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文檔簡介

1、攀枝花市華森職業(yè)學(xué)校鉗工工藝學(xué)習(xí)題集教師班級姓名學(xué)號編輯:鉗工實訓(xùn)室何嘉祥緒論一、填空1、鉗工是使用鉗工工具或設(shè)備,主要從事工件的(劃線與加工)、機(jī)器的(裝配與調(diào)試)、設(shè)備的(安裝與維修)及工具的(制造與修理)等工作的工種。2、國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)將鉗工劃分為(裝配鉗工)、(機(jī)修鉗工)、和(工具鉗工)三類。3、裝配鉗工的主要任務(wù)是(工件加工)、(機(jī)器設(shè)備的裝配、調(diào)整)工作等。二、判斷(V)1、零件毛坯的制造方法有鑄造、鍛壓和焊接等。(V)2、鉗工工作時必須戴好防護(hù)用品。(V)3、對不熟悉的設(shè)備和工具,一律不得擅自使用。(X)4、機(jī)修鉗工主要從事各類工、夾、量具等得制造和修理。(X)5、工具鉗工主要從事

2、機(jī)器設(shè)備的安裝、調(diào)試和維修。三、選擇1、臺虎鉗的規(guī)格是用鉗口的(A)表示的。A寬度B開口度C深度2、在臺虎鉗上強(qiáng)力作業(yè)時,應(yīng)盡量使力量朝向(B)方向。A活動鉗身B固定鉗身C鉗口3、鉗工大多是用手工工具并經(jīng)常在(A)上進(jìn)行手工操作的一個工種。A臺虎鉗B野外C劃線臺四、簡答安全文明生產(chǎn)對鉗工使用的工、夾、量、器具的擺放提出了哪些要求?答:使用的工、量、夾器具應(yīng)分類依次排列整齊,常用的放在工作位置的附近,但不要置于臺鉗的邊緣處。精密量具要輕取輕放,工、夾、量器具在工具箱內(nèi)應(yīng)放固定位置,整齊安放。第一章金屬切削的基礎(chǔ)知識第一節(jié)金屬切削的基本概念一、填空1、切削時,刀具與(工件)之間的相對運動,稱為切削

3、運動。按其功用,切削運動可分為(主運動)和(進(jìn)給運動)兩種形式。2、切削過程中,工件上形成的三個表面是(已加工表面)、(待加工表面)、和(過渡表面)。3、切削用量是切削過程中切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量三者的總稱。二、判斷(x)1、機(jī)器上所有零件都必須進(jìn)行金屆切削加工。(V)2、切削運動中,主運動可以是旋轉(zhuǎn)運動,也可以是直線運動。(V)3、切削速度隨著工件轉(zhuǎn)速的升高而增大。(X)4、切削用量對工件的加工質(zhì)量無直接影響。三、選擇1、切削加工時,刀具和工件之間的(C)叫著切削運動。A旋轉(zhuǎn)運動B摩擦運動C相對運動2、將切屑切下所需要的基本運動稱為(A)。A主運動B旋轉(zhuǎn)運動C摩擦運動3、切削用量三要素包

4、括:切削速度、切削深度和(A)。A進(jìn)給量B摩擦速度C轉(zhuǎn)速4、切削速度指的是刀具和工件之間相對運動的(A)。A線速度B轉(zhuǎn)速C摩擦速度5、車削時,工件的旋轉(zhuǎn)稱為(B);刀具的縱向或橫向移動稱為進(jìn)給運動。A旋轉(zhuǎn)運動B主運動C工件運動四、名詞解釋1、金屆切削答:利用刀具切除工件上多余的金屆材料,以獲得符合要求的零件的加工方法。2、切削速度答:刀具切削刃上選定點相對丁工件待加工表面在主運動方向上的瞬時速度(即主運動的線速度)。五、簡答1、簡述選擇切削用量的基本原則答:在機(jī)床、工件、刀具和工藝系統(tǒng)剛性允許的前提下,首先選擇大的背吃刀量,其次選擇大的進(jìn)給量,最后選擇大的切削速度。第二節(jié)金屬切削刀具一、填空1

5、、車刀的切削部分由前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃和刀尖等組成。2、常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼和硬質(zhì)合金等。二、判斷(V)1、楔角的大小影響刀頭的強(qiáng)度及散熱情況。(X)2、大部分刀具角度都對切削質(zhì)量沒有影響。(V)3、刀具材料的硬度必須高丁工件材料的硬度。(V)4、工件材料的強(qiáng)度、硬度、塑性越高,刀具壽命越短。(X)5、高速鋼因使用的切削速度在所有的刀具材料中最高而得名。(V)6、硬質(zhì)合金不是鋼。三、選擇1、手工工具常用(A)制造。A碳素工具鋼B合金工具鋼C高速鋼2、在刀具角度中,對切削力影響最大的是(A)。A前角B后角C楔角四、簡答1、簡述刀具切削部分的材料

6、要求。答:1、高硬度2、高耐磨性3、足夠的強(qiáng)度和韌性4、高耐熱性5、良好的工藝性第三節(jié)金屬切削過程與控制一、填空1、由丁工件材料和切削條件的不同,切削過程中產(chǎn)牛的切屑類型有帶狀切屑、節(jié)狀切屑、粒狀切屑和崩碎切屑四類。2、影響切削力的主要因素有(工件材料)、(切屑用量)、(刀具角度)和(切屑液)等。3、切削液具有(冷卻作用)、(潤滑作用)、(活洗作用)和(防銹作用)的作用。常用切削液有(水溶性切削液)和(油溶性切削液)兩種。二、判斷(X)1、粗加工時,應(yīng)選用以潤滑為主的切削液。(X)2、切削時,切削用量越大,切削力越小。(V)3、切削用量中,對切削溫度影響最大的是切削速度。(V)4、切削液能有效

7、減輕刀具、切屑、工件表面之間的摩擦,提高工件表面加工質(zhì)量三、選擇1、工件材料的強(qiáng)度和硬度越高,切削力(A)。A越大B越小C不變2、在切削用量中對刀具壽命影響最小的是(C)A切削速度B進(jìn)給量C背吃刀量四、名詞解釋3、刀具壽命答:刃磨后的刀具自開始切削,直到磨損量達(dá)到磨純標(biāo)準(zhǔn)為止的純切削時間稱為刀具壽命。五、簡答3、減少刀具磨損主要采取哪些措施。答:1;合理選用切削液。2;提高刀具前、后刀面的刃磨質(zhì)量。3;降低切削速度。第二章鉗工常用量具第一節(jié)萬能量具一、填空1、用來測量、檢驗零件及產(chǎn)品(尺寸)和(形狀)的工具稱為量具。2、量具按用途和特點,可分為(、(標(biāo)準(zhǔn)量具)和(專用量具).三種類型。3、常用

8、的萬能量具有(游標(biāo)卡尺)、(千分尺)、(萬能角度尺)和(自分表)等。4、常用游標(biāo)卡尺的測量精度,按讀數(shù)值分為(0.02)mm和(0.05)mm兩種。5、萬能角度尺可用來測量工件和樣板的(內(nèi)外角度)及(角度劃線)的量具,按其測量精度分為(53和(22)兩種。6、白分表主要用來測量工件的(尺寸)、(形狀)和(位置)誤差,也可用丁檢驗機(jī)床的(幾何精度)調(diào)整工件的(裝夾位置)偏差。二、判斷(V)1、游標(biāo)卡尺應(yīng)按工件尺寸及精度要求選用。(V)2、游標(biāo)卡尺由主尺和副尺(游標(biāo))組成。(V)3、萬能量具一般都有刻度。(V)4、游標(biāo)卡尺只適用丁中等精度工件的測量和檢驗。(V)5、千分尺的微分筒轉(zhuǎn)一周,其測微螺桿

9、移動0.5mm(V)6、不能用千分尺測量毛坯或轉(zhuǎn)動的工件。三、選擇1、千分尺讀數(shù)時,(C)進(jìn)行讀數(shù)。A可以取下后B不可以取下C最好不要取下2、測量精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺,其主尺一格為1mm,副尺1格為(B)mmA1B0.98C493、測量精度為2'的萬能游標(biāo)角度尺,其主尺1格為1。,游標(biāo)一格為(B)。A98'B58'C294、白分表是一種(A)測量儀。A指示式B讀數(shù)式C指針式5、游標(biāo)卡尺主要由主尺和(A)組成。A副尺B游動尺C刻度尺6、測量工件外尺寸時,游標(biāo)卡尺測量面的連線應(yīng)(A)丁被測量表面。A垂直B平行C傾斜7、內(nèi)徑千分尺刻線方向與外徑千分尺刻線方向(A)。A

10、相同B相反C水平8、用白分表測量半面時,觸頭應(yīng)與半向(B)A傾斜B垂直C水平9、游標(biāo)高度尺用來測量零件的高度尺寸和(C)A測量深度B測量直角C進(jìn)行劃線10、千分尺是一種萬能量具,測量尺寸精度要比游標(biāo)卡尺(C)。A低B一樣C高11、內(nèi)徑白分表用來測量孔的(B)誤差。A形狀B尺寸C深度四、名詞解釋1、測量精度答:五、簡答1、簡述游標(biāo)卡尺測量工件時的讀數(shù)方法。答:1;讀整數(shù)在尺身上讀出位于游標(biāo)零線左邊最接近的整數(shù)值(mm).2;讀小數(shù)用游標(biāo)上與尺身刻線對齊的刻線格數(shù),乘以游標(biāo)卡尺的測量精度值,讀出小數(shù)部分。3;求和將兩項讀書值相加,既為被尺寸。2、簡述千分尺測量工件時的讀數(shù)方法。答:1;在固定套管上

11、讀出與微分筒相鄰近的刻度線數(shù)值。2;用微分筒上與固定管套的基準(zhǔn)線對齊的刻度線格數(shù),乘以千分尺的測量精度(0.01mm,讀出不足0.5mm的數(shù)。3;將前兩項讀數(shù)相加,即為被尺寸。3、簡述使用千分尺時的注意事項。答:1根據(jù)不同公差等級的工件,正確合理的選用千分尺。2;千分尺的測量面應(yīng)保持干凈,使用前應(yīng)校正零位。3;測量時,先轉(zhuǎn)動微分筒,當(dāng)測量面接近工件時,改用棘輪,直到棘輪發(fā)出“咔,咔”聲為止。4;測量時,千分尺要放正,并注意溫度影響。5;不能用千分尺測量毛坯或轉(zhuǎn)動的工件。6;為防止尺寸變動,可轉(zhuǎn)動鎖緊裝置,鎖緊測量微螺桿。第二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)量具一、填空1、量塊是機(jī)械制造業(yè)中(也叟)尺寸的標(biāo)準(zhǔn),通常制成(

12、長方形)六面體、具有(2)個工作面和(4)個非工作面。2、選用量塊時,應(yīng)盡可能選用(最塊數(shù),一般情況下塊數(shù)不超過(5L塊,塊數(shù)越多,其(誤差)越大。二、判斷(X)1、為了保證測量的準(zhǔn)確性,一般可用量塊直接測量工件。(X)2、量塊的每個面都可以做測量面使用。(V)3、正弦規(guī)要配合量塊及白分表使用。(X)4、測量時溫度對測量精度沒有影響。第三節(jié)專用量具一、填空1、專用量具不能測量出零件及產(chǎn)品的(實際)尺寸、只能測定其形狀及尺寸(是否合格)二、判斷(V)1、專用量具不能測量出工件的實際尺寸數(shù)值。三、選擇1、刀口形直尺是用(C)檢驗直線度或平面度的量尺。A間隙法B縫隙法C光隙法2、塞尺是用來檢驗兩個結(jié)

13、合面之間(A大小的片狀量規(guī)。A間隙B縫隙C松緊3、專用量具只能測定(C)。A實際尺寸B設(shè)計尺寸C形狀及尺寸是否合格四、簡答1、常用量具的維護(hù)和保養(yǎng)答:1、測量前應(yīng)將量具的測量面和工件的被測表面擦洗干凈,以免贓物存在而影響測量精度和加快量具磨損。不能用精密測量器具測量粗糙的鑄鍛毛坯或帶有磨損劑的表面。2、量具在使用過程中,不能與刀具工具等堆放在一起,以免碰傷;也不要隨便放在機(jī)床上,以免因機(jī)床震動而使量具掉落而損壞。3、量具不能當(dāng)其他工件使用,例如,用千分尺當(dāng)小手錘使用,用游標(biāo)卡尺劃線等都是錯誤的。4、溫度對測量結(jié)果的影響很大,精密測量一定要在20C左右進(jìn)行;一般測量可在溫室下進(jìn)行,但必須使工件和

14、量具的溫度一致,量具不能放在熱源附近,以免受熱變形而失去精度。5、不要把量具放在磁場附近,以免使量具磁化。6、發(fā)現(xiàn)精密量具有不正?,F(xiàn)象時,使用者不要自行拆修,應(yīng)及時送計量室檢修。7、量具應(yīng)經(jīng)常保持活潔。量具使用后應(yīng)及時擦干凈,并涂上防銹油放入專用盒,存放在干燥處。8、精密量具應(yīng)定期送計量室鑒定,以免其示值誤差超差而影響測量結(jié)果。第三章鉗工基本操作知識第一節(jié)劃線一、填空1、劃線分(平面)劃線和(立體)劃線兩種。只需在工件的(一)個平面上劃線,既能明確表示加工界線的,稱為平面劃線。2、劃線除要求劃出的線條活晰均勻外,更重要的是要保證(尺寸)的準(zhǔn)確。平面劃線要選擇(兩)個劃線基準(zhǔn),立體劃線要選擇(三

15、)個劃線基準(zhǔn)。3、立體劃線一般要在(長L、(寬)和(商!三個方向上進(jìn)行。4、劃線平板是用來安放(工件)和(劃線工具),并在其工作面上完成劃線及(檢測)過程。5、劃線基準(zhǔn)選擇的基本原則是盡可能使(劃線)基準(zhǔn)與(設(shè)計)基準(zhǔn)相一致。二、判斷(X)1、劃線是機(jī)械加工中的重要工序,可廣泛地用丁大批量生產(chǎn)。(V)2、合理選擇劃線基準(zhǔn),是提高劃線效率和質(zhì)量的關(guān)鍵。(V)3、劃線時,都應(yīng)該從劃線基準(zhǔn)開始。(X)4、工件劃線的最后一個步驟是涂色。(V)5、劃線基準(zhǔn)應(yīng)盡可能的與設(shè)計基準(zhǔn)相一致。(X)6、無論工件上的誤差或缺陷有多大,都可以采用借料的方法來補救。三、選擇1、如果需要經(jīng)過劃線確定加工時的最后尺寸,應(yīng)在

16、加工過程中通過(A)來保證尺寸的準(zhǔn)確度。A測量B劃線C加工2、已加工表面常用(B)作涂料。A石灰水B藍(lán)油C硫酸銅溶液3、劃線時用來確定工件上其他點、線、面的依據(jù)稱為(A)。A劃線基準(zhǔn)B設(shè)計基準(zhǔn)C繪圖基準(zhǔn)4、加工時要保證工件精度不能只是按線加工,必須依靠(B)的檢驗。A工具B量具C直尺5、工件劃線的最后一道工序是(C)。A涂色B打中心樣沖眼C在所劃線條上沖眼做標(biāo)記四、名詞解釋1、劃線基準(zhǔn)答:用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線或作為基準(zhǔn)的點和線稱為劃線基準(zhǔn)。五、簡答1、簡述劃線的作用。答:1:確定工件加工的余量,是機(jī)械加工有明確的尺寸界線。2:便丁復(fù)雜工件在機(jī)床上裝火,可按劃線找正定位。3:能夠及時

17、發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯,避免加工后造成損失。4:采用借料劃線可以使誤差不大的毛坯得到補救,提高毛坯的利用率。2、劃線基準(zhǔn)有哪三種基本類型?答:1:以兩個互為垂直的平面為基準(zhǔn)。2:以兩條互相垂直的中心線為基準(zhǔn)。3:以一個平面和一條中心線為基準(zhǔn)。第二節(jié)鎏削、鋸削與鯉削一、填空1、案削常用丁活除毛坯上的(多余金屆)、(分割材料)、(案削平面)及(溝槽)等。2、案子一般用(碳素工具鋼)鍛成、它的切削部分刃磨成(楔)形。按用途不同,案子分為(扁)黎,(尖)黎,(油槽)黎。3、鋸削是一種(粗)加工.平面度一般控制在(0.2)mm之內(nèi)。4、鋸條的長度規(guī)格(以兩端安裝孔中心距)來表示,常用的鋸條長度為(300

18、)mm。5、起鋸有(遠(yuǎn)起鋸)和(訴起鋸)兩種,為避免鋸條卡住或崩裂,應(yīng)盡量采用(遠(yuǎn)起鋸)。6、粗齒鋸條適用丁鋸削(軟1料或(較d的切削面,細(xì)齒鋸條適用丁鋸削(硬)L料或(?。┑墓ぜ?鋸削管子和薄板必須用(細(xì)齒)鋸條。7、理削精度可達(dá)(0.01)mm,表面粗糙度可達(dá)(Ra0.8)m,主要用丁加工工件的(虹外)表面及各種(溝槽)或?qū)ぜM(jìn)行(修整)。8、理刀用(碳速工具鋼)制成,按用途不同,理刀可分為(鉗工理),、(異形理)和(整形理)三類。9、按其斷面形狀不同,鉗工理分為(平)理、(方)理、(三角)理、(半圓)理和(圓)理五種。10、理刀規(guī)格分為(尺寸)規(guī)格和理齒的(粗細(xì))規(guī)格。11、選用理刀時

19、,理刀斷面形狀要和工件的(被加工表面形狀大小)相適應(yīng);理齒粗細(xì)取決丁工件的(余量)的大小、(精度)和(表面粗糙)要求余高低及工件材料的(性質(zhì))等。二、判斷(X)1、圓理刀和方理刀的尺寸規(guī)格都是以理身長度表示的。(X)2、理刀尺寸規(guī)格的選擇取決丁加工余量的多少。(V)3、理削硬度較高且加工余量小、精度和表面粗糙度要求較高的工件應(yīng)選用細(xì)理刀。(V)4、精理時必須采用直理法,以保證工件的外觀質(zhì)量。(V)5、鋸削時,一般應(yīng)使鋸條的行程不小丁鋸條長的2/3。(V)6、平面的理削方法主要有直理法、交義理法和推理法三種。(V)7、案削工作主要用丁不便丁機(jī)械加工的場合。(X)8、起鋸方法一般以近起鋸較好。(X

20、)9、鋸削時應(yīng)盡量使鋸縫在鉗口的右側(cè),并距鉗口20mm右,以防產(chǎn)生振動。(V)10、鋸削速度以每分鐘2040次為宜。(V)11、鋸削扁鋼或其它型鋼時,為保證鋸縫平直應(yīng)由寬面下鋸。(V)12、圓理刀的規(guī)格是用圓理刀的直徑尺寸表示的。(X)13、粗理平面時應(yīng)首先采用推理法。(V)14、鑄、鍛件及氣割后表面形成的氧化硬皮不得用理刀去理削。(V)15、理刀應(yīng)先用一面,待用鈍后再用另一面。(V)16、理削時,理刀推力的大小由后手控制,而壓力的大小則由兩手控制。(V)17、鋸削較長材料在即將鋸斷時,應(yīng)用手托住即將斷裂的部分,以防傷人。三、選擇1、為防止鋸條卡斷或崩裂,起鋸角度一般不大?。˙)0A10

21、76;B150C2002、案子的熱處理包括淬火和(C)兩個過程A退火B(yǎng)消火C回火3、用扁案案削窄平面時,扁案的刃口寬度應(yīng)(A被案削平面的寬度。A大丁B等丁C小丁4、理削速度應(yīng)在(C)左右。A20次/分鐘B20-40次/分鐘C3060次/分鐘5、檢查理削平面質(zhì)量的常用方法是(B)。A線性法B光隙法C縫隙法6、精理平面時必須使用(C),以保證工件的外觀質(zhì)量。A粗理法B交義理法C直理法7、硬頭錘子用碳素工具鋼制成,并經(jīng)淬硬處理,規(guī)格用其(B)來表示。A長度B質(zhì)量C體積8、鋸弓有固定式和(A)兩種A可調(diào)節(jié)式B不可調(diào)節(jié)式C變化式9、鋸齒的粗細(xì)是以鋸條每(C)毫米長度內(nèi)的齒數(shù)來表示。A25.4B24.5C

22、2528、鍛件和氣割件上的氧化硬皮(B)理刀直接理削。A可用B不可用C無所謂五、簡答3、什么是鋸路?有何作用?答:是鋸齒暗一定的規(guī)律左右錯開,排列成一定的形狀,稱為鋸路。作用;使工件上的鋸縫寬度大丁鋸條背部的厚度,從而減少了鋸削過程中的摩擦,“火鋸”和鋸條折斷現(xiàn)象,延長了鋸條使用壽命。4、應(yīng)根據(jù)哪些原則選用理刀?答;根據(jù)工件的表面形狀,尺寸精度,材料性質(zhì),加工余量以及表面粗糙度等要求來選用。第三節(jié)孔加工一、填空1、麻花鉆由(柄部)、(頸部)及(工作部分)組成,其柄部有(錐L柄和(直)柄兩種:一般用(高諫鋼)制成。2、鉆削時,如鉆頭的直徑和進(jìn)給量已經(jīng)確定,鉆削速度應(yīng)按鉆頭的(直徑)選擇,鉆深孔應(yīng)

23、取(較?。┑那邢魉俣?。3、鉆削用量包括(切削速度)、(進(jìn)給量)和(背吃刀量)o4、擴(kuò)孔常作為孔的(精)加工及皎孔前的(預(yù))Jm工。5、鍛孔進(jìn)給量為鉆孔的(23)倍,切削速度應(yīng)為鉆孔的(1/31/2)。6、選擇皎削余量時,應(yīng)考慮(直徑大?。?、()、(材料硬度)、(尺寸精度)和(皎刀類型)及加工工藝等因素的綜合影響。二、判斷(V)1、當(dāng)孔的尺寸精度、表面粗糙度要求較高時,應(yīng)選較小的進(jìn)給量。(X)2、麻花鉆主切削刃上各點的前角大小是相等的。(V)3、直徑在5mnW上的鉆頭一般需要修磨橫刃。(X)4、擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔鉆對工件上已有的孔進(jìn)行精加工。(V)5、皎孔是用皎刀對粗加工的孔進(jìn)行精加工。(V)6、鉆孔

24、前將中心樣沖眼敲大是為了準(zhǔn)確落鉆定心。(V)7、為防止孔壁劃傷,皎削時皎刀不能反轉(zhuǎn)。(X)8、鉆孔時,冷卻潤滑的目的是以潤滑為主。(X)9、在皎削帶有鍵槽的孔時采用普通直槽皎刀。三、選擇1、鉆頭直徑大丁13mm時,夾持部分一般做成(B)。A柱柄B莫氏錐柄C柱柄或錐柄2、麻花鉆后角磨得偏大時,橫刃斜角減小,橫刃長度(A)。A增大B減小C不變3、孔的精度要求較高且表面粗糙度值要求偏低時,加工中應(yīng)選用主要起(C)作用的切削液。A潤滑B冷卻C冷卻和潤滑4、孔的精度要求較高且表面粗糙度值要求偏低時,加工中應(yīng)?。˙)。A較大的背吃刀量C較小的進(jìn)給量和較大的切削速度B較大的進(jìn)給量和較小的切削速度5、機(jī)皎時,

25、應(yīng)使工件(A)裝夾進(jìn)行鉆、擴(kuò)、皎,以保證孔的加工精度。A一次B兩次C三次6、皎削圓錐定位孔銷孔應(yīng)使用(B)。A1:10錐皎刀B1:30錐皎刀C1:50錐皎刀7、鉆孔時,起鉆的壓力一定要小,孔將鉆穿時應(yīng)()。A加大進(jìn)給量B減小進(jìn)給量C保持進(jìn)給量8、直徑超過(C)mm的孔應(yīng)分兩次鉆。A25B28C30四、名詞解釋1、鉆孔答:用鉆頭在實體材料上加工孔的方法,稱為鉆孔。五、簡答1、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆各切削部分存在哪些主要缺點?鉆削中產(chǎn)生什么影響?答:1;橫刃較長,橫人處前角為負(fù)值。切削中,橫認(rèn)處于擠亂狀態(tài),產(chǎn)生很大軸向力,鉆頭易抖動,導(dǎo)致不宜定心。2;切削刃上個點的前角大小不一樣,導(dǎo)致各點切削刃性能不同。由于

26、靠近鉆心處的前角為負(fù)值切削為擠亂狀態(tài),切削性能差,產(chǎn)生熱量大,鉆頭磨損嚴(yán)重。3;棱邊處的負(fù)后角為零??拷邢鞑糠值睦膺吪c孔壁的摩擦比較嚴(yán)重,易發(fā)熱磨損。第四節(jié)螺紋加工一、填空1、絲錐是加工(也螺紋的工具。有(手用)絲錐和(機(jī)用)錐兩種。_2、由于攻螺紋時絲錐切削刃對材料產(chǎn)生擠壓,因此,攻螺紋前(底孔)_直徑應(yīng)稍大?。咨睿┑某叽纭?、由丁套螺紋時圓板牙切削刃對材料產(chǎn)生擠壓,所以套螺紋前(圓桿)直徑應(yīng)稍小于(媛紋大徑)尺寸。二、判斷(V)31普通螺紋絲錐有粗牙、細(xì)牙之分,單只、成組之分,等徑不等徑之分。(X)32、由丁存在擠壓變形,在脆性材料上攻螺紋時其底孔直徑應(yīng)稍大丁塑性材料的孔徑(X)35、

27、一套柱形分配的絲錐中所有絲錐的大徑、中徑、小徑都相等。(V)36、柱形分配絲錐一定要最后一支絲錐攻過后才能得到正確的螺紋。(V)37、經(jīng)常倒轉(zhuǎn)絲錐和板牙的目的是為了斷屑。三、選擇A)。1、在鋼和鑄鐵工件上分別加工同樣直徑的內(nèi)螺紋,鋼件底孔直徑比鑄鐵底孔直徑(C相等2、般小直徑絲錐采用(A柱形分配B錐形分配混合分配3、套螺紋時圓桿直徑應(yīng)(B)螺紋大徑。A稍大丁B稍小丁4、攻螺紋時底孔直徑應(yīng)(A)螺紋小徑。A稍大丁B稍小丁5、攻制M20X2的內(nèi)螺紋,需要的底孔直徑為(Q。A20mmB22mmC18mm第五節(jié)矯正與彎形一、填空1、消除金屆材料或工件(不平)、(不直)或(翹曲)等缺陷的加工方法稱為矯正。2、金屆材料有(彈性)變形和(塑性)變形兩種、矯正是針對(塑性)變形而言。3、常用的手工矯正方法有(延展)法、(彎形)法、(扭轉(zhuǎn))法和(伸張)法。二、判斷(/)1、矯正薄板料,不是使板料面積延伸,而是利用拉伸或壓縮的原理。(/)2、材料彎形后,中性層長度保持不變,但實際位置一般不在材料的幾何中心。(V)3、永久的、不能恢復(fù)的變形稱為塑性變形。三、選擇1、材料變形后,外層受拉力(A)。A伸長B縮短C長度不變2、暫時的,可以恢復(fù)的變形稱為(A)。A彈性變形B塑

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