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1、版次:A 廣東鴻泰南通精機(jī)科技有限公司 表單編號(hào):HTSK-C-02-32PFMEA分析表Process Failure Mode And Effects Analysis 樣件 R 試生產(chǎn) 量產(chǎn)Responsibility(責(zé)任部門)技術(shù)開發(fā)部FMEA Number(FMEA編號(hào))FMEA-WHFG127 -A1Rev(版本)A1Part Name/No.零件名稱/編號(hào)WHFG127Key Date(關(guān)鍵日期)2015.03.03Prepared By (編訂者)Approve批準(zhǔn)Model Year(s) / Vehicle(s)車型年份/FMEA Date(Org.)FMEA日期(首次)

2、(Rev.)(修訂日期)Core Team (核心小組 部門/姓名) 技術(shù)開發(fā)部:李偉、張成義、曹寅、趙春峰、龔亮,彭黎,覃仕春,吳磊,劉光慶,馮厚健,靳瓊,楊勇。Item(項(xiàng)目)(功能) FunctionRequirements 要求PotentialFailureMode(失效模式)PotentialCause(s)/Mechanism(s)(失效效應(yīng))嚴(yán)重度Sev·等級(jí)ClassPotential Cause(s)/Mechanism(s)Of Failure(失效原因)發(fā)生度O c c u rCurrent Controls(現(xiàn)行措施)難檢度Det風(fēng)險(xiǎn)指數(shù)R.P.N.Reco

3、mmendedAction(s)(建議措施)Responsibility& Target Completion Date(負(fù)責(zé)單位人員及完成日期)Action Results (改正后結(jié)果)ActionsTaken(已采措施)嚴(yán)重度Sev發(fā)生度Occur難檢度Det風(fēng)險(xiǎn)數(shù)R.P.N.P-預(yù)防D-偵測(cè)10 進(jìn)貨檢驗(yàn) (目的:對(duì)來料進(jìn)行檢驗(yàn),防止不合格材料流入生產(chǎn))鋁合金進(jìn)貨鋁合金化學(xué)料成分進(jìn)貨控制表鋁錠化學(xué)成份與標(biāo)準(zhǔn)不符產(chǎn)品的加工性能下降或產(chǎn)品使用性能下降5人員檢測(cè)方法不對(duì)、誤判2對(duì)人員進(jìn)行培訓(xùn)對(duì)人員技能進(jìn)行考核456無5設(shè)備異常、檢驗(yàn)錯(cuò)誤2定期點(diǎn)檢設(shè)備用標(biāo)準(zhǔn)試塊對(duì)光譜儀進(jìn)行校準(zhǔn)342無

4、鋁錠力學(xué)性能與標(biāo)準(zhǔn)不符產(chǎn)品機(jī)械性能下降5人員檢測(cè)方法不對(duì)、誤判2對(duì)人員進(jìn)行培訓(xùn)對(duì)人員技能進(jìn)行考核456無10 進(jìn)貨檢驗(yàn) (目的:對(duì)來料進(jìn)行檢驗(yàn),防止不合格材料流入生產(chǎn))鋁合金進(jìn)貨鋁合金化學(xué)料成分進(jìn)貨控制表鋁錠力學(xué)性能與標(biāo)準(zhǔn)不符產(chǎn)品機(jī)械性能下降7設(shè)備異常、檢驗(yàn)錯(cuò)誤2定期點(diǎn)檢設(shè)備定期對(duì)檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)342無7供應(yīng)商質(zhì)量控制問題2供應(yīng)商提供來料證明對(duì)每批來料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)570無化學(xué)成份不合格Si含量過低鋁液流動(dòng)性降低,壓鑄時(shí)產(chǎn)品容易出現(xiàn)外觀不良8供應(yīng)商來料控制出現(xiàn)問題3對(duì)供應(yīng)商提出要求按AlSi12進(jìn)貨檢查控制表對(duì)成分進(jìn)行控制對(duì)每批來料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)5120退貨Si含量過高產(chǎn)品容易出現(xiàn)硬質(zhì)點(diǎn),產(chǎn)品脆

5、性增大8供應(yīng)商來料控制出現(xiàn)問題5對(duì)供應(yīng)商提出要求按AlSi12進(jìn)貨檢查控制表對(duì)成分進(jìn)行控制對(duì)每批來料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)5200退貨Fe含量低容易造成粘模現(xiàn)象影響產(chǎn)品外觀8供應(yīng)商來料控制出現(xiàn)問題3對(duì)供應(yīng)商提出要求按AlSi12進(jìn)貨檢查控制表對(duì)成分進(jìn)行控制對(duì)每批來料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)5120退貨Fe含量鋁液中容易產(chǎn)生雜質(zhì)產(chǎn)品脆性增大8供應(yīng)商來料控制出現(xiàn)問題6對(duì)供應(yīng)商提出要求按AlSi12進(jìn)貨檢查控制表對(duì)成分進(jìn)行控制對(duì)每批來料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)5240退貨10 進(jìn)貨檢驗(yàn) (目的:對(duì)來料進(jìn)行檢驗(yàn),防止不合格材料流入生產(chǎn))鋁合金進(jìn)貨鋁合金化學(xué)料成分進(jìn)貨控制表化學(xué)成份不合格Cu含量過低產(chǎn)品拉伸性能與硬度與切削性能會(huì)降低8供

6、應(yīng)商來料控制出現(xiàn)問題5對(duì)供應(yīng)商提出要求按AlSi12進(jìn)貨檢查控制表對(duì)成分進(jìn)行控制對(duì)每批來料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)5200退貨Cu含量過高產(chǎn)品耐腐蝕性會(huì)降低、容易生銹長(zhǎng)霉8供應(yīng)商來料控制出現(xiàn)問題4對(duì)供應(yīng)商提出要求按AlSi12進(jìn)貨檢查控制表對(duì)成分進(jìn)行控制對(duì)每批來料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)5160退貨Mn含量低產(chǎn)品耐腐蝕容易性降低,模具容易粘模4供應(yīng)商來料控制出現(xiàn)問題2對(duì)供應(yīng)商提出要求按AlSi12進(jìn)貨檢查控制表對(duì)成分進(jìn)行控制對(duì)每批來料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)540無Mn含量高產(chǎn)品抗拉延伸率容易降低,脆性增大8供應(yīng)商來料控制出現(xiàn)問題4對(duì)供應(yīng)商提出要求按AlSi12進(jìn)貨檢查控制表對(duì)成分進(jìn)行控制對(duì)每批來料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)5160退貨Mg含

7、量低會(huì)使產(chǎn)品的硬化效果降凝固較慢3供應(yīng)商來料控制出現(xiàn)問題4對(duì)供應(yīng)商提出要求按AlSi12進(jìn)貨檢查控制表對(duì)成分進(jìn)行控制對(duì)每批來料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)560無Mg含量過高產(chǎn)品容易產(chǎn)生收縮現(xiàn)象出現(xiàn)收縮裂紋8供應(yīng)商來料控制出現(xiàn)問題6對(duì)供應(yīng)商提出要求按AlSi12進(jìn)貨檢查控制表對(duì)成分此 進(jìn)行控制對(duì)每批來料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)5240退貨10 進(jìn)貨檢驗(yàn) (目的:對(duì)來料進(jìn)行檢驗(yàn),防止不合格材料流入生產(chǎn))鋁合金進(jìn)貨鋁合金化學(xué)料成分進(jìn)貨控制表化學(xué)成份不合格Ni含量低會(huì)降低產(chǎn)品的切削性能和硬度及抗拉強(qiáng)度3供應(yīng)商來料控制出現(xiàn)問題4對(duì)供應(yīng)商提出要求按AlSi12進(jìn)貨檢查控制表對(duì)成分進(jìn)行控制對(duì)每批來料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)560無Ni含量高會(huì)降

8、低產(chǎn)品的耐腐蝕性8供應(yīng)商來料控制出現(xiàn)問題4對(duì)供應(yīng)商提出要求按AlSi12進(jìn)貨檢查控制表對(duì)成分此 進(jìn)行控制對(duì)每批來料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)5160退貨Zn含量低會(huì)降低鋁液的流動(dòng)性產(chǎn)品不易成型3供應(yīng)商來料控制出現(xiàn)問題4對(duì)供應(yīng)商提出要求按AlSi12進(jìn)貨檢查控制表對(duì)成分進(jìn)行控制對(duì)每批來料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)560無Zn含量高容易造成產(chǎn)品在高溫狀態(tài)下的裂紋現(xiàn)象8供應(yīng)商來料控制出現(xiàn)問題4對(duì)供應(yīng)商提出要求按AlSi12進(jìn)貨檢查控制表對(duì)成分 進(jìn)行控制對(duì)每批來料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)5160退貨Sn含量低不能有效抑制其他合金產(chǎn)生的脆性3供應(yīng)商來料控制出現(xiàn)問題4對(duì)供應(yīng)商提出要求按AlSi12進(jìn)貨檢查控制表對(duì)成分進(jìn)行控制對(duì)每批來料進(jìn)行抽樣檢

9、驗(yàn)560無Sn含量高會(huì)降低產(chǎn)品的抗拉強(qiáng)度8供應(yīng)商來料控制出現(xiàn)問題4對(duì)供應(yīng)商提出要求按AlSi12進(jìn)貨檢查控制表對(duì)成分 進(jìn)行控制對(duì)每批來料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)5160退貨10 進(jìn)貨檢驗(yàn) (目的:對(duì)來料進(jìn)行檢驗(yàn),防止不合格材料流入生產(chǎn))鋁合金進(jìn)貨鋁合金化學(xué)料成分進(jìn)貨控制表力學(xué)性能不合格原材料抗拉強(qiáng)度低于190Mpa產(chǎn)品塑性降低在工作狀態(tài)下容易變形8供應(yīng)商來料控制出現(xiàn)問題3對(duì)供應(yīng)商提出要求按AlSi12進(jìn)貨檢查控制表對(duì)抗拉強(qiáng)度進(jìn)行控制要求供應(yīng)商提供拉伸試棒并做拉力試驗(yàn)5120退貨延伸率低于1.8壓鑄產(chǎn)品時(shí)容易產(chǎn)生應(yīng)力造成產(chǎn)品裂紋8供應(yīng)商來料控制出現(xiàn)問題3對(duì)供應(yīng)商提出要求按AlSi12進(jìn)貨檢查控制表對(duì)延伸率進(jìn)

10、行控制要求供應(yīng)商提供拉伸試棒并做拉力試驗(yàn)后檢查延伸率5120退貨硬度低于75壓鑄后產(chǎn)品降低切削性能,不能滿足客戶使用要求8供應(yīng)商來料控制出現(xiàn)問題3對(duì)供應(yīng)商提出要求按AlSi12進(jìn)貨檢查控制表對(duì)延伸率進(jìn)行控制對(duì)每批來料進(jìn)行抽樣,用檢測(cè)硬度5120退貨庫存鋁錠標(biāo)識(shí)清晰鋁錠標(biāo)識(shí)不清晰生產(chǎn)時(shí)材料選擇錯(cuò)誤,不能有效追溯7來料時(shí)倉(cāng)庫未擺放標(biāo)識(shí)牌或填寫錯(cuò)誤2對(duì)牌號(hào)按指定位置擺放倉(cāng)管員核對(duì)進(jìn)貨單456無20.熔煉(將鋁錠熔化能夠正常生產(chǎn)的鋁液 熔煉后機(jī)械性能達(dá)到要求機(jī)械性能達(dá)不到要求影響產(chǎn)品使用,降低產(chǎn)品使用性能7回爐料添加過多雜質(zhì)含量過高2指定作業(yè)指導(dǎo)規(guī)定回爐料比例熔煉工用稱稱量回爐料比例填寫鋁料添加記錄4

11、56無7精煉時(shí)間短、達(dá)不到精煉出渣效果2制定合適精煉時(shí)間 操作工看表計(jì)算時(shí)間456無20.熔煉(將鋁錠熔化能夠正常生產(chǎn)的鋁液熔煉后機(jī)械性能達(dá)到要求機(jī)械性能達(dá)不到要求影響產(chǎn)品使用,降低產(chǎn)品使用性能7除渣劑使用過少,除渣劑無法完全與雜質(zhì)產(chǎn)生反應(yīng)無法析出2制定除渣劑用量操作工按爐料添加記錄比例添加除渣劑570無7除渣劑使用過多,鋁渣形成過多,影響機(jī)械性能2制定除渣劑用量操作工按爐料添加記錄比例添加除渣劑570無7精煉除氣時(shí)靜置時(shí)間過短,氣體及雜質(zhì)未完全上浮,撈出不凈2制定精煉除氣后靜置時(shí)間規(guī)定操作工看表計(jì)算時(shí)間456無7熔池內(nèi)溫度設(shè)置過高,鋁合金內(nèi)部過燒,晶粒粗大影響機(jī)械性能2設(shè)定熔池內(nèi)溫度熔化爐自

12、動(dòng)測(cè)溫報(bào)警,自動(dòng)降溫228無出爐出爐鋁液溫度低達(dá)不到周轉(zhuǎn)溫度要求5熔池內(nèi)溫度設(shè)置過低2設(shè)定熔池內(nèi)溫度熔化爐自動(dòng)測(cè)溫報(bào)警,自動(dòng)升溫220無周轉(zhuǎn)周轉(zhuǎn)器具溫度低周轉(zhuǎn)時(shí)到不到壓鑄使用要求5周轉(zhuǎn)器具內(nèi)溫度過低,鋁液導(dǎo)入后散熱2對(duì)周轉(zhuǎn)包進(jìn)行提前加熱操作工用紅外線測(cè)溫儀測(cè)量周轉(zhuǎn)包內(nèi)溫度440無精煉靜置靜置時(shí)間長(zhǎng)鋁液溫度低5鋁液精煉后靜置時(shí)間過長(zhǎng)2 制定精煉后合理靜置時(shí)間,不超過8分鐘操作工看表計(jì)算時(shí)間440無周轉(zhuǎn)路線周轉(zhuǎn)路線過長(zhǎng)鋁液溫度低5周轉(zhuǎn)路線過長(zhǎng)2選擇最近路線進(jìn)行周轉(zhuǎn)鋁液無550無20.熔煉(將鋁錠熔化能夠正常生產(chǎn)的鋁液周轉(zhuǎn)速度周轉(zhuǎn)路線過長(zhǎng)鋁液溫度低5選用周轉(zhuǎn)工具不合理2選擇專用叉車進(jìn)行周轉(zhuǎn)鋁液目測(cè)5

13、50無鋁液不外泄鋁液外泄鋁液倒在保溫爐外部影響操作者安全5選用適當(dāng)器具添加鋁液2對(duì)供應(yīng)商提出要求選用專用周轉(zhuǎn)器具添加鋁液操作者目測(cè)鋁液添加過程并通知倒鋁液人員550無鋁液倒在保溫爐外部影響操作者安全5操作方法不當(dāng)2操作者對(duì)添加鋁液人員作出指示并監(jiān)控操作者目測(cè)鋁液添加過程并通知倒鋁液人員550無保溫爐內(nèi)溫度保溫爐內(nèi)鋁液溫度低產(chǎn)品成型不良無法正常生產(chǎn)8保溫爐內(nèi)溫度設(shè)置過低2生產(chǎn)前對(duì)保溫爐溫度進(jìn)行設(shè)定保溫爐自動(dòng)控溫系統(tǒng)232每天對(duì)保溫爐內(nèi)鋁液用測(cè)溫針進(jìn)行驗(yàn)證保溫爐內(nèi)鋁液溫度高壓鑄產(chǎn)品容易燒傷8保溫爐內(nèi)溫度設(shè)置過低2生產(chǎn)前對(duì)保溫爐溫度進(jìn)行設(shè)定保溫爐自動(dòng)控溫系統(tǒng)232每天對(duì)保溫爐內(nèi)鋁液用測(cè)溫針進(jìn)行驗(yàn)證3

14、0.壓鑄(生產(chǎn)出外觀缺陷、內(nèi)部質(zhì)量求、尺寸及性能滿足客戶要求、加工余量滿足機(jī)械加工要求的毛坯)外觀缺料加工面0.6以下、非加工面0.3以下產(chǎn)品缺料影響產(chǎn)品外觀無法全部加工到位6給湯機(jī)取料不做模具內(nèi)型腔填不滿2設(shè)定給湯機(jī)取料數(shù)量工藝員檢查給湯機(jī)工藝設(shè)定448無6加工面頂針偏長(zhǎng)頂入產(chǎn)品內(nèi)部導(dǎo)致缺料現(xiàn)象3上模具之前對(duì)模具進(jìn)行檢查操作工全檢、質(zhì)檢員對(duì)首件進(jìn)行檢驗(yàn)并做記錄236無6冷卻時(shí)間短、產(chǎn)品未完全冷卻凝固,頂針頂入產(chǎn)品內(nèi)部2生產(chǎn)前設(shè)置合理的冷卻時(shí)間,冷卻時(shí)間工藝員每天對(duì)壓鑄機(jī)工藝參數(shù)進(jìn)行檢查448無6表面脫模劑噴涂不到位、造成粘模4培訓(xùn)員工操作方法操作工全檢、檢驗(yàn)員首件檢驗(yàn)472無30.壓鑄(生產(chǎn)

15、出外觀缺陷、內(nèi)部質(zhì)量求、尺寸及性能滿足客戶要求、加工余量滿足機(jī)械加工要求的毛坯)產(chǎn)品表面無明顯收縮,欠鑄。產(chǎn)品缺料影響產(chǎn)品外觀無法全部加工到位6取件時(shí)產(chǎn)品未夾緊掉落4對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)并考核操作工全檢、檢驗(yàn)員首件檢驗(yàn)496其他操作者進(jìn)行復(fù)檢6敲料餅方式不正確3對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)并考核操作工全檢、檢驗(yàn)員首件檢驗(yàn)472無6擺放產(chǎn)品時(shí)野蠻操作、掉落摔壞2對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)并考核車間班長(zhǎng)定期監(jiān)控操作方法448無無穿透性冷隔不超過B級(jí)標(biāo)準(zhǔn)穿透性冷隔降低產(chǎn)品使用性能7模具表面溫度低3用火焰對(duì)模具進(jìn)行加熱用紅外線測(cè)溫儀檢查模具表面溫度484然后每次生產(chǎn)前壓鑄一部分熱模件充分加熱模具內(nèi)部7操作工噴涂時(shí)間過長(zhǎng),模具表面溫度

16、低3對(duì)人員進(jìn)行培訓(xùn)并考核操作工全檢,檢驗(yàn)員首件檢驗(yàn)456無7鋁液溫度過低2生產(chǎn)前對(duì)鋁液溫度進(jìn)行設(shè)置保溫爐溫度表實(shí)時(shí)顯示料溫,自動(dòng)報(bào)警并加溫228無7快壓射距離設(shè)置不合理2生產(chǎn)前設(shè)置二快距離并做適合位置調(diào)整工藝員每班檢查工藝參數(shù)456無7二快速度過慢2生產(chǎn)前設(shè)置二快速度工藝員每班檢查工藝參數(shù)456無30.壓鑄(生產(chǎn)出外觀缺陷、內(nèi)部質(zhì)量求、尺寸及性能滿足客戶要求、加工余量滿足機(jī)械加工要求的毛坯)無穿透性冷隔不超過B級(jí)標(biāo)準(zhǔn)穿透性冷隔降低產(chǎn)品使用性能7高速氮?dú)飧讐毫Σ蛔銓?dǎo)致二塊速度過慢2定期對(duì)設(shè)備保養(yǎng)每班對(duì)壓鑄機(jī)進(jìn)行點(diǎn)檢456無7高速儲(chǔ)能壓力不足導(dǎo)致二塊速度過慢2生產(chǎn)前設(shè)置高速儲(chǔ)能壓力工藝員每班檢查工

17、藝參數(shù)456無7壓射時(shí)間過長(zhǎng)、鋁液溫度降低產(chǎn)生冷隔2生產(chǎn)前設(shè)置壓射時(shí)間工藝員每班檢查工藝設(shè)定342無7射料距離過長(zhǎng)、鋁液在壓室中流動(dòng)距離過大,鋁液溫度降低2生產(chǎn)前設(shè)置大料開始位置工藝員每班檢查工藝設(shè)定342無鑄件無變形鑄件變形產(chǎn)品無法加工造成產(chǎn)品報(bào)廢7產(chǎn)品未完全冷卻產(chǎn)品頂出時(shí)產(chǎn)生變形2生產(chǎn)前設(shè)置合理的冷卻時(shí)工藝員每班檢查工藝設(shè)定456無7頂出不平衡造成頂出變形2生產(chǎn)前安裝合適的拉桿位置每班對(duì)拉桿進(jìn)行檢查是否有松動(dòng)456無產(chǎn)品整體尺寸變大加工余量過多加工后氣孔外漏5壓鑄機(jī)噸位過小,壓力不足,鎖模力不足模具在壓鑄時(shí)脹形力過大2選用合適壓鑄機(jī)進(jìn)行壓鑄,壓鑄機(jī)噸位不小于800噸無110無模具局部受力過

18、大,模具壓壞導(dǎo)致產(chǎn)品變形6壓鑄機(jī)噸位過大,壓力過大、將模具壓壞2選用合適壓鑄機(jī)進(jìn)行壓鑄,壓鑄機(jī)噸位不大于800噸無110無30.壓鑄(生產(chǎn)出外觀缺陷、內(nèi)部質(zhì)量求、尺寸及性能滿足客戶要求、加工余量滿足機(jī)械加工要求的毛坯)鑄件無裂紋鑄件裂紋產(chǎn)品有泄漏現(xiàn)象無法使用造成報(bào)廢7保溫爐內(nèi)鋁液溫度過高模具表面粘模拉裂2生產(chǎn)前設(shè)定保溫爐內(nèi)溫度保溫爐溫度表實(shí)時(shí)顯示料溫,自動(dòng)報(bào)警并降溫228無7噴涂不均勻,局部噴涂不足造成粘模拉裂3對(duì)人員進(jìn)行培訓(xùn)噴涂方法操作者目視全檢、檢驗(yàn)員首件檢驗(yàn)8168增加巡檢定期對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢查7冷卻時(shí)間過長(zhǎng)、產(chǎn)品包緊力過大,頂出時(shí)拉裂產(chǎn)品2生產(chǎn)前設(shè)置合理的冷卻時(shí)間、每天對(duì)壓鑄機(jī)工藝參數(shù)進(jìn)行

19、檢查456無.產(chǎn)品內(nèi)部氣孔或縮孔不大于2級(jí)產(chǎn)品內(nèi)部氣孔或縮孔大于2級(jí)產(chǎn)品使用性能和機(jī)械性能下降。加工面外觀不良。7增壓開始位置過低產(chǎn)品處于冷卻狀態(tài),增壓無法傳遞到產(chǎn)品上產(chǎn)品壓鑄不實(shí) 3生產(chǎn)前設(shè)增壓位置工藝員每班檢查工藝設(shè)定342無7增壓開始位置過高,產(chǎn)品成型階段提前增壓,達(dá)不到增壓效果 3生產(chǎn)前設(shè)定增壓位置工藝員每班檢查工藝設(shè)定342無7沖頭油噴涂過于頻繁,發(fā)氣量過大,氣體包裹到產(chǎn)品內(nèi)部3設(shè)定沖頭油噴涂次數(shù)工藝員每班檢查工藝設(shè)定442無7沖頭油噴涂不夠,沖頭卡滯,壓力傳遞不到產(chǎn)品3設(shè)定沖頭油噴涂次數(shù)工藝員每班檢查工藝設(shè)定442無30.壓鑄(生產(chǎn)出外觀缺陷、內(nèi)部質(zhì)量求、尺寸及性能滿足客戶要求、加

20、工余量滿足機(jī)械加工要求的毛坯).產(chǎn)品內(nèi)部氣孔或縮孔不大于2級(jí)產(chǎn)品內(nèi)部氣孔或縮孔大于2級(jí)產(chǎn)品使用性能和機(jī)械性能下降。加工面外觀不良7脫模劑配比濃度過小,揮發(fā)時(shí)發(fā)氣量過大包裹到產(chǎn)品內(nèi)部3用配比及進(jìn)行配比脫模劑濃度工藝員每班檢查工藝設(shè)定442無7噴涂過量或離型劑沒吹干凈3對(duì)人員進(jìn)行培訓(xùn)噴涂方法增加巡檢定期X光檢查內(nèi)部質(zhì)量484增加自動(dòng)噴霧機(jī),進(jìn)行自動(dòng)噴涂7模具澆注及排氣系統(tǒng)嚴(yán)重堵塞2操作工定時(shí)清理澆道及排氣道上的殘余鋁屑、飛邊每班生產(chǎn)前檢查模具表面456無7增壓速度過慢產(chǎn)品已處于冷卻狀態(tài),增壓無法傳遞到產(chǎn)品2生產(chǎn)前設(shè)定增壓速度工藝員每班檢查工藝設(shè)定456無7增壓速度過快,壓鑄時(shí)產(chǎn)品成型階段提前增壓,

21、達(dá)不到增壓效果,內(nèi)部?jī)?nèi)部有氣孔現(xiàn)2生產(chǎn)前設(shè)定增壓速度工藝員每班檢查工藝設(shè)定456無7增壓儲(chǔ)能壓力過小,增壓壓力不足2生產(chǎn)前設(shè)定增壓儲(chǔ)能壓力工藝員每班檢查工藝設(shè)定456無7壓射時(shí)間過短氣體無法充分排出,包裹到產(chǎn)品內(nèi)部生產(chǎn)前設(shè)定壓射時(shí)間工藝員每班檢查工藝設(shè)定456無30.壓鑄(生產(chǎn)出外觀缺陷、內(nèi)部質(zhì)量求、尺寸及性能滿足客戶要求、加工余量滿足機(jī)械加工要求的毛坯)產(chǎn)品燒傷、扣傷不大于B級(jí)標(biāo)準(zhǔn)燒傷嚴(yán)重鑄件外觀質(zhì)量不良,影響加工;增加除毛刺工序工作負(fù)荷。 6鋁液溫度過高2生產(chǎn)前對(duì)保溫爐內(nèi)溫度進(jìn)行設(shè)置保溫爐溫度表實(shí)時(shí)顯示料溫,自動(dòng)報(bào)警并加溫448無6模具局部噴涂不到導(dǎo)致模具局部過熱3對(duì)人員進(jìn)行培訓(xùn)噴涂方法操

22、作者目視全檢460無6模具上的合金粘附物未除凈3操作工產(chǎn)前檢查模具表面巡檢定期檢查產(chǎn)品472無6鑲件損壞變形4產(chǎn)品檢查,模具維護(hù)保養(yǎng);更換鑲件操作工目測(cè)全檢496無6脫模劑配比過大,稀釋后起不到隔離鋁液與模具的作用2生產(chǎn)前檢查配比機(jī)濃度工藝員每班檢查配比機(jī)調(diào)節(jié)閥448無6二快開始位置過長(zhǎng),壓鑄過程中容易對(duì)模具沖刷嚴(yán)重,造成表面燒傷2生產(chǎn)前設(shè)定二塊開始位置工藝員每班檢查工藝設(shè)定448無6二塊速度過快,沖刷模具造成產(chǎn)品表面燒傷2生產(chǎn)前設(shè)定二快速度工藝員每班檢查工藝設(shè)定448無6高速氮?dú)鈮毫^大導(dǎo)致二快速度過快2定期對(duì)壓鑄機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)每天對(duì)壓鑄機(jī)高速氮?dú)飧走M(jìn)行點(diǎn)檢448無30.壓鑄(生產(chǎn)出外觀缺陷、內(nèi)

23、部質(zhì)量求、尺寸及性能滿足客戶要求、加工余量滿足機(jī)械加工要求的毛坯)產(chǎn)品燒傷、扣傷不大于2級(jí)B級(jí)標(biāo)準(zhǔn)燒傷嚴(yán)重鑄件外觀質(zhì)量不良,影響加工;增加除毛刺工序工作負(fù)荷。6高速儲(chǔ)能壓力過大導(dǎo)致二快速度過快2生產(chǎn)前設(shè)置高速儲(chǔ)能壓力工藝員每班檢查工藝設(shè)定448無壓鑄后平面度<1.5mm平面度超差無法加工到位造成產(chǎn)品報(bào)廢7產(chǎn)品未完全冷卻產(chǎn)品頂出時(shí)產(chǎn)生變形2生產(chǎn)前設(shè)置合理的冷卻時(shí)工藝員每班檢查工藝設(shè)定456無6.0±0.2,8.0兩個(gè)定位孔尺寸加工余量偏小產(chǎn)品無法加工到位,影響裝配6模具制作時(shí)余量偏大2模具制作時(shí)進(jìn)行評(píng)審模具入場(chǎng)后對(duì)模具進(jìn)行檢查,對(duì)試模件進(jìn)行全尺寸檢驗(yàn)4566模具密封槽部位生產(chǎn)后磨

24、損2定期保養(yǎng)模具每次生產(chǎn)時(shí)檢查首件560無40外觀檢查表面無明顯縮孔,碰傷和大氣泡,不允許出現(xiàn)穿透性冷隔及裂紋外觀缺陷、內(nèi)部質(zhì)量求、尺寸及性能外觀要求未能滿足客戶要求7員工對(duì)外觀檢查部位了解不清楚3培訓(xùn)員工外觀檢查方法操作者目視全檢、檢驗(yàn)員定期巡檢345無5檢查不仔細(xì),疏忽3培訓(xùn)員外觀檢查方法操作者目視全檢、檢驗(yàn)員定期巡檢460制作樣件50去毛刺(手動(dòng)去除壓鑄所產(chǎn)生的多余部分)表面,內(nèi)腔不許磨傷不允許磨傷定位面,非加工便面頂針印披峰去除干凈。磨傷產(chǎn)品加工面表面加工不到產(chǎn)品裝夾定位不準(zhǔn),影響加工定位72操作工打磨不熟練2培訓(xùn)員工打磨方法操作者目視全檢、檢驗(yàn)員定期巡檢342無53操作工打磨不熟練2

25、培訓(xùn)員工打磨方法操作者目視全檢、檢驗(yàn)員定期巡檢330制作樣件60矯形目的:提供平面度及外觀質(zhì)量合格的毛坯,以進(jìn)行后續(xù)加工防氺沿邊框<0.4mm,定模大平面<0.4mm平面度超差操作工操作方法不對(duì)5操作工打磨不熟練2培訓(xùn)員工打磨方法操作者目視全檢、檢驗(yàn)員定期巡檢330無70噴砂砂粒的型號(hào)和目數(shù)涂層附著力不好操作工未按工藝操作5操作工未按工藝操作2培訓(xùn)員工打磨方法操作者目視全檢、檢驗(yàn)員定期巡檢330無80終檢/包裝(檢驗(yàn)合格產(chǎn)品、防止不合格產(chǎn)品流出、按客戶要求進(jìn)行包裝)不許漏除毛刺或毛刺清理不干凈產(chǎn)品無碰傷漏除毛刺或毛刺清理不干凈影響產(chǎn)品使用性能影響產(chǎn)品使用性能5員工對(duì)去除毛刺部位了解不清楚3培訓(xùn)員工去毛刺部位及去毛刺方法操作者目視全檢、

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