橋梁附屬設(shè)施施工技術(shù)交底

1、技術(shù)交底九龍河大橋現(xiàn)澆箱梁橋面附屬施工技術(shù)交底書表格編號2018-01項目名稱銀川至西安鐵路甘寧段站前工程二標(biāo)一工區(qū)共16頁交底編號JLHDQFSJD-12、14、15、16工程名稱九龍河大橋設(shè)計文件圖號銀西施橋(大）-12;通橋（2016）2321A-；通橋（2016）8388A施工部位現(xiàn)澆箱梁交底日期2018年3月1日九龍河大橋現(xiàn)澆箱梁橋面附屬施工技術(shù)交底書一、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（1）焊接時，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋；（2）焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密；（3）焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。（4）鋼筋在運輸和貯存過程中應(yīng)上蓋下墊，防止銹蝕

2、、污染和變形。（5）鋼筋彎曲成型時，應(yīng)按設(shè)計彎曲角度一次彎曲成型，不得反復(fù)彎折。二、設(shè)計、技術(shù)參數(shù)1、由大橋橋墩構(gòu)造自主繪制的鋼板構(gòu)造圖，如圖所示：2、實體墩墩外檢查梯3、橋臺臺頂排水三、施工工藝流程及施工方法1、下部結(jié)構(gòu)附屬設(shè)施1.1、吊籃吊籃設(shè)置在距墩頂1.2m左右處的順橋向兩側(cè)，主墩吊籃按沿墩頂外壁一周設(shè)置，不等高頂帽吊籃施工應(yīng)根據(jù)頂帽高差調(diào)整吊籃支架及預(yù)埋螺栓位置以保證兩側(cè)吊籃步板至墩頂高度相同。吊籃與橋墩連接采用T型槽道連接，吊籃支架采用角鋼支架形式，吊籃步板采用格柵鋼板。墩身混凝土強度達到75%以上才能施工吊籃。模板在T型槽道為保證槽道位置、長度準(zhǔn)確 、防止漏漿、損壞等情況，須采用

3、以下措施：（1）確定預(yù)埋件位置、并與模板面緊密貼實；（2）墻體內(nèi)部分采用與墩身鋼筋焊接，可適當(dāng)挪動墩身鋼筋或加焊輔助鋼筋固定；（3）拆模時用小錘對預(yù)埋槽道位置進行敲擊，找到槽道并進行檢查修補。吊籃按廠家提供尺寸及圖紙進行焊接安裝，由于還未購買吊籃構(gòu)件，此處先不予說明。1.2、檢查梯檢查梯分為墩頂檢查梯和空心墩外部檢查梯，空心墩外部檢查梯只設(shè)置在空心主墩上。檢查梯采用角鋼與鋼筋焊接，鋼材均采用Q235，所有鋼構(gòu)件均采用鐵路鋼橋保護涂裝第套防腐涂裝體系。墩頂檢查梯安裝，采用先加工成品在現(xiàn)場安裝的方法進行，具體安裝步驟如下：（1）將檢查梯成品吊至墩頂。（2）然后將檢查梯成品掛在預(yù)埋槽道上，并帶上螺母

4、，但不擰緊。（3）根據(jù)檢查梯下端與墩頂預(yù)埋角鋼按圖示對好，并根據(jù)檢查梯下端螺栓孔對應(yīng)位置在爬梯的角鋼上用電焊或氧氣焊燒出直徑為22mm的孔洞。（4）利用M20螺栓將檢查梯下部與槽道栓緊，同時將頂部螺母也擰緊。（5）將所有外露鋼材均采用涂抹鋅鉻涂層做防腐處理。1.3、臺頂排水臺頂排水采用排水管設(shè)于翼緣板，后集中疏導(dǎo)至橋臺錐坡急流槽。臺頂后植入膨脹螺栓用以固定管卡，管卡固定PVC管的方法，施工工藝如下：（1）用膨脹螺栓將管卡固定在臺頂，泄水管管卡為彈性鋼制，管卡間距1500mm2000mm設(shè)置。（2）在現(xiàn)場量取尺寸、截取和拼裝PVC管，將拼好的PVC管卡入管卡內(nèi)。2、橋面附屬設(shè)施橋面附屬工程主要包

5、括遮板安裝、防撞墻、電纜槽豎墻、電纜槽蓋板、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)的施工和防水層、保護層施工。防護墻、電纜槽豎墻及基礎(chǔ)網(wǎng)支柱基礎(chǔ)在像狼澆筑完畢后現(xiàn)澆施工；遮板預(yù)制好待梁體施工完畢后安裝。電纜槽蓋板在橋面防水層、保護層施工完成后再進行安裝施工。橋面附屬設(shè)施參見常用跨度梁橋面附屬設(shè)施（通橋8388A）。2.1、豎墻、防護墻電纜槽（豎墻、蓋板。）、防護墻在橋面上行的布置如圖所示。根據(jù)電力、通信、信號燈專業(yè)的需要，在防撞墻外側(cè)分別設(shè)置信號槽和電力電纜槽。電纜槽由豎墻和蓋板組成。其中豎墻兼有分隔電纜槽、連接遮板和支撐電纜槽蓋板的左右，豎墻在橋面上現(xiàn)澆成型，電纜槽蓋板為預(yù)制構(gòu)件，分為D、E兩種類型。蓋板均為RPC

6、蓋板，統(tǒng)一外購。在一般情況下，電纜槽寬度由500mm、200mm兩種，分別作用于一般橋面及有接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)、下錨拉線基礎(chǔ)的橋面，分別由豎墻A、豎墻B分隔，電纜槽豎墻分塊設(shè)置，單元之間設(shè)置10mm寬的斷縫，梁段豎墻每側(cè)應(yīng)伸出梁端30mm，施工應(yīng)根據(jù)接觸網(wǎng)立柱基礎(chǔ)、下錨拉線基礎(chǔ)位置以及是否設(shè)置聲屏障確定豎墻類型和數(shù)量。為保證電纜槽內(nèi)的排水，在豎墻B及對應(yīng)擋砟墻根部設(shè)置100mm*150mm的過水孔，豎墻施工時應(yīng)注意各豎墻頂面的高程保持一致，以保證電纜槽蓋板受力均勻。防護墻分節(jié)設(shè)計，每隔4m設(shè)置一道10mm寬斷縫，斷縫間設(shè)置橫向抗剪鋼筋，抗剪鋼筋在兩端防護墻內(nèi)以套管隔離，以滿足梁體縱向變形（抗剪鋼筋

7、N9采用多元合金共滲+鋅鉻涂層+封閉層防腐處理）。曲線橋外側(cè)防護墻高度為1080mm，直線或曲線內(nèi)側(cè)的防護墻高度為900mm。防護墻在梁體施工完成后進行現(xiàn)場灌注，在防護墻內(nèi)側(cè)根部設(shè)置30*30mm的倒角，便于防水層的鋪設(shè)，防水層施工時應(yīng)注意附加層及防水封邊的處理。防護墻下端設(shè)泄水孔并進行防水處理，即在泄水孔周圍涂刷防水材料，為便于作業(yè)人員通行，在每孔梁梁端對稱設(shè)置寬度300mm過人槽口，在有砟軌道橋梁梁端伸縮縫裝置處，為防止道砟散落于人行道處，應(yīng)在梁端防護墻接縫處設(shè)置擋砟鋼板，擋砟鋼板可焊接于伸縮裝置的鋼蓋板上。施工工藝流程圖：施工準(zhǔn)備測量放線鋼筋加工、運輸鋼筋綁扎、調(diào)整鋼筋檢查驗收模板整修模

8、板支立、調(diào)整模板檢查驗收澆筑混凝土拆模、養(yǎng)生(1)、施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計圖紙和接觸網(wǎng)立柱基礎(chǔ)布置圖確定每聯(lián)梁上的豎墻種類和數(shù)量以及布置位置。清理橋面雜物，整修預(yù)埋鋼筋，若預(yù)埋鋼筋銹蝕需進行除銹處理，同時將連接處的橋面鑿毛，并沖洗干凈。整修模板，涂刷脫模劑，并按照支立的順序進行編號。合理安排施工用水、用電設(shè)施以及混凝土養(yǎng)生所需機具、材料、合理配置施工人員及機具設(shè)備，保證滿足施工要求。(2)、測量放線直線段每孔梁每側(cè)放設(shè)3個點，兩端及跨中各一個，點位測設(shè)后要用尤其進行標(biāo)識并保護好，根據(jù)點位逐段用墨線彈出防護墻、豎墻的輪廓線。(3）、鋼筋綁扎鋼筋綁扎前必須保證梁體預(yù)埋筋的位置準(zhǔn)確，如若歪扭錯位，必須將其

9、進行調(diào)整至設(shè)計位置，同時檢查梁體預(yù)留的接地鋼筋、接地端子等接口的位置、數(shù)量是否符合要求，不符合要求的應(yīng)及時處理。每間隔2米先行綁扎一處防護墻N3鋼筋作為定位鋼筋，拉線連接以控制防護墻鋼筋的整體位置整齊，按照設(shè)計圖紙依次進行其他鋼筋的綁扎，并注意斷縫處的鋼筋斷面要保證豎直、平整，鋼筋的規(guī)格、型號、數(shù)量要滿足設(shè)計要求。(4)、模板安裝模板采用定型鋼模板，各節(jié)模板端頭及斷縫處設(shè)堵頭模板，堵頭模板采用3mm厚鋼板，斷縫處兩堵頭板中間夾塞木條或石子，以保證10mm的斷縫寬度，拆模時將木條或石子翹出即可。每節(jié)模板設(shè)4根拉桿，上下各兩道，底層拉桿孔位于橋面保護層內(nèi)，頂層拉桿孔位于防護墻和豎墻頂面以上（如圖所

10、示）。模板安裝時采用吊車配合，人工進行調(diào)整就位。模板縱向采用螺栓連接，接縫處粘貼密封膠條，模板底部與梁板接觸面處用砂漿封堵，因模板高度是定型的，為保證模板頂面高程符合設(shè)計要求，統(tǒng)一復(fù)測該孔防護墻、豎墻位置頂面高程，確定一個基準(zhǔn)高程，確保模板底部與梁板接觸面處的標(biāo)高正確。模板使用前先進行打磨除銹，并涂脫模劑。模板擊鼓采用鋼管支撐頂立和松緊螺栓緊拉的方法整體固定模板，每孔梁每側(cè)模板呢全部支立通過螺栓連接成整體，防止模板的整體移動木模板支立加固完畢應(yīng)進行仔細檢查，不得出現(xiàn)傾斜，松動現(xiàn)象，同時檢查泄水孔，電纜孔等部件的預(yù)留孔洞的位置、數(shù)量和尺寸是否符合要求。(5)、澆筑混凝土混凝土采用拌和站集中拌和，

11、混凝土攪拌運輸車運輸至現(xiàn)場，通過料斗吊運至橋面?；炷翝仓靶柙俅螌δ０暹M行檢查，確保模板尺寸正確，加固牢固，一切正常后，將模板內(nèi)的梁面灑水濕潤，以保證混凝土良好的連接?；炷翝仓^程中應(yīng)加強對混凝土性能的檢測，觀察混凝土的和易性和坍落度，并在現(xiàn)場嚴(yán)格控制坍落度?；炷翝仓r采用水平分層法從一端澆筑另一端，分層厚度不得超過30cm，施工時應(yīng)盡量減少濺落在上層模板上的混凝土渣，保證每階段的混凝土澆筑時間，以避免影響上層混凝土拆模后的美觀。混凝土振搗采用插入式30振搗棒振搗，距離模板保持10cm左右。快速插入，慢慢提起，避免振搗棒碰到模板表面，振搗過程中應(yīng)保證不得過振造成上部水泥漿過厚出現(xiàn)氣泡導(dǎo)致

12、后期容易開裂，混凝土周邊的振搗可采用橡膠錘于模板外部進行敲打振搗，減少拆模后混凝土表面的氣泡水量?；炷翝仓瓿珊?，進行收漿抹平工作。(6)、拆模、養(yǎng)生待豎墻、防護墻混凝土強度達到設(shè)計值的60%以上時，且表面及棱角不因拆模而受損時，即可拆除模板，拆模后應(yīng)加強成品保護，防止磕碰損傷。2.2、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)橋梁上設(shè)計接觸網(wǎng)類型較多，其中本橋包括QJ-A2型1個、QJ-B型11個及QJLX-1型6個。(1)、施工準(zhǔn)備a、審核圖紙，確定接觸網(wǎng)支柱施工里程。b、清理橋面雜物。c、整修模板，涂刷脫模劑，對模板不同型號接觸網(wǎng)基礎(chǔ)模板進行編號。(2)、測量放線架子隊測量班按照圖紙標(biāo)注型號的接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)進行放

13、樣，放好后應(yīng)進行復(fù)核。(3)、鋼筋綁扎根據(jù)接觸網(wǎng)的輪廓線確定鋼筋的平面位置，根據(jù)設(shè)計橋面高程計算出接觸網(wǎng)頂面高程，確定接觸網(wǎng)基礎(chǔ)鋼筋的頂面位置。鋼筋綁扎前必須保證梁體預(yù)埋筋的位置準(zhǔn)確，如若歪扭錯位，必須將其進行調(diào)整至設(shè)計位置，鋼筋綁扎完成后需進行自檢并報監(jiān)理檢查，若不符合設(shè)計及驗收標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)進行調(diào)整，監(jiān)理檢查符合要求后方可進行下一道工序施工。(4)、模板支立模板采用木模板，根據(jù)接觸網(wǎng)基礎(chǔ)尺寸加工模板，模板采用支頂?shù)姆椒ㄟM行加固，模板使用前先進行打磨，清理竹膠板上的黏著物，對翹曲變形的竹膠板不得使用。(5)、混凝土澆筑混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土攪拌運輸車運輸至現(xiàn)場，通過料斗吊運至橋面?；?/p>

14、凝土澆筑時采用一次澆筑完成，30插入式振搗棒振搗。(6)、拆模、養(yǎng)生 待豎墻、防護墻混凝土強度達到設(shè)計值的60%以上時，且表面及棱角不因拆模而受損時，即可拆除模板，拆模后應(yīng)加強成品保護，防止磕碰損傷。2.3遮板安裝梁體兩側(cè)外邊設(shè)置人行道欄桿遮板或聲屏障遮板（本橋無聲屏障），用于連接人行道欄桿和插板式聲屏障用。遮板設(shè)計為C40鋼筋混凝土預(yù)制結(jié)構(gòu)，由加工廠統(tǒng)一預(yù)制，遮板按其上安裝的構(gòu)件（欄桿、聲屏障）分為F1F6等不同類型。遮板安裝前首先測放出遮板邊沿線，再由接觸網(wǎng)基礎(chǔ)向兩側(cè)均勻排布遮板，對于不標(biāo)準(zhǔn)尺寸位置，遮板無法安裝的情況，后期應(yīng)特殊加工或?qū)φ诎暹M行切割后下放安裝。相鄰兩塊遮板間有4mm縫隙，

15、板間縫隙應(yīng)均勻一致。遮板采用叉車進行吊裝，粗略定位后，將遮板預(yù)埋筋與梁上A墻預(yù)埋鋼筋焊牢，每塊遮板上預(yù)埋鋼筋保證與梁體鋼筋進行焊接牢固、及時連接，焊好后再摘勾吊裝下一塊。后面工人采用鋼筋撬棍及花籃螺絲精確調(diào)整遮板的位置及標(biāo)高，必須保證遮板內(nèi)外側(cè)及頂面在縱橋向方向線條順直。2.4欄桿、聲屏障安裝本橋全段范圍均安裝欄桿，無聲屏障。欄桿安裝前應(yīng)檢查外觀是否破損，如有破損應(yīng)及時修補，檢查預(yù)埋螺栓的位置，預(yù)埋螺栓是否順直，如破壞應(yīng)及時采取措施進行更換。橋梁欄桿直接和遮板上的預(yù)埋螺栓進行連接安裝。欄桿內(nèi)側(cè)間距應(yīng)滿足設(shè)計要求。2.5伸縮縫本橋伸縮縫采用TSSF-K-Y-160型伸縮縫，伸縮裝置由異形鋼型材、

16、橡膠密封帶、連接鋼筋、擋砟蓋板、擋砟側(cè)板、定位鋼筋、定位鋼管、錨固鋼筋及梁體預(yù)埋件等組成?？傆嬌炜s縫兩道。(1)、伸縮縫安裝步驟：按照設(shè)計要求將鋼筋焊接于梁頂預(yù)埋鋼板上。伸縮縫就位，并通過拉線調(diào)直，將連接鋼筋于異形鋼型材連接；定位鋼管與兩頂預(yù)埋件焊接；擋砟蓋板與定位鋼筋焊接；擋砟側(cè)板與擋砟蓋板焊接。用泡沫條填塞到型材型腔，并用封箱膠帶將型腔封貼。安裝模板澆筑伸縮縫范圍內(nèi)梁體混凝土。澆筑混凝土?xí)r必須保證伸縮縫表面不受損傷，型腔內(nèi)不得滲入砂漿，型材與混凝土之間不得有裂隙、空洞。(2)、待梁體混凝土強度達到50%時，清理型腔、嵌裝防水橡膠條。嵌裝防水橡膠條時，不得損傷防水橡膠條，防水橡膠條的嵌裝部分

17、必須完全嵌入到型材的型腔內(nèi)。兩側(cè)A墻對應(yīng)伸縮縫型鋼必須預(yù)留槽口，以便安裝或更換防水橡膠條。2.6防水層、保護層電纜槽豎墻、防護墻施工完畢后按照設(shè)計要求進行防水層和保護層施工。防護墻內(nèi)側(cè)橋面防水層采用防水卷材類（高聚物改性瀝青防水卷材）防水層，防護墻外側(cè)的電纜槽中采用防水涂料類（聚氨酯防水涂料）防水層。防護墻及A、B墻倒角處采用8cm高防水涂料封邊。(1)、基層表面處理防水層施工前先對基層面進行驗收，基層應(yīng)做到平整、無尖銳物，不起砂、不起皮及無凹凸不平現(xiàn)象，平整度要求：用1米長靠尺測量，空隙不大于3mm，空隙只允許平緩變化，每米不應(yīng)超過一處。基層無浮渣、浮灰、油污等，同時防護墻根部應(yīng)無蜂窩、麻面

18、?；鶎颖砻鎽?yīng)保持干燥(2)、防護墻內(nèi)側(cè)防水層施工清理干凈的橋面先涂刷一層高聚物改性瀝青基層處理劑，之后用烤燈對卷材及處理劑進行熱熔后粘貼、烤合在一起。卷材于搭接處的搭接寬度不小于10cm，在防護墻內(nèi)墻角處做3*3cm倒角，方便防水卷材封邊。卷材上部做纖維混凝土保護層，保護層厚度6cm。(3)、防護墻外側(cè)防水層施工防護墻外側(cè)電纜槽內(nèi)防水層采用聚氨酯防水涂料，要求基面平整，干凈，無起沙，基層表面不得有明水，嚴(yán)禁雨中施工。聚氨酯防水涂料可選用噴涂或刮涂的方式施工，厚度2mm，應(yīng)分為二次噴涂，應(yīng)做到噴涂均勻，噴涂后應(yīng)隨即撒砂一層，砂礫直徑24mm為宜。配置好的涂料應(yīng)在20分鐘內(nèi)用完，隨配隨用。對防護墻

19、、豎墻等垂直部位使用手刷先行涂刷，平面部位在其后涂刷。噴涂后4小時或涂刷后12小時內(nèi)須防止霜凍、雨淋及暴曬。防水層完全干涸后方可澆筑保護層。氣溫高于35或低于5時不得施工。2.7橋面排水本橋采用兩列排水，泄水管設(shè)置與防護墻內(nèi)側(cè)，為保證排水暢通，應(yīng)在保護層施工時，根據(jù)泄水管位置設(shè)置匯水坡（保護層最小厚度4cm），橫向設(shè)置2%的排匯水坡，縱向設(shè)置不小于3的匯水坡，泄水管處的保護層設(shè)置45°的倒角，以便使積水快速流到泄水孔。 防護墻過水孔位置、豎墻過水孔位置應(yīng)根據(jù)保護層高度進行調(diào)整，防護墻及豎墻過水孔位置相對應(yīng)。四、施工規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)1、吊圍欄1.1、圍欄、吊籃所用材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)

20、符合設(shè)計要求1.2、圍欄、吊籃 結(jié)構(gòu)尺寸和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求1.3、圍欄、吊籃的連接應(yīng)牢固可靠1.4、圍欄、吊籃的涂裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求吊籃步板的安裝應(yīng)齊全、完整、穩(wěn)固2、橋面排水設(shè)施2.1、橋面排水設(shè)施所用材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求2.2、橋面泄水孔處的細部處理應(yīng)符合設(shè)計要求2.3、泄水管接頭的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求，接頭應(yīng)嚴(yán)密、連接牢固2.4、水平方向的泄水管應(yīng)有一定的排水坡度，保證流水通暢2.5、泄水管的設(shè)置范圍和位置應(yīng)符合設(shè)計要求2.6、橋面排水設(shè)施應(yīng)部件齊全，固定牢靠，無破損，無漏水3、防護墻、電纜槽豎墻、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)3.1、拆除模板及支架時，混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求

21、。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，混凝土強度宜達到設(shè)計強度50%3.2、防護墻、電纜槽豎墻及接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)模板安裝的檢驗應(yīng)符合下表要求：防護墻、電纜槽豎墻及接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)模板安裝允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1中心位置3尺 量2長 度±10尺 量3厚 度±3尺 量4平整度21m靠尺、塞尺5垂直度2mm/1m吊線尺量6預(yù)留孔中心位置10尺 量3.3、防護墻、電纜槽豎墻及接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)允許偏差及檢驗方法符合下表規(guī)定：防護墻、電纜槽豎墻及接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1中心位置5尺 量2長 度±15尺 量3厚 度±5尺

22、 量4頂面高程±10水準(zhǔn)儀5頂面及側(cè)面平整度31m靠尺、塞尺6垂直度3mm/1m吊線尺量7預(yù)留孔中心位置15尺 量8接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓螺栓外露長度+20,0尺 量螺栓相互間距±2螺栓中心位置±2螺栓埋深+20,02、遮板、聲（風(fēng)）屏障基礎(chǔ)、欄桿（擋板）、電纜槽蓋板等小型構(gòu)件模板安裝的檢驗應(yīng)符合下表規(guī)定：小型構(gòu)件模板安裝允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1長度、寬度±2尺 量2厚 度±1尺 量3對角線±3尺 量4平整度21m靠尺、塞尺5預(yù)留孔中心位置10尺 量小型構(gòu)件的結(jié)構(gòu)外形和檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)定：小型預(yù)制構(gòu)件結(jié)

23、構(gòu)外形尺寸允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度21m靠尺檢查2長、寬±3尺 量3厚 度±24預(yù)留孔洞中心位置155尺 寸+15,06預(yù)留孔洞中心位置37外露長度±35、橋梁伸縮縫裝置5.1、橋梁伸縮縫裝置所用原材料和部件的品種、規(guī)格、質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計要求和鐵道部現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定5.2、橋梁伸縮縫裝置的安裝位置和范圍應(yīng)符合設(shè)計要求5.3、橋梁伸縮裝置的部件應(yīng)齊全完整，且連接可靠5.4、橋梁伸縮裝置的安裝質(zhì)量應(yīng)能滿足梁體位移及轉(zhuǎn)動需要，并能可靠防水6、防水層6.1、防水層所用材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計要求和鐵道部現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定6.2、防水層的鋪設(shè)范圍、構(gòu)造形式等應(yīng)符合設(shè)計要求6.3、防水層的基面應(yīng)平整、清潔、干燥，不得有浮渣、浮土和油污等雜物，滿足防水層鋪設(shè)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求6.4、防水層的搭接寬度、鋪設(shè)工藝和細部做法應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定6.5、防水層的鋪設(shè)質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定6.6、防水層的表面質(zhì)量應(yīng)厚薄一致、粘貼牢固、搭接封口正確，不得有滑移、翹邊、起泡、損傷等缺陷，不得滲水7、保護層7.1、保護層施工部位、厚度、坡度和斷縫處理應(yīng)符合設(shè)計要求，表面裂縫寬度不得大于0.2mm7.