構(gòu)造柱圈梁過梁施工方法

1、構(gòu)造柱圈梁過梁施工方法1）構(gòu)造柱、圈梁、過梁的布置：（1）構(gòu)造柱布置：A、外墻轉(zhuǎn)角及內(nèi)外交接處、外墻端部應設(shè)構(gòu)造柱；砌體女兒墻、支承在懸 臂梁或懸臂板上的墻，在端部或轉(zhuǎn)角和每隔 3m設(shè)構(gòu)造柱；外墻設(shè)置通長外窗時， 窗臺墻設(shè)構(gòu)造柱間距不大于3m構(gòu)造柱截面：墻厚X200,配筋4 12,箍筋 6200B、當墻體水平長度大于5m時，應沿墻長每3米左右設(shè)置一根鋼筋混凝土構(gòu)造 柱，當端部沒有鋼筋砼柱時，應從墻端部起設(shè)。構(gòu)造柱柱寬同墻寬，截面高200， 縱筋4 12,箍筋 6200施工主體結(jié)構(gòu)時，應于構(gòu)造柱位置預埋 4 12插筋， 與構(gòu)造柱主筋搭接不少于450（上下均同），要求先砌墻后澆柱。C、 構(gòu)造柱上下

2、端的箍筋應加密，加密范圍在梁或圈梁上下均不應小于450 或1/6層高，箍筋間距不應大于100mm（2）圈梁布置：180厚砌體填充墻高度超過4m 120厚砌體填充墻高度超過3m寸，應在墻高中部設(shè)置與柱連接的通長鋼筋砼圈梁，圈梁同墻寬，梁高 180mm縱筋412,箍筋6200圈梁轉(zhuǎn)角做法見下圖所示j>10di-1 n圈梁轉(zhuǎn)角詳圖（3）過梁布置：門窗洞口上部2）構(gòu)造柱、圈梁、過梁的截面尺寸及配筋:(1) 構(gòu)造柱截面尺寸及配筋：A、構(gòu)造柱截面尺寸：墻交接處或墻端部：墻厚X墻厚；墻中部位置：墻厚X2 00mmB、構(gòu)造柱配筋：縱筋412、箍筋© 620錨入梁(板)內(nèi)15d。(2) 圈梁截面

3、尺寸及配筋：A、圈梁截面尺寸：墻厚XI 80mmB、圈梁配筋：縱筋4© 12、箍筋© 6200圈梁兼過梁時，過梁處斷面尚需 滿足過梁要求，配筋應增加過梁所需縱向鋼筋面積。(3) 過梁截面尺寸及配筋：本工程洞口過梁根據(jù)施工圖紙要求選用，當洞口緊貼柱或鋼筋混凝土墻時過 梁改為現(xiàn)澆。過梁截面尺寸：過梁長度：洞口寬度+500mm即過梁支座長度不小于250mm 過梁尺寸及配筋見下圖所示過梁此外，本工程裙樓部位外圍有較多超長洞口， 此部分洞口過梁尺寸根據(jù)工程 聯(lián)系單169號設(shè)計單位回復意見，裙樓部位跨度8m勺過梁尺寸200*500;配筋：面 筋2 18;底筋2 25;箍筋 8200跨度

4、3.5m、4.5m的過梁尺寸200*350;配筋： 面筋216;底筋2 20;箍筋 82005)構(gòu)造柱、圈梁、過梁施工要點：(1)鋼筋工程：鋼筋采用HPB300HRB33級鋼筋，鋼筋綁扎前必須做除銹、調(diào)直處理。HPB300 級鋼筋末端應作180°彎鉤。受力鋼筋接長采用綁扎搭接接頭，其搭接長度 HPB30級鋼筋為1.4 X 36d、HRB33級鋼筋為1.4 X 44d,同一截面鋼筋接頭百分率為50%在綁扎接頭區(qū)段內(nèi) 的箍筋間距不應大于200mm鋼筋保護層厚度一般為20mm并不得小于15mm鋼 筋保護層采用在主筋外側(cè)卡上塑料卡保證。（2）模板工程：構(gòu)造柱、抱框立柱、圈梁、過梁模板采用18

5、mr厚雙面覆膜多層板，主龍骨采 用50X100m木方，構(gòu)造柱、抱框立柱采用雙鋼管加固，鋼管間距 400-500mn,在 墻體隔斷一面采用© 14對拉螺栓穿過墻體灰縫拉結(jié)固定。 圈梁、過梁模板上口采 用定型倒U口支架加固。模板必須與所在墻的兩側(cè)嚴密貼緊， 模板與墻體接縫處采用海綿條貼緊，支 撐牢固，防止模板縫漏漿。在逐層安裝模板之前，必須根據(jù)構(gòu)造柱、抱框立柱軸線校正豎向鋼筋位置和 垂直度。箍筋間距應準確，并分別與構(gòu)造柱、抱框立柱的豎筋和圈梁的縱筋相垂 直，綁扎牢靠。支模時還應注意在構(gòu)造柱的底部（圈梁面上）應留出2皮磚高的孔洞，以便清理模板內(nèi)的雜物，清除后封閉。構(gòu)造柱模板支設(shè)示意圖：模板與填充墻相交時, 按馬牙茬邊界在模板 內(nèi)側(cè)貼雙面膠帶，密 封嚴密。（ 3） 混凝土工程：混凝土澆筑前， 必須將馬牙槎部位和模板澆水濕潤， 并將模板內(nèi)的砂漿 （混 凝土）殘塊、磚渣等雜物清理干凈。混凝土坍落度一般以5070mr為宜，以保證澆筑密實，亦可根據(jù)施工條件，氣溫高低，在保證澆搗密實情況下加以調(diào)整。 構(gòu)造柱的混凝土澆筑可以分段進行，每段高度不宜大于2m在施工條件較好，并能確保澆搗密實時，也可每一樓層一次澆筑。 澆搗混凝土時，宜用插入式振 動器，分層搗實。 振搗棒隨振隨拔， 每次振搗層的厚度不得超過振搗棒有效長度 的1.25倍，一般為200mm左右。振搗棒應避免直接觸