通訊管道施工方案

1、通訊管道及頂管施工方案2010年10月27日一、編制依據(jù)2、交通部頒布的現(xiàn)行公路工程國內(nèi)招標(biāo)文件范本(2003年版)、施工規(guī)范、施工技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)與驗收辦法。4、我單位建設(shè)類似工程的施工經(jīng)驗、科技成果及用于本工程的施工設(shè)備和技術(shù)力量情況。5、依據(jù)施工組織管理指導(dǎo)思想及目標(biāo)，采取平行交叉流水作業(yè)，各相關(guān)工序及時轉(zhuǎn)換銜接。二、施工方案（一）、工程概況1.1概況本頂管工程。根據(jù)所提供施工圖，經(jīng)過挖掘機實地挖掘得知，頂管穿越的土層大部分為中砂及粉細(xì)砂層，頂管所在土層極易產(chǎn)生流沙，因此，頂管施工工藝必須具有防流沙及機頭迎面塌方措施，選用氣壓平衡法較為適宜。但由于氣壓對于小口徑頂管操作比較困難，施

2、工進度十分緩慢，且安全隱患大，而敞開式工具管頭可以避免以上缺點，因此可將氣壓式機頭與敞開式工具管頭綜合考慮，從而揚長避短，充分發(fā)揮其優(yōu)越性。1.2工程地質(zhì)及水文條件根據(jù)實地挖掘后得到的資料，地面以下5米范圍內(nèi)為人工填石層：呈青灰、灰褐色，主要由塊石及碎石組成，塊石占60-80%，塊石粒徑為0.3-0.8m，成分主要為凝灰熔巖，碎石粒徑為2-3cm，稍密-中密。5米-13米范圍內(nèi)為中砂或粉細(xì)砂，中砂呈灰色或淺黃色，飽和，稍密，石英質(zhì)礫石約占10%，級配較好，粉細(xì)砂呈灰黑色，飽和，松散狀，含少量淤泥質(zhì)粘土，級配良好。1.3工程特點（1）頂管要求較精確，有流沙，施工難度大；1.4主要工程數(shù)量（1）頂

3、管管材采柔性接口的級頂管專用管材總長度110米。（二）、工程組織2.1工程人員組織本工程地質(zhì)情況很復(fù)雜，對現(xiàn)狀道路的保護及地面沉降的嚴(yán)格控制至關(guān)重要，為確保工程的安全、質(zhì)量、進度和文明施工，我公司特選派具有頂管施工豐富實踐經(jīng)驗的人員成立約20人的專項頂管作業(yè)施工隊，在項目部的領(lǐng)導(dǎo)下工作。施工隊設(shè)隊長一名，全面負(fù)責(zé)隊組的生產(chǎn)工作，工程師一名，負(fù)責(zé)頂管施工技術(shù)，下設(shè)工作井施工班組和頂管施工班組，各生產(chǎn)班組由班組長率領(lǐng)，工人直接完成施工任務(wù)。2.2施工用水用電本工程施工、照明用電計劃從一臺30KW的柴油發(fā)電機發(fā)電。用水就進接入給水管作為主要施工用水。2.3施工進度安排本工程計劃開工時間為2010年1

4、0月28日，計劃竣工時間為10月31日，計劃工期為4天。整個施工過程分為以下幾個階段：（1） 施工準(zhǔn)備階段：1天（2） 頂管設(shè)施、設(shè)備安裝階段：1天（3） 管道頂進階段：1天（4） 收尾階段：1天3、主要施工方案3.1頂管工程施工3.1.1施工工藝流程3.1.1 本工程電纜穿越各道路擬鋪設(shè)穿越敷設(shè)7110PE電力電纜護套管，電纜管穿越路段頂管長度110米。3.1.2 施工時電力管道的進出口埋深及坡度需視現(xiàn)場情況作相應(yīng)調(diào)整，各段具體參數(shù)詳見各段頂管施工圖3.2 施工流程地下管線探測進場導(dǎo)向（焊管）回擴 回拖管口處理退場3.3 機械準(zhǔn)備主 要 施 工 機 械 設(shè) 備 表序號設(shè) 備 名 稱規(guī) 格單位

5、數(shù) 量備注1水平導(dǎo)向鉆機美國威猛D75100臺12管線探測儀英國雷迪RD4000臺13導(dǎo)向探測儀美國DCI公司ECLIPSE臺14地下管線探測儀臺15全站儀C-100臺16電子經(jīng)緯儀NE-203臺17水準(zhǔn)儀NA20臺18對講話機摩托羅拉部按實際工程量配備9奧格DD4臺110威猛泥漿系統(tǒng)套111吊車8T臺112反斗挖掘機部113翻斗車5T臺114熱溶焊機部按實際工程量配備15發(fā)電機30K部按實際工程量配備16泥漿泵抽水泵部按實際工程量配備17滅火器干粉瓶按實際工程量配備3.4 路徑復(fù)測3.4.1 所有測量儀器在使用前必須經(jīng)過省市級質(zhì)監(jiān)部門檢驗，檢驗合格頒發(fā)合格證的儀器方可使用。3.4.2 據(jù)現(xiàn)場

6、樁位和核對設(shè)計圖紙，用經(jīng)緯儀或全站儀對路徑和標(biāo)高進行復(fù)測，誤差不超過設(shè)計要求。3.4.3 探測已有地下管線網(wǎng)絡(luò)分布情況：采用管線探測儀對現(xiàn)場地下的管道中線進行探測，探查現(xiàn)有地下管線的走向以及沿途有無地下障礙，用水準(zhǔn)儀精確測量高差。并記錄在冊，防止施工中碰撞和損壞已有管線，以確保定向穿越施工的順利進行。3.4.4 根據(jù)定向穿越施工規(guī)范及現(xiàn)場探測的實際情況，設(shè)計出合理可行的施工方法。3.4.5根據(jù)現(xiàn)場實際位置與施工圖紙放出鉆機場地控制線及設(shè)備擺放位置線，確保鉆機中心線與入土點、出土點成一條直線。3.4.6組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范、研究設(shè)計圖紙。為了使工程能夠順利成功，施工中要嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)

7、計要求和規(guī)范規(guī)定，各工種、各崗位認(rèn)真負(fù)責(zé)，密切配合，做好充分準(zhǔn)備，仔細(xì)分析各種可能發(fā)生的情況，制定相應(yīng)的處理措施?？叵?、司鉆制定鉆進方案，保證導(dǎo)向孔曲線平滑；泥漿崗位全面掌握地質(zhì)資料，準(zhǔn)備好泥漿配備材料，按地層配制，保證鉆孔需要，使成孔良好；機修工和電焊工設(shè)計和加工所需要的專用鉆具，例如切割刀、擠擴器和拖管器具。3.5 水平導(dǎo)向鉆進施工3.5.1 導(dǎo)向 測量放線： 根據(jù)鉆機中心線與入土點、出土點成一條直線的原則，按施工布置圖和穿越軸線將鉆機及附屬配套設(shè)備安放在預(yù)定位置，確保鉆機中心線與入土點、出土點成一條直線。 開挖工作坑：工作坑開挖尺寸為長2.5m寬為1.5m深為1.5m，由于土質(zhì)為回填土所

8、以工作井四周要進行加固和進行支撐。工作坑開挖必須符合設(shè)計圖紙的要求。 機具就位： 鉆機進場后，檢查機具的運作情況，及時記錄。機具擺放應(yīng)距工作井1m以上，防止機具震動造成塌土方，鉆機就位必須在穿越曲線的同一方向上。鉆機就位后進行系統(tǒng)連接、試運轉(zhuǎn)，保證設(shè)備正常工作，各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后試轉(zhuǎn)，鉆進1-3根鉆桿后檢測各部位運行情況，各種參數(shù)正常后按次序鉆進。 泥漿的配備及利用：泥漿是由水、膨潤土攪拌而成，要求配備泥漿的水含鹽量小于1%，含鈣量小于120毫克/升。施工用水以就近原則，在現(xiàn)場設(shè)立泥漿用水的集水罐車，加入適量的蘇打粉進行漂白、沉淀使施工用水達到泥漿用水的水質(zhì)規(guī)范（SY/T4079-95）。為了確

9、保泥漿的性能，使膨潤土有足夠的水化時間，在用量不能改變的情況下，我們采取增加泥漿儲存的數(shù)量。泥漿的粘度要根據(jù)地質(zhì)的實際情況和管徑確定，泥漿粘度采用馬氏漏斗測量，每兩小時測一次。粘度值可根據(jù)下表規(guī)定選取。一般來說：鋪設(shè)200的管道、主要泥質(zhì)為亞粘土，泥漿粘度為3540秒。為了維持孔壁的穩(wěn)定，提高泥漿攜帶能力，泥漿的基本配方為78%預(yù)水化鈉基膨潤土+0.30.5%提粘劑+0.4降濾失劑+0.1%鉆進液。泥漿添加劑有：磺化瀝青（降濾失）、聚丙烯酰胺、改性聚丙烯酰胺（提粘）、防塌降濾失劑、CMC、正電膠和鉆井液。泥漿的用量公式：V=理論建筑空間(300%500%)。為了有效控制泥漿的用量保護生態(tài)環(huán)境，

10、現(xiàn)場還設(shè)立泥漿循環(huán)沉淀池。泥漿循環(huán)利用工序為：將導(dǎo)入泥漿引進循環(huán)沉淀池進行初次沉淀經(jīng)篩網(wǎng)及泥漿泵抽進泥漿桶靜置導(dǎo)進配備泥漿系統(tǒng)再次使用。 導(dǎo)向孔穿越：通過導(dǎo)向探測儀查核、校正鉆桿的水平和方向，確保穿越達到設(shè)計要求,穿越過程中按事先畫好的標(biāo)志，每隔3米校正一次鉆頭的位置，以確保穿越精度。 PE電力護套管焊接： 將各部件的電源接通（220V交流電）。 將液壓油管接通。 按表1、表2設(shè)置吸熱時間與冷卻時間。 將待焊管材夾緊固定在機架上。若是D100D200的管材，直接用機架夾緊；否則，用變徑夾具夾緊。 將機架打開，放入銑刀，旋轉(zhuǎn)固定旋鈕，將銑刀固定于機架上。 啟動銑刀，閉合夾具，對管材面進行銑削。

11、當(dāng)形成連續(xù)的切屑時，打開夾具，關(guān)閉銑刀。 取下銑刀，閉合夾具，檢查管材兩端同的間隙，間隙量不得大于規(guī)定值。在管材表面的錯位一般不能超過管材壁厚的10%（不足1的按1計）平整完端面閉合后的兩管端的間隙不能超過如下要求：、0.3，當(dāng)外徑規(guī)格D225時；、0.5，當(dāng)外徑規(guī)格225 D400時；、1，當(dāng)外徑規(guī)格D400時。 檢查管著軸線的對中性（其最大并值為管材壁厚的10%）。 檢查加熱板的溫度是否適宜（21010），此時加熱板的紅燈表現(xiàn)為亮或閃爍。 檢查系統(tǒng)的拖動壓力P0并記錄。 將加熱板置于機架上。 閉合夾具，設(shè)定液壓系統(tǒng)壓力為P1 P1=P0+接縫壓力 待管材間的凸起均勻且高度這到要求時（見表1

12、、表2），將壓力降為P2（P2近似等于拖動壓力），同是按下吸熱時間按鈕，開始記錄吸熱時間。P2=P0+吸熱壓力 到達吸熱時間，發(fā)出“嘀”的聲音，迅速打開夾具，取下加熱板。 迅速閉合夾具， 規(guī)定的時間內(nèi)勻速地將壓力由0調(diào)節(jié)到P3，同時按下冷卻時間按鈕，開始記錄冷卻時間。P3=P0+冷卻壓力 到這冷卻時間，發(fā)出連續(xù)的“嘀嘀”的聲音，在按一次冷卻時間按鈕。 取下焊好的管材，準(zhǔn)備下一管材的焊接。 PE管焊接時操作步驟：1.銑削裝置、加熱板、液壓系統(tǒng)的電源必須是220V，50HZ的交流電。2.加熱板上裝有兩個指示燈（綠色與紅色），綠燈用于指示通電狀態(tài)，紅燈用于指示溫度狀態(tài)，紅燈不亮表明設(shè)定溫度未到，紅燈

13、亮或閃爍表明加熱板處于保溫狀態(tài)。3.加熱板由通電到保溫狀態(tài)，大約需要20min，這到設(shè)定溫度后，應(yīng)再等10min后進行焊接，以使加熱板的整個板面溫度更加均勻。4.安裝管材時，兩管材端面間就留出足夠的距離以便安裝銑刀。閉合夾具，兩端面應(yīng)有效接觸，此時液壓缸應(yīng)尚未達到最大行程，以保證正確的焊接工藝要求。5.銑削完畢，應(yīng)首先降低壓力，然后打開夾具，最后銑刀停轉(zhuǎn)，以達到最佳的銑削效果。6.從機架上取下銑刀與加熱板時，注意不要碰傷管材端面。7.焊接過程中，（壓力的變化見表1、表2和圖1）拖動壓力P拖是液壓系統(tǒng)克服一系列摩擦力后能夠拖動管材與可動夾具所需的最小壓力。焊接過程中，要將拖動壓力疊加到各個壓力參

14、數(shù)中去，所以，正確的焊接壓力P焊為：P焊=表中的壓力P表+拖動壓力P拖8.吸熱過程中，壓力P2是使管材端面與加熱板表面保持接觸所需的最小壓力。P2近似等于拖動壓力。9.焊接過程中，要保持管材端面與加熱表面的清潔。銑削后管材端面不要用手摸。只有清潔的管材端面與加熱板表面才能得到合格的焊口。10.閉合夾具，注意要使管材輕輕接觸，千萬不要讓管材發(fā)生撞擊。塑料熱熔對接焊機焊接工藝參數(shù)（SDR11）（表一）序 號操 作 動 作參 數(shù)單 位2001銑刀修口（閉合）接縫壓力Mpa2.22管口熱熔吸熱（閉合）凸起高度mm1.0吸熱壓力Mpa0吸熱時間s1403撤離發(fā)熱板（打開）夾具開閉時間s84管口對接（閉合

15、）調(diào)壓時間s135（閉合）自然冷卻冷卻壓力Mpa2.2冷卻時間min20塑料熱熔對接焊機焊接工藝參數(shù)（SDR17.6）（表二）序 號操 作 動 作參 數(shù)單 位2001銑刀修口（閉合）接縫壓力Mpa1.452管口熱熔吸熱（閉合）凸起高度mm1.0吸熱壓力Mpa0吸熱時間s953撤離發(fā)熱板（打開）夾具開閉時間s64管口對接（閉合）調(diào)壓時間s105（閉合）自然冷卻冷卻壓力Mpa1.45冷卻時間min13圖說明：1、圖中T為夾具打開閉合時間；2、P1=接縫壓力+拖動壓力；P2=吸熱壓力+拖動壓力；P3=冷卻壓力+拖動壓力。3、因吸熱壓力幾乎為零，故P2近似等于拖動壓力，但P2拖動壓力。3.5.2 逐級

16、擴孔導(dǎo)向孔完成后，必須擴大至適合成品管敷設(shè)的直徑，一般情況下，擴孔器是在鉆機對面的鉆頭出土處連接于鉆桿上，再回拉進入導(dǎo)向孔，隨著擴孔器的回擴，要在其后不斷的加接鉆桿。根據(jù)導(dǎo)向孔與適合成品管鋪設(shè)孔的直徑差異大小和地層情況，擴孔可一次或多次進行,最終擴孔直徑按下式計算： D=K1D1。其中：D表示適合成品管鋪設(shè)的鉆孔直徑D1表示成品管外徑K1表示經(jīng)驗系數(shù)，一般K1=1.21.5根據(jù)本工程的敷設(shè)管徑，可用320、370、420、470、520、570、630、等擴孔器逐級擠壓切削擴孔，而后根據(jù)不同泥質(zhì)及管徑采用不同規(guī)格的擠擴器進行管孔修整?；財U時泥漿的配備必須根據(jù)土質(zhì)的實際情況進行配備，使孔洞形成良

17、好的通道，保證施工質(zhì)量。為了確保順利穿越含沙土地層，在導(dǎo)向孔和擴孔時都采用進口的BAROID膨潤土，并選配Poly-Bore 添加劑。3.5.3 管道回拖進行管根的回拖，回拖時應(yīng)將擴孔器接在鉆桿上，然后再通過單動接頭連接在管子的拉頭上，單動接頭可防止管子跟著擴孔器回轉(zhuǎn)，從而保證其能夠平滑的回拖進鉆孔中。推拉力不能大于1500Kpa，回擴時均緩地進行，不能過大力拉?；赝蠒r應(yīng)適當(dāng)增加潤滑劑的用量減少阻力。進口添加劑在維護孔壁、減少阻力方面雖然作用明顯。因此，完成擴孔后應(yīng)盡快回拖管道，以減少風(fēng)險。另外，泥漿中應(yīng)添加EZMud，以減少摩擦阻力。3.5.4 修復(fù)路面、清場、退場： PE管全部回拖完畢后，

18、將現(xiàn)場余泥清理、回填工作井、清掃沖洗干凈地面，要求達到“5s”要求。清除圍閉安全架（圍閉瓦）、機具，余料、裝車退場。3.6 施工控制措施關(guān)鍵工序、特殊過程的實施控制工序工程控制點設(shè)置實施措施檢查辦法負(fù)責(zé)人關(guān)鍵工序?qū)?向 孔 鉆 進深度誤差cm（0.05h）1、做好導(dǎo)向儀標(biāo)定工作2、多測多量并做好導(dǎo)向記錄1、檢查標(biāo)定記錄及導(dǎo)向孔記錄。2、在出露處進行復(fù)核。XXX坡度1、通過導(dǎo)孔軌跡高程換算控制工作管的坡度。2、時時監(jiān)控導(dǎo)向儀坡度讀數(shù)。1、復(fù)核導(dǎo)孔軌跡高程；2、檢查導(dǎo)向孔記錄表中的傾角記錄。XXX安全間距：垂直h30cm綜合考慮各種因素，適當(dāng)加大安全間距，確保鋪管質(zhì)量。1、檢查施工方案斷面圖。2、

19、復(fù)核導(dǎo)孔軌跡與其它管線間距。XXX曲率半徑導(dǎo)孔軌跡曲率半徑應(yīng)滿足工作管曲率半徑要求。檢查施工方案及鉆孔軌跡是否大于工作管曲率半徑。XXX特殊工序回 拉 鋪 管拉管頭、分動器的安裝連接牢固。目 測XXX拉管參數(shù)的控制拉力15Mpa扭矩7 Mpa監(jiān)視鉆機儀表讀數(shù)XXX泥漿的使用視土層類型，配制不同泥漿檢查泥漿粘度、比重、固相含量等技術(shù)參數(shù)XXX4.質(zhì) 量 措 施4.1 原材料及器材檢驗4.1.1 電力線路工程所使用的原材料和器材必須符合下列規(guī)定:有該批產(chǎn)品的出廠質(zhì)量檢驗合格證明書；有符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的各項質(zhì)量檢驗資料；對無質(zhì)量檢驗資料的產(chǎn)品，或?qū)Ξa(chǎn)品檢驗結(jié)果有疑問的，均應(yīng)重新進行抽樣，并應(yīng)經(jīng)

20、有資格的檢驗單位進行檢驗，合格后方準(zhǔn)使用。4.1.2 原材料及器材有下列情況之一時，必須重做檢驗：保管期限超過規(guī)定者；因保管不良有變質(zhì)可能者；試樣代表性不夠者；4.1.3 混凝土澆筑用水應(yīng)符合下列規(guī)定：現(xiàn)場澆筑混凝土宜使用飲用水，當(dāng)無飲用水時，可采用河溪水或清潔的池塘水。除設(shè)計有特殊要求外，可只進行外觀檢查不做化驗。水中不得含有油脂，其上游亦無有害化合物流入，懷疑時應(yīng)進行化驗。采用PH試紙檢驗達到中性標(biāo)準(zhǔn)不得使用污水。4.1.4 采購（1） 物資到達現(xiàn)場，按進貨檢驗和試驗程序執(zhí)行進庫手續(xù)，并會同監(jiān)理工程師確認(rèn)。同時對施工標(biāo)準(zhǔn)有要求復(fù)驗理化性能的材料，取樣送有關(guān)材料質(zhì)檢部門進行檢驗，并盡快將檢驗

21、結(jié)果會同監(jiān)理工程師確認(rèn)。（2） 物資進庫應(yīng)及時做好標(biāo)識，堆放齊整，需要外包防護的器件應(yīng)做好防護，以免損壞。（3） 進場的材料應(yīng)核對產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量，檢驗外觀質(zhì)量。（4） 技術(shù)部門根據(jù)投標(biāo)文件、設(shè)計說明、施工圖、技術(shù)規(guī)程、規(guī)范編制的經(jīng)批準(zhǔn)實施的施工組織設(shè)計、專業(yè)施工方案，制定作業(yè)指導(dǎo)書做好技術(shù)交底工作。（5） 施工隊技術(shù)員必須按工程技術(shù)文件和圖紙規(guī)定的所有過程控制點（停止點），都必須按過程檢驗和試驗控制程序的要求進行自檢、互檢、專職檢，并做好記錄。經(jīng)檢驗合格的過程（工序），才能轉(zhuǎn)入下道過程（工序），特別是隱蔽工程。辦理轉(zhuǎn)序交接，填寫“過程（工序）鑒定記錄”明確轉(zhuǎn)序前狀態(tài)，交叉作業(yè)時間

22、安排。（6） 施工中發(fā)現(xiàn)圖紙或文件有差錯或不適用時，及時反映到有關(guān)部門協(xié)商解決。由設(shè)計單位發(fā)出變更通知。執(zhí)行技術(shù)文件更改管理規(guī)定。4.1.5 檢驗和試驗 為確保產(chǎn)品能符合規(guī)定、規(guī)范，防止不合格品投入使用和未經(jīng)驗證便轉(zhuǎn)序，必須做好如下工作。（1） 質(zhì)量檢查員按“可追回記錄”，對急需放行和例行轉(zhuǎn)序的過程實行追蹤和抽驗，及時采取措施予以收回、更換，對施工全過程實施有效的監(jiān)督。 （2）工程防護：安裝完畢的管道應(yīng)及時保護，防止受污損、堵塞；管道在安裝調(diào)試的不同階段，要采取相應(yīng)的防護措施。五、安全保證措施5.1成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，建立健全安全生產(chǎn)管理體系安全保障檢查程序圖不合格合 格合 格合 格通 知不

23、合格不合格各施工班組施工隊主管工程師施工隊主管工程師各項目隊施工員項目部安全工程師施工隊長或主管工程師施工員5.2安全教育及檢查制度為進一步落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級、各部門安全生產(chǎn)責(zé)任，多形式開展安全生產(chǎn)宣傳教育，包括：新進工地人員三級安全教育；變換工種人員的安全教育；根據(jù)季節(jié)、施工項目特點進行有針對性的教育；特殊工種應(yīng)持證上崗，對各種安全事故處理堅持三不放過。同時建立施工現(xiàn)場安全檢查制度：項目部每旬檢查一次；施工對每周檢查一次。上述檢查活動必須有書面記錄。檢查中發(fā)現(xiàn)的事故隱患整改做到定人、定措施、定時間如期整改完畢并完成書面反饋。5.3確保施工安全的組織及技術(shù)措施1、為確保安全生產(chǎn)，根據(jù)

24、分部分項工程特點，進行有針對性的全面的安全技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)。2、建立以經(jīng)理為第一責(zé)任人的各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，真正做到“專管成線，群管成片，縱向到底，橫向到邊”，杜絕施工中的違章指揮和違章作業(yè)現(xiàn)象的發(fā)生。3、精心組織安排施工，做好安全工作，各種作業(yè)施工隊必須按施工規(guī)程作業(yè)，進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，水上作業(yè)穿救生衣。4、按照市建委、市公安局關(guān)于施工現(xiàn)場防火規(guī)定的通知，做好防火安全工作。5、根據(jù)工程特點，消除安全隱患，設(shè)立安全管理點，并制訂相應(yīng)安全防范措施。6、各類電器、電線、機械設(shè)備要有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)守操作規(guī)程，電纜過路須埋管敷設(shè)，絕緣性良好，各種電器須安裝漏電開關(guān)，堅持做好用電值班制度

25、的交接班手續(xù)。7、施工現(xiàn)場須設(shè)置安全警示牌，支架上施工必須按照規(guī)定及時布置安全網(wǎng)，施工走道兩旁必須布置扶手圍欄。8、在工地現(xiàn)場成立安全檢查工作組，具體負(fù)責(zé)安全施工和消防保衛(wèi)工作。在各分項工程施工技術(shù)方案中，另制定詳細(xì)的、有針對性的安全技術(shù)措施，這些必須成為向施工班組交底的重點內(nèi)容，并根據(jù)這些措施落實材料、品具和檢查人員檢查方法。9、安全交底和每周的安全活動要作為制度，成為安全工作檢查的主要內(nèi)容。10、配備足夠的安全用品，購置足夠的消防器才，組織義務(wù)消防搶險隊，制定工地用火制度，對各用火單位指定專門的看火負(fù)責(zé)人，宣傳消防。11、建立嚴(yán)格的獎懲制度，以經(jīng)濟手段進行安全管理，防止工傷事故的發(fā)生。12、加強上下聯(lián)系，組成一個統(tǒng)一南安全消防保衛(wèi)系統(tǒng)，經(jīng)理部到各系統(tǒng)、各班組應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。做到既有分工又有聯(lián)系，形成上下同心的保安全力量。13、加強安全教育，提高全員安全意識。主要是安全第一的教育，本職工作安全基本知識技能教育，操作規(guī)程，排除險情和應(yīng)急措施的教育，遵守規(guī)章制度和崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)教育，行車安全教育。14、工作井上部設(shè)安全平臺，周圍設(shè)護欄桿，井口高出地面30厘米，防止井周圍物體滑落進