電氣安裝工程質(zhì)量通病探析_工程管理

1、電氣安裝工程質(zhì)量通病探析如何保證安裝工程的質(zhì)量始終是困擾施工企業(yè)的一個(gè)難題。文章對(duì)電纜、電線(xiàn)敷設(shè)及連接、電纜橋架及電氣配管、配電盤(pán)(箱、柜)的安裝等問(wèn)題進(jìn)行探析。建筑電氣安裝工程是建筑安裝工程的一個(gè)重要組成部分，建筑電氣安裝工程質(zhì)量的好壞對(duì)建筑產(chǎn)品的后期使用有著直接的影響。電氣安裝工程是每一項(xiàng)建筑安裝工程中比較關(guān)鍵的專(zhuān)業(yè)單位工程，其施工簡(jiǎn)單，專(zhuān)業(yè)性強(qiáng)，工期緊，交叉施工多，技術(shù)和質(zhì)量要求較高，質(zhì)量通病比較多，電氣安裝工程質(zhì)量的好壞，直接影響到工程最終整體質(zhì)量和竣工驗(yàn)收。1、電纜、電線(xiàn)敷設(shè)及連接1.1質(zhì)量通病1)室外敷設(shè)電纜與鐵路、大路交叉以及穿過(guò)建筑物地基處，所用愛(ài)護(hù)管管徑不符合要求，外露長(zhǎng)度不

2、夠。2)電纜愛(ài)護(hù)管敷設(shè)與熱力管道交叉或接近時(shí)，未做隔熱層。3)電纜溝內(nèi)支架上凹凸壓電纜排列不整齊、不規(guī)范。4)電纜溝內(nèi)電纜敷設(shè)交叉紊亂。5)穿墻、過(guò)樓板處未用愛(ài)護(hù)管。6)剝除電纜絕緣層時(shí)損傷芯線(xiàn)或電纜電線(xiàn)絕緣層損壞。1.2緣由分析1)未依據(jù)電纜的外徑以及道路、建筑物地梁的寬度計(jì)算愛(ài)護(hù)管外徑和長(zhǎng)度。2)技術(shù)交底不清晰，不了解相鄰管道是熱力管道，因而未做隔熱層。3)施工工藝未明確排列要求，施工人員敷設(shè)時(shí)不按工藝操作。4)無(wú)統(tǒng)一規(guī)劃，指揮混亂，工人操作不仔細(xì)。5)工作憑主觀打算，疏忽大意，責(zé)任心不強(qiáng)。6)未使用剝線(xiàn)鉗等專(zhuān)用工具，使用電工刀切割導(dǎo)線(xiàn)絕緣層時(shí)，用力不適當(dāng)切傷芯線(xiàn)或損壞絕緣層。1.3防范措

3、施1)應(yīng)事先測(cè)量鐵路、大路等寬度和電纜型號(hào)、規(guī)格及根數(shù)，而后確定愛(ài)護(hù)管外管尺寸。管的長(zhǎng)度除滿(mǎn)意路面寬度外，還應(yīng)在兩邊各伸出0.51m。一般管內(nèi)徑不小于電纜外徑的1.5倍，管口應(yīng)做成喇叭口。2)嚴(yán)格技術(shù)交底制度，使施工人員了解電纜走向范圍內(nèi)的工藝管道及介質(zhì)，電纜與熱力管道交叉或接近時(shí)，其最小允許距離為：左右并行敷設(shè)為2m，交叉敷設(shè)為0.5m，不能滿(mǎn)意上述標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)作隔熱處理。3)電纜敷設(shè)前編制工藝并附排列圖，明確各類(lèi)電纜的排列挨次，結(jié)合每根電纜所需長(zhǎng)度弄清盤(pán)內(nèi)電纜的長(zhǎng)度能否滿(mǎn)意要求，避開(kāi)中間接頭和造成鋪張。4)在同一條電纜溝中敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)熟識(shí)圖紙，弄清每根電纜的走向以及電纜支架上或溝內(nèi)的位置和

4、長(zhǎng)度等。施放時(shí)可先敷設(shè)截面大且較長(zhǎng)的電源干線(xiàn)，再敷設(shè)截面小且又較短的電纜。每施放完一根電纜，隨即把電纜的標(biāo)志牌掛好，電纜在支架上或溝內(nèi)合理布置、排列整齊，并留意留有肯定余量。2、電纜橋架及電氣配管2.1質(zhì)量通病1)電纜橋架支撐件間距不一，大距離敷設(shè)時(shí)，槽(工字)鋼強(qiáng)度不符合要求。2)橋架每節(jié)間電氣連接產(chǎn)生虛接現(xiàn)象，長(zhǎng)距離時(shí)未作重復(fù)接地。3)線(xiàn)管進(jìn)入盤(pán)箱內(nèi)部高度不一，管口有毛刺，鋒口未倒角。4)電線(xiàn)管穿線(xiàn)前未用塞頭堵塞管口，穿線(xiàn)后未實(shí)行密封措施。5)線(xiàn)管彎曲度過(guò)小，煨彎時(shí)鋼管產(chǎn)生明顯裂紋：6)線(xiàn)管埋地深度不符合規(guī)范要求，埋墻時(shí)距墻面距離小于15mm。2.2緣由分析1)規(guī)范不熟識(shí)，責(zé)任心不強(qiáng)，影響

5、美觀，設(shè)置橋架時(shí)未進(jìn)行計(jì)算。2)未將橋架連接處油漆清除，未按規(guī)范要求作重復(fù)接地。3)缺少施工閱歷，加工管口時(shí)未用銼刀、砂紙?jiān)倌テ綀A。4)不了解堵塞和密封的作用，電氣施工人員工作責(zé)任不強(qiáng)。5)規(guī)范把握不嚴(yán)，鋼管材質(zhì)有問(wèn)題，煨彎溫度不夠。6)施工工藝未明確規(guī)定，不了解深度和距離的作用，工作馬虎。2.3防范措施1)把握規(guī)范要求，間距全都(2m)，在大距離敷設(shè)橋架時(shí)應(yīng)對(duì)承重量進(jìn)行計(jì)算。2)每節(jié)橋架間應(yīng)作電氣連接，連接螺栓時(shí)將墊片處油漆去除，做好復(fù)點(diǎn)接地并測(cè)量接地電阻值。3)進(jìn)入盤(pán)箱內(nèi)線(xiàn)管敷設(shè)完成后統(tǒng)一切平，以露出基礎(chǔ)面5080mm為宜，逐根去除毛刺，并磨圓管口，管口要用護(hù)套并鎖緊箱體。4)線(xiàn)管敷設(shè)完成

6、后，電工應(yīng)逐根用木塞或用塑料布進(jìn)行密封，防止異物進(jìn)入管內(nèi)，導(dǎo)線(xiàn)穿管后進(jìn)行接線(xiàn)，并準(zhǔn)時(shí)用膠泥等物對(duì)管口進(jìn)行密封處理。5)布管時(shí)走向合理，把握彎曲角度不小于90為宜，依據(jù)不同材質(zhì)和厚度對(duì)管子進(jìn)行煨彎，彎管要專(zhuān)用彎管機(jī)，使其表面平滑，不消失扁折、裂紋現(xiàn)象，溫度嚴(yán)格掌握，彎后進(jìn)行外觀檢查。3、配電盤(pán)(箱、柜)的安裝3.1質(zhì)量通病1)配電盤(pán)(箱、柜)不方正，門(mén)扇變形，盤(pán)面缺少銘牌。2)配電盤(pán)基礎(chǔ)型鋼埋設(shè)方法不統(tǒng)一，水平度超差，基礎(chǔ)型鋼接地不符合要求。3盤(pán)(箱、柜)并列成排安裝時(shí)，拼縫不齊，縫隙超差(2mm)。4)配電盤(pán)(箱、柜)接地不規(guī)范，連接不符合要求。5)盤(pán)(箱、柜)內(nèi)固定夾卡松脫，排線(xiàn)不整齊 ，導(dǎo)

7、線(xiàn)連接不緊密。3.2緣由分析1)箱體在運(yùn)輸、保管過(guò)程中受損，造成變形或零部件脫落。2埋設(shè)基礎(chǔ)型鋼無(wú)規(guī)范施工工藝，未認(rèn)真找平，檢測(cè)工具選擇不當(dāng)，在型鋼上采納氣割開(kāi)孔引起型鋼受熱而變形，未再次校正，不了解型鋼接地要求。3)拼裝配電盤(pán)時(shí)工作不細(xì)心，操作粗糙，未反復(fù)校核。4)未將接地線(xiàn)精確接于接地螺栓上，或另焊接地螺栓，未進(jìn)行除銹等工藝措施。5)接線(xiàn)頭和夾卡具由于運(yùn)輸緣由松脫，導(dǎo)線(xiàn)連接處松動(dòng)。3.3防范措施1)成批配電箱應(yīng)嚴(yán)格驗(yàn)收檢查，開(kāi)箱后對(duì)比圖紙逐一檢查，含盤(pán)內(nèi)和盤(pán)面2部分。在運(yùn)輸時(shí)實(shí)行措施防止振動(dòng)和碰撞，保管時(shí)要防止受潮變形并留意存放位置，不允許倒立。2)樂(lè)觀協(xié)作土建做好基礎(chǔ)型鋼的埋設(shè)工作，隨時(shí)校驗(yàn)水平度指標(biāo)，確認(rèn)后方可澆注混凝土，柜體與基礎(chǔ)型鋼采納鍍鋅螺栓作良好電氣連接。3)成排柜安裝時(shí)幾人同時(shí)工作，邊拼裝邊校驗(yàn)，全部質(zhì)量指標(biāo)符合后再將螺栓緊固，還應(yīng)留意再次校驗(yàn)工作。4)仔細(xì)檢查盤(pán)柜的接地螺栓位置，而后實(shí)施有效的接地，嚴(yán)禁另外焊接地螺栓，一般采納螺母墊片壓接方法。4、小結(jié)通過(guò)以上分析，從管理角度上看，可以發(fā)覺(jué)這些質(zhì)量通病的成因主要是管理人員對(duì)施工人員沒(méi)有下技術(shù)交底或技術(shù)交底不清，同時(shí)在過(guò)程掌握中沒(méi)有準(zhǔn)