阿塞爾軋管機說明書

1、山東聊城中鋼聯(lián)特種鋼管有限公司325Assel軋管機組成套設備技術設計說明(軋管機、芯棒循環(huán)、限動區(qū)太重技術中心2007.09產品方案、生產能力和技術數(shù)據(jù)1 概述組成:由軋管機區(qū)、芯棒循環(huán)區(qū)、芯棒限動區(qū)組成。功能:三輥斜軋軋管機,通過芯棒循環(huán)及限動輔助,將已穿好孔的毛管在三輥軋管機中軋制成荒管,為微張減機提供坯料。1.1主要參數(shù):入口毛管規(guī)格:外徑:225370mm壁厚:1969mm長度:max.10m出口荒管規(guī)格:外徑:215350mm壁厚:1060mm出口速度:0.50.75m/s軋輥直徑600/500mm軋輥輥身長度540mm軋輥喂入角411°輾軋角04°主電機功率1

2、350kW×3過載倍數(shù): 2減速比 3.5軋輥轉速:190r/min軋制力:1300kN軋制扭矩:150kN·m2.軋管機區(qū)設備設備組成:由穿孔機到軋管機之間的毛管空中橫移裝置、三輥軋管機入口臺、三輥軋管機、三輥軋管機后臺組成。此區(qū)設備主要用于將預穿芯棒后的毛管由芯棒小車推動,經軋機入口臺喂入送入軋管機主機座,通過進行液壓限動裝置配合主機座進行毛管軋制,減徑、減壁后變成荒管,限動軋制完畢后,芯棒回退。進入下一根的軋制周期。軋制后的荒管經采用長導向輥裝置的出口臺一段,二段(擺動輥道,送至定徑機前輥道。2.1毛管空中橫移裝置毛管空中橫移裝置將穿孔后毛管運送到軋管機前的預穿輥道受

3、料臺架上。由行走機構和撥料鉤驅動系統(tǒng)、下部支架三部分組成,毛管放置在旁通輥道上后,電動的撥料鉤驅動系統(tǒng)動作,使撥料鉤旋轉將毛管從輥道上抬起,到位后,毛管空中橫移裝置行走機構動作,將毛管從空中運輸?shù)矫苁芰吓_架上方,電動的撥料鉤反轉,把毛管放入受料臺架。運輸毛管長度 max 10000mm行走行程9300mm小車行走速度 max 3m/s行走驅動電機功率 55kW AC 變頻調速轉速 1480r/min數(shù)量 1減速機速比 7料鉤傳動電機功率 30kW AC 變頻調速轉速 1475r/min數(shù)量 1臺減速機速比 160鎖定軸傳動電機功率 0.25kW AC轉速 1500r/min數(shù)量 3螺旋升降機

4、速比 62.2 軋管機入口臺軋管機入口臺用于接受移送來的毛管,并將預穿好芯棒的毛管側向移送至主機前軋制線,通過夾送輥和升降輥道將毛管喂入軋機,軋制開始后輥道下降,夾送輥打開,兩組毛管夾持器將軋制時的毛管環(huán)抱,以減少甩動,軋制結束后,將回退到位的舊芯棒移送到芯棒回退冷卻輥道,同時將下一支預穿好芯棒的毛管側向移送至機前軋制線。主要由以下設備組成:預穿臺架、輸送輥道、夾送輥,毛管芯棒移送機、夾持器等走鋼線長度10000mm毛管夾持器數(shù)量2套夾送輥裝置1套芯棒移送機1套升降輥道4組輥道電機15 kW AC 變頻調速數(shù)量4個速度Max 2.0 m/s 可調2. 3軋管機主機座2. 3.1結構功能概述功能

5、:將穿孔后的毛管軋制成荒管。組成及結構:三輥軋管機由三個主動軋輥和一根芯棒組成環(huán)形封閉孔型,三個軋輥“120°”布置在以軋制線為中心的等邊三角形的頂點。軋輥壓下采用機械壓下,同時采用軋輥快開機構,消除薄壁荒管“尾三角”現(xiàn)象。軋輥為單獨傳動,每個軋輥均有1組電機減速機通過萬向接軸來傳動。換輥采用軋機牌坊上蓋用液壓缸打開,行車吊裝的方式?？缀碇睆健⑽谷虢?、碾軋角、軋輥轉速等均可以在操作室和就地臺操作界面上顯示,孔喉直徑、喂入角和軋輥轉速可以在操作室和就地臺操作界面上控制。機架為開式固定機架,機蓋與機座通過鉸軸連接,且機蓋可以繞該鉸軸轉動,從而實現(xiàn)機蓋的快速打開、閉合及機蓋的鎖緊,該功能通

6、過油缸實現(xiàn)。工作狀態(tài),機蓋鎖緊缸有桿腔保壓。轉鼓裝置安裝于機架內,并通過機架上的轉鼓鎖緊缸實現(xiàn)轉鼓的鎖緊與打開。其作用為:一、轉鼓為軋輥裝配及軋輥箱的支撐設備,軋制過程中將軋制力傳遞到壓下絲桿上。二、用于實現(xiàn)送進角的調整,由電機通過蝸輪減速機構驅動,帶動軋輥箱及軋輥繞機架中心線回轉,從而實現(xiàn)工藝設定的送進角。軋輥箱為安裝軋輥的專用設備,可隨轉鼓一道旋轉。工作時將軋輥裝配固定于軋輥箱內,換輥時將軋輥裝配從軋輥箱中抽出。軋輥為由毛管到荒管軋制過程的主變形工具,通過特定的軋輥輥型實現(xiàn)荒管變形所需的孔型。通過主傳動設備驅動旋轉,將荒管咬入軋制,完成變形過程。壓下平衡裝置可實現(xiàn)軋輥壓下量的調整及輥縫的數(shù)

7、字顯示,調整狀態(tài)下,軋輥平衡缸松開,由電機通過蝸輪減速機構驅動實現(xiàn)軋輥的壓下,三個軋輥的壓下調整為單獨進行,調整完成后及工作狀態(tài)下,軋輥平衡缸處于鎖緊平衡狀態(tài),根據(jù)工藝要求,當所軋制的荒管尾端通過輥縫時,軋輥可實現(xiàn)快速打開。根據(jù)實際情況,軋輥可以實現(xiàn)出口端、入口端同時快開,也可實現(xiàn)出口端單側快開。軋輥快開過程中,軋輥平衡缸應實現(xiàn)對應于快開缸的動態(tài)平衡狀態(tài)。該結構形式的優(yōu)點:設備的結構先進,功能齊全,調整方便,自動化程度較高,機架為固定開式結構,強度、剛度高,可以方便地實現(xiàn)軋輥的快速打開,也可方便地實現(xiàn)軋輥的快速更換,靈活性強,不需要做備用機架。2. 3.2軋管機主機座技術參數(shù)軋輥直徑50060

8、0mm輥身長度500mm軋輥臺肩高度10mm送進角411°輾軋角04°軋輥最大轉速190r/min軋輥工作轉速170r/min理論軋制速度max 1.25m/s軋制節(jié)奏max 1.5pcs/min軋制力(單輥max 1300kN軋制力矩(單輥max 155kNm軋輥壓下調整電機6臺功率 5.5 kW×6 AC軋輥快開油缸缸徑200mm行程25 mm數(shù)量3個快開時間0.1秒工作壓力35Mpa軋輥調整行程200mm送進角電機功率1kW AC輸出轉速115 r/min數(shù)量3臺蝸輪減速機速比28軋輥平衡油缸 3 個上機架開閉缸數(shù)量 2 個上機架接送缸數(shù)量 1 個機架鎖緊缸

9、數(shù)量 4 個2.4軋管機主傳動2.4. 1結構功能概述軋管機主傳動是軋管機主機工作的動力設備,由3臺主電機通過減速機、萬向接軸直接傳動3個軋輥。實現(xiàn)鋼管的軋制過程。軋管機主傳動的功能是驅動軋管機軋輥實現(xiàn)毛管的咬入和軋制,軋管機主傳動順著管子前進方向分為上主傳動、下左主傳動和下右主傳動三部分,分別驅動三個軋輥,其中上主傳動、下左主傳動布置在左側,由復合雙層底座支撐,下右主傳動布置在右側。軋管機主傳動由以下部分組成:主電機,通過聯(lián)軸器驅動主減速機。主減速機,通過萬向接軸驅動主機座的軋輥。萬向接軸,聯(lián)結主減速機與主機座軋輥,傳遞扭矩。聯(lián)軸器,聯(lián)結主減速機與主電機,傳遞扭矩。復合雙層底座,將驅動上軋輥

10、的主電機、主減速機和下左主傳動電機、主減速機等設備支撐。右底座,將驅動下右軋輥的主電機、主減速機等設備支撐。主電機3臺功率1350 kW×3AC轉速670/1200r/min過載系數(shù) 2主減速機速比 3.52.5 軋管機出口臺一段輔助軋管機工作,使軋制過程穩(wěn)定并將軋制后的荒管運輸?shù)脚c軋制線重合的輸出輥道上。由帶壓輥的2組長導向輥組成,電機傳動。長導向輥裝置下方有交錯布置的24個支撐輥,用于保證長導向輥全長的直線度和防止其變形。升降傳動輥道由液壓缸推動升降,由液壓馬達傳動。升降臺架由電機帶動螺旋升降機升降并由液壓缸鎖緊。結構形式長導輥升降輥升降輥道8個電機數(shù)量:8套電機功率: 5.5

11、kW (變頻調速輥道運行速度max 1.8 m/s長導輥數(shù)量2個導向輥傳動電機數(shù)量:2套電機功率:37 kW (變頻調速臺架升降調整電機:電機數(shù)量:4套電機功率: 2.2 kW2. 6 軋管機出口臺二段2. 6.1結構功能概述將軋管機出口臺一段運來的荒管傳送到后續(xù)區(qū)域。由擺動輥道和傳動輥道組成。2. 6.2技術參數(shù)結構形式輸送輥道輥子喉徑/大徑220/350 mm輥身長度400 mm輥面包角140°輥子數(shù)量11個輥道電機功率 5.5kW AC(變頻調速擺動輥道調整電機數(shù)量:1套電機功率: 2.2 kW3芯棒循環(huán)區(qū)設備3.1結構功能概述芯棒循環(huán)區(qū)位于軋管機之前,毛管運輸?shù)杰垯C后,在芯棒

12、循環(huán)系統(tǒng)完成穿棒(離線預穿方式后,送到軋制線上,軋制完的芯棒經過返回輥道的運輸,芯棒完成冷卻和潤滑工序,由輸送鏈運輸返回后,再移送進入預穿線,完成芯棒的循環(huán)過程。芯棒循環(huán)區(qū)主要由以下9部分設備組成:返回輥道及冷卻巷道、舊芯棒下料臺架、芯棒冷卻輸送裝置、芯棒噴淋裝置、新芯棒上料臺架、1號潤滑鏈、石墨潤滑箱、2號潤滑鏈、予穿線裝置A 返回輥道及冷卻巷道軋制后,芯棒通過軋管機進口臺平移機構卸出軋制線送到返回輥道上,由此輥道將芯棒送到冷卻站進行冷卻。芯棒首先通過3個隧道式水冷裝置進行第一次冷卻,在輥道終端設有一個擋板,將芯棒停在這個位置。B 舊芯棒下料裝置舊芯棒從這卸出。C 芯棒冷卻輸送裝置芯棒在進行

13、第一次隧道冷卻后,經過輸送輥道到這進行第二次冷卻,在輥道終端設有一個擋板,通過1#旋轉移送裝置和橫移裝置把芯棒從輥道上放到1號冷卻工位和2號冷卻工位進行冷卻,芯棒通過一組冷卻旋轉托盤可以在冷卻的過程中進行旋轉,以便冷卻均勻,冷卻以后再通過2#旋轉移送裝置把芯棒送到運輸輥道上。D 芯棒噴淋裝置在1號和2號冷卻工位的上方設有芯棒噴淋裝置,從頂上對芯棒進行噴水冷卻,噴水的時間是自動控制的,以確保芯棒冷卻后溫度適當。E 新芯棒上料臺架新芯棒從這里進行補充,上料的臺架可以傾斜。F 1號潤滑運輸鏈冷卻后的芯棒從運輸輥道經過1號輸送鏈到石墨潤滑箱進行潤滑,潤滑箱配有噴環(huán),在芯棒的表面噴涂上均勻的潤滑膜。G

14、2號潤滑運輸鏈潤滑后的芯棒經過2號運輸鏈送到前面的予穿位置,在這設有芯棒上料及出料裝置,通過旋轉移送裝置運送至預穿線。在尾端設有一個固定擋板。H 予穿線裝置通過予穿線裝置進行離線穿棒,芯棒通過齒輪和齒條裝置沿與軋制線平行的方向插入空心毛管。前面設有一組支撐輥來支撐芯棒。J 石墨潤滑系統(tǒng)石墨潤滑系統(tǒng)包括:增壓裝置二臺(一臺備用,滑閥一個,噴嘴組件二套(一套備用,回收箱一個,儲存罐一個,電控裝置一套。芯棒潤滑劑為水基石墨潤滑劑。芯棒潤滑劑流程:水基石墨潤滑劑從儲存罐中被吸入增壓裝置,增壓后到達滑閥。當滑閥得到芯棒到位信號后自動打開,潤滑劑經噴嘴組件形成扇形霧狀均勻噴涂到芯棒表面上。當潤滑段長度噴完

15、時滑閥關閉,芯棒潤滑結束。濺落的潤滑劑進入回收箱,流入儲存罐,循環(huán)使用。需要加料時,儲存罐中液位計將給出顯示。芯棒潤滑與主軋線信號相連,可自動控制,也可手動,單機調試。3.2技術參數(shù)數(shù)量:24臺型號:DSZR77-199YPG160M-4-IM1-TF-ZP55-IC411功率: 5.5Kw轉速:199 rpm線速度: 2.5m/s(max輥道形式:V形輥角度:150°撥出液壓缸:3臺型號:CD250A100/70-230缸徑/桿徑:100/70 mm行程:230mm1#輸送輥道:數(shù)量:9臺型號:DSZR77-199YPG160M-4-IM1-TF-ZP55-IC411功率: 5.5

16、Kw轉速:199 rpm線速度: 2.5m/s(max輥道形式:V形輥角度:150°芯棒旋轉托盤:電機:型號:DSZR147-5.9 YPG160L1-6-III-M1-IP55-IC411功率:7.5Kw轉速: 5.91#至2#噴冷橫移裝置電機:型號:YTSZ-180M-4IMB3功率:22Kw轉速:1465 rpm減速機:傳動比:285.368轉速: 5.2 rpm1#旋轉移送裝置:2臺電機:型號:YTSZ-250M-6IMB3功率:55Kw轉速:985 rpm減速機:YNL傳動比:161轉速: 6.05 rpm2#旋轉移送裝置:電機:型號:YTSZ-250M-6IMB3功率:4

17、5Kw轉速:985 rpm減速機:傳動比:161轉速: 6.05 rpm2#輸送輥道:數(shù)量:9臺型號:DSZR77-131YPG160M-4-IM1-TF-ZP55-IC411功率: 5.5Kw轉速:131 rpm線速度: 1.5m/s(max輥道形式:V形輥角度:150°臺架升降缸:3臺型號:CD250A180/100-130缸徑/桿徑:180/100 mm行程:130mm料鉤液壓缸:3臺型號:CD250A100/70-400缸徑/桿徑:100/70mm行程:400mm電機:型號:YTSZ250M-6-IMB3-IP55-IC411功率:45Kw轉速:985 rpm線速度: 1.5

18、m/s(max鏈條節(jié)距:150 mm分度圓直徑:816.3 mm電機:山東聊城中鋼聯(lián)軋管機區(qū)設計審查 技術設計說明 機械部分 a 芯棒規(guī)格： 芯棒直徑95-325mm 。芯棒長度：16200 mm，工作段：Max 4000 mm 。 軋制線標高1000mm（直毛管中心線標高，大小外徑都一樣） 芯棒表面溫度(通過潤滑點時：80 - 120。 潤滑膜厚度：單位面積固體潤滑劑含量為 80100g/m2 。 b 芯棒前進速度(通過潤滑點時：0.5-2.0 m/s 。 c 生產能力：設計能力 30 萬噸/年，軋制節(jié)奏 40 秒支。 d 設備布置：兩輥道中心間距（放置潤滑箱）之間的空間,能放置 潤滑箱長 1250 mm。設備布置：沿芯棒前進方向的左側。 4 芯棒限動裝置 4. 1 結構功能概述 電機驅動齒條實現(xiàn)芯棒小車的沿軋制線前后運動， 使被芯棒小車 卡爪可靠夾持后的芯棒參與芯棒喂入軋機、 配合液壓限動裝置進行軋 制，軋制結束后，快速回退等工藝過程。液壓限動裝置由左右布置的 兩個液壓缸組成。開始軋制時，液壓限動裝置反向止推芯棒