弧焊設備、焊接電纜插頭、插座和耦合器的安全要求

1、.標準名稱： 弧焊設備、焊接電纜插頭、插座和耦合器的安全要求 GB 7945-87 標準編號： GB 7945-87 UDC 621.791.75：614.8 標準正文： Safety Requirements For Are Welding Equipment-plugs, Socket-outlets And Couplers For Welding Cables 國家機械工業(yè)委員會1987-05-02批準,1988-01-01實施 本標準參照采用國際標準IEC 501-1975(第一版)弧焊設備焊接電纜插頭、插座和耦合器的安全要求。1范圍本標準論及在常規(guī)條件下使用的把焊接電纜聯(lián)接到焊接電

2、源或聯(lián)接兩根焊接電纜，或把焊接電纜聯(lián)接到施焊器具有插頭、插座和耦合器(以下簡稱器件)。本標準對于特殊條件下的焊接，如水下、難以伸及的位置、溫度在-10以下的焊接則不適用。2定義本標準采用以下定義。2.1插頭和插座是能隨意將軟電纜聯(lián)接到焊接電源的一種器件。它由兩部分組成：2.1.1(輸出)插座固定于或預期要固定于焊接電源輸出線路的部件。2.1.2插頭與連接到器具或連接器的軟電纜組成一體，或預期要連接到該軟電纜上的部件。注：軟電纜是指GB 5013-35額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣軟電纜中所規(guī)定的那些電纜2.2電纜耦合器是能隨意聯(lián)接兩根軟電纜的一種器件。它由兩部分組成：2.2.1連接器與

3、連接的軟電纜組成一體或預期要連接到該軟電纜上的部件。2.2.2插頭與連接到器具或連接器的軟電纜組成一體，或預期要連接到該軟電纜上的部件。電纜耦合器中的插頭與“插頭和插座”中的插頭是同一部件。通常連接器與(輸出)插座具有相同的接觸結構。2.3器具耦合器能隨意將軟電纜聯(lián)接到施焊器具上的一種器件。它由兩部分組成：2.3.1連接器與連接的軟電纜組成一體或預期要連接到該軟電纜上的部件。2.3.2器具插座固定于或預期要固定于施焊器具上的部件。通常，電纜耦合器中的連接器與器具耦合器中的連接器是同一部件；而電纜耦合器中的插頭與器具插座具有相同的接觸結構。2.4可重接線插頭或連接器其軟電纜可以調換。2.5非重接

4、線插頭或連接器其軟電纜不能從部件上拆下，除非將它破壞。2.6止動裝置能保持插頭或連接器在正常嚙合時的確定位置，以防止意外松脫的一種機械裝置。2.7額定電流在60%負載持續(xù)率和5min循環(huán)周期的條件下，器件允許通過的焊接電流。3額定電流值器件的額定電流值按R10優(yōu)先數(shù)系分檔，額定電流與相對應的銅芯電纜最大截面積的關系為： 額定電流A 100 125 160 200 250 315 400 500 630 截面積 mm2 16 16 25 35 50 70 95 120 1504結構4.1連接器和插頭座有絕緣外殼，使它們與圖所標明的對應部件聯(lián)接在一起時，帶電部分完全被絕緣，而在未聯(lián)接時不易觸及帶電

5、部分。4.1.1止動裝置用以防止連接器和插頭發(fā)生意外松脫。如有可能應示出標記，在目測時，可判明止動裝置已起作用。4.1.2連接器和插頭應設計成在嚙合位置時能防范以使引起電擊的外界微?；蛩尾灰走M入接合間隙。4.1.3新的或經長期使用后的連接器和插頭，其外露的螺釘、銷釘之類元件不應出現(xiàn)與帶電部分相接觸的現(xiàn)象。4.1.4對用以傳輸焊接電流并在斷開后帶電的部件，應比絕緣體端面凹進至少8mm。4.1.5插頭或連接器的絕緣外套應設計成能防止連接的電纜過度彎曲而損壞。4.1.6電纜的絕緣護套應進入連接器和插頭，其深度至少為電纜外徑的2倍，最小為30mm。4.1.7符合這些要求的連接器和插頭，應能容納本標準

6、第3章所規(guī)定的最大截面積的電纜和至少下一檔較小尺寸的電纜。對于非重接線連接器和插頭，則只要求按規(guī)定裝配一種規(guī)格的電纜。4.2可按近的器件表面，應光滑、無毛刺和銳利的棱角(橡膠等軟性材料除外)。對于器件的嚙合面還應無磕碰現(xiàn)象。4.3同一種規(guī)格、型號的器件應具有互換性，而且對于同一種規(guī)格不同型號、但按本標準要求具有相同接觸結構部件的器件也應具有互換性。5常規(guī)使采條件 器件應能在下列常規(guī)條件下正常使用：5.1海拔高度不超過1000m；5.2相對濕度系最濕月份的月平均最大相對濕度為90%，同時該月份的月平均最低溫度為25。5.3環(huán)境空氣溫度，不應超過下列限值：a.最高環(huán)境空氣溫度40b.日平均環(huán)境空氣

7、溫度30；c.年平均環(huán)境空氣溫度20；d.最低環(huán)境空氣溫度-105.4使用場合應無嚴重影響器件使用的氣體、蒸汽、化學沉積、塵垢、霉菌及其它爆炸性，腐蝕性介質。6試驗的一般注意事項6.1本標準所列試驗均為型式試驗項目。常規(guī)試驗項目由產品(或企業(yè))標準規(guī)定。6.2凡屬下列情況之一者，器件應進行型式試驗。a.試制的新器件；b.器件在設計、工藝或所使用的材料有重大改變并足以影響到器件的性能時；c.不經常生產的器件當再次生產時；d.對成批生產的器件應進行定期抽試，每年至少一次。未經型式試驗或型式試驗不合格的器件不能投入批量生產。型式試驗的器件每次不少于4套。試驗中如有兩套以上(含兩套)不合格，則判為全部

8、不合格；如有一套不合格，應加倍(8套)抽試，若其中再有一套不合格，也判為全部不合格。7溫升試驗連接器和插頭裝以本標準第3章規(guī)定的截面積的焊接電纜，在通過額定電流時其導電金屬外表面任何一點的溫升均不超過60，電纜與連接器或插頭連接點的溫升不超過70。器件應在交流弧焊機上試驗。試驗時的環(huán)境空氣溫度為20±5，負載持續(xù)率為60%，循環(huán)周期為5min。連接器和插頭按正常使用那樣裝配焊接電纜，電纜的截面積應符本標準合第3章規(guī)定，其長度至少2m。連接器和插頭在與對應部件聯(lián)接時的扭矩應不小于本標準第14章規(guī)定的數(shù)值。在整個試驗期間，應保持負載電流不變。溫度測量采用熱電偶或電阻溫度計。測溫元件放在連

9、接器和插頭里面的導體表面及電纜固定點，測溫點應是器件溫度最高點。溫度每半小時測量一次，要在負載周期中點時刻(即圖2中的點)測量。當溫升速率每小時不超過2時，就認為器件已達到熱平衡。8防電擊保護按規(guī)定聯(lián)接的插頭和插座、電纜耦合器及器具耦合器的所有導電部分應完全不可觸及；用2.5mm的棒、施加3N的力應無法接觸到導電部分。用裝以制造廠指定的最小截面積的電纜的器件進行此項試驗。對于(輸出)插座或器具插座，此項試驗僅用于檢查(輸出)插座在焊接電源或器具插座在施焊器具外面部分的防電擊性能。9濕熱試驗9.1濕熱處理不帶電纜的新的插頭和插座、電纜耦合器及器具耦合器，在恒定濕熱箱內放置48h。恒定濕熱箱內有效

10、工作空間的空氣溫度應保持在40±2，相對濕度應保持在93(+2)(-3)范圍內。恒定濕熱箱的其它技術要求應符合GB 2423.3-81電工電子產品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗Ca：恒定濕熱試驗方法標準的有關規(guī)定。潮濕條件的產生，可按照GB2424.2-31電工電子產品基本環(huán)境試驗規(guī)程濕熱試驗導則標準規(guī)定的方法，根據(jù)具體情況選用。器件在恒定濕熱處理之前先達到40(+4)0溫度，預熱時間在多數(shù)情況下至少保持4h，以保證器件在濕熱處理時表面不會產生凝露。9.2絕緣電阻測量經上述濕熱處理過的器件外表面擦干后，在正常的試驗大氣條件下恢復1-2h之后測量絕緣電阻。絕緣電阻測量用500V直流電壓施加到器件

11、導電體與包裹在器件絕緣體外面的金屬箔之間，1min后讀取數(shù)據(jù)。器件的絕緣電阻應不小于2M。9.43介電強度試驗器件經上述濕熱處理和絕緣電阻測定后，立即在導電體與包裹在絕緣體外面的金屬箔之間施加頻率為50Hz、有效值1kV的交流電壓作介電強度試驗，持續(xù)1min，不應出現(xiàn)閃絡或擊穿現(xiàn)象。注： 試驗電壓應在約10s內緩慢地升到額定值； 如對試驗結果有爭議需要重作介電強度試驗時，試驗電壓應是上述規(guī)定電壓 的80%。 10電纜裝配可靠性試驗根據(jù)制造廠說明書應裝以電纜的插頭和插座、電纜耦合器及器具耦合器，其電纜截面要經受40N/mm2的拉力試驗10次，施加于電纜芯的最大拉力為2000N，每次試驗拉力在1s

12、內從0逐漸增加到規(guī)定值，持續(xù)時間不少于1s。先用最大截面的電纜作這項試驗，再用允許的最小截面的電纜重復該項試驗。如果電纜的裝配方法不止一種，則必須對每種方法裝配的電纜進行試驗。試驗后檢查電纜不應從被試驗的器件內脫出，或產生松動現(xiàn)象。 11擠壓試驗將電纜耦合器象正常使用那樣裝上兩根電纜，放在壓床的平等金屬板之間，逐步加壓到下表中規(guī)定的數(shù)值： 電纜截面積 壓力 mm2 N 25 12 000 2550 15 000 50150 20 000 試驗后檢查電纜耦合器的任何部位，均不能出現(xiàn)絕緣性能破壞和機械功能損壞的現(xiàn)象。 12耐熱顆粒性能連接器、插頭和器具插座的絕緣外殼應有較好的耐電弧焊飛濺熱顆粒性能

13、。當弧焊飛濺物落在這些器件上時，絕緣外殼不應被燙傷(目測)，也不應引起燃燒。在按圖3試驗時，加熱絲進入絕緣物的深度不應超過1.5mm，并且不能接觸到導電部件；同時汽化的蒸氣應不會燃燒，假如有微弱的火焰，在加熱絲移開之后火焰應立即熄滅。試驗是在耐弧焊飛濺物試驗裝置上進行。加熱絲長100±0.5mm，直徑2.5±0.05mm，是由18/8型鉻鎳材料制成。當加熱絲通過大約28A電流時，很快由冷態(tài)達到300(+5)0的熱穩(wěn)定狀態(tài)，這時對加熱絲向下施加1.0(0.2)0力，在加熱絲與器件的接觸部件加熱并汽化表面絕緣物質，借助高頻火花發(fā)生器在加熱絲的上方產生大約6mm長的火花，用以點燃

14、汽化的蒸汽，試驗持續(xù)1min。加熱絲的溫度測量采用熱電偶或電阻溫度計。 13耐熱性能插頭和插座、電纜耦合器及器具耦合器在110±5的環(huán)境溫度內連續(xù)放置1h后，外觀質量應無明顯變化，例如銘牌不應剝落，標記仍清晰可見，密封填料不得溢出，器件表面無氣泡、裂紋、變形、變形等。將器件放入恒溫箱內，升至110±5后保溫1h，打開恒溫箱使器件自然冷卻至室溫，然后取出，用肉眼檢查器件是否符合上述規(guī)定的外觀質量要求。 14操作壽命試驗新的插頭和插座、電纜耦合器及器具耦合器在進行了2000次操作試驗后，還應滿足下列要求：a.零件不應有影響繼續(xù)正常使用的損傷，如止動裝置失效、緊固件松動、絕緣件破

15、裂等；b.按本標準第9.3條規(guī)定的交流電壓作介電強度試驗，持續(xù)1min，不應出現(xiàn)閃絡或擊穿現(xiàn)象；c.通以額定電流時，其溫升限值仍能達到本標準第7章所規(guī)定的要求。注：插頭或連接器插入及拔出各一回稱為一次。試驗在專用的操作試驗臺上進行。插頭或連接器的運動速度和扭矩應符合下表規(guī)定： 電流等級 插入、拔出速度 扭矩 A mm/s N·m 100-250 100 3.0 315630 150 4.0 當試驗達到規(guī)定次數(shù)后取下樣品，揩去灰塵和污垢，用肉眼檢查零件有無損傷，再按本標準第9.3條和第7章規(guī)定方法進行介電強度和溫升試驗。 15跌落試驗電纜耦合器的止動裝置應能有效地抵抗外界偶然跌落的沖擊。當器件按圖4所示裝置作跌落試驗100次后，耦合器的止動裝置應無失效，插頭或連接器沒有松脫及損壞的現(xiàn)象。圖4是電纜耦合器跌落試驗裝置，要試驗的電纜耦合器按正常使用那樣在一端裝上焊接電纜，在2250mm處將電纜固定于距地面750mm的支板上。試驗時將電纜耦合器連同電纜拉至水平位置，然后突然放下，電纜耦合器自由跌落在厚10mm的鋼板上。 16標記在連接器和插頭上采用永久性的不易擦掉的方式標明以下內容：a.制造廠或商標；b.參照的標準代號；c.額定電流(60%負載持續(xù)率)，A；d.允許最大的電纜截面積，mm2;e.允許最小的電纜截面積，mm2。 附錄A IEC 501標準