動(dòng)力管道工程專項(xiàng)施工方案

1、海工裝備廠房動(dòng)力管道工程專項(xiàng)施工方案一、工程概況太重（天津）濱海重型機(jī)械有限公司海上多功能起吊平臺(tái)（船）關(guān)鍵設(shè)備研制項(xiàng)目海工裝備廠房（大型結(jié)構(gòu)構(gòu)件廠房）及輔房工程，總建筑面積44809m2。其中廠房建筑面積41211，設(shè)計(jì)為三聯(lián)跨加一露天跨，最大跨度為39m，最大吊車起重量300t，全鋼排架重鋼結(jié)；輔房建筑面積3598平方米，地上三層，鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。本工程的工業(yè)氣體管道含氧氣、壓縮空氣、二氧化碳?xì)?、混合氣（注：混合氣?0%氬氣+20%二氧化碳?xì)怏w）、天然氣等氣體。其中除了壓縮空氣由車間空壓設(shè)備提供以外，其余氣體均由區(qū)域管道供應(yīng)，且均按工作壓力供氣。所用管道除部分壓縮空氣支管采用Q235

2、A焊接鋼管以外，其余管道均采用20#無縫鋼管。同時(shí)，上述管道所有彎頭等管件均為鋼制無縫管件，彎頭1.5D；氧氣管道按GB50030中相關(guān)規(guī)定進(jìn)行安裝。二、工藝流程2.1動(dòng)力管道管道系統(tǒng)施工過程的合理安裝排對(duì)進(jìn)度影響很大，管道預(yù)制、管道安裝、和系統(tǒng)試壓是關(guān)鍵，具體流程見圖1所示：閥門檢驗(yàn)施工準(zhǔn)備管道預(yù)制閥門安裝支吊架安裝材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收管道焊接安裝系統(tǒng)檢修管道吹洗管道系統(tǒng)試壓系統(tǒng)驗(yàn)收?qǐng)D1動(dòng)力管道系統(tǒng)施工流程三、材料管理技術(shù)方案3.1 材料準(zhǔn)備及驗(yàn)收材料采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)、檢驗(yàn)及保管程序見圖2所示 ：材料需用量計(jì)劃采購(gòu)計(jì)劃材料入庫(kù)檢驗(yàn)材料保管材料出庫(kù)、發(fā)料二次搬運(yùn)班組使用自檢院 使用 圖2 材料采購(gòu)保管程序流

3、程圖3.2 材料采購(gòu)、保管及使用要求1）對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行嚴(yán)格檢查，必須符合設(shè)計(jì)要求。2）材料在使用前按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)，材料必須有制造廠的合格證明書或質(zhì)保書，材料在進(jìn)場(chǎng)前提供樣品交業(yè)主、監(jiān)理審批。3）材料的運(yùn)輸、入庫(kù)、保管過程中，實(shí)施嚴(yán)格的控制措施，每道工序均有交接制度。4）由于本工程涉及材料種類多，因此材料入庫(kù)后要進(jìn)行標(biāo)識(shí)和分類、分規(guī)格堆放及管理，同時(shí)采取防止變形、防止受潮霉變等措施，對(duì)材料出庫(kù)驗(yàn)證并辦理相關(guān)的領(lǐng)用手續(xù)。5）材料出庫(kù)后，在施工現(xiàn)場(chǎng)妥善保管，存放地點(diǎn)安全可靠，如材料堆放的場(chǎng)地可能產(chǎn)生積水，在下面必須墊上枕木，室外堆放的材料必須用塑料遮擋嚴(yán)實(shí)，避免受日曬雨淋。材料堆放

4、要求整齊，并掛上標(biāo)識(shí)牌。材料使用前進(jìn)行嚴(yán)格檢查，包括外形檢查，附著物的清除。6）由于本工程具有體量大、系統(tǒng)多的特點(diǎn)，因此工程中使用的各種材料都應(yīng)實(shí)現(xiàn)掛牌標(biāo)識(shí)建檔制度，根據(jù)材料的使用專業(yè)、材料材質(zhì)、物理化學(xué)性質(zhì)、規(guī)格型號(hào)及生產(chǎn)廠家建立材料檔案，使材料從進(jìn)貨到使用部位的確定都具有可追溯性，以保證本工程材料合理、規(guī)范的使用。7）管道在驗(yàn)收及使用前進(jìn)行外觀檢查，其表面符合下列要求：（1）無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；（2）無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷；（3）有材質(zhì)證明或標(biāo)記。3.3 閥門檢驗(yàn)： 動(dòng)力管道對(duì)閥門及其組件的要求更為嚴(yán)格，因此在閥門進(jìn)場(chǎng)時(shí)候應(yīng)進(jìn)行更為嚴(yán)格的檢驗(yàn)。閥門要求外觀、

5、尺寸、型號(hào)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，工作壓力及性能必須符合設(shè)計(jì)要求，殼體外表應(yīng)平滑、潔凈、無砂眼、裂紋等缺陷；閥門開關(guān)靈活，指示正確，并具有合格證及質(zhì)量保證書（包括閥門試驗(yàn)合格證）。閥門進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行閥門殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)：（1）閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行以閥瓣密封面不漏為合格。（2）試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。除需要脫脂的閥門外，密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯的標(biāo)記，并應(yīng)按本規(guī)范附錄A第條規(guī)定的格式填寫“閥門試驗(yàn)記錄”。（3）公稱壓力小于1MPa，且公稱直徑大于或等于6

6、00mm的閘閥，可不單獨(dú)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和閘板密封試驗(yàn)。殼體壓力試驗(yàn)宜在系統(tǒng)試壓時(shí)按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，閘板密封試驗(yàn)可采用色印等方法進(jìn)行檢驗(yàn)，接合面上的色印應(yīng)連續(xù)。（4）安全閥按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行試調(diào)。調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于3次。調(diào)試后應(yīng)按本規(guī)范附錄A第Ao2條規(guī)定的格式填寫“安全閥最初調(diào)試記錄”。四、主要施工方法及技術(shù)要求4.1施工準(zhǔn)備1）技術(shù)文件準(zhǔn)備：（1）圖紙會(huì)審；（2）焊接工藝評(píng)定；（3）根據(jù)管道單線圖編制焊口圖。確定現(xiàn)場(chǎng)安裝活口及預(yù)制管段號(hào)。（4）根據(jù)管道單線圖、平面圖、流程圖進(jìn)行技術(shù)交底，編制施工計(jì)劃。2）管道技術(shù)人員根據(jù)編制好的焊口圖的相關(guān)文

7、件將圖中需特別訂制的管件列出詳細(xì)的清單，以便及早與設(shè)備廠家進(jìn)行溝通，如期投入使用。3）施工人員準(zhǔn)備：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，合理組織管道安裝人員。4）施工機(jī)具準(zhǔn)備：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，合理組織管道安裝的施工機(jī)具。4.2管道預(yù)制4.2.1 管道預(yù)制相關(guān)要求 1）本工程動(dòng)力管道主要包括有：天然氣管道 ，二氧化碳 ，氧氣 ，壓縮空氣 和混合氣體管道，具體管徑及材質(zhì)見表1所述。表1 動(dòng)力管道材質(zhì)及管徑表系統(tǒng)管材連接方式管徑DN備注天然氣無縫鋼管焊接Ø25×3-325×8二氧化碳無縫鋼管焊接Ø25×3-89×4氧氣無縫鋼管焊接Ø25×

8、;3-89×4壓縮空氣無縫鋼管鍍鋅鋼管焊接和絲扣Ø57×4-159×4.5混合氣無縫鋼管焊接Ø76×4-89×62）管道預(yù)制工作按照?qǐng)D紙要求和工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB 50235-2010進(jìn)行。3) 管道預(yù)制根據(jù)車間各區(qū)域按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行，下料前在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)際測(cè)量，并以實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)制。并與電氣橋架、生活給排水管道、消防管道標(biāo)高進(jìn)行核對(duì)，并繪制各剖面的圖紙！4) 下料后的管材要及時(shí)作好標(biāo)識(shí)的移植工作，以保證材質(zhì)的可追溯性；管子下料時(shí)應(yīng)從無鋼號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)等標(biāo)記的一端開始。5) 切割管的切割面要用砂輪打磨干凈光滑，以保證焊接質(zhì)量

9、。切割時(shí)留在管內(nèi)的異物必須清除干凈。6) 坡口準(zhǔn)備：管道連接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要條件，要按照GB985中相關(guān)規(guī)定確定。本工程工藝管道坡口型式主要采用I型和V型見圖（3），用角向磨光機(jī)將坡口及其附近10mm范圍內(nèi)打磨出金屬光澤。圖（3）管道的坡口制作形式TCPTC圖A：1mmT3mm C=01.5mm圖B：3mmT9mm C=02mm =6575°9mmT26mm C=03mm =5565°7) 管道組對(duì)前，將接口內(nèi)外表面25mm范圍內(nèi)的泥垢，油污、鐵銹等清除干凈，用鋼絲刷或拖布將管內(nèi)雜物清除。對(duì)預(yù)制和安裝時(shí)未封閉的管段，應(yīng)加臨時(shí)盲板，避免雜物進(jìn)入管道內(nèi)。鋼板尺2

10、00圖（4）8) 管段組對(duì)。管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度。如圖（4）。當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，小于偏差值為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，小于偏差值為2mm；但全長(zhǎng)的偏差值小于10mm。管道連接時(shí)不用強(qiáng)力對(duì)口、以加偏墊或加多墊方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。在管道安裝不連續(xù)時(shí)，將及時(shí)將管口封閉。9) 安排項(xiàng)目專業(yè)管道工程師認(rèn)真熟悉圖紙，仔細(xì)考慮和安排管道預(yù)制口和現(xiàn)場(chǎng)安裝口的位置，環(huán)焊縫距支、吊架凈距大于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架大于焊縫寬度的5倍，大于100mm.。10) 管道預(yù)制件按規(guī)定要求編號(hào)（管線號(hào)、焊口編號(hào)和焊工號(hào)）

11、便于質(zhì)量控制和安裝時(shí)查找。11) 預(yù)制完畢的管段，必須將內(nèi)部清理干凈，并及時(shí)封閉管口，保證管內(nèi)清潔。特別指出，本工程所有管口在安裝前必須全部封閉，確保預(yù)制管道進(jìn)入安裝現(xiàn)場(chǎng)封口率為100%。 氧氣管道及管件閥門脫脂1）脫脂方式采用管內(nèi)灌注法，將脫脂劑注入管內(nèi),管端用軟木塞封閉。脫脂前管子、附件、閥門脫脂表面應(yīng)無水分，否則脫脂劑和水分解將腐蝕金屬。 2）將管件、管子、閥門注入脫脂劑，浸泡時(shí)間11.5小時(shí),然后將其內(nèi)部的脫脂劑倒凈,用濾紙擦拭管道壁,用紫外線燈照射濾紙,無紫蘭螢光為合格。3）需要脫脂的閥門脫脂前應(yīng)拆成零件清除銹等雜物.螺栓與金屬墊片用同一方法進(jìn)行脫脂.對(duì)不便浸泡如閥門殼體,則人工蘸取

12、脫脂劑擦試。4）脫脂后的管子充入干燥氮?dú)獗Ｗo(hù)，并將管口嚴(yán)密可靠封堵。脫脂后的閥門、附件應(yīng)由專人及時(shí)用干凈塑料布封閉接口，防止被再次污染。同時(shí)嚴(yán)格將脫脂合格的管道和未達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)或尚未脫脂的管道隔離開來，以免相混。5）脫脂結(jié)束后，脫脂廢液嚴(yán)禁亂倒，應(yīng)裝入包裝桶內(nèi)，按環(huán)保部門的要求進(jìn)行處理。 4.2.3 閥門安裝1）閥門安裝前應(yīng)檢查閥門的規(guī)格型號(hào)是否與設(shè)計(jì)一致，并檢查填料其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。2）當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。、安全閥的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）閥應(yīng)垂直安裝；（2）管道投入運(yùn)行時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥；（3）安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏；（4）

13、安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封并作好相應(yīng)的資料。4.3管道安裝4.3.1 管道放線1）放線程序：管道安裝放線控制見下圖：核對(duì)施工標(biāo)識(shí)支吊架位置尺寸管道定位計(jì)量器具校測(cè) 量支架定位、彈線圖4管道安裝放線控制管道支吊架的制作與安裝1）管道支架必須按照支架圖進(jìn)行制作、安裝。2）管道支架上的開孔，應(yīng)用臺(tái)鉆鉆孔，禁止直接用氣焊進(jìn)行開孔。3）管道的支（吊）架、托架、耳軸等在預(yù)制場(chǎng)成批制作，并按要求將支架的編號(hào)標(biāo)上。所有管道支架的固定形式均采用螺栓固定。4）無熱位移的管道，其吊架（包括彈簧吊架）應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向（如圖（6），位移值按設(shè)計(jì)圖紙確定。兩根熱位移相反或位移值不

14、等的管道，不得使用同一吊桿。吊點(diǎn)吊架（一套）1/2位移值管子膨脹方向有熱位移管道吊架安裝位置示意圖（6）5）導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移（如圖（7），偏移量為位移值的1/2。（位移值由設(shè)計(jì)定）。管架管托管子膨脹方向1/2位移值管托中心線支架中心線滑動(dòng)支架安裝位置示意圖（7）6）彈簧支吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定和廠家說明書進(jìn)行安裝。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。7）管道安裝原則上不宜使用臨時(shí)支、吊架。如使用臨時(shí)支吊架時(shí)，不得與正式支吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記；在管道安裝完畢后臨時(shí)支架應(yīng)予拆

15、除并且必須將不銹鋼與碳鋼進(jìn)行隔離。8) 管道安裝完畢，按設(shè)計(jì)圖紙逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式和位置。9）有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支、吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整：（1）活動(dòng)支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（2）管托按要求焊接，不得脫落；（3）固定支架應(yīng)安裝牢固可靠；（4）彈簧支吊架的安裝標(biāo)高與彈簧工作載荷應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；（5）可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。4.3.3管道焊接安裝本工程管道連接均采用焊接連接，并采用氬弧焊接打底，焊條采用與母材對(duì)應(yīng)的焊條，管道焊接的坡口形式和尺寸按氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB985中規(guī)定確定。與設(shè)備、閥門等管件連接處采用

16、絲扣或法蘭連接，絲扣連接處填料為聚四氟乙烯帶。管道焊口附近需打上焊工鋼號(hào)，以便拍片檢查可追溯到對(duì)應(yīng)責(zé)任人。1）施工程序，見圖1。是否返修質(zhì)量控制無損檢測(cè)熱處理外觀檢查焊 接預(yù)熱點(diǎn)焊預(yù)熱組對(duì) 圖1。2）坡口要求（1）壁厚小于等于20mm，坡口見圖2。 圖2（2）壁厚大于20mm，坡口形式見圖3。圖3組對(duì)時(shí)質(zhì)量要求內(nèi)壁整齊，其錯(cuò)邊量不超過下列規(guī)定：不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。（3）焊接方法管徑DN50mm碳鋼管焊口采用氬弧焊進(jìn)行焊接；管徑DN50mm碳鋼管焊口宜用氬弧打底，手工電弧焊蓋面；若用手工電弧焊打底則應(yīng)保證打底焊道的質(zhì)量。承插或角焊縫采用手工電弧焊進(jìn)行焊接；（4）點(diǎn)焊點(diǎn)焊方式為過

17、橋方式，其要求和焊材于正式焊接工藝相同，點(diǎn)焊數(shù)為2-5點(diǎn)，焊點(diǎn)厚度為70%壁厚且不大于6mm。焊前需預(yù)熱的，點(diǎn)焊前需預(yù)熱，預(yù)熱一切同正式焊接相同。 3）裝配、預(yù)熱與焊接 （1）裝配 為保證施工中的焊接質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)配置預(yù)制平臺(tái)，并配有裝配和機(jī)械裝備（夾具）。管道吊裝就位后，考慮到現(xiàn)場(chǎng)一層標(biāo)高為11.10管道底標(biāo)高為9.40，配有懸臂式焊接變位機(jī)，能繞立柱軸線旋轉(zhuǎn)和沿垂直方向升降。（2）焊前預(yù)熱對(duì)有焊前預(yù)熱要求的管道在焊口組對(duì)并檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱方法采用電加熱，預(yù)熱范圍為坡口兩側(cè)各不少于100mm。測(cè)溫方式可采用測(cè)溫筆或表面測(cè)溫儀。4）焊接要點(diǎn)：每個(gè)焊口必須一次連續(xù)焊接。有預(yù)熱要求的焊口當(dāng)

18、中斷焊接時(shí)應(yīng)立即對(duì)焊口保溫緩冷，重新焊接前按原要求重新預(yù)熱。焊接完成后，及時(shí)清理焊縫表面，進(jìn)行焊縫外觀檢查，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，在離焊縫20-50mm處打上焊工鋼印。5）管道涂漆：各種設(shè)備及管道表面或保護(hù)層表面應(yīng)著色，并以箭頭表示介質(zhì)流向，著色標(biāo)準(zhǔn)按工業(yè)管路的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)（GB7231-2003）執(zhí)行。4.3.4 管道酸洗與鈍化1）管道酸洗采用循環(huán)法酸洗。酸洗前，應(yīng)對(duì)管道系統(tǒng)作空氣試漏檢查，以防發(fā)生漏酸事故。2）循環(huán)酸洗時(shí)間持續(xù)1.5小時(shí)左右，酸洗后的管道以目測(cè)檢查質(zhì)量，酸洗后管道內(nèi)壁無附著物 用鹽酸、硝酸和硫酸液酸洗后，管道壁呈灰白，用磷酸酸洗后，管內(nèi)壁呈灰黑色。3）酸洗過程中

19、，應(yīng)定期分析酸洗液的成分并及時(shí)補(bǔ)充新液。當(dāng)除銹效果明顯下降時(shí)，應(yīng)予以更換。嚴(yán)禁將酸洗液與中和液、鈍化液相互混合。4）酸洗的操作溫度和持續(xù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)銹斑去除情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。酸洗、中和、鈍化三道工序應(yīng)緊密配合連續(xù)進(jìn)行，工序間的排空時(shí)間應(yīng)盡量縮短，以免重新生銹。合格后應(yīng)及時(shí)將管道封閉，必要時(shí)充氮保護(hù)。 5）酸洗時(shí)應(yīng)注意(1）酸洗場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好 (2）酸洗液、鈍化液、沖洗水禁止亂放，保護(hù)環(huán)境(3）操作人員施工時(shí)，戴好防護(hù)用具(4）酸洗、沖洗、鈍化用水必須清潔，不銹鋼管道用水的氯離子含量不大于25ppm 6) 酸洗鈍化施工順序：管道酸洗鈍化流程如圖所示。管道安裝完畢中和排放水沖洗排放配臨時(shí)回路酸洗裝置連入

20、配制酸液液循環(huán)酸洗配制鈍化液循環(huán)鈍化封閉保護(hù)圖6.18.2 酸洗鈍化流程通水試漏五、系統(tǒng)試驗(yàn)和管道沖洗 管道的強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)管道安裝合格后，進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。試驗(yàn)介質(zhì)液壓為水，氣壓為空氣或氮?dú)?。按照工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-2010的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)。試驗(yàn)流程如下圖升壓準(zhǔn)備試壓條件確認(rèn)試壓系統(tǒng)連接試壓準(zhǔn)備泄壓管道系統(tǒng)恢復(fù)系統(tǒng)連接穩(wěn)壓檢驗(yàn)1）管道試壓前，對(duì)管線進(jìn)行檢查，確認(rèn)管道已安裝合格，支架固定牢固。補(bǔ)償器必須采取臨時(shí)加固措施。2）試驗(yàn)用的介質(zhì)：其中氧氣管道采用氮?dú)庾鲝?qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.5倍的設(shè)計(jì)壓力，其余氣體管道均采用壓縮空氣作強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.15

21、倍的設(shè)計(jì)壓力。3）強(qiáng)度試驗(yàn)前要制定安全措施，同時(shí)經(jīng)建設(shè)方同意，并按照GB50235中第8.6章節(jié)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。升壓應(yīng)緩慢，先升至試驗(yàn)壓力的50%進(jìn)行檢查，再按照試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓至試驗(yàn)壓力。每一級(jí)穩(wěn)壓不小于3Min。在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓，無滲漏、無形變，發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。4）嚴(yán)密性試驗(yàn)：天然氣管道和氧氣管道在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，還應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。按照GB50235中第8.6章節(jié)有關(guān)規(guī)定，將壓力降至工作壓力，穩(wěn)定24小時(shí)，平均小時(shí)泄漏率，室內(nèi)及地溝管道不超過0.25%，室外管道不超過0.5%。5）請(qǐng)有檢驗(yàn)資質(zhì)的單位對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管道焊縫抽取5%進(jìn)行拍片檢查。6）管道系統(tǒng)恢復(fù)：管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，

22、應(yīng)及時(shí)拆除盲板、臨時(shí)加固，臨時(shí)短管及膨脹節(jié)限位等，拆除時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查，不得漏拆，并恢復(fù)被拆除的部件，經(jīng)核對(duì)無誤后，填寫試壓記錄，由業(yè)主、監(jiān)理方、施工代表簽字確認(rèn)。管道系統(tǒng)試壓完畢后，嚴(yán)禁在管道上再進(jìn)行開孔、修補(bǔ)、焊接臨時(shí)支、托吊架等。臨時(shí)盲板、短管拆除時(shí)，應(yīng)采取措施，不得損壞法蘭密封面。管道吹洗施工方案 管道在壓力試驗(yàn)合格后，建設(shè)單位應(yīng)組織吹洗工作。氧氣管道采用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃，其余氣體管道采用無油干燥空氣，并按照GB50235第9.3章節(jié)的規(guī)定進(jìn)行操作和檢驗(yàn)。吹洗施工工藝流程如下圖系統(tǒng)封閉吹洗檢查確認(rèn)作業(yè)條件確認(rèn)吹洗系統(tǒng)連接施工準(zhǔn)備1）施工準(zhǔn)備：吹洗前應(yīng)進(jìn)行必要的準(zhǔn)備工作，包括設(shè)備，人員，技術(shù)等方

23、面的準(zhǔn)備，以保證在吹洗過程中能及時(shí)處理可能的突發(fā)情況，保證施工的有序正常進(jìn)行。2)吹洗系統(tǒng)連接：在管道吹洗前，對(duì)不應(yīng)安裝的法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、安全閥等管道組成件，按系統(tǒng)或裝置單元?jiǎng)澐纸M織拆除，并妥善保管，對(duì)于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路，卸掉閥頭或閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施. 3)空氣吹掃(氮?dú)獯祾?:(1)進(jìn)行間斷性的吹掃，吹掃壓力不得超過管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不小于20m/s。利用壓縮空氣吹掃時(shí)，每一吹掃口的吹掃時(shí)間，為30 min。（2）空氣吹掃過程中，當(dāng)目測(cè)排氣無煙塵時(shí)，在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。（3）設(shè)備、閥門、儀表件前應(yīng)

24、設(shè)置吹洗口，難以吹洗凈的管段、急轉(zhuǎn)彎、排空、導(dǎo)淋等處也應(yīng)設(shè)置吹洗口；應(yīng)按吹洗主管、支管、疏排管的順序依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不進(jìn)入已合格的管道；（4）吹洗主管時(shí)，關(guān)閉支管閥門；支管吹洗時(shí)，先從介質(zhì)前進(jìn)方向的第一支管依次進(jìn)行。吹洗時(shí)，應(yīng)用錘不斷敲打管子，對(duì)焊縫、死角、彎頭和管底等部位宜重點(diǎn)敲打，但不得損壞管道。4）吹掃結(jié)束后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行封閉措施，防止雜物，臟物再次進(jìn)入管道系統(tǒng)中，影響最終的效果。同時(shí)要做好管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄和隱蔽工程（封閉）記錄。六、管道系統(tǒng)的后續(xù)相關(guān)工藝6.1靜電接地安裝氧氣和天然氣管道應(yīng)有防靜電接地和防雷電感應(yīng)接地裝置，接地電阻不大于10歐姆，且與建筑物接地極相連；管道

25、每對(duì)法蘭和螺紋接頭之間的電阻超過0.03歐姆時(shí)，設(shè)跨接導(dǎo)線。管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻值超過100時(shí)、設(shè)兩處接地引線。接地引線采用焊接形式。用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接。靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測(cè)試，電阻值超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。6.2管道防腐管道驗(yàn)收合格后，進(jìn)行防腐處理，架空管道表面除銹后刷防腐涂料鐵紅酚醛底漆兩層和調(diào)和漆兩層。管道表面涂識(shí)別色按國(guó)標(biāo)GB7231-2003執(zhí)行。埋地管道(含套管)及附件防腐采用聚乙烯防腐膠帶，并做加強(qiáng)級(jí)防腐。具體做法：a鋼管表面處理質(zhì)量應(yīng)按GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)中規(guī)定的sa2級(jí)或st3級(jí)，并清除

26、表面粉塵。b.防腐為一層底漆，一層內(nèi)帶(搭接50%)，再一層外帶(搭接50%)總厚度1.44mm。6.3管道氣體置換管道投產(chǎn)前，充以無油無水壓縮空氣或氮?dú)?，然后逐漸加入生產(chǎn)用氣，直至最后以全生產(chǎn)用氣置換，置換的氣體不小于置換管道總?cè)莘e的三倍，直至合格。置換排出的氣體排至室外高出附近操作面4m以上的空曠、無明火（抽煙）的地方。 七、質(zhì)量要求及成品保護(hù)7.1關(guān)鍵步驟質(zhì)量要求1) 根據(jù)本項(xiàng)目各項(xiàng)施工規(guī)范驗(yàn)收要求，對(duì)本項(xiàng)目工藝管道的施工進(jìn)程進(jìn)行全方位控制。極力配合建設(shè)單位、監(jiān)理單位的對(duì)各檢查的監(jiān)督檢查工作；嚴(yán)格執(zhí)行對(duì)停檢點(diǎn)、必檢點(diǎn)的檢查。重點(diǎn)做好以下環(huán)節(jié)的控制工作。（1）工程材料驗(yàn)收 （2）管材防腐檢

27、驗(yàn)（3）焊接工藝規(guī)程及焊接工藝評(píng)定 （4）焊工考試 （5）焊接合格率控制 (6) 管道試壓檢查(7) 機(jī)器連接管道無應(yīng)力檢查2)做好各道工序之間的交接工作，上道工序不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁進(jìn)入下道工序。(1) 管件、閥門、管材等工程材料經(jīng)檢驗(yàn)不合格者，禁止用于工程施工。(2) 預(yù)制產(chǎn)品安裝前，必須經(jīng)相關(guān)的質(zhì)量檢查人員或?qū)I(yè)工程師檢查，確認(rèn)合格后，方可用于安裝施工。(3) 對(duì)于管件組對(duì)不合格，不得進(jìn)行焊接工作；焊接不合格，不得進(jìn)行吹掃試壓等工序；試壓不合格，不得進(jìn)行油漆、保溫等工序。(4) 施工過程必須加強(qiáng)施工班組的自檢工作，嚴(yán)格“三檢”制度（自檢、互檢、交接檢），確保每道工序產(chǎn)品合格。7.2建立成品保

28、護(hù)體系1)彎管、預(yù)制構(gòu)件安裝前徹底清掃內(nèi)部雜物，將所有的管段端頭包扎，防止雜物進(jìn)入管段。2）經(jīng)過脫脂的氧氣預(yù)制管道、閥門及管件配件應(yīng)做好保護(hù)工作，防止二次污染；經(jīng)過酸洗和鈍化的管道系統(tǒng)也應(yīng)做好保護(hù)工作。7.3堅(jiān)持做好整體質(zhì)量控制1）對(duì)于壓力管道，應(yīng)建立特種設(shè)備受監(jiān)檢體系（1）壓力管道施工前，報(bào)當(dāng)?shù)卣畽C(jī)構(gòu)登記。（2）隨時(shí)接受政府專業(yè)結(jié)構(gòu)監(jiān)督檢查。2）建立工藝管道焊接質(zhì)量保證體系。（1）現(xiàn)場(chǎng)施焊人員資格審查；（2）焊接工人上崗前，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作考試；（3）焊接過程合格率考核與控制；（4）焊接工程師及焊接質(zhì)量檢查人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)、檢查；（5）焊口檢查、試驗(yàn)。八、安全文明施工8.1總體要求和目標(biāo) 施工現(xiàn)場(chǎng)

29、的安全文明管理，是為了保障生產(chǎn)作業(yè)人員的生命安全，保障施工設(shè)備的正常使用。在管理中要堅(jiān)持安全生產(chǎn)的“五同時(shí)”原則，在施工中切實(shí)貫徹預(yù)防為主的指導(dǎo)思想，落實(shí)安全責(zé)任制。嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家制定的安全立法標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)程，認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全文明施工管理規(guī)定，堅(jiān)持按標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程進(jìn)行檢查、監(jiān)督和宣傳教育。8.2安全技術(shù)措施8.2.1 施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理 1）開工前應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)中的規(guī)定總平面布置的要求布置各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施，包括施工機(jī)具、停車場(chǎng)、設(shè)備材料堆放和水、電、氣的布置，所有的暫設(shè)布置應(yīng)符合安全防火和工業(yè)衛(wèi)生要求，以及業(yè)主的規(guī)定和要求。 2）對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的坑、井、孔、高壓電氣設(shè)備、易燃易爆場(chǎng)所等，必需設(shè)置圍欄、蓋板及危險(xiǎn)標(biāo)志，夜間應(yīng)設(shè)信號(hào)燈，必要時(shí)，指派專人負(fù)責(zé)，日夜守護(hù)，各種防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志、未經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)，不得移動(dòng)或拆除。施工現(xiàn)場(chǎng)晚上加班時(shí)，應(yīng)有足夠的照明，并指派持證維護(hù)電工值班維護(hù)。8.2.2施工用機(jī)械設(shè)備安全管理 1）施工的所有機(jī)械設(shè)備應(yīng)保持完好，進(jìn)場(chǎng)后還進(jìn)行安全檢查，合格后方可使用，機(jī)械操作工必須建立崗位責(zé)任制，并按勞動(dòng)部門規(guī)定持證上崗，禁止無證人員操作。 2）各種施工機(jī)械必須設(shè)專人管理，嚴(yán)格按該機(jī)械的安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，并進(jìn)行定期維護(hù)檢修，保持施工機(jī)械處于良好狀態(tài)。 3）各種施工機(jī)械及傳動(dòng)部分，必須裝設(shè)防護(hù)裝置。施工機(jī)械啟動(dòng)前