產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)五金件印刷電路板噴粉油漆絲印

1、.1 目的本標(biāo)準(zhǔn)定義沖壓件產(chǎn)品外觀品質(zhì)的基本要求，并確立允收/拒收之準(zhǔn)則。2 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于生產(chǎn)的所有沖壓件產(chǎn)品。3 相關(guān)文件*產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。4 定義A級(jí)面：客戶經(jīng)?？吹降拿?，如面板，機(jī)箱的上表面、正面，出給客戶的零件,馬口鐵生產(chǎn)的產(chǎn)品等。B級(jí)面：不移動(dòng)的情況下，客戶偶爾能看到的面，如機(jī)箱的后面、側(cè)面等。C級(jí)面：產(chǎn)品在移動(dòng)或被打開時(shí)才能看到的面，如機(jī)箱的底面，內(nèi)部零件的表面等。5 檢測(cè)條件5.1 所有檢驗(yàn)均應(yīng)在正常照明，并模擬最終使用條件下進(jìn)行。檢測(cè)過程中不使用放大鏡， 所檢驗(yàn)表面和人眼呈45°角。A級(jí)面在檢測(cè)時(shí)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)，以獲得最大反光效果。B級(jí) 面和C級(jí)面在檢測(cè)期間不必轉(zhuǎn)動(dòng)

2、。 光源=40W熒光燈 零件表面 人眼 距離500毫米A級(jí)面停留10秒，B級(jí)面停留5秒，C級(jí)面停留3秒。6 薄板金屬件外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)6.1 允收總則6.1.1 可接受的缺陷不能影響該零件的裝配和功能，否則，將被拒收。6.1.2 缺陷允收定義了1250平方毫米的區(qū)域內(nèi)各類缺陷的最大允收數(shù)量。對(duì)于較大的零件表面，可允收數(shù)量和該表面所含1250平方毫米區(qū)域數(shù)量成正比，但是，兩個(gè)或兩個(gè)以上缺陷不能相連。6.2 缺陷定義6.2.1彩虹效應(yīng)：鍍鋅有可能造成變色或“彩虹”效應(yīng)。6.2.2生銹/氧化：暴露在空氣中的金屬表面發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)。6.2.3變色：底色或預(yù)期的顏色發(fā)生改變，或零件表面的顏色不一致。6.2.

3、4刮傷：零件表面的呈條狀的淺溝。6.2.5壓痕：由尖銳物件在零件表面造成的溝痕，指甲能夠感受到。6.2.6鍍痕/流痕：由于鍍層厚度不均勻造成零件表面上波紋狀或條狀異常的區(qū)域。6.2.7痕跡：指基體材料的小坑、折彎痕或其他痕跡，涂裝后仍無法消除。 6.2.8灰塵或油脂：在制造過程中產(chǎn)生并留在零件表面上的贓污（未清洗）。 6.2.9斑點(diǎn)/沙粒/絨線：涂裝面或零件表面任何非預(yù)期的異物。 6.2.10凹坑：零件表面彈坑狀的缺陷。 6.2.11模壓痕：因成形模具在零件表面造成的工藝痕，所有零件的模壓痕的位置和大小都一樣，均勻分布于成形/折彎區(qū)域。6.3 缺陷允收表（薄板沖壓件） 每個(gè)面的缺陷數(shù)量不能超過

4、允收的界限，如下表所示： 薄板金屬件缺陷允收表缺陷類型A級(jí)面B級(jí)面C級(jí)面彩虹效應(yīng)（鍍鋅面）不允收允收允收生銹/氧化不允收不允收切斷面允收，表面最大缺陷直徑不超過1毫米變色不允收允收允收刮傷/壓痕刮傷在6.5毫米長0.4毫米寬的范圍內(nèi)允收狀況表面積（平方毫米）可接受的缺陷數(shù)量2505005011250125150005001+0001刮傷在13毫米長0.2毫米寬的范圍內(nèi)允收狀況表面積（平方毫米）可接受的缺陷數(shù)量2505005011250125150005001+0001刮傷在6.5毫米長0.4毫米寬的范圍內(nèi)允收狀況表面積（平方毫米）可接受的缺陷數(shù)量250500501125012515000500

5、1+361020刮傷在13毫米長0.2毫米寬的范圍內(nèi)允收狀況表面積（平方毫米）可接受的缺陷數(shù)量2505005011250125150005001+1237累積刮傷長度不超過62.5毫米/5000平方毫米可允收缺陷個(gè)數(shù)為：1個(gè)。不超過正常制造標(biāo)準(zhǔn)（如由于定位偏而造成的壓傷不允收）鍍痕和流痕不允收每1250平方毫米區(qū)域內(nèi)不得超過2個(gè)，缺陷最大尺寸：長12.5毫米，寬1.5毫米允收灰塵和油脂不允收不允收不允收沙粒/絨線/斑點(diǎn)不允收允收允收凸起不允收每1250平方毫米區(qū)域內(nèi)不得超過4個(gè)，缺陷最大尺寸：面積1.5平方毫米，高度0.25毫米允收模壓痕不允收允收允收7 液體/干粉噴涂外觀標(biāo)準(zhǔn) 7.1允收總則

6、 7.1.1所有的等級(jí)面應(yīng)當(dāng)噴涂完好且滿足顏色、光澤度、厚度、附著力等方面的要求。 7.1.2液體噴涂允許補(bǔ)漆，但補(bǔ)漆后的表面應(yīng)滿足噴涂面缺陷允收表中B級(jí)面和C級(jí)面的允收標(biāo)準(zhǔn)。 7.1.3缺陷允收定義了1250平方毫米的區(qū)域內(nèi)各類缺陷的最大允收數(shù)量。對(duì)于較大的零件表面，可允收數(shù)量和該表面所含1250平方毫米區(qū)域數(shù)量成正比，但是，兩個(gè)或兩個(gè)以上缺陷不能相連。 7.2缺陷定義 7.2.1雜質(zhì)：噴涂面上的外來物。 7.2.2凹痕：基體材料壓痕造成的噴涂面局部凹陷。 7.2.3掉漆：局部表面掉漆造成的缺陷。 7.2.4刮痕：淺底的溝槽。 7.2.5桔皮：噴涂面因涂料附著力差而導(dǎo)致起皺，象桔子皮樣的外觀

7、。 7.2.6流痕：噴涂涂料過多且不均勻且干燥導(dǎo)致的流痕。 7.2.7變色：噴涂面顏色不一致。 7.2.8涂層過?。和繉雍穸炔粔?。 7.2.9氣泡：有氣泡或無附著力的噴涂區(qū)域。 7.2.10污跡：由于基體材料缺陷或不干凈而導(dǎo)致零件噴涂表面有污跡或顏色不規(guī)則。 7.3缺陷允收表（噴漆/噴涂面） 每個(gè)面缺陷的總數(shù)不超過允收的界限，如下表所示： 噴涂表面缺陷允收表缺陷類型A級(jí)面B級(jí)面C級(jí)面雜質(zhì)不允收每1250平方毫米區(qū)域內(nèi)不得超過3個(gè)，缺陷最大尺寸：直徑1毫米，高度0.25毫米，兩個(gè)缺陷相距不小于50毫米允收凹痕不允收不允收允收掉漆不允收不允收允收刮痕不允收每1250平方毫米區(qū)域內(nèi)不得超過4個(gè)，缺陷

8、最大尺寸：長6.5毫米，寬0.5毫米，補(bǔ)漆后表面完好允收，但刮傷不能穿過漆層桔皮不允收不允收不允收流痕不允收不允收允收變色不允收不允收允收氣泡不允收不允收不允收污跡不允收不允收允收8 印刷產(chǎn)品外觀標(biāo)準(zhǔn) 8.1 允收總則8.1.1所有的等級(jí)面應(yīng)當(dāng)印刷完好且滿足顏色、光澤度、附著力等方面的要求。8.1.2 可接受的缺陷不能影響該零件的裝配和功能，否則，將被拒收。8.1.3 印刷產(chǎn)品包括：零件表面之絲印、標(biāo)簽之印刷等。 8.2 允收缺陷表（產(chǎn)品印刷） 每個(gè)面缺陷的總數(shù)不超過允收的界限，如下表所示：印刷產(chǎn)品缺陷允收表缺陷類型A級(jí)面B級(jí)面C級(jí)面油墨過多（如因印刷油墨過多，把“O”印為黑點(diǎn)）不允收不允收允

9、收字體/符號(hào)不完整（字體/符號(hào)有欠缺）不允收不允收允收針孔（氣孔）不允收不允收允收油墨顏色不均勻（同一顏色在同一區(qū)域光澤不一致）不允收不允收允收鋸齒狀邊緣不允收不允收不允收文本或圖案線條寬度變化允許有5%的變化允許有10%的變化允收文本難以辨認(rèn)/油墨污跡（非印刷區(qū)域被油墨污染）不允收不允收不允收印刷刮破/刮傷/破損不允收不允收允收印刷字體傾斜（印刷的字體、符號(hào)與產(chǎn)品的底邊不平行或不垂直）允收有1度偏差允收有2度偏差允收3M膠帶測(cè)試在噴涂表面，用3M膠帶粘貼在工件上，停留3分鐘后與被測(cè)工件成45°角迅速揭起，看3M膠帶上是否有噴涂涂料之顏色，若有則為不合格3M膠帶/目視5PCS/LOT

10、0/1抗化學(xué)溶劑試驗(yàn)在細(xì)棒上綁一棉團(tuán)，面積為100平方毫米，沾有100%的工業(yè)酒精，施1KGN以來回一次2秒的速度擦拭30次，看棉團(tuán)上是否有噴涂涂料之顏色，若有則為不合格100%工業(yè)酒精/目視5PCS/LOT0/1膜厚用膜厚儀測(cè)試，厚度要求為50100m之間為合格膜厚儀5PCS/LOT0/1彎曲試驗(yàn)把噴涂后的工件對(duì)折后再扳平，看噴涂部位是否有漆層脫落，若有則為不合格目視5PCS/LOT0/19 可靠度試驗(yàn)作業(yè)要求9.1烤漆可靠度試驗(yàn)可靠度試驗(yàn)項(xiàng)目作業(yè)要求量測(cè)儀器抽樣水準(zhǔn)允收/拒收百格試驗(yàn)在噴涂表面用百格刀或刀片劃1X1mm的方格（露出基體），用3M膠帶粘貼在劃格區(qū)域（要求緊貼工件，無氣泡），停

11、留2分鐘后與被測(cè)工件成45°角迅速揭起，看工件劃格區(qū)域是否有超過3個(gè)方格脫落，若有則為不合格百格刀/3M膠帶/目視5PCS/LOT0/1 9.2印刷可靠度試驗(yàn)可靠度試驗(yàn)項(xiàng)目作業(yè)要求量測(cè)儀器抽樣水準(zhǔn)允收/拒收3M膠帶測(cè)試在印刷區(qū)域，用3M膠帶粘貼在工件上，停留3分鐘后與被測(cè)工件成45°角迅速揭起，看3M膠帶上是否有印刷涂料之顏色，若有則為不合格3M膠帶/目視5PCS/LOT0/1抗化學(xué)溶劑試驗(yàn)在細(xì)棒上綁一棉團(tuán)，面積為100平方毫米，沾有100%的工業(yè)酒精，施1KGN以來回一次2秒的速度擦拭30次，看棉團(tuán)上是否有印刷涂料之顏色，若有則為不合格100%工業(yè)酒精/目視5PCS/LO

12、T0/1硬度測(cè)試把硬度為HB的鉛筆削扁，與被測(cè)面成45°角，施1KGN測(cè)試10次，如果印刷字體有模糊或殘缺，則為不合格HB鉛筆/目視5PCS/LOT0/1橡皮測(cè)試在印刷區(qū)域用橡皮，施1KGN與被測(cè)工件成45°角施1KGN以來回一次2秒的速度擦拭30次，看印刷字體是否有顏色變淡或模糊，若有則為不合格3M膠帶/目視5PCS/LOT0/1標(biāo)簽印刷一般來說主要管控以下方面：3 P0 r$ w$ b' z5 W/ |  9 r0 o1.外觀：要求印字內(nèi)容須與要求相符  不可有缺印  毛邊  印字模

13、糊  破損等' Z3 Q4 P# I; K2.尺寸：標(biāo)準(zhǔn)的大小尺寸、印字尺寸等須與要求相符.9 L; F5 a0 c+ N/ Q6 c: l2 U6 9 K' O8 G- H8 o9 y& d3.附著力測(cè)試：3M#810的膠紙粘1520次 不可有脫字 字明?模糊等: R* F9 o9 A! l3 S' g- W2 以上標(biāo)準(zhǔn)如果與客戶圖面或要求有沖突，按客戶圖面或要求執(zhí)行。如果明確缺陷樣品和極限接受樣板,( K5 0 ?8 3 e  L- m判斷起來應(yīng)該沒問題. 6 |- a# Q' S, " F; W如果

14、沒有樣板,; V0 + a( S' s! E3 z那外觀問題一般分為三類:  d# % b( " x! e" p1.嚴(yán)重的外觀問題:指會(huì)直接損害商品價(jià)值或引起顧客反感的.3 s9 b7 |" t9 B' A( I. # U& L4 . w2.一般的外觀問題:明顯可見的可能減低商品價(jià)值或引起顧客反感的./ - Q" H' V7 ) y8 R  s  O% J3 3.輕微的外觀問題:不影響商品價(jià)值但可能影響顧客購買欲望的.! s% H:   x)

15、N. y' 而對(duì)于外觀輕重程度的判斷,還要依據(jù)不同的區(qū)域而定.具體跟各個(gè)公司的規(guī)定有關(guān).- p# t, c" m7 v0 T$ u0 i, F  x對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)檢查方法,一般都會(huì)規(guī)定時(shí)間/角度/光線/距離來定.) g) m# Q. e* 0 O比如說在我們公司,就規(guī)定產(chǎn)品直接外觀面的外觀要求是:" x+ F4 - q6 k+ A不可有任何可見的黑點(diǎn)/刮花等.- z& o1 m1 i, h& r5 y/ K而檢查方法是:在700lux光線下,間隔3045cm,以45度角俯視35秒.1 S: Z  a5 V* j# x

16、當(dāng)然,很多公司有做缺陷點(diǎn)的film,一比對(duì)就知道了.電鍍類產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)2 L2 8 J4 l: I+ f外觀要求：鍍銀層呈銀白色，在4-8倍放大鏡下觀察，鍍銀層應(yīng)細(xì)致、均勻、無針孔、不粗糙、無裂紋和局部無鍍層現(xiàn)象（盲孔深度在50mm以上時(shí)不包括在內(nèi)）；鍍層表面不允許有氣泡、燒焦、起皮、脫落、黑斑、嚴(yán)重腐蝕和清潔不到位所產(chǎn)生的斑紋；不允許有樹枝狀、海綿狀、條紋狀、的鍍層；不允許表面劃傷露銅，表面劃傷長度不超過10cm，寬度不超過0.1mm若在510cm之間不超過兩條。, D& j5 ( s5 q7 e附著力：使用不干膠帶（150mm長×50mm寬）貼在鍍銀層表面并壓緊，形成90

17、并迅速拉脫不干膠帶，膠紙上無鍍銀層即可油漆件外觀標(biāo)準(zhǔn)外觀：(成品紙貼部位及裝配后在內(nèi)部或隱蔽部位，適當(dāng)放寬要求); t, - r( u7 Q3 w* S! v檢驗(yàn)時(shí)要對(duì)照樣品，不允許色差、陰陽面；3 o, m9 F: m  F" g噴漆層表面光滑，手摸無粗造感，顆粒度均勻，光澤一致；9 G1 N# N% S/ n與塑料包裝紙受壓接觸時(shí)無接觸痕跡；& b' u+ _% f# g內(nèi)層如是真空鍍膜或電鍍或?qū)щ娖幔笳婵斟兡?或電鍍或?qū)щ娖?與基體粘合良好，鍍膜層要求均勻、無斷裂、無刮傷、無污點(diǎn)。9 n' L& R" p# #

18、v7 t8 Q6.3.1.1.        A面（重要）：, l3 F, q9 N: V- J( p* r% a與樣品比較，輕微的色差允收；2 u) U$ v2 T; y! b, R* y表面不允許有0.3mm的疵點(diǎn)，塵埃顆粒等雜質(zhì)，凹坑，大于0.2mm但低于0.3mm的疵點(diǎn)，塵埃顆粒等雜質(zhì)，凹坑不得在每平方厘米范圍內(nèi)出現(xiàn)2處以上，0.2mm的疵點(diǎn)，塵埃顆粒等雜質(zhì)，凹坑在每平方厘米內(nèi)不得集中3點(diǎn)或以上；2 f6 O; ( 8 ' e, R輕微的擦傷、小亮點(diǎn)作為不明顯的色澤差異允收；$ a# L! T( s) M( |毛胚上暫時(shí)不能克服的有規(guī)則的小凹坑、熔接痕可允收。1 / V9 U) j+ U7 M6.3.1.2.        B面（次重要）：2 X. N6 F, q# / ; O; Z1 E與樣品比較，較輕微的色差可根據(jù)供應(yīng)商提供的上下限范圍允收；4 n; F& i+ |2 9 A! l& d8 A* R表面不允許有0.5mm的疵點(diǎn)，塵埃顆粒等雜質(zhì)，凹坑，大于0.3mm但低于0.5mm的疵點(diǎn)，塵埃顆粒等雜質(zhì)，凹坑不得在每平方厘米范圍內(nèi)出現(xiàn)2處以上，0.5mm的疵點(diǎn)，塵埃顆粒等雜質(zhì)，凹坑在每平方厘米內(nèi)