A163A-000106ASM(啟動運行說明書)

1、密級：公司秘密東方汽輪機有限公司DONGFANG TURBINE Co., Ltd.NZK60-1.9型汽輪機啟動運行說明書編 號A163A-000106ASM版本號A2013年 9月編號：A163A-000106ASM 編制<*設計簽字*><*設計簽字日期*>校對<*校對簽字*><*校對簽字日期*>審核<*審核簽字*><*審核簽字日期*>會簽<*標準化簽字*><*標準化簽字日期*><*會二簽字*><*會二簽字日期*><*會三簽字*><*會三簽字日期*>

2、;<*會四簽字*><*會四簽字日期*><*會五簽字*><*會五簽字日期*><*會六簽字*><*會六簽字日期*><*會七簽字*><*會七簽字日期*><*會八簽字*><*會八簽字日期*><*會九簽字*><*會九簽字日期*>審定<*審批簽字*><*審批簽字日期*>批準<*批準簽字*><*批準簽字日期*>NZK60-1.9型汽輪機啟動運行說明書 A163A-000106ASM換版記錄版本號日期換 版 說 明A20

3、13.9首次發(fā)布目 錄序 號章節(jié)名 稱頁 數(shù)備 注1編制說明121機組啟動前的準備工作131-1機組啟動必備條件141-2機組啟動前的檢查和準備251-3機組禁止啟動范圍162機組啟動172-1原則性啟動參數(shù)及定義182-2冷態(tài)額定參數(shù)啟動292-3溫態(tài)額定參數(shù)啟動2102-4熱態(tài)額定參數(shù)啟動2112-5軸系臨界轉速數(shù)據(jù)1123運行和維護1133-1運行和維護的基本要求2143-2機組啟動運行的限制值3153-3蒸汽參數(shù)的允許變化范圍1163-4偏周波運行限制值1173-5定期檢查試驗1184停機1194-1正常停機前的準備工作1204-2額定參數(shù)正常停機2214-3緊急停機21編制說明1 機

4、組采用數(shù)字電液控制系統(tǒng)（簡稱DEH）。此系統(tǒng)能獨立地控制機組完成從啟動、升速到并網(wǎng)帶負荷運行及停機的全過程。本說明書規(guī)定了保證汽輪機安全啟動、帶負荷運行和停機的基本要求。2 本說明書供電廠編制啟動運行規(guī)程時參考，機組啟動詳細操作規(guī)程及啟、停、運行中的一般注意事項，電廠可根據(jù)本說明書及有關技術文件，結合電廠實際運行經驗另行制定。3 本說明書提供的汽輪機冷、溫、熱態(tài)啟動曲線僅供汽輪機首次啟動時參考，以后可根據(jù)多次啟動經驗對該曲線進行修正。啟動應以規(guī)定的各項控制指標為依據(jù)。4 有關汽輪機的技術特性，結構特點等可參閱隨機供給電廠的有關技術文件、圖樣及說明書。5 本說明書中的蒸汽壓力為絕對壓力，油壓為表

5、壓。6 本說明書中的真空值按標準大氣壓換算得出： 真空水銀柱（mmHg）=760(mmHg)-排汽壓力（MPa）×7500（mmHg/MPa）用戶應參照當?shù)卮髿鈮哼M行修正。7 機組投運后，應即時認真記錄、填寫主機證明書中的機組投運記錄，并將副本返回東方汽輪機有限公司工業(yè)透平事業(yè)部服務部門存檔。 11 機組啟動前的準備工作機組啟動前，應按本說明書的規(guī)定仔細作好準備和檢查工作。除按本說明書的規(guī)定執(zhí)行外，用戶還應對照制造廠提供的其他技術文件并參照電力行業(yè)的有關規(guī)定，作好機組啟動前的準備和檢查。1-11-1 機組啟動必備條件1 機組各部套齊全，且各部套、各系統(tǒng)已按制造廠提供的技術文件和圖樣要

6、求安裝、沖洗、調試完畢。各部套、各系統(tǒng)應安裝準確、聯(lián)接牢固、無松動和泄漏。各運動部件應動作靈活、無卡澀。各部套、各系統(tǒng)清潔度必須達到JB/T4058-1999汽輪機清潔度標準有關規(guī)定要求。2 新機組安裝完畢或運行機組檢修后投運前油系統(tǒng)必須進行沖洗，調節(jié)保安系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)用油必須清潔，油質必須符合各有關標準規(guī)定。3 需作單獨試驗的部套與系統(tǒng)必須按各相關說明書或規(guī)程的要求試驗合格，動作應靈活、準確，并按試驗要求做好有關記錄。4 機組配備的所有儀表、儀器、測點必須齊全，安裝、接線應正確牢固。所有儀表、儀器和電纜應檢驗合格。5 機組必須保溫良好，本體部分應按制造廠提供的汽輪機保溫設計說明書進行保溫。管

7、道及輔助設備等應按電力行業(yè)有關規(guī)定進行保溫。保溫層不得有未干、開裂、脫殼、水浸、油浸等現(xiàn)象。保溫層與基礎等固定件之間應留有足夠的膨脹間隙。6 機組投運前蒸汽沖管驗收要合格?，F(xiàn)場不得有任何妨礙操作、運行的臨時設施。7 機組運行人員和維修人員必須經過專門培訓，應熟悉各分管設備的位置、結構、原理、性能、操作方法及緊急狀態(tài)下的應急處理措施。1-1-11-2 機組啟動前的檢查和準備1 接通全部監(jiān)視、檢測儀表，檢查各儀表能否正常工作。2 檢查油箱油位，油位指示器應顯示在最高油位。3 檢查各油泵，必須工作正常。電氣控制系統(tǒng)必須保證各輔助油泵能正常切換。4 油管路系統(tǒng)新安裝或經拆卸后必須仔細進行清洗，啟動前必

8、須充分進行油循環(huán)，放盡濾油器內的空氣。5 機組啟動前先啟動交流潤滑油泵，對調節(jié)系統(tǒng)和潤滑油系統(tǒng)進行油循環(huán)，排出系統(tǒng)中的空氣，同時觀察各軸承回油管中回油的流動和溫升情況。油管中油位應處于半充滿狀態(tài)。6 啟動排煙風機、油箱內的負壓應維持在196245Pa。軸承箱內負壓應維持在98196Pa。油箱內負壓不宜過高，否則易造成油中進水和吸入粉塵。7 冷油器出口油溫應為4045。8 進行盤車裝置的投入及甩開試驗。9 在盤車裝置投入前必須先啟動頂軸油泵，確信將轉子頂起后方可進行盤車。10 投盤車后，檢查并記錄轉子偏心度，并與轉子同一位置的原始值相比較，若變化值小于0.03mm，則可確認轉子沒有發(fā)生彎曲。同時

9、應監(jiān)聽通流部分有無摩擦聲。11 檢查疏水系統(tǒng)各電動截止閥能否正常工作，并進行系統(tǒng)正常開關試驗。12 汽封供汽前1520min，應開始對汽封系統(tǒng)進行暖管，并應將汽封系統(tǒng)管道中疏水排掉，以防止疏水進入汽封內。在確保汽封蒸汽管道中無水后，汽封系統(tǒng)投入運行，在此之前應檢查供汽汽源參數(shù)是否符合要求。13 檢查后汽缸噴水冷卻裝置能否正常工作。在凝結水泵投入后，對后汽缸噴水裝置進行參數(shù)整定：排汽溫度高于等于85自動投入；排汽溫度小于70時，自動切除。14 機組啟動前關閉真空破壞閥和所有疏水閥，投入啟動抽氣器，向排汽裝置熱井補水，使空 冷器投入運行。當確認空冷器運行正常，且真空達385mmHg柱以上，打開汽輪

10、機所有疏水閥門。15 機組啟動前，檢查主汽閥、調節(jié)閥及各閥門操縱裝置的動作是否靈活、可靠，不允許有任何卡澀現(xiàn)象。16 必須按有關技術文件規(guī)定做好調節(jié)、保安系統(tǒng)的靜態(tài)試驗，要求各部套動作平穩(wěn)、靈活、無卡澀、無突跳或擺動現(xiàn)象。1-2-117 給DEH系統(tǒng)供電，檢查各功能模塊性能是否正常，I/O接口通訊是否正常。18 檢查TSI系統(tǒng)功能是否正常。以上各項檢查試驗按各相關說明書進行。1-2-21-3 機組禁止啟動范圍機組在啟動前或沖轉帶負荷過程中若出現(xiàn)下列情況之一時禁止啟動或停機進行檢查：1 任一安全保護裝置或系統(tǒng)失靈；2 汽輪機調速系統(tǒng)不能維持空負荷運行，機組甩負荷后不能控制轉速在電超速保護轉速以下

11、；3 主汽閥或任一調節(jié)閥，卡澀或關不嚴；4 汽輪機轉子彎曲值相對于原始值變化大于0.03mm；5 盤車時聽到清楚的金屬摩擦聲、盤車電流明顯增大或大幅度擺動；6 油質不合格、軸承進油溫度低于35或排油高于65、油箱油位在最低報警油位以下；7 主要儀表（如測轉速、振動、軸向位移、相對膨脹等的傳感器、調節(jié)及潤滑油壓、冷油器出口油溫、軸承回油溫度、新蒸汽壓力、溫度、空冷器真空等的顯示儀表、測汽缸金屬溫度的熱電偶及顯示儀表）失靈；8 油系統(tǒng)故障或頂軸裝置、盤車裝置失常；9 汽缸前部上、下半內壁溫差大于50；10 汽輪機進水；11 機組保溫不完善；12 電站其他配套設備或系統(tǒng)工作失常。13 水汽品質不符合

12、要求；詳見GB/T12145-1999火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質量標準。14 機組啟動、運行過程中，各監(jiān)測參數(shù)超過其限制值。1-3-12 機組啟動機組啟動前，首先應確定機組啟動狀態(tài)，選擇好啟動方式，然后按本章規(guī)定進行啟動。2-12-1 原則性啟動參數(shù)及定義1 原則性啟動參數(shù)及定義：啟動狀態(tài)定 義啟動時間冷 態(tài)大修后啟動或前汽缸下半金屬壁溫低于150。（停機72h以上）200min溫 態(tài)前汽缸下半金屬壁溫在150300之間。（停機1072h）120min熱 態(tài)前汽缸下半金屬壁溫在300400之間。（停機10小時以內）90min2 汽輪機主要零部件在30年壽命期內，能承受下列工況的次數(shù)為：工

13、況允許次數(shù)冷態(tài)啟動120穩(wěn)態(tài)啟動1000熱態(tài)啟動3000負荷階躍（10%額定負荷）120002 本機組可以滑參數(shù)啟動，也可以額定參數(shù)啟動，本說明書按額定參數(shù)啟動編制。2-1-12-2 冷態(tài)額定參數(shù)啟動1 機組沖轉條件11 機組符合第1 章的全部要求。12 連續(xù)盤車2h以上，并繼續(xù)盤車。13 建立排汽裝置真空，要求排汽缸壓力達到0.050MPa以下。14在確保汽封管道中無水后，投入汽封系統(tǒng)，向前、后軸封供汽，控制溫度小于180，嚴格防止水進入汽封系統(tǒng)，汽封送汽腔室壓力整定為0.118MPa。15油系統(tǒng)運行正常 控制油母管油壓 2.1MPa 潤滑油母管油壓 0.180.22MPa 潤滑油溫 404

14、5油箱油位 見汽輪機潤滑油系統(tǒng)說明書16打開各段抽汽管、閥門疏水門。2沖轉蒸汽蒸汽參數(shù)主蒸汽壓力 1.9MPa 主蒸汽溫度 335±103沖轉、升速及并網(wǎng)帶負荷31全開電動主閘門，通過DEH操作畫面按“掛閘”按鈕，使機組掛閘。機組掛閘后，按“運行”按鈕，使系統(tǒng)投入運行，并全開主汽門。通過DEH設置目標轉速及升速率后，按“進行”按鈕，通過DEH發(fā)出指令控制DDV閥，開啟調節(jié)閥進行機組沖轉（具體操作見有關說明書）。 32機組沖轉后，當轉速大于盤車轉速時，盤車裝置應自動脫開，否則應立即停機。33以100r/min/min的升速率將汽輪機轉速提升至500r/min，在該轉速下對機組進行全面檢

15、查，停留時間不得超過5min。34確信機組一切正常后，繼續(xù)以100r/min/min的升速率提升轉速至1350r/min（轉速升至1200r/min時停頂軸油泵），在此轉速下中速暖機15min。35中速暖機結束后，以100150r/min/min升速率升速至2300r/min，在此轉速下高速暖機1020min。2-2-136在升速過程中，應保持汽輪機蒸汽和金屬溫度限制值及各監(jiān)控儀表的限制值在規(guī)定范圍內，同時應注意噴水裝置的投入情況。37特別注意在升速過程中迅速、平穩(wěn)地通過臨界轉速，通過臨界轉速時以300400 r/min/min的升速率提升轉速，此時大軸振動位移（峰峰）值不應大于0.20mm。

16、38高速暖機結束后，繼續(xù)以100r/min/min升速率升速。轉速升至3000r/min定速，此時排汽溫度應不高于85，空冷器壓力不大于50kPa。 39定速后對機組進行全面檢查，確信一切正常后按有關技術文件要求進行各項試驗（此時暫時不能進行超速試驗）。試驗合格后，及時并網(wǎng)帶負荷。310機組并網(wǎng)后，按冷態(tài)滑參數(shù)啟動曲線以1MW/min升負荷率升負荷至6MW，并在該負荷下穩(wěn)定運行2030min，進行低負荷暖機。然后以0.5MW/min升負荷率按冷態(tài)額定參數(shù)啟動曲線加負荷至額定負荷，參見圖2-2-1。311當機組負荷達到25%額定負荷（15MW）時，分別關閉各段疏水閥門。312在升速或加負荷過程中

17、，如出現(xiàn)異常振動應立即打閘停機，或者稍降轉速，或稍減負荷，直至振動正常為止，并應在此轉速或負荷下穩(wěn)定運行，查明引起振動的原因，待消除缺陷后再繼續(xù)升速或加負荷，否則應打閘停機。圖2-2-1 冷態(tài)額定參數(shù)啟動曲線2-2-22-3 溫態(tài)額定參數(shù)啟動1 機組沖轉條件11 啟動前機組處于連續(xù)盤車狀態(tài)，沖轉前至少連續(xù)盤車2h以上。12 轉子彎曲值相對于原始值變化不大于0.03mm。13 汽缸前部上、下半壁溫溫差不大于50。14 脹差在正常運行指標以內。15 汽封送汽151 先汽封送汽，后抽真空，以免冷空氣吸入汽缸而引起轉子、汽缸變形。152 向前汽封供高溫蒸汽，供汽壓力控制在0.15MPa，其溫度應與汽缸

18、前部下半內壁金屬溫度相匹配，并保持50以上的過熱度。后汽封供汽壓力，溫度與冷態(tài)額定參數(shù)啟動相同。16 機組沖轉前開啟本體、閥門等疏水門。17 機組沖轉前的其余要求見冷態(tài)額定參數(shù)啟動的各項要求。2 沖轉蒸汽參數(shù)。主蒸汽壓力 1.9MPa主蒸汽溫度 335±103 沖轉、升速及并網(wǎng)帶負荷31 全開電動主閘門，通過DEH操作畫面按“掛閘”按鈕，使機組掛閘。機組掛閘后，按“運行”按鈕，使系統(tǒng)投入運行，并全開主汽門。通過DEH設置目標轉速及升速率后，按“進行”按鈕，通過DEH發(fā)出指令控制DDV閥，開啟調節(jié)閥進行機組沖轉（具體操作見有關說明書）。32機組沖轉后，當轉速大于盤車轉速時，盤車裝置應自

19、動脫開，否則應立即停機。33機組轉速達500r/min時，對機組進行檢查，但停留時間不得超過5min。確認機組一切正常后， 以150200r/min/min的升速率升至額定轉速（在通過1200r/min時停頂軸油泵），此時排汽裝置壓力應不大于50kPa，排汽溫度不高于85。定速后機組無異常即可通知電氣并網(wǎng)并帶上初始負荷，并按溫態(tài)額定參數(shù)啟動曲線加負荷：先以1.5MW/min升荷率升負荷至12MW，并在該負荷下穩(wěn)定運行2030min，進行低負荷暖機，然后以0.51MW/min升荷率升負荷至額定負荷，參見圖2-3-1。當負荷升至25%額定負荷（15MW）時，分別關閉各段疏水閥門。2-3-1圖2-3

20、-1 溫態(tài)額定參數(shù)啟動曲線 2-3-22-4 熱態(tài)額定參數(shù)啟動1 機組沖轉條件11 啟動前機組處于連續(xù)盤車狀態(tài)，沖轉前至少連續(xù)盤車2h以上。12 轉子彎曲值相對于原始值變化不大于0.03mm。13 前汽缸上、下半金屬溫差不大于50。14 脹差在正常運行指標以內。15 汽封送汽151 先汽封送汽，后抽真空，以免冷空氣吸入汽缸，引起轉子、汽缸變形。152 向前汽封供高溫蒸汽，供汽壓力控制在0.15MPa，其溫度盡量接近汽缸前部下半內壁金屬溫度，并保持50以上的過熱度。后汽封供汽壓力、溫度與冷態(tài)定參數(shù)啟動相同。1 6 開啟各抽汽管道疏水門。1 7 機組沖轉前的其余要求見冷態(tài)定參數(shù)啟動的各項要求。2

21、沖轉蒸汽參數(shù)。主蒸汽壓力： Po=1.9MPa 主蒸汽溫度： to=335±103沖轉、升速及并網(wǎng)帶負荷31全開電動主閘門，通過DEH操作畫面按“掛閘”按鈕，使機組掛閘。機組掛閘后，按“運行”按鈕，使系統(tǒng)投入運行，并全開主汽門。通過DEH設置目標轉速及升速率后，按“進行”按鈕，通過DEH發(fā)出指令控制DDV閥，開啟調節(jié)閥進行機組沖轉（具體操作見有關說明書）。 32 機組沖轉后，當轉速大于盤車轉速時，盤車裝置應自動脫開，否則應立即停機。33 機組轉速達500r/min時，對機組進行檢查，但停留時間不得超過5min。確認機組一切正常后，以200250r/min/min的升速率升至額定轉速（

22、在通過1200r/min時停頂軸油泵），此時排汽裝置壓力應不大于50kPa，排汽溫度不高于85。定速后機組無異常即可通知電氣并網(wǎng)并帶上初始負荷，按熱態(tài)額定參數(shù)啟動曲線加負荷。先以1.5MW/min升荷率升負荷至30 MW，并在該負荷下穩(wěn)定運行2030min，進行低負荷暖機，然后再以相同的升荷率平穩(wěn)地升負荷至額定負荷，參見圖2-4-1。2-4-134當機組負荷達到25%額定負荷（15MW）時，分別關閉各段疏水閥門。圖2-4-1 熱態(tài)額定參數(shù)啟動曲線 2-4-22-5 軸系臨界轉速數(shù)據(jù)1 汽輪機一階臨界轉速 1664r/min 汽輪機二階臨界轉速 4000r/min2 發(fā)電機一階臨界轉速 *164

23、9r/min 發(fā)電機二階臨界轉速 *4000r/min * 以電機廠提供數(shù)據(jù)為準。 機組在升速過程中應快速通過上述臨界轉速，通過時大軸振動位移（峰峰）值不得超過0.2mm。機組首次啟動時，應該實測軸系的臨界轉速，確認后將實測值作為該機組軸系的臨界轉速。2-5-13 運行與維護 用戶應按本章的要求進行機組日常運行的監(jiān)視和維護，其限制值也可以用于啟停過程中的監(jiān)督控制。3-13-1 運行和維護的基本要求1 對運行中的各系統(tǒng)，各設備應按時進行巡查、監(jiān)聽內部聲音。2 對運行中的各儀器、表計應經常檢查、定期復驗、標定和維護保養(yǎng)，以保證完好、準確。機組不允許在表計不全、指示不準，儀表失靈或無監(jiān)視下長期運行。

24、運行中應按時記錄各運行數(shù)據(jù)。3 按期進行油質檢查，定期清洗濾油器，確保油質和油清潔度合格，否則應換濾芯或新油。并應保證油溫、油壓正常、穩(wěn)定。4 按期檢查蒸汽品質和水質。正常工況下，機組汽水品質應符合下列要求：a) 飽和蒸汽和過熱蒸汽質量應符合表3-1-1的規(guī)定：表3-1-1電導率s/cm (25)鈉g/kg二氧化硅g/kg鐵g/kg銅g/kg0.31020205b) 鍋爐給水質量應符合表3-1-2的規(guī)定：表3-1-2溶 氧g/L鐵g/L銅g/L硬 度mol/LPH25聯(lián) 氨g/L油g/L二氧化硅g/L72052.08.89.510500.3應保證蒸汽符合標準c) 凝結水質量應符合表3-1-3的

25、規(guī)定：表3-1-3硬 度mol/L溶 氧g/L電導率（氫離子交換后）25s/cm二氧化硅g/L2.0500.3應保證爐水符合標準其余指標應符合行業(yè)有關標準。5 經常檢查調節(jié)、保安系統(tǒng)的工作是否正常、油路是否暢通，發(fā)現(xiàn)卡澀應及時處理。6 定期檢查主汽閥、調節(jié)閥及其操縱裝置的動作是否靈活可靠，并定期檢查主汽閥、調節(jié)閥的嚴密性。7 注意各軸承的回油應暢通，各回油觀察窗上應無水珠，排煙風機運行應正常。8 定期檢查各大軸振動，必要時應進行頻譜分析。經常檢查各軸承固定螺栓的松緊度，發(fā)現(xiàn)松動應立即擰緊。3-1-19 蒸汽參數(shù)應穩(wěn)定且符合要求，如發(fā)現(xiàn)汽溫或負荷大幅度下降或擺動時應嚴防水沖擊、汽缸變形或動靜部分

26、碰磨引起的異常振動，必要時應破壞真空緊急停機。10 正常運行時低壓缸左、右溫差不應大于10 。11 盤車裝置投入前，不得將汽封系統(tǒng)投入使用。12 在排汽溫度過高時，對脹差、振動、軸承溫度變化等要嚴加注意，并及時投入噴水冷卻裝置，或提高真空度，或增加負荷等方法來降低排汽溫度。13 必須保證汽輪機本體疏水閥及相關閥門的疏水閥在啟動、停機時暢通。在加負荷過程中，機組負荷升至25%額定負荷前，各疏水閥應保持全開。在減負荷過程中，機組負荷降至25%額定負荷后，疏水閥亦應全開。14 除了在緊急狀態(tài)下自動跳閘或手打停機，需在主汽閥關閉后立即破壞真空外，一般的跳閘或手打停機后仍應維持真空，直到機組惰走至額定轉

27、速的10%左右為止，以避免對末級葉片有過大影響。15 在各運行工況均應保證油箱及軸承箱內為微負壓，以免軸承箱往外冒油煙，同時可使軸承箱內的潤滑油保持回油通暢。微負壓的具體數(shù)值見1-2節(jié)要求。16 下列情況必須作超速試驗：新機組啟動或大修后第一次啟動；機組甩負荷試驗前。注意：除嚴格按照“汽輪機調節(jié)保安系統(tǒng)說明書”的要求進行試驗操作外，應注意不得用額定參數(shù)蒸汽做超速試驗。3-1-23-2 機組啟動運行的限制值1 報警、停機值1.1TSI1.1.1脹差：報警值 +2.8mm -1.5mm停機值 +3.5mm -1.8mm (本級隔板與轉子軸向間隙增加為正脹差，減小為負脹差)1.1.2軸向位移（轉子以

28、工作瓦定位，轉子朝發(fā)電機方向位移為正，反之為負）：報警值 +0.8mm -1.2mm停機值 +1.0mm -1.4mm1.1.3大軸振動(振動位移峰峰值)正常值 0.076mm報警值 0.125mm 停機值 0.2mm（手動）1.1.4 偏心率 在盤車狀態(tài)下，偏心率超過原始值0.03mm報警，同時應繼續(xù)盤車，直至偏心率小于0.03mm方可啟動。1.1.5超速保護跳閘轉速動作值： 3300 r/min（電氣I） 3300 r/min（電氣II）1.2油系統(tǒng)1.2.1 潤滑油壓（節(jié)流閥閥前油壓，即潤滑油母管油壓）正常值 0.180.22MPa報警值 0.15MPa 自動啟動備用交流潤滑油泵停機值

29、0.11MPa自動啟動直流事故油泵停盤車 0.07MPa軸承進油處（節(jié)流閥后）正常油壓0.140.18MPa1.2.2調節(jié)油壓正常值：2.1MPa3-2-1報警值：1.5MPa（自動啟動備用油泵）停機值：1.2MPa控制油母管壓力約為2.1MPa，具體調節(jié)保安系統(tǒng)說明詳見調節(jié)保安系統(tǒng)說明書。1.2.3潤滑油溫軸承進油正常值： 4045軸承箱回油正常值： 65軸承箱回油報警值： 70軸承箱回油停機值： 75 （手動）1.2.4軸承鎢金溫度a)推力軸承鎢金溫度 正常值： 105 報警值： 105 停機值： 110 （手動）b)支持軸承巴氏合金溫度 正常值： 105 報警值： 105 停機值： 11

30、0 （手動）1.2.5油箱油位（油位指示器指示值） 高報警油位 +200mm 低報警油位 -200mm 正常油位 0 低停機油位 -300mm 高停機油位 +600mm 1.3排汽裝置壓力正常值： 0.050MPa(0.51kgf/cm2)報警值： 0.050MPa(0.51kgf/cm2)手動停機值： 0.055MPa(0.56kgf/cm2)1.4低壓缸排汽溫度正常值：70報警值：85（報警并自動投入噴水裝置）停機值：110（手動）2運行監(jiān)視 2.1蒸汽參數(shù)和汽缸金屬溫升控制值3-2-2a) 主蒸汽溫升率不超過1.52/min；b) 汽缸前部缸壁金屬溫升率小于22.5/min；c) 汽缸前

31、部法蘭內、外壁溫差小于80；d) 汽缸前部內壁上、下半金屬壁溫溫差小于50；e) 汽缸前部下半左、右法蘭溫差小于10；3機組允許在30%100%的額定負荷下長期運行，機組甩負荷后帶廠用電運行時間不應超過10min，每年不超過1次。此種運行方式對機組壽命損耗很大，除非絕對必要，盡量不要采用。機組甩負荷后空負荷運行時間不超過10min，每年不超過1次。機組一般不允許電動機狀態(tài)運行，萬不得已時，在背壓低于35kPa，排汽缸溫度低于85時，每年可運行1次，每次不得超過1min。3-2-33-3 蒸汽參數(shù)的允許變化范圍1 高壓蒸汽壓力額定值 Po=1.90MPa連續(xù)運行的年平均壓力 Po在保證連續(xù)運行的

32、年平均壓力下，允許連續(xù)運行的壓力1.05Po。特殊情況下允許運行的壓力1.2Po，但一年內累計運行時間必須小于12h。新蒸汽壓力超過2.35MPa時，應打閘停機。2 新蒸汽溫度2.1額定值 to=335連續(xù)運行的年平均溫度 to在保證連續(xù)運行的年平均溫度下，允許連續(xù)運行的溫度to+8每年運行期內累計不超過200h的溫度to+14，在該溫度下每次連續(xù)運行時間不得超過30min。2.2新汽參數(shù)的降低2.2.1新汽溫度降至318時應設法恢復，如短時不能恢復應減負荷運行。當溫度降至300時，應開啟主汽管及本體各疏水閥；當溫度降至285時減負荷到零；若溫度繼續(xù)下降至275仍不能恢復時，應打閘停機（前述情

33、況是在新汽過熱度50的情況，若過熱度50，則應打閘停機）。2.2.2 新蒸汽壓力降至1.80MPa時應設法恢復，若短時不能恢復，應減負荷運行，若再繼續(xù)下降至無法恢復時應考慮停機，以避免末級葉片產生過大的應力和水蝕。2.2.3 機組減負荷運行原則a)各監(jiān)視段壓力不得超過限制值。b)軸向位移和推力瓦塊鎢金溫度不超過允許值。c)機組不出現(xiàn)其他異常情況。2.3排汽裝置壓力升高至50kPa時，在報警的同時減負荷，同時應盡快檢修真空系統(tǒng)。當降至30%額定負荷時，若排汽裝置壓力還未恢復正常，應手動打閘停機，報警至停機時間不得超過60min。3-3-13-4 偏周波運行限制值1 正常情況下，機組在48.550

34、.5Hz周波范圍內可連續(xù)穩(wěn)定運行。在電網(wǎng)事故情況下，機組有一定的適應偏周波運行能力。2 超過連續(xù)運行頻率范圍的極限運行時間：頻率(Hz)允許運行時間累計(min)每次(s) 51.5 不允許51.051.5303050.551.018018048.550.5連續(xù)運行48.048. 530030047.548.060604747.5202046.5475546.5不允許3 在機組壽命期限內，應累計計算各種偏周波運行時間下的壽命消耗。總偏周波運行壽命消耗不大于100，壽命消耗由下式計算：偏周波運行時間 ×100 1偏周波限制時間3-4-13-5 定期檢查試驗除了在啟動期間所進行的試驗以外

35、，在規(guī)定的時間間隔內進行設備的性能試驗對于保證機組運行的可靠性是必不可少的。試驗必須嚴格按照各有關試驗規(guī)程及說明書進行，若發(fā)現(xiàn)有缺陷的零部件應及時修復或更換，指示不準的儀器、儀表應及時檢驗或更換。序號檢 查 試 驗 內 容周 期1主汽閥活動試驗每天一次2交流潤滑油泵啟動試驗直流事故油泵啟動試驗調節(jié)油泵啟動試驗每15天一次3真空嚴密性試驗每月一次4電超速保護試驗按相關說明書5檢查所有疏水管路是否暢通每三月一次6油壓降低保護試驗每月一次7空冷器真空降低保護每月一次8就地儀表及集控儀表檢查、校準每年一次以上9主汽閥、調節(jié)閥嚴密性試驗每6個月一次10檢查脹差、絕對膨脹、大軸彎曲、大軸振動、軸向位移、軸

36、瓦溫度、金屬溫度、蒸汽溫度和壓力等表計是否工作正常、指示準確每個月一次11電動主汽閥活動試驗每10天一次12噴水裝置噴頭是否暢通每次檢修時進行3-5-14 停機汽輪機的停機分為正常停機與緊急停機。正常停機用于小修、大修等計劃停機；緊急停機用于機組發(fā)生事故、危及人身、設備安全及突然發(fā)生不可抗拒的自然災害時的停機。4-14-1 正常停機前的準備工作1 試驗交、直流潤滑油泵、頂軸裝置及盤車電機、均應工作正常。2 主汽閥應靈活、無卡澀。3 做好軸封的暖管工作。4-1-14-2 額定參數(shù)正常停機1以12MW/min的速率減負荷。3 當負荷減至30MW時，穩(wěn)定運行1520min后繼續(xù)減負荷。4 當主蒸汽溫度降低到低于汽缸壁金屬溫度30時應暫停降溫。5 減負荷時，注意機組脹差的變化，若脹差太大，應放慢減負荷速度，適當提高軸封送汽溫度，使脹差保持在允許范圍內。6 減負荷過程中應注意后汽缸排汽溫度，必要時投入噴水冷卻裝置。7 當負荷減至25%額定負荷時，從低到高一次開啟汽輪機本體所有疏水門。8 負荷減至5%額定負荷時，發(fā)電機解列，打閘停機，主汽閥、調節(jié)閥、等應全部關閉。 9 切除各種保護裝置（低