劍桿織機(jī)的常見故障的維修與保養(yǎng)一

1、劍桿織機(jī)的常見故障的維修與保養(yǎng) 一、 指示燈 1、 紅燈：炔經(jīng)關(guān)車，處理方法：找出斷頭后按好直接開車。 2、 綠燈：斷緯關(guān)車。（注意稀密路） 自理方法：平紋：只需將撐頭扳起，將斷緯處理后按點(diǎn)動開關(guān)，送劍將一根緯紗送進(jìn)梭口后，拉清斷緯，將撐頭放，直接開車，斜紋或提花，將撐頭扳起，將紋紙向后（逆時針）撥過2格，然后將斷緯處理好。將活線打出后，將緯紗放進(jìn)梭口補(bǔ)一緯放下?lián)螉A后直接開車。 3、 黃燈：缺緯紗開車。處理方法：接好緯紗或?qū)暺鳚q力瓷片內(nèi)花衣弄干凈，按電控箱上的停車按扭后再按啟動開關(guān)開車。 4、 白燈：電器箱故障自我保護(hù)關(guān)車。 自理方法：將電箱電源開掉過10秒鐘后再打開電源，白燈熄掉后直接開

2、車。如仍亮，關(guān)車叫電工修理。 二、 電器常見故障及排除方法: A、 儲緯器 1、 儲緯器不工作。 a) 檢查保險絲是否完好，中間繼電器是否損壞。 b) 檢查引線4（9）、5（10）、6（11）接線是否脫落。 2、 儲緯器紗線斷但不關(guān)車。 a) 檢查引線7與8之間、12與13之間接線是否脫落。 b) 傳感器與紋號盤之間位置是否正確、傳感器是否損壞，傳感器引線（19，20，21，22，23）是否脫落。 3、 儲緯器緯紗不斷但停車。 檢查引線7與8（125B）之間是否短路。 B、經(jīng)停 1、 經(jīng)紗斷，但不停車。 a） 檢查引線17與18是否脫落。 b） 檢查傳感器與發(fā)信盤之間的位置是否正確，傳感器引線

3、是否脫落，傳感器是否損壞。 2、 經(jīng)紗不斷但停車 a） 檢查引線7與8之間是否短路（或線接反）。 b） 停經(jīng)架是否絕緣 c、 緯停 1、 斷緯不停車。 a) 檢查緯檢器是否損壞，靈敏度是否太低。 b) 檢查電腦板上回位撥碼K，是否撥上。 c) 信1、信2、信3都不亮需檢查引線是及5V輸出是否脫線，傳感器是否損壞。 d) 檢查傳感器與發(fā)儀盤的位置是否正確。2、緯紗不斷停車。 a) 檢查緯檢器靈敏度是否太高，緯檢器是否損壞。 b) 檢查傳感器（霍爾元件）其中一只是否損壞。 c) 檢查傳感器引線（22、23）之間是否短路。 備注；發(fā)信座及傳感器角度： 角度 0° 115° 180

4、° 250° 295° 信1 × × 信2 × × 信3 × × （燈亮，×不亮） D、白燈亮 1、 檢查離合器、制動器引線之間是否短路。 2、 離合器、制動器是否漏電。 三、 織造常見故障的發(fā)現(xiàn)和排除。 A1斷經(jīng)關(guān)機(jī) （1） 檢查導(dǎo)軌片是否起毛。 （2） 檢查劍帶及劍頭不見是否起毛、銳口。 （3） 檢查經(jīng)紗高低 a） 劍頭和劍帶是否磨擦上、下層經(jīng)紗。 b） 經(jīng)紗是否與筘座相碰（在180°時彎軸后死心時） （4）檢查停經(jīng)裝置，擺動軒兩地是否碰撞，彈簧是否松弛 B1斷緯關(guān)車 （1） 檢查

5、儲緯器上是否缺緯，校正儲緯器上的緯紗的圈數(shù)。 （2） 檢查劍頭夾持力是否適中。 （3） 檢查劍頭的進(jìn)劍時間與緯剪的剪刀時間是否配合良好。 進(jìn)劍時間70°75°進(jìn)入組織邊第一根紗。 （4） 檢查退劍時間與平綜時間是否配合良好（退劍時間與平綜時間一致，均為295°320°，要在相應(yīng)的角度使劍頭退到組織邊第一根經(jīng)紗） （5） 檢查緯紗漲力片的漲力是否適中。 （6） 選色軒是否下落時間過遲或偏高、送經(jīng)劍頭到達(dá)緯紗時，緯紗是否位于劍頭上方無法進(jìn)入鉗口內(nèi)。如果存在這樣的問題，應(yīng)調(diào)整選緯桿的高低，并轉(zhuǎn)動織機(jī)到達(dá)夾紗位置，檢查夾紗位置是否正確。 （7） 檢查送緯劍頭是否

6、變形，頭部是否已經(jīng)翹起。 （8） 檢查劍帶是否嚴(yán)重磨損，使劍帶與導(dǎo)軌間隙過大，劍帶運(yùn)動不穩(wěn)上下跳動。 （9） 檢查劍頭夾紗彈力，是否有不足或調(diào)節(jié)不當(dāng)。 檢查劍頭進(jìn)入梭口后，緯紗有無從鉗口中滑脫現(xiàn)象。（將織機(jī)轉(zhuǎn)動到送緯劍頭剛?cè)肟椏跁r， 查看鉗口有無雜物，并用手拉緯紗）如有容易脫落現(xiàn)象，應(yīng)調(diào)整鉗口夾持力。 （10） 查緯紗剪刀剪切時間是否過早（一般在75°80°之間），既緯紗在尚未完全進(jìn)入送緯劍頭鉗口時已被切斷，使緯紗的漲力減少從鉗口中滑脫。 （11） 檢查緯紗是否由于漲力過小而導(dǎo)致接緯失誤。 （12） 檢查送劍、接劍交接是否良好。將織機(jī)轉(zhuǎn)動到180位置。 檢查劍頭位置是否正確

7、，用手推動劍帶檢查其活動量。 （13） 檢查是否因?yàn)閷?dǎo)軌高低不平使兩側(cè)接頭時劍頭跳動。 （14） 檢查是否因轉(zhuǎn)劍輪與劍帶孔眼嚴(yán)重磨損。劍頭位置不穩(wěn)交接不良。 （15） 檢查是否因?yàn)殂Q口磨損，使緯紗在拉進(jìn)梭口前從鉗口滑落。 （16） 檢查是否因?yàn)殚_夾器開夾時間過遲或接緯劍紗尾過長，再次引起緯紗時，夾緯彈簧鉗將緯紗拉斷，其原因?yàn)榻泳晞︺Q口內(nèi)可能留有緯紗時，再次引緯時，不能始終將新紗頭夾牢而滑脫。 （17） 布面半幅或全幅雙緯產(chǎn)生的原因是： 1、剪刀不鋒利致使緯紗拉斷。2、送緯紗鉗得太緊或緯紗在夾紗彈簧里鉗得太靠里，接緯劍不能超過緯紗而引起交接失誤。3、剪刀時間不對，緯紗被送緯劍拉進(jìn)紗口。一般剪刀口

8、磨純后，應(yīng)拆下來修磨或更換新刀片。 （18）檢查送緯劍帶接緯劍帶，導(dǎo)軌片是否磨損或松動。開車時是否因振動而導(dǎo)致交接失誤。如果磨損嚴(yán)重有時會打壞劍頭（通常劍帶和導(dǎo)軌片易磨損，送緯劍進(jìn)出口處磨損最快）。 （19）檢查接緯劍是否偏低，此種現(xiàn)象校正方法：接緯劍頭前段墊紙加以校正。 （20）檢查劍頭上的膠木板和劍帶是否磨損，兩根劍帶如已磨損，但能繼續(xù)使用，可調(diào)換一根新劍帶和劍頭膠木板以減少誤差積累。 （21）檢查兩劍在當(dāng)中交接時間的動程是否一致，如不一致可校正0齒輪。 （22）檢查偏心輪是否松動。方法是：用力拉傳動劍帶輪，觀察偏心輪的松動情況。 （23）檢查在靠近右邊紗的正常組織中是否多了一段緯紗（大約

9、15mm250mm其根源是：所引用的緯紗長度超過設(shè)定長度。使右側(cè)布處的尾緯紗過長，當(dāng)接緯劍下次接緯紗時把此緯紗帶入梭口，合理的緯紗長度為20mm左右。造成緯紗尾過長的原因：1、引緯漲力過小，使設(shè)定長度過長。2、剪刀剪切過于遲。3、尖刀刀刃不鋒利。4、釋放時間太遲。 （24）檢查靠近織物右側(cè)附近的組織中是否緯紗短缺問題造成這種織疵的原因是：1、緯紗漲力過大，接緯劍在右側(cè)布邊處釋放緯紗后，緯紗在彈性恢復(fù)作用下回彈，使緯紗短缺一段。2、右側(cè)釋放凸輪的安裝過于偏內(nèi)，使釋放時間過早。3、剪刀剪切時間過早。 C、斷邊停車的幾種原因： 1、 劍頭劍帶磨損。 2、 邊撐刺環(huán)安裝不良。 3、 絞邊器過于擠壓邊綜

10、絲。 4、 開口時間過遲，應(yīng)按品種調(diào)整織造參數(shù)。 5、 吊綜過高。 6、 絞邊、經(jīng)紗漲力不均。 7、 廢邊經(jīng)紗漲力失調(diào)。 D、絞邊不良的幾種產(chǎn)生原因： 1、 機(jī)后絞邊寶塔彈簧漲力夾松弛。 2、 絞邊器里邊的八字滑塊，磁鐵磁性太小。 3、 絞邊器上下絞邊針插紗不佳（絞邊一般為平紋位置，上、下綜距運(yùn)動是時絞邊針左右各有一根絞邊紗） E、綜框異響的原因： 1、 綜框間隙不良，綜距彎曲。 2、 綜直條彎曲與綜框磨擦，使綜框隔板易損，螺絲松動。 3、 回綜箱回綜不良。 F、停車不準(zhǔn)的產(chǎn)生原因： 1、 制動器間隙大。 2、 兩摩擦面有油污。 3、 制動器與離合板接觸不良。 G、勾紗的產(chǎn)生原因： 1、 托布

11、板低。 2、 綜距低。 3、 平綜時間遲。 4、 右廢邊漲力不緊，廢邊太少。 5、 接緯劍出劍過早，有時在工藝要求平綜時經(jīng)紗不能完成平綜。 H、云織的產(chǎn)生根源： 卷取、送經(jīng)使用不良，緯紗條干不清，另外綜絲及鋼筘筘號的選用也有直接影響，織造工藝不對。 I、雙緯 緯紗漲力小，供緯不良及選緯紙板的損壞都可產(chǎn)生雙緯J、緯縮 緯紗能力不當(dāng)，開口太遲，緯紗釋放器磨損可能產(chǎn)生緯縮現(xiàn)象。 K、邊撐疵 銅刺環(huán)內(nèi)有回絲，轉(zhuǎn)動不靈活，邊撐蓋與銅刺環(huán)不居中，邊撐刺針尖碰彎鉤紗。 L、缺緯 紋紙打錯，送緯劍沒接到緯紗。 四、引緯 1、 送緯劍，接緯劍進(jìn)第一根邊紗的時間為70°75°。一般來講，接緯劍

12、與綜平的時間差不多，過早緯紗會被經(jīng)紗夾斷，形成布邊分段斷緯，過遲會產(chǎn)生縮緯，有些品種尾紗要靠經(jīng)紗來夾持。 2、 要注意掌握這樣一種原則，進(jìn)劍早則出劍遲，進(jìn)劍遲則出劍早。 3、 送緯劍、接緯劍中央交接時間為180°，送緯劍頭距第一片軌道片的距離為110mm115mm左右為宜，兩是劍頭端距尺寸以60mm70mm為宜，各種齒輪間隙要小，過大動程很容易撞壞劍頭。 4、 引緯的整個過程是這樣的：緯紗由儲緯器，漲力片通緯紗檢測器、選色桿、送緯劍、緯紗剪刀，然后引到中央交接，接緯劍把緯紗接過去，接出布邊，釋放凸輪釋放，至此整個引緯過程便完成了。 儲緯器的主要作用是使緯紗卷繞漲力均勻能在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中送

13、出一定量的紗。 漲力主要使用是使緯紗有一定的漲力，緯紗的漲力過小，廢邊紗尾就會增長，甚至?xí)沙诘骄暭啽粠нM(jìn)織口，形成雙緯。能力過大，又會使廢邊夾不住緯紗，引起縮緯，布邊處缺緯。五、上機(jī)工藝                  工藝參數(shù)：                &#

14、160; 1、后梁平紋高度70mm                  斜紋110mm120mm                  多臂90mm110mm         

15、         2、停經(jīng)架平絞高度65mm                  斜紋40mm                  多臂30mm40mm  

16、0;               3、邊撐：筘幅+60mm,經(jīng)幅比筘幅大20mm                  不同的布種要采用不同的綜絲眼，這樣對開口有好處。          

17、60;       不同的品種對停止經(jīng)片重量的要求也不一樣。                  如果總經(jīng)根數(shù)較多建議增加綜框數(shù)量，這樣有效預(yù)防斷經(jīng)率。                   上機(jī)注意事項

18、：                  1、                   鋼筘距緯紗剪刀1mm2mm，這個基準(zhǔn)要定好，大于這個距離會影響緯紗進(jìn)入剪刀內(nèi)，造成斷緯，并浪費(fèi)緯紗，小于這個距離，鋼筘與剪刀就會碰撞，另外，鋼筘下面的鋼皮條要墊好。 &#

19、160;                2、 緊螺絲最好一個人緊到底，如果兩個人合緊，必須從中央分開，同時往兩側(cè)緊。                  3、 上機(jī)應(yīng)一個人打結(jié)，經(jīng)紗漲力要均勻，斷頭要少。      

20、60;           4、 檢查經(jīng)軸的搭齒情況，并緊足螺絲。                  5、 停經(jīng)片不能搞亂，并一定要靈活。                

21、  6、 織一段布后，要剪掉經(jīng)紗的結(jié)頭讓它順利的通過導(dǎo)布棍。                  7、 檢查廢邊紗漲力情況及絞邊紗的漲力情況。                   8、 上機(jī)時要調(diào)整好卷取緯密齒，卷取撐幾齒觀看是否過滑。 &#

22、160;                9、 每織一米布都要檢查一下布面，不能讓壞布織下去，同時可以及時發(fā)現(xiàn)廢邊紗的長短，布邊毛邊的長短，絞邊是否良好。                  六、了機(jī)后再次上機(jī)      &

23、#160;           1、                   了機(jī)后的上機(jī)實(shí)際上也是一次保養(yǎng)，首先要作好全機(jī)的清潔工作，全機(jī)各主要部位全面加油，特別是工作時加不到的地方。還要全機(jī)檢查一遍螺絲的緊固程度檢查一些規(guī)格是否走樣及各種間隙有無改變。      

24、60;           2、 如翻改品種時，應(yīng)按不同的穿筘幅調(diào)節(jié)好邊撐的位置和進(jìn)出劍的時間，特別要注意開口和進(jìn)出劍時間的配合。                   3、              

25、     以180型為例，筘幅在1700mm時，緯紗剪刀應(yīng)放在軌道片的第三檔，筘幅在1600mm時，剪刀應(yīng)放在軌道片的，第四檔和第五檔上。筘幅在1500mm左右時，剪刀應(yīng)放在軌道片的第六檔上。                  七、保養(yǎng)：            

26、0;     1、 新的傳劍箱在運(yùn)轉(zhuǎn)3個月后，要拆開來檢查，齒輪間隙大要進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整方法如下：                  從接縫處拿掉薄的銅片，調(diào)整好，使轉(zhuǎn)動要靈活，同時要換油，因?yàn)檫@運(yùn)轉(zhuǎn)時間是，新的齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中有粉末出現(xiàn)，會合半流油污一起研磨，直接侵害齒輪本身，用柴油清洗后重新組裝，可延長機(jī)件的使用壽命，還要調(diào)換齒輪的角度，一般每3個月要按90°角調(diào)換1次，一年

27、4次，這樣可大大延長機(jī)件的使用壽命。                  2、                   剪刀、邊剪、絞邊器要進(jìn)行定期保養(yǎng)，要經(jīng)常檢查小偏心里面軸承是否缺油，扇形板下面的偏心軸是否失油，大皮帶盤中銅套不能缺油。  &

28、#160;               擋車工操作上的注意事項：                  1、 斷經(jīng)紗的處理方法。              

29、;    主要是邊撐處的經(jīng)紗易斷，也就是在邊撐處斷的經(jīng)紗，從鋼筘穿好的經(jīng)紗不得往邊撐蓋里放，由于角度關(guān)系而致使紗織不進(jìn)。正確的處理方法是經(jīng)紗呈垂直方向或相鄰幾根經(jīng)紗處穿一下，然后放到邊撐蓋里，中間斷的經(jīng)紗只要拉一下或者用工具掛一下就可以解決。                  2、 斷緯紗的處理方法。        &

30、#160;         a) 先拉出兩根緯紗；                  b) 把卷取撐頭反過來讓卷取在打緯時不起作用。                  c) 倒兩格

31、紋紙或兩塊紋板；                  d) 用一緯開車找出活紗，放入兩根緯紗，補(bǔ)一緯，放下卷取撐頭然后啟動開關(guān)開車。三、織造常見故障的發(fā)現(xiàn)和排除。                  A1斷經(jīng)關(guān)機(jī)            

32、;      （1） 檢查導(dǎo)軌片是否起毛。                  （2） 檢查劍帶及劍頭不見是否起毛、銳口。                  （3） 檢查經(jīng)紗高低                

33、 a） 劍頭和劍帶是否磨擦上、下層經(jīng)紗。                  b） 經(jīng)紗是否與筘座相碰（在180°時彎軸后死心時）                  （4）檢查停經(jīng)裝置，擺動軒兩地是否碰撞，彈簧是否松弛             

34、60;   B1斷緯關(guān)車                  （1） 檢查儲緯器上是否缺緯，校正儲緯器上的緯紗的圈數(shù)。                  （2） 檢查劍頭夾持力是否適中。                  

35、（3） 檢查劍頭的進(jìn)劍時間與緯剪的剪刀時間是否配合良好。                  進(jìn)劍時間70°75°進(jìn)入組織邊第一根紗。                  （4）                   檢查退劍

36、時間與平綜時間是否配合良好（退劍時間與平綜時間一致，均為295°320°，要在相應(yīng)的角度使劍頭退到組織邊第一根經(jīng)紗）                  （5） 檢查緯紗漲力片的漲力是否適中。                  （6）             &

37、#160;     選色軒是否下落時間過遲或偏高、送經(jīng)劍頭到達(dá)緯紗時，緯紗是否位于劍頭上方無法進(jìn)入鉗口內(nèi)。如果存在這樣的問題，應(yīng)調(diào)整選緯桿的高低，并轉(zhuǎn)動織機(jī)到達(dá)夾紗位置，檢查夾紗位置是否正確。                  （7） 檢查送緯劍頭是否變形，頭部是否已經(jīng)翹起。                  （8） 檢查劍帶是

38、否嚴(yán)重磨損，使劍帶與導(dǎo)軌間隙過大，劍帶運(yùn)動不穩(wěn)上下跳動。                  （9） 檢查劍頭夾紗彈力，是否有不足或調(diào)節(jié)不當(dāng)。                  檢查劍頭進(jìn)入梭口后，緯紗有無從鉗口中滑脫現(xiàn)象。（將織機(jī)轉(zhuǎn)動到送緯劍頭剛?cè)肟椏跁r，             

39、;      查看鉗口有無雜物，并用手拉緯紗）如有容易脫落現(xiàn)象，應(yīng)調(diào)整鉗口夾持力。                  （10）                   查緯紗剪刀剪切時間是否過早（一般在75°80°之間），既緯紗在尚未完全進(jìn)入送緯劍頭鉗口時已被切斷，使緯紗的漲力減少從鉗口中滑脫。

40、0;                 （11） 檢查緯紗是否由于漲力過小而導(dǎo)致接緯失誤。                  （12） 檢查送劍、接劍交接是否良好。將織機(jī)轉(zhuǎn)動到180位置。                  檢查劍頭位置是否正確，用手推

41、動劍帶檢查其活動量。                   （13） 檢查是否因?yàn)閷?dǎo)軌高低不平使兩側(cè)接頭時劍頭跳動。                   （14） 檢查是否因轉(zhuǎn)劍輪與劍帶孔眼嚴(yán)重磨損。劍頭位置不穩(wěn)交接不良。                

42、;  （15） 檢查是否因?yàn)殂Q口磨損，使緯紗在拉進(jìn)梭口前從鉗口滑落。                  （16）                   檢查是否因?yàn)殚_夾器開夾時間過遲或接緯劍紗尾過長，再次引起緯紗時，夾緯彈簧鉗將緯紗拉斷，其原因?yàn)榻泳晞︺Q口內(nèi)可能留有緯紗時，再次引緯時，不能始終將新紗頭夾牢而滑脫。    

43、              （17） 布面半幅或全幅雙緯產(chǎn)生的原因是：                  1、剪刀不鋒利致使緯紗拉斷。2、送緯紗鉗得太緊或緯紗在夾紗彈簧里鉗得太靠里，接緯劍不能超過緯紗而引起交接失誤。3、剪刀時間不對，緯紗被送緯劍拉進(jìn)紗口。一般剪刀口磨純后，應(yīng)拆下來修磨或更換新刀片。          

44、        （18）檢查送緯劍帶接緯劍帶，導(dǎo)軌片是否磨損或松動。開車時是否因振動而導(dǎo)致交接失誤。如果磨損嚴(yán)重有時會打壞劍頭（通常劍帶和導(dǎo)軌片易磨損，送緯劍進(jìn)出口處磨損最快）。                  （19）檢查接緯劍是否偏低，此種現(xiàn)象校正方法：接緯劍頭前段墊紙加以校正。                

45、 （20）檢查劍頭上的膠木板和劍帶是否磨損，兩根劍帶如已磨損，但能繼續(xù)使用，可調(diào)換一根新劍帶和劍頭膠木板以減少誤差積累。                  （21）檢查兩劍在當(dāng)中交接時間的動程是否一致，如不一致可校正0齒輪。                  （22）檢查偏心輪是否松動。方法是：用力拉傳動劍帶輪，觀察偏心輪的松動情況。  

46、                 （23）檢查在靠近右邊紗的正常組織中是否多了一段緯紗（大約15mm250mm其根源是：所引用的緯紗長度超過設(shè)定長度。使右側(cè)布處的尾緯紗過長，當(dāng)接緯劍下次接緯紗時把此緯紗帶入梭口，合理的緯紗長度為20mm左右。造成緯紗尾過長的原因：1、引緯漲力過小，使設(shè)定長度過長。2、剪刀剪切過于遲。3、尖刀刀刃不鋒利。4、釋放時間太遲。               &#

47、160;  （24）檢查靠近織物右側(cè)附近的組織中是否緯紗短缺問題造成這種織疵的原因是：1、緯紗漲力過大，接緯劍在右側(cè)布邊處釋放緯紗后，緯紗在彈性恢復(fù)作用下回彈，使緯紗短缺一段。2、右側(cè)釋放凸輪的安裝過于偏內(nèi)，使釋放時間過早。3、剪刀剪切時間過早。                  C、斷邊停車的幾種原因：                  1、 劍

48、頭劍帶磨損。                  2、 邊撐刺環(huán)安裝不良。                  3、 絞邊器過于擠壓邊綜絲。                  4、 開口時間過遲，應(yīng)按品種調(diào)整織造參數(shù)。   

49、               5、 吊綜過高。                  6、 絞邊、經(jīng)紗漲力不均。                  7、 廢邊經(jīng)紗漲力失調(diào)。          

50、       D、絞邊不良的幾種產(chǎn)生原因：                  1、 機(jī)后絞邊寶塔彈簧漲力夾松弛。                  2、 絞邊器里邊的八字滑塊，磁鐵磁性太小。              &

51、#160;   3、 絞邊器上下絞邊針插紗不佳（絞邊一般為平紋位置，上、下綜距運(yùn)動是時絞邊針左右各有一根絞邊紗）                  E、綜框異響的原因：                  1、 綜框間隙不良，綜距彎曲。            &

52、#160;     2、 綜直條彎曲與綜框磨擦，使綜框隔板易損，螺絲松動。                  3、 回綜箱回綜不良。                  F、停車不準(zhǔn)的產(chǎn)生原因：               

53、0;  1、 制動器間隙大。                  2、 兩摩擦面有油污。                  3、 制動器與離合板接觸不良。                  G、勾紗的產(chǎn)生原因：  

54、0;               1、 托布板低。                  2、 綜距低。                  3、 平綜時間遲。            &

55、#160;     4、 右廢邊漲力不緊，廢邊太少。                  5、 接緯劍出劍過早，有時在工藝要求平綜時經(jīng)紗不能完成平綜。                  H、云織的產(chǎn)生根源：              

56、0;   卷取、送經(jīng)使用不良，緯紗條干不清，另外綜絲及鋼筘筘號的選用也有直接影響，織造工藝不對。                  I、雙緯                  緯紗漲力小，供緯不良及選緯紙板的損壞都可產(chǎn)生雙緯。             

57、;     J、緯縮                  緯紗能力不當(dāng)，開口太遲，緯紗釋放器磨損可能產(chǎn)生緯縮現(xiàn)象。                  K、邊撐疵                  銅刺環(huán)內(nèi)有回絲，

58、轉(zhuǎn)動不靈活，邊撐蓋與銅刺環(huán)不居中，邊撐刺針尖碰彎鉤紗。                  L、缺緯                  紋紙打錯，送緯劍沒接到緯紗一、經(jīng)紗上機(jī)張力與織物形成的關(guān)系:經(jīng)紗上機(jī)張力是指綜平時的經(jīng)紗靜態(tài)張力。上機(jī)張力大，打緯時織口處的經(jīng)紗張力亦較大，經(jīng)紗屈曲少，而緯紗屈曲多。交織過程中，經(jīng)緯紗的相互作用加劇，打緯阻力增加。反之，如果上

59、機(jī)張力小，則打緯時織口處的經(jīng)紗張力亦較小，此時緯紗屈曲少，而經(jīng)紗屈曲多，交織過程中經(jīng)緯紗的相互作用減弱。生產(chǎn)中，要選擇適宜的上機(jī)張力，若經(jīng)紗張力過大，經(jīng)紗因強(qiáng)力不夠，斷頭將增加；若經(jīng)紗張力過小，打緯使織口移動量大，因經(jīng)紗與綜眼摩擦加重，斷頭也會增加。上機(jī)張力的大小對織造過程中打緯區(qū)寬度的影響很大。從上述分析構(gòu)成打緯區(qū)寬度的基本原因可知，打緯區(qū)寬度將隨不同上機(jī)張力所引起的織物剛度和張力的變化而變化，例如在織機(jī)上織制14.5tex×14.5tex紗府綢時，隨著上機(jī)張力K的增加，打緯區(qū)寬度有所減小，如圖9-11所示，呈負(fù)指數(shù)曲線的規(guī)律變化。由圖可見，從減少織造過程中經(jīng)紗斷頭率來考慮，在織制

60、該紗府綢時宜采用適當(dāng)較大的上機(jī)張力，這與高密織物上機(jī)張力應(yīng)大些以滿足開清梭口和打緊緯紗的要求是一致的。但在織制其它織物時，應(yīng)根據(jù)具體情況確定上機(jī)張力。圖9- 上機(jī)張力與打緯區(qū)寬度和織口位移從改善織物的平整度考慮，宜采用較大的上機(jī)張力。例如在織制大多數(shù)棉織物時，如上機(jī)張力較小，織物表面便不夠平整，有粗糙的手感。當(dāng)被加工的織軸上經(jīng)紗張力不勻時，可適當(dāng)加大上機(jī)張力，使織物較為平整，同時還可以減少紗線與紗線之間的張力差異，從而在一定程度上彌補(bǔ)片紗張力的不勻，使條影減少，織物勻整。又如在織制有光紡時，若用較小的上機(jī)張力，則形成的綢面不夠平整，且產(chǎn)生松緊邊，當(dāng)上機(jī)張力適當(dāng)提高后，綢面質(zhì)量大為改善，平整而有

61、光澤。但是從織物內(nèi)有力學(xué)性能來看，不宜采用較大的上機(jī)張力，當(dāng)上機(jī)張力增加時，織物的厚度、重量、強(qiáng)力以及經(jīng)緯向密度的變化較小，但經(jīng)向織縮和斷裂伸長的減小卻較大。研究工作表明，織物的服用牢度與其經(jīng)向斷裂功和經(jīng)緯紗顯露于織物表面的支持面的大小有關(guān)。經(jīng)向斷裂功和支持面大的，往往其服用牢度亦大。采用較小的上機(jī)張力時，織物的經(jīng)向斷裂功較大；同時在采用適當(dāng)較小的上機(jī)張力后，經(jīng)緯紗的屈曲波高便接近于1，經(jīng)緯紗同時顯露于織物表面，增加了支持面，克服了上機(jī)張力較大時緯紗屈曲較多，經(jīng)紗在織物表面顯露較少，因而支持面較小的缺點(diǎn)。圖9-12便是織制29tex×29tex中平布時織物經(jīng)向斷裂功和平磨牢度隨不同上

62、機(jī)張力的變化。由圖可見，如果采用中等偏小的上機(jī)張力，那末，織物經(jīng)向斷裂功和平磨牢度都是比較大的。圖9-12 上機(jī)張力與織物經(jīng)向斷裂功和平磨牢度的關(guān)系還必須指出，采用較大的上機(jī)張力后，下機(jī)織物的縮水率也較大，對直接用于衣著類的市布織物來說，這將給服用者帶來損失。究竟采用何種大小的上機(jī)張力，需視具體情況而定。例如，在織造總經(jīng)紗數(shù)多的緊密織物時，為了開清梭口和打緊緯紗，可適當(dāng)加大上機(jī)張力；當(dāng)織造稀薄織物或人造棉織物時，上機(jī)張力要適當(dāng)減小，以利減少經(jīng)紗斷頭率。如織造斜紋織物時，考慮到斜紋線需有一定凹凸程度的特有風(fēng)格，不宜采用過大的上機(jī)張力。而平紋織物，在其它條件相同的情況下，為打緊緯紗，應(yīng)選用較大的上

63、機(jī)張力。二、后梁高低與織物形成的關(guān)系在開口一章中已經(jīng)介紹過，后梁高低決定著打緯時梭口上下經(jīng)紗層之間的張力差異，這種差異對打緯工藝和織物形成具有很大影響?？椩鞎r，織物中經(jīng)紗的平均密度基本上由鋼筘所確定。由于筘齒厚度的存在，當(dāng)每筘齒間穿入的經(jīng)紗數(shù)在2根及2根以上時，各根經(jīng)紗之間的距離便不盡相同，筘齒間諸經(jīng)紗之間的距離較小，而筘齒兩側(cè)的相鄰經(jīng)紗之間的距離卻較大。當(dāng)織制經(jīng)紗密度不很高的平紋織物時，經(jīng)紗在幅寬方向(也就是橫向)的這種有規(guī)律的不均勻排列情況，在與緯紗交織過程中如不加以改變，那末所得織物將呈現(xiàn)出筘路疵點(diǎn)。當(dāng)然，這種坯布上顯現(xiàn)的筘路疵點(diǎn)往往通過織物后整理可以得到消除。在織造過程中，利用上下層經(jīng)

64、紗張力不等，也能避免布面上這種筘路的出現(xiàn)。因?yàn)椴坏葟埩λ罂谥邢噜徑?jīng)紗一根比較緊，一根比較松，交織中，由于緊層經(jīng)紗迫使緯紗作較多的屈曲，從而緯紗對松層經(jīng)紗產(chǎn)生較大的壓力，在壓力作用下，使松層經(jīng)紗獲得較大的橫向移動，以消除經(jīng)紗不均勻排列的缺點(diǎn)，避免筘路疵點(diǎn)的出現(xiàn)，達(dá)到布面均勻豐滿的要求。下層經(jīng)紗張力較大的不等張力梭口配合小于90°的打緯角（鋼筘與織口處布面的夾角），有利于打緊緯紗，減少鋼筘回退時的緯紗反撥量，形成緊密厚實(shí)的織物?？椫破郊y織物，一般采用較高的后梁高度，可以獲得外觀豐滿的織物。但在加工經(jīng)紗特數(shù)較低、經(jīng)紗密度較大的棉布如14.5tex×14.5tex紗府綢時，由于經(jīng)紗

65、密度大，所以后梁高度可略低些，不致因上層經(jīng)紗張力過小而引起開口不清、造成跳花等織疵，也不致因下層經(jīng)紗張力過大而引起大量斷頭。同樣原因，在織制化纖混紡織物時，由于化纖紗容易起毛造成開口不清，所以后梁高度可比純棉的低些。實(shí)際上，在織制斜紋織物時，常采用低后梁工藝，使上下層經(jīng)紗張力接近相等，這主要是根據(jù)織物特有的外觀質(zhì)量來決定的。這種特有的外觀質(zhì)量，表現(xiàn)在織物表面的斜紋線條具有深而勻直的清晰效應(yīng)上。在織機(jī)上，為了獲得這種清晰效應(yīng)，除應(yīng)避免過大的上機(jī)張力，以保證紋路深度，達(dá)到凹凸分明外，尚需采用上下層經(jīng)紗張力接近相等的辦法，來獲得勻直的條紋。這對雙面斜紋來說尤其重要。但是在織制單面斜紋時，為使正面斜紋

66、線條具有較大的深度，可使后梁比織制雙面斜紋時少許高些。同時，在織制緊密度較高的雙面斜紋時，為有利于打緊緯紗起見，亦常使后梁高些。在織制緞紋和花紋織物時，一般將后梁配置在上下層經(jīng)紗張力接近相等的位置上，使經(jīng)紗斷頭率減小，花紋勻整，下回綜機(jī)構(gòu)的工作也較容易。但在織制較緊密的緞紋織物時，后梁亦略為提高。三、開口時間與織物形成的關(guān)系開口時間（綜平時間）的早遲，決定著打緯時梭口高度的大小，而梭口高度的大小，又決定著打緯瞬間織口處經(jīng)紗張力的大小。開口時間早，打緯時織口處經(jīng)紗張力大，反之則小。在采用高后梁工作的情況下，打緯時梭口高度的大小，還決定著打緯時上下層經(jīng)紗張力的差異。因此，在一定范圍內(nèi)提早開口時間，

67、打緯時織口處上下層經(jīng)紗張力差會較大；反之則小。所以，開口時間與織物形成的關(guān)系，基本上與前面上機(jī)張力和后梁高低與織物形成的關(guān)系一樣。但是應(yīng)該指出，開口時間對織造工藝能否順利進(jìn)行，有著獨(dú)特的影響。由于打緯時梭口高度不同，織口處上下層經(jīng)紗的傾斜程度也不同，因此，雖鋼筘擺動的動程不變，但經(jīng)紗層受到的摩擦長度卻不一樣。開口時間越早，摩擦長度越大，加上張力也越大，便容易使紗線結(jié)構(gòu)遭到破壞而產(chǎn)生斷頭，所以隨著開口時間的或早或遲，經(jīng)紗將有不同的斷頭率變化。同時，由于梭口開啟程度的不同，如前面圖9-8所示，打緯時兩層經(jīng)紗的交叉角也不同，因而經(jīng)紗對緯紗的包圍角有所變化，其結(jié)果，打緯阻力和鋼筘回退時的緯紗反撥量也將

68、隨之發(fā)生變化。開口時間早，打緯阻力大，緯紗反撥量小，易織成緊密厚實(shí)的積物。反之，則相反。此外，開口時間的早遲，還影響到梭口中的緯紗被經(jīng)紗夾住的早遲，以及梭子進(jìn)出梭口時經(jīng)紗對梭子的擠壓程度，前者關(guān)系到是否出現(xiàn)緯縮，而后者關(guān)系到是否出現(xiàn)錯紋和軋梭。因此，在確定開口時間時，應(yīng)兼顧與引緯時間的配合。在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)織制平紋織物時，根據(jù)不同品種的要求，選用不同的開口時間，一般采用較早的開口時間。在織制斜紋和緞紋織物時，遇到經(jīng)紗密度大的，則必須采用遲的開口時間，以減少經(jīng)紗的張力和摩擦長度，防止過多的經(jīng)紗斷頭。另外從紋路清晰和花紋勻整考慮，通常在織制斜紋和緞紋織物時，宜采用遲開口。在織制緯密較大的織物時，為防止鋼筘對經(jīng)紗摩擦過分而引起斷頭，在不影響堅實(shí)打緯條件下，應(yīng)采用較遲的開口時間。第四節(jié) 織物橫檔疵點(diǎn)織物的橫檔疵點(diǎn)是指織物表