39水工混凝土鋼筋施工規(guī)范

1、精選文檔DL/T51692002前言本標準是依據(jù)國家經(jīng)貿(mào)委電力司關(guān)于確認 1998 年度電力行業(yè)標準制、修訂方案項目的通知（電力 1999 40 號文）的要求修訂的。本次修訂的內(nèi)容為 SDJ207 1982 水工混凝土施工規(guī)范中第三章 "鋼筋工程" ，并單獨成冊。本標準實施后，代替 SD207 1982 水工混凝土施工規(guī)范中第三章 "鋼筋工程" 。本標準對 SD 207 1982 工混凝土施工規(guī)范中第三章 "鋼筋工程" 部分內(nèi)容進行了補充和完善，增加了鋼筋窄間隙焊接頭，帶肋鋼筋擠壓套筒連接，錐螺紋連接,直螺紋連接和氣壓焊接頭等內(nèi)容。依

2、據(jù) DL/ T 600 2001 電力行業(yè)標準編寫基本規(guī)定的要求，增加了 "范圍" 和 "規(guī)范性引用文件" 兩章，原標準中第三章 "鋼筋工程" 修改為 "總則" ， "鋼筋材料" ， "鋼筋的加工" ， "鋼筋的接頭","鋼筋的安裝" 等章節(jié)，共計七章四個附錄。由于在施工中所接受的鋼筋接頭型式不同，其加工和安裝的質(zhì)量把握及檢查要求也不同，具體要求已分別寫人了相應(yīng)的章節(jié)，故未單獨設(shè)“質(zhì)量把握與檢查”章節(jié)。本標準內(nèi)使用的術(shù)語、符號己在條款中

3、進行了說明，因此未設(shè)“術(shù)語、符號”章。本標準的修訂工作從 1998 年 12 月開頭， 1999 年 6 月完成了標準的初稿， 7 月份組織有關(guān)人員進行了爭辯，依據(jù)爭辯提出的意見于 1999 年 12 月完成征求意見稿， 2000 年 8 月依據(jù)收集的意見再次進行修改， 12 月形成送審稿， 2002 年 4 月 21 23 日由中國水利水電工程總公司和電力行業(yè)水電施工標準化技術(shù)委員會審查通過。本標準的附錄一,附錄 B 是規(guī)范性附錄。本標準的附錄 C,附錄 D 是資料性附錄。本標準由中國水利水電工程總公司提出。本標準由電力行業(yè)水電施工標準化技術(shù)委員會歸口并負責解釋。本標準起草單位：中國水利水電

4、第四工程局。本標準主要起草人：劉瑞源、席浩、楊溪濱、洪鎬、付少鵬、周炳良、晉元順、李貴信、孫庚寧、張國權(quán)、張永公。引言SDJ 207 1982 水工混凝土施工規(guī)范對我國水電水利工程施工和保證工程質(zhì)量起到了很好的指導作用。但隨著我國建筑業(yè)市場的不斷進展，水電水利工程的施工大部分都已接受了招標、投標和建設(shè)監(jiān)理體制，同時在水電水利工程鋼筋施工中增加了很多新內(nèi)容，工藝水平也有了長足的進展，并且很多相關(guān)標準也已進行了多次修訂，原標準已經(jīng)不能滿足當前施工的要求。為了使施工標準適應(yīng)新的管理體制、施工技術(shù)、施工方法和施工工藝，對原標準進行了修訂。SDJ 207 1982 水工混凝土施工規(guī)范經(jīng)修訂后，分成了 D

5、L T 5144 2001 水工混凝土施工規(guī)范,DL T 5110 2001 水電水利工程模板施工規(guī)范和 DL T 5169 2002 水工混凝土鋼筋施工規(guī)范三個獨立的標準。1 范圍1本標準規(guī)定了水工混凝土鋼筋的材料、加工、接頭和安裝的有關(guān)標準，適用于水工混凝土鋼筋和錨筋的施工及質(zhì)量檢驗。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓舞依據(jù)本標準達成協(xié)議的各方爭辯是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。億位元組 T 701 低碳鋼熱軋圓盤條億位

6、元組 1499 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋億位元組 13013 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋億位元組 13014 鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋億位元組 13788 冷軋帶肋鋼筋DL T 5057 水工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范JGJ 107 鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ 108 帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程JGJ 109 鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)規(guī)程JG T 3057 粗直螺紋鋼筋接頭23 總則3 0 1 為規(guī)范水工混凝土機筋的施工和質(zhì)量把握而制定本標準。3 0 2 本標準內(nèi)容是針對一般的施工技術(shù)條件提出的，在特殊條件下或接受新技術(shù)、新工藝時，應(yīng)經(jīng)技術(shù)論證后方可實施。3 0 3 本標準所涉及的鋼筋接頭型式，在具體應(yīng)

7、用中可依據(jù)工程部位按設(shè)計要求、施工條件選用，并應(yīng)做到滿足設(shè)計要求日經(jīng)濟、平安。3 0 4 鋼筋加工及接頭機械應(yīng)與連接工藝相配套，并應(yīng)定期進行檢修和校驗。4 鋼筋材料 4.1 一般規(guī)定4 1 1 用于水工混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋材料應(yīng)符合億位元組 T 701 ， GB1499 ，億位元組 13013 ，億位元組 130N,GB13788 和冷拉 1 級鋼筋的規(guī)定要求。4 1.2 用于水工混凝土的低碳熱軋圓盤條鋼筋只限于 Q235牌號；冷軋帶肋鋼筋只限于 LL550（ d=4mm 12mm）牌號；冷拉鋼筋只限于二級（ d 12mm鋼筋。4 1 3 水工混凝土結(jié)構(gòu)所接受的鋼筋，除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定外，

8、其種類，鋼號,直徑等還應(yīng)符合 DL T 5057 及有關(guān)設(shè)計文件的要求?；炷劣娩摻畹闹饕獧C械性能及化學成分見附錄一。4 2 鋼筋的檢驗4 2 1不同廠家、不同規(guī)格的鋼筋應(yīng)分批按國家對鋼筋檢驗的現(xiàn)行規(guī)定進行檢驗，檢驗合格的鋼筋方可用于加工。檢驗時以 60t同一爐（批）號,同一規(guī)格尺寸的鋼筋為一批（質(zhì)量不足 60t4 2 2 鋼筋的機械性能檢驗應(yīng)遵循以下規(guī)定：1 鋼筋取樣時，鋼筋端部要先截去 500mm 再取試樣，每組試樣要分別標記，不得混淆。2 在拉力檢驗項目中，應(yīng)包括屈服點、抗拉強度和伸長率三個指標。如有一個指標不符合規(guī)定，即認為拉力檢驗項目不合格。3 冷彎試件彎曲后，不得有裂紋、剝落或斷裂

9、。4 鋼筋的檢驗，假如有任何一個檢驗項目的任何一個試件不符合附錄一中表一1所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格項目進行其次次檢驗；假如其次次檢驗中還有試件不合格，則該批鋼筋為不合格。4 2 3 對鋼號不明的鋼筋，需經(jīng)檢驗合格后方可加工使用。檢驗時抽取的試件不得少于 6 組，且檢驗的項目均應(yīng)滿足附錄一中表一回的規(guī)定數(shù)值。4 3 鋼筋的儲存4 3 1 運人加工現(xiàn)場的鋼筋，必需具有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，每捆（盤）鋼筋均應(yīng)掛上標牌，標牌上應(yīng)注有廠標、鋼號、產(chǎn)品批號、規(guī)格、尺寸等項目，在運輸和儲存時不得損壞和遺失這些標牌。4 3 2 到貨的鋼筋應(yīng)依據(jù)原附質(zhì)量證明書或試驗證明單按不同等級

10、、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量；查看銹蝕程度及有無裂縫、結(jié)疤、麻坑、氣泡、砸碰傷痕等，并應(yīng)測量鋼筋的直徑。不符合質(zhì)量要求的不得使用，或經(jīng)爭辯同意后可降級使用。4.3.3 驗收后的鋼筋，應(yīng)按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批、分別堆放，不得混雜，且宜立牌以資識別。鋼筋應(yīng)設(shè)專人管理，建立嚴格的管理制度。4 3 4 鋼筋宜堆放在料棚內(nèi)，如條件不具備時，應(yīng)選擇地勢較高，無積水，無雜草,且高于地面 200mm 的地方放置，堆放高度應(yīng)以最下層鋼筋不變形為宜，必要時應(yīng)加遮蓋。435 鋼筋不得和酸、鹽、油等物品存放在一起，堆放地點應(yīng)遠離有害氣體，以防鋼筋銹蝕或污染。5DL/T516920

11、02 44 鋼筋的代換441 應(yīng)加強鋼筋材料供應(yīng)的方案性和適時性，盡量避開施工過程中的鋼筋代換。442 若以另一種鋼號或直徑的鋼筋代替設(shè)計文件中規(guī)定的鋼筋時，應(yīng)遵守以下規(guī)定：1 應(yīng)按鋼筋承載力設(shè)計值相等的原則進行，鋼筋代換后應(yīng)滿足 DLT 5057中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑等構(gòu)造要求。2 以高一級鋼筋代換低一級鋼筋時，宜接受轉(zhuǎn)變鋼筋直徑的方法而不宜接受轉(zhuǎn)變鋼筋根數(shù)的方法來削減鋼筋截面積。443 用同鋼號某直徑鋼筋代替另一種直徑的鋼筋時，其直徑變化范圍不宜超過4mrn，變更后鋼筋總截面面積與設(shè)計文件規(guī)定的截面面積之比不得小于98或大于103O444 設(shè)計主筋實行同鋼號的鋼筋代換時

12、，應(yīng)保持間距不變，可以用直徑比設(shè)計鋼筋直徑大一級和小一級的兩種型號鋼筋間隔配置代換。45 其他要求451 使用進口鋼筋時，其機械性能應(yīng)滿足附錄 A中表 A1規(guī)定的性能指標。452 水工混凝土結(jié)構(gòu)的非預應(yīng)力混凝土中，不宜接受冷拉11級以上的鋼筋。453 在基巖或已澆混凝土面上鉆孔安裝的錨筋，宜接受帶肋鋼筋做成砂漿錨筋。注：錨筋特指通過鉆孔在基巖面或混凝土面上安裝并使用砂漿固定的鋼筋；以區(qū)分于混凝土澆筑時埋設(shè)的插筋及巖石（圍巖）支護用的錨桿。65 鋼筋的加工5.1 調(diào)直和清污除銹511 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除潔凈，但對鋼筋表面的水銹和色銹可不做特地處理。在鋼筋

13、清污除銹過程中或除銹后，當發(fā)覺鋼筋表面有嚴峻銹蝕、麻坑、斑點等現(xiàn)象時，應(yīng)經(jīng)鑒定后視損傷狀況確定降級使用或剔除不用。5 12 鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應(yīng)超過其全長的1%。成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直后才允許使用。所調(diào)直的鋼筋不得消滅死彎，否則應(yīng)剔除不用。鋼筋調(diào)直后如發(fā)覺鋼筋有劈裂現(xiàn)象，應(yīng)作為廢品處理，并應(yīng)鑒定該批鋼筋質(zhì)量。鋼筋在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不得有明顯的傷痕。513 鋼筋的調(diào)直宜接受機械調(diào)直和冷拉方法調(diào)直。對于少量粗鋼筋；當不具備機械調(diào)直和冷拉調(diào)直條件時，可接受人工調(diào)直。如接受冷拉方法調(diào)直，則其調(diào)直冷拉伸長率不宜大于1。對于1級鋼筋，為了能在冷拉調(diào)直的同時除去銹皮

14、，可適當加大冷拉率，但冷拉率不得大于2。注：鋼筋伸長值的測量起點，以卷揚機或千斤頂拉緊鋼筋（約為冷拉把握應(yīng)力的2）為準。5 14 鋼筋的除銹方法宜接受除銹機、風砂槍等機械除銹，當鋼筋數(shù)量較少時，可接受人工除銹。除銹后的鋼筋不宜長期存放，應(yīng)盡快使用。52 鋼筋的端頭及接頭加工521 鋼筋的端頭加工應(yīng)符合下列規(guī)定：l 光國鋼筋的端頭應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計未作規(guī)定時，7全部受拉光圓鋼筋的末端應(yīng)做180o的半圓彎鉤，彎鉤的內(nèi)直徑不得小于22d。當手工彎鉤時，可帶3d的平直部分（見圖5211）。2 II級及其以上鋼筋的端頭，當設(shè)計要求彎轉(zhuǎn) 90“時，其最小彎轉(zhuǎn)內(nèi)直徑應(yīng)滿足下列要求:1）鋼筋直徑小于16m

15、m時，最小彎轉(zhuǎn)內(nèi)直徑為sd。2）鋼筋直徑大于等于16mm時，最小彎轉(zhuǎn)內(nèi)直徑為7d（見圖5212）。3）錨筋的加工必需保證端部無彎折，桿身順直。522 鋼筋接頭加工應(yīng)符合下列規(guī)定：1 鋼筋接頭加工應(yīng)按所接受的鋼筋接頭方式要求進行。82 鋼筋端都在加工后有彎曲時，應(yīng)予矯直或割除（綁扎接頭除外），端部軸線偏移不得大于01.m，并不得大于2mm。端頭面應(yīng)整齊，并與軸線垂直。DL/T51692002523 鋼筋接頭的切割方式應(yīng)符合下列規(guī)定：1 接受綁扎接頭、幫條焊、單面（或雙面）搭接焊的接頭宜用機械切斷機切割，當加工量小或不具備機械切割條件時可選用其他方式切割。2 接受電渣壓力焊的接頭，不宜接受切斷機切

16、割，應(yīng)接受砂輪鋸或氣焊切割。3 接受冷擠壓連接和螺紋連接的機械連接鋼筋端頭宜接受砂輪鋸或鋼鋸片切割，不得接受電氣焊切割。如切割后鋼筋端頭有毛邊、彎折或縱肋尺寸過大者，應(yīng)用砂輪機修磨。冷擠壓接頭不得打磨鋼筋橫肋。4 接受熔槽焊。窄間隙焊和氣壓焊連接的鋼筋端頭宜選用砂輪鋸切割，當能夠保證鋼筋端頭切面與軸線垂直和肯定的端頭斷面尺寸時也可選用其他方式。5 其他新型接頭的切割接工藝要求進行。524 鋼筋錐（直）螺紋連接的螺紋加工1 鋼筋錐（直）螺紋的接頭加工應(yīng)經(jīng)過微粗后套絲。套絲后的接頭斷面不得小于原鋼筋直徑。2 鋼筋接頭的錐（直）螺紋加工應(yīng)在工廠內(nèi)進行。3 加工的鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必需

17、與連接套的錐度、牙形、螺距全都；直螺紋的長度、牙形、螺距等必需與連接套的長度、牙形、螺距相全都，并經(jīng)過配套的量規(guī)檢測合格。螺紋絲扣長度應(yīng)滿足相應(yīng)鋼筋的要求，誤差不超過規(guī)定值。注：檢測量現(xiàn)由接頭設(shè)計廠家供應(yīng)，加工螺紋絲扣長度及誤差值由廠家確定。4 加工鋼筋錐（直）螺紋時，應(yīng)接受水溶性切g(shù)lJ潤滑液，當氣溫低于0時，應(yīng)摻入15一20的亞硝酸鈉，不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲。5 鋼筋的錐宜螺紋加工后遵照附錄B的規(guī)定逐個檢查鋼筋9錐（直）螺紋加工的外觀質(zhì)量。6 經(jīng)自檢合格的鋼筋錐（直）螺紋，每種規(guī)格的加工批隨機抽檢 10，且不少于 10個，并遵照附錄 B中表 B1的規(guī)定填寫鋼筋錐（直）螺紋加工檢驗記

18、錄，如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重新加工經(jīng)再次檢驗合格后方可使用。7 已檢驗合格的螺紋應(yīng)加以愛護，鋼筋螺紋頭應(yīng)戴上愛護帽，對錐螺紋連接的鋼筋螺紋頭一端也可按接頭規(guī)定的力矩值擰緊連接套。525 鋼筋機械連接件（套筒）應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋機械連接件應(yīng)由專業(yè)生產(chǎn)廠家設(shè)計并經(jīng)型式檢驗認定后生產(chǎn)供應(yīng)，并應(yīng)有出廠質(zhì)檢證明。全部連接件的尺寸及材質(zhì)、強度等均應(yīng)滿足 JGJ 107、JGJ108、JGJ109、JGT 3057的有關(guān)規(guī)定。型式檢驗要求及方法參見附錄C。53 鋼筋的彎折加工53 1圓鋼筋（I級鋼筋），彎折90”以上，帶肋鋼筋（11級鋼筋以上）彎轉(zhuǎn)90”，其最小彎轉(zhuǎn)內(nèi)直徑

19、應(yīng)分別按52、1條中卜2款的要求把握。5 3 2 對寒冷及寒冷地區(qū)，當環(huán)境溫度低于一20時，不應(yīng)對低合金鋼筋進行冷彎加工，以避開在鋼筋起彎點強化，造成脆斷。533 彎起鋼筋處的圓弧內(nèi)半徑宜大于125d 見圖533。5 3 4 箍筋的加工應(yīng)按設(shè)計要求的型式進行，當設(shè)計沒有具體要 求時，可使用光國鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤，對大型梁、柱，當箍筋直徑d不小于12mm時，彎鉤宜做成如圖534所示的 外形，以便于安裝，彎鉤長度見表534。接受小直徑巨級鋼筋制作箍筋時，其末端應(yīng)有900彎頭，箍筋彎后平直部分長度不宜小于3倍主筋的直徑。1011DL/T51692002DL/T51692002543 鋼筋

20、機械連接接頭的加工允許偏差，依據(jù)接頭連接件技術(shù)規(guī)定檢驗。55 成品鋼筋的存放551 經(jīng)檢驗合格的成品鋼筋應(yīng)盡快運往工地安裝使用，不宜長期存放。冷拉調(diào)直的鋼筋和已除銹的鋼筋須留意防銹。552 成品鋼筋的存放須按使用工程部位、名稱、編號、加工時間掛牌存放，不同號的鋼筋成品不宜堆放在一起，防止混號和造成成品鋼筋變形。553 成品鋼筋的存放應(yīng)按當?shù)貧夂驙顩r實行有效的防銹措施，若存放過程中發(fā)生成品鋼筋變形或銹蝕，應(yīng)矯正除銹后重新鑒定，確定處理方法。554. 錐（直）螺紋連接的鋼筋端部螺紋愛護帽在存放及運輸裝卸過程中不得取下。126 鋼筋 的接頭61 一般要求611 鋼筋接頭宜接受下列方式：l 在加工廠中

21、有閃光對頭焊接、手工電弧焊（搭接焊、幫條焊、熔槽焊、窄間隙焊等）和機械連接（帶助鋼筋套筒冷擠壓接頭、撤粗錐螺紋接頭、墩粗直螺紋接頭）等，鋼筋的交叉連接接受接觸點焊（不宜接受手工電弧焊）。2 在現(xiàn)場施工中有綁扎搭接、手工電弧焊（搭接焊、幫條焊、熔槽焊、窄間隙焊）、氣壓焊、豎向鋼筋接觸電渣焊和機械連接（帶肋鋼筋套筒冷擠壓接頭、激粗錐螺紋接頭、激粗直螺紋接頭）等。612 鋼筋接頭宜接受焊接接頭或機械連接接頭，當接受綁扎接頭時，應(yīng)滿足以下要求：1 受拉鋼筋直徑小于等于22mm，或受壓鋼筋直徑小于等于32mm。2 其他鋼筋直徑小于等于25mm。當鋼筋直徑大于25mm，接受焊接和機械連接的確有困難時，也可

22、接受綁扎搭接，但要從嚴把握。613 當設(shè)計有特地要求時，鋼筋接頭應(yīng)按設(shè)計要求進行。614 不同直徑的鋼筋接頭型式選擇，在滿足612條規(guī)定的狀況下可按以下方法進行：1 直徑小于等于28mm的熱軋鋼筋接頭，可接受手工電弧搭接焊和閃光對焊焊接（工廠接頭）；直徑大于28mm的熱軋鋼筋接頭，可接受熔槽焊、窄間隙焊或幫條焊連接。當不具備施工條件時，也可接受搭接焊。2 直徑為20mm40mm的鋼筋接頭宜接受接觸電渣焊13（豎向）和氣壓焊連接，但當直徑大于28mm時，應(yīng)謹慎使用?？珊感圆畹匿摻罱宇^不宜接受接觸電渣焊和氣壓焊連接。3 直徑在 16mm40mm范圍內(nèi)的0.11級鋼筋接頭，可接受機械連接。接受套筒擠

23、壓連接時，所連接的鋼筋端都應(yīng)事先做好伸人套筒長度的標記；接受直螺紋連接時，應(yīng)留意使相連兩鋼筋的螺紋旋人套筒的長度相等。6 15 接受機械連接的鋼筋接頭的性能指標應(yīng)達到 A級標準，經(jīng)論證確認后，方可接受B、C級接頭。1A級：接頭的抗拉強度達到或超過母材抗拉強度標準值，并具有高延性及反復拉壓性能。2B級：接頭的抗拉強度達到或超過母材屈服強度標準值的11.35倍，并具有肯定的延性及反復拉壓性能。3C級：接頭僅能承受壓力。616 當施工條件受限制，或經(jīng)特地論證后，鋼筋連接型式可以依據(jù)現(xiàn)場條件確定。62 接頭的技術(shù)基立和質(zhì)量把握1 對于直徑大于等于10mm的熱軋鋼筋，其接頭接受搭接。幫條電弧焊時（見圖6

24、211圖6214），應(yīng)符合下列要求：（1）焊接接頭當設(shè)計有要求時應(yīng)接受雙面焊縫，無特殊要求時可接受單面焊縫。對于I級鋼筋的搭接焊或幫條焊的焊縫總長度應(yīng)不小于 5d；對于D、m級鋼筋，其搭接焊或幫條焊的焊縫總長度應(yīng)不小于10d，幫條焊時接頭兩邊的焊縫長度應(yīng)相等。（2）幫條的總截面面積應(yīng)符合下列要求：當主筋為 I級鋼筋時，不應(yīng)小于主筋截面面積的12倍；當主筋為仁 見級鋼筋時，不應(yīng)小于主筋截面面積的15倍。為了便于施焊和使幫條與主筋的中心線在同一平面上，幫條宜采用與主筋同鋼號、同直徑的鋼筋制成，如幫條與主筋級別不同時，應(yīng)按設(shè)計強度進行換算。幫條的長度應(yīng)滿足相應(yīng)的焊縫要求。15DL/T51692002

25、（3）搭接焊接頭的兩根搭接鋼筋的軸線宜位于同始終線上。（4）對于搭接焊接，其焊縫高度應(yīng)為被焊接鋼筋直徑的025倍，且不小于 4mm；焊縫的寬度應(yīng)為被焊接鋼筋直徑的07倍，且不小于10mm。當鋼筋和鋼板焊接時，焊縫高度應(yīng)為被焊接鋼筋直徑的0.35倍，且不小于6mm； 焊縫寬度應(yīng)為被焊接鋼筋直徑的0.5倍，且不小于5mm。2 對直徑小于10mm的鋼筋需焊接時，其焊縫高度、寬度應(yīng)依據(jù)試驗確定。622 手工電弧熔槽焊1 熔槽焊宜用于直徑大于25mm的鋼筋現(xiàn)場連接，焊接時應(yīng)加角鋼作墊板模，接頭型式如圖622所示。16DL/T51692002 2 角鋼尺寸和焊接工藝應(yīng)符合下列要求：1）角鋼邊長宜為40mm

26、60mm。2）從接縫處墊板引弧后應(yīng)連續(xù)施焊，并應(yīng)使鋼筋端部熔合，防止未焊透、有氣孔或夾渣。3）可停焊清渣一次，焊平后，再進行焊接余高的焊接，其高度應(yīng)不大于3m。4）鋼筋與角鋼墊板之間，應(yīng)加焊側(cè)面焊縫13層，焊縫應(yīng)飽滿。5）焊縫表面不應(yīng)有缺陷及減弱現(xiàn)象，在接頭處鋼筋中心線位移不大于鋼筋直徑的01倍。623 手工電弧窄間隙焊1 用于鋼筋窄間隙焊接的焊條，I級鋼筋可用酸性焊條，I、III級鋼筋可接受低氫型堿性焊條。使用低氫型堿性焊條時，必需按使用說明書的要求進行烘焙。2 鋼筋被焊端部300mm長度內(nèi)應(yīng)平直，如有彎曲，必需矯直或切除，以便進行焊接模具安裝。3 窄間隙焊模具接受紫銅制作，焊接時模具宜按所

27、焊鋼筋直徑配套選用，若鋼筋直徑比模具尺寸小時，不應(yīng)小于一個鋼筋級差。安裝焊接模具和鋼筋時，應(yīng)嚴格把握間隙大小，并使兩鋼筋的焊接部位處于同軸位置，模具應(yīng)夾緊鋼筋（見圖623）。4 在工程開工或每批鋼筋開焊前，應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗，以確定合適的焊接工藝和參數(shù)。焊接參數(shù)可按表175 水平鋼筋窄間隙焊的接頭，在去除模具后應(yīng)進行全部外觀檢查。外觀檢查要求：接頭處焊縫飽滿，不得有深度大于0 .5mm的咬邊，接頭處的軸線偏移不得大于 01倍鋼筋直徑，且不得大于Zmm，接頭處的彎折不得大于4”。外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除03倍鋼筋直徑的熱影響區(qū)后重焊或?qū)嵭醒a強措1819DL/T51692002施。

28、624 手工電弧焊的其他規(guī)定1 手工電弧焊用焊條，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定接受。在設(shè)計未作規(guī)定時，可按表6241選用。焊條必需由正規(guī)廠家生產(chǎn)，并有出廠合格證，型號明確，使用時不得混淆。625 豎向鋼筋接觸電渣焊1 接觸電渣焊焊接前，應(yīng)先將鋼筋端部100mm范圍內(nèi)清除潔凈，夾具鉗口應(yīng)夾緊鋼筋，并使其軸線在始終線上，兩鋼筋端部間隙宜為5rnm10mm。宜接受鐵絲圈引燃法及431號焊劑進行焊接（見圖625）。二 進行接觸電渣焊之前，應(yīng)接受同型號、同直徑的鋼筋和相同的焊接參數(shù)，制作5個抗拉試件。在試驗結(jié)果符合要求后，才能按確定的焊接參數(shù)施焊。焊接參數(shù)可按表625選用。20DL/T516920023 鋼筋接觸電渣焊

29、的接頭，應(yīng)全部進行外觀檢查。外觀檢查的要求為：接頭四周鐵漿飽滿均勻，沒有縫隙，被焊鋼筋的軸線應(yīng)全都，其最大的偏移不得超過01倍鋼筋直徑，且不得大于0.2mm。外觀檢查不合格者應(yīng)斷開重焊。當對焊接質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)視實際狀況抽樣進行拉力試驗。626 綁扎接頭1 鋼筋接受綁扎搭接接頭時，鋼筋的接頭搭接長度接受拉鋼筋最小錨固長度把握（見表626）。212 受拉區(qū)域內(nèi)的光圓鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤。螺紋鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤。627 閃光對焊1 接受不同直徑的鋼筋進行閃光對焊時，直徑相差以一級為宜，且不大于4mm。接受閃光對焊時，鋼筋端頭如有彎曲，應(yīng)予以矯直或切除。2 對不同類別、不同直徑的鋼筋

30、，在施焊前均應(yīng)按實際焊接條件試焊2個冷彎試件及2個拉伸試件，依據(jù)對試件接頭外觀質(zhì)量檢驗結(jié)果，以及冷彎和拉伸試驗驗證焊接參數(shù)。在試焊質(zhì)量合格和焊接參數(shù)選定后，可成批焊接。3 全部閃光對焊的接頭，均應(yīng)進行外觀檢查并應(yīng)符合下列要求：（1）鋼筋表面沒有裂紋和明顯的燒傷。（2）接頭如有彎折，其角度不得大于4“。（3）接頭軸線如有偏心，其偏移不得大于鋼筋直徑的01倍；井不得大于Zn。m。（4）外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)剔出重焊。4 當對焊接質(zhì)量有懷疑，或在焊接過程中發(fā)覺特別時，應(yīng)依據(jù)實際狀況隨機抽樣，進行冷彎及拉伸試驗。5 閃光對焊接頭的拉伸試驗成果均應(yīng)大于該級鋼筋的抗拉強度；巨斷裂在焊縫及熱影響區(qū)以外為合

31、格。冷彎試驗按表627的規(guī)定進行。冷彎試驗時，焊接點應(yīng)位于彎曲的中點，試件經(jīng)冷彎后，其接頭處（包括熱影響區(qū)）外側(cè)不消滅橫向裂紋為合格。22DL/T51692002628 氣壓焊接6281 鋼筋端面應(yīng)切平，并應(yīng)與鋼筋軸線相垂直，鋼筋端部若有彎折或扭曲，應(yīng)矯直或切除。鋼筋端部Zd范圍內(nèi)應(yīng)清除潔凈，端頭經(jīng)打磨，露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。6 2 8 2 鋼筋安裝后應(yīng)加壓頂緊，局部縫隙不得大于 3mm.6283 氣壓焊接作業(yè)要求如下：1 應(yīng)依據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件選用等壓法、二次加壓法或三次加壓法焊接工藝。2 焊接過程中，對鋼筋施加的軸向壓力，按均勻作用在鋼筋橫截面面積上計，應(yīng)為30MPa4

32、0MPa。3 鋼筋氣壓焊的開頭階段宜接受碳化火焰，對準接縫處集中加熱，并使其內(nèi)焰包住縫隙，防止鋼筋端面產(chǎn)生氧化。在確認縫隙完全密合后，應(yīng)改用中性火焰，以壓焊面為中心，在兩側(cè)各一倍鋼筋直徑長度范圍內(nèi)往復寬幅加熱。4 鋼筋端面的合適加熱溫度應(yīng)為1150一1250，鋼筋激粗區(qū)表面的加熱溫度應(yīng)稍高于該溫度。6284 氣壓焊接頭驗收按以下規(guī)定進行：1 全部接頭應(yīng)進行外觀檢查，檢查項目和質(zhì)量要求如下：1）偏心量e不得大于鋼筋直徑的015倍，同時不得大于4mm。當不同直徑的鋼筋相焊時，按較小的鋼筋直徑計。當焊接后的偏心量e超過此限值時應(yīng)切除重焊。232）兩鋼筋軸線彎折角不得大于4“，當超過此限值時應(yīng)重新2

33、機械性能檢查項目和質(zhì)量要求如下：（1）機械性能檢曾以300個接頭為一批，不足300個頭仍按一批計。從每批接頭中隨機切取3個接頭做拉伸試驗，依據(jù)工程需要，也可另取3個接頭作彎曲試驗。加熱矯正。（3）激粗直徑dm不應(yīng)小于鋼筋直徑的14倍。當小于此限值時應(yīng)重新加熱敏粗。（4）長度L。應(yīng)不小于鋼筋直徑的回2倍，且凸起部分平緩圓滑，當小于此限值時，應(yīng)重新加熱敏長。（5）壓焊面偏移量e。不得大于鋼筋直徑的02倍（見圖628）。（6）接頭不得有環(huán)向裂紋，若發(fā)現(xiàn)有裂紋，應(yīng)切除重焊。（7）墩粗區(qū)表面不得有嚴峻燒傷。（2）接頭拉伸試驗件的抗拉強度不得低于附錄A中表A1的規(guī)定指標值，并呈塑性斷裂。若有一個試件不符合

34、要求時，應(yīng)切取6個接頭進行復驗，若仍有一個接頭不符合要求，則該批接頭為不合格。（3）接頭彎曲試驗要求如下：（a）接頭彎曲試件長度不小于表6281規(guī)定的數(shù)值。（b）接頭彎曲試驗時的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)符合表6282的規(guī)定。（C）進行彎曲試驗的試件受壓面凸起部分應(yīng)去除，與鋼筋外24表面平齊。壓焊面應(yīng)處在彎曲中心點，彎至90”時試件在壓焊面不得發(fā)生破斷。（d）彎曲試驗若有一個試件不符合要求，應(yīng)切取6個接頭進行復驗，若復檢仍有1個試件不符合要求，則該批接頭為不合格。629 機械連接1 接受鋼筋機械連接時，應(yīng)由廠家提交有效的型式檢驗報a2 鋼筋連接工程開頭前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢

35、驗應(yīng)符合下列要求：（1）每種現(xiàn)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根。（2）對接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抗拉強度試驗。（3）3根接頭試件的抗拉強度見附錄C中表C2的強度要求，對于八級接頭，試件抗拉強度應(yīng)不小于09倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算實際抗拉強度時，應(yīng)接受鋼筋的實際橫截面面積。3 現(xiàn)場檢驗應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗。設(shè)計有特殊要求時按設(shè)計要求項目進行檢驗。機械連接接頭檢驗按驗收批進行，接受同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個仍作為一個驗收批計。25DL/T516920024 帶助鋼筋套筒連接接頭外觀質(zhì)量檢查應(yīng)滿足以下要求：（l）外型尺寸：

36、擠壓后套筒長度應(yīng)為原套筒長度的110倍一1.15倍或壓痕處套筒的外徑波動范圍內(nèi)原套筒外徑的08倍09倍。（2）擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢驗確定的道數(shù)。（3）接頭處彎折不得大于40。（4）擠壓后的套筒不得有裂紋。（5）檢查數(shù)量：每一驗收批中應(yīng)隨機抽取10的擠壓接頭進行外觀質(zhì)量檢查，如外觀質(zhì)量不合格數(shù)少于抽檢數(shù)的10，則該批擠壓接頭外觀質(zhì)量評為合格。當不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的 10時，應(yīng)對該批擠壓接頭逐個進行復檢，并實行補救措施；對外觀不合格的擠壓接頭，應(yīng)從中抽取6個試件做抗拉強度試驗，若有I個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，則該批外觀不合格的擠壓接頭應(yīng)進行處理，并記錄存檔。5 直螺紋接頭外觀質(zhì)量檢查應(yīng)

37、滿足以下要求：（1）接頭拼接時用管鉗扳手擰緊、使兩個絲頭在套筒中心位置相互頂緊。（2) 拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣不受限制，但應(yīng)有明顯標記，以檢查進人套筒的絲頭長度是否滿足要求。（3）檢查數(shù)量；每一驗收批中應(yīng)隨機抽取10的接頭進行外觀檢查，抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批的接頭應(yīng)逐個檢查，對查出的不合格接頭應(yīng)進行補強.5 錐螺紋接頭外觀質(zhì)量及擰緊力矩檢查應(yīng)滿足以下要求：1）連接套簡應(yīng)與鋼筋的規(guī)格全都，接頭絲扣無完整外露。2）接頭擰緊力矩值應(yīng)符合表629的規(guī)定，不得超擰，擰緊后的接頭應(yīng)做卜標記。檢測用的力矩扳手應(yīng)為專用扳26DL/T

38、51692002（3）鋼筋錐螺紋接頭，每一驗收批中應(yīng)隨機抽取 10的接頭進行外觀檢查，并用專用的力矩扳手檢驗接頭的擰緊值。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，假如有一個接頭不合格，則該驗收批接頭應(yīng)逐個檢查，對不合格接頭應(yīng)進行補強。7 在每一驗收批中隨機截取3個試件做單向拉伸試驗，當3個試件單向拉伸試驗結(jié)果均符合附錄C表C、2的強度要求時，該驗收批為合格，如有一個試件的強度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進行復驗，復驗中如仍有一個試件試驗結(jié)果不符合要求，則該驗收批為不合格。8 鋼筋的機械連接接頭在施工時均應(yīng)有現(xiàn)場連接施工記錄，以便質(zhì)量驗收時查驗。施工記錄參見附錄D。63 接頭的分布要求631 鋼筋接頭應(yīng)分散布置。配

39、置在同一截面內(nèi)的下述受力鋼筋，其接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 閃光對焊、熔槽焊、電渣壓力焊、氣壓焊、窄間隙焊接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)，不宜超過扣；在受壓區(qū)不受限制。2 綁扎接頭，在構(gòu)件的受拉區(qū)中不宜超過 25；在受壓區(qū)不宜超過 50.3 機械連接接頭，其接頭分布應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定執(zhí)行，當沒有要求時，在受拉區(qū)不宜超過50；在受壓區(qū)或裝配式構(gòu)件27DL/T51692002中鋼筋受力較小部位，A級接頭不受限制。4 焊接與綁扎接頭距離鋼筋彎頭起點不得小于10d，也不應(yīng)位于最大彎距處。5 若兩根相鄰的鋼筋接頭中距在500mm以內(nèi)或兩綁扎接頭的中距在綁扎搭接長度以內(nèi)，均作為同

40、一截面處理。632 鋼筋的接頭分布在受拉區(qū)和受壓區(qū)要求不同，當施工中分辯不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時，其接頭的分布應(yīng)接受拉區(qū)處理。633 機械連接接頭宜避開有抗震要求的框架梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，必需接受A級接頭，且接頭數(shù)不得超過此截面鋼筋根數(shù)的 75。28DL/T516920027 鋼筋的安裝71 筋安裝的偏差要求711 鋼筋安裝的位置、間距、愛護層及各部分鋼筋的大小尺寸，均應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。712 鋼筋安裝的偏差不得超過表712的規(guī)定。72 鋼筋的綁扎要求7 21 現(xiàn)場焊接或綁扎的鋼筋網(wǎng)，其鋼筋交叉點的連接按 50的間隔綁扎，但鋼筋直徑小于25mm時，樓板和墻體的外圍層鋼筋網(wǎng)交叉

41、點應(yīng)逐點綁扎。設(shè)計有規(guī)定時應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行。722 板內(nèi)雙向受力鋼筋網(wǎng)，應(yīng)將鋼筋全部交叉點綁扎。梁與柱的鋼筋，其主筋與箍筋的交叉點，在拐角處應(yīng)全部綁扎，其中間部分可間隔綁扎。723 鋼筋安裝中交叉點的綁扎，對于1、11級直徑大于等于16mm的鋼筋，在不損傷鋼筋截面的狀況下，可接受手工電弧焊來代替綁扎，但應(yīng)接受細焊條、小電流進行焊接，焊后鋼筋不應(yīng)29DL/T51692002有明顯的咬邊消滅。7.2.4 柱中箍筋的彎鉤，應(yīng)設(shè)置在柱角處，且須按垂直方向交叉布置。除特殊狀況外，全部箍筋應(yīng)與主筋垂直。若箍筋端頭加工為如圖534所示彎鉤時，安裝好的箍筋應(yīng)將彎鉤處點焊堅固。7.2.5 鋼筋綁扎用鐵絲宜按表7

42、25選擇。7.3 保 護 層7 .3.1 鋼筋安裝時應(yīng)保證混凝土凈愛護層厚度滿足 DLT 5057或設(shè)計文件規(guī)定的要求；對于梁、次梁、柱等的交叉部位，混凝土凈愛護層宜大于10.m。7.3.2 在鋼筋與模板之國應(yīng)設(shè)置強度不低于該部位混凝土強度的墊塊，以保證混凝土愛護層的厚度。墊塊應(yīng)相互錯開，分散布置，多排鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支撐以保證位置精確。7.4 架 立 筋7.4 鋼筋安裝前應(yīng)設(shè)架立筋，架立筋宜選用直徑大于等于22mm的鋼筋。架立筋安裝后，應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性。7.4.2 鋼筋網(wǎng)若接受場外綁扎和焊接預制后整體吊裝時，其架立筋應(yīng)特地設(shè)計，受力鋼筋可作為架立筋的一部分。必要時，也可接受輕型型鋼

43、等作為鋼筋的支撐骨架。預制的綁扎和焊接鋼筋問及鋼筋骨架應(yīng)有足夠的強度和剛度，保證在運輸和吊裝過程中不變形、不開焊和不松脫。7.5 錨筋安裝7.5 錨筋安裝宜優(yōu)先選用先注漿后插錨筋的方法進行。鉆孔30直徑應(yīng)比錨筋直徑大15mm以上；當接受先插錨筋后注漿的方法安裝時，鉆孔直徑宜比錨筋直徑大40mm，同時應(yīng)保證灌漿的飽滿。錨筋安裝前孔內(nèi)的巖粉和積水應(yīng)清理潔凈。7.5.2 注漿宜接受注漿器具，注漿前應(yīng)用水或稀水泥漿潤滑注漿器具管路。砂漿用砂應(yīng)經(jīng)過篩選，其砂粒直徑不得大于25mm，砂漿等級按設(shè)計要求配制。也可接受水泥卷或其他錨固劑代替注水泥砂漿的方法，先將定量的水泥卷或其他錨固劑填人錨筋孔，再將錨筋打人

44、。7.5.3 打人錨筋后若孔口砂漿不飽滿，應(yīng)接受同強度等級砂漿補填飽滿。錨筋安裝后，在錨固材料凝固過程中不得敲擊、碰撞，必要時應(yīng)在孔口實行固定措施。7. 5 .4 錨筋鉆孔的間排距位置偏差應(yīng)把握在 100mm以內(nèi)，孔深偏差不宜大于50mm。7.5.5 錨筋抗拔拉力試驗以 100根錨筋為一批，不足 100根按一批計，每批抽檢3根為一組，重要部位適當增加抽檢數(shù)量。每組試驗的抗拔拉力平均值應(yīng)大于設(shè)計值，巨任一根抽檢錨筋的抗拔拉力值應(yīng)不低于設(shè)計錨固力的 90。7.6 安裝后的監(jiān)護7.6.1 鋼筋架設(shè)完畢，應(yīng)依據(jù)設(shè)計文件和本標準的規(guī)定進行檢查驗收，并做記錄。驗收后的鋼筋，如長期暴露，應(yīng)在混凝土澆筑之前，

45、按上述規(guī)定重新檢查，驗收合格后方能澆筑混凝土。7.6.2 安裝好的鋼筋、錨筋以及外露的鋼筋，由于長期暴露而生銹時，應(yīng)進行現(xiàn)場除銹。對于銹蝕嚴峻的鋼筋（鋼筋截面積縮11.2以上時）應(yīng)予以更換。7.6.3 在混凝土澆筑施工中，應(yīng)經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)覺變動應(yīng)準時校正，嚴禁擅自移動或割除鋼筋。DL/T51692002附 錄A（規(guī)范性附錄】鋼筋的主要機械性能及化學成分水工鋼筋混凝土用鋼筋的主要機械性能及化學成分見表AI廠表A2。3133塞規(guī)擰入連接套后，連接套的大端邊緣在錐螺紋塞規(guī)大端的缺口范圍內(nèi)為合格（見圖B4）。B.2 直螺紋加工質(zhì)量檢驗方法B .2.1 牙形檢驗：牙形飽滿、牙頂寬超過 06m

46、m，禿牙部分不超過一個螺紋周長，螺絲扣長度滿足要求為合格。B22 螺紋大徑檢驗：接受光面軸用量規(guī)檢測。通端量規(guī)能通過螺紋的大徑，而止端量規(guī)章不能通過螺紋大徑為合格（見圖34DL/T51692002B23 螺紋中徑及小徑檢驗：接受螺紋環(huán)規(guī)檢測。通端螺紋環(huán)規(guī)能順當旋人螺紋井達到旋合長度，止端螺紋環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋人量不超過3PP為螺距）為合格（見圖B6）。B2.4 直螺紋連接套的檢驗：外觀無裂紋或肉眼可見缺陷，長度及外形尺寸符合設(shè)計要求；接受光面塞規(guī)檢驗時，通端塞規(guī)能通過螺紋的小徑，而止端塞規(guī)章不能通過螺紋小徑；接受螺紋塞規(guī)檢驗時，通端塞規(guī)能順當旋人連接套筒兩端并達到旋合長度，而止端螺紋塞

47、規(guī)不能通過連接套簡內(nèi)螺紋，但允許從套筒兩端部分旋合，旋人量不超過3P u為螺距）為合格（見圖B7和圖B8）。B3 鋼筋錐宜螺紋加工檢驗記錄353637DL/T51692002附 錄C（資料性附錄）機械連接接頭的型式檢驗C.1 在下列狀況時應(yīng)進行型式檢驗：1 、確定接頭性能等級時；2 、材料工藝、規(guī)格進行改動時；3 、質(zhì)量監(jiān)督部門提出特地要求時。C.2 用于型式檢驗的鋼筋母材性能除應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定外，其屈服強度及抗拉強度實測值分別不宜大于相應(yīng)屈服強度和抗拉強度標準值的110倍。當實測值大于210倍標準值時，對A級接頭，接頭的單向拉伸強度實測值還應(yīng)大于等于09倍鋼筋實際抗拉強度。C.3 型式檢

48、驗的接頭試件尺寸（圖C1）應(yīng)符合表C1的要求。3839DL/T51692002C.4 對每種型式、級別、規(guī)格、材料、工藝的機械連接接頭，型式檢驗試件不應(yīng)少于12個：其中單向拉伸試件不應(yīng)少于6個，高應(yīng)力反復拉壓試件不應(yīng)少于3個，大變形反復拉壓試件不應(yīng)少于3個。同時，還應(yīng)取3根同批、同規(guī)格鋼筋試件做力學性能試驗。C.2 型式檢驗的加載制度應(yīng)按附錄C、7的規(guī)定進行，其合格條件為：1 強度檢驗：每個試件的實測值均應(yīng)符合表C2規(guī)定的相應(yīng)性能等級的檢驗指標。2 割線模量、極限應(yīng)變、殘余變形檢驗：每組試件的實測平均值應(yīng)符合表C2規(guī)定的相應(yīng)性能等級的檢驗指標。C7 接頭性能檢驗的加載制度40C7 接頭性能檢驗

49、的試驗方法應(yīng)按表 C4及如圖已、C3C4所示的加載制度進行。DL/T5169200241DL/T51692002C72 接頭現(xiàn)場單向拉伸試驗可接受從零加到破壞的一次加載制度。C8 接頭試件單向型式檢驗試驗報告接頭試件型式試驗報告應(yīng)包括試驗件基本參數(shù)和試驗結(jié)果兩部分，宜按表C5的格式匯總記錄。42DL/T5169200243DL/T5169200244DL/T5169200245DL/T51692002水工混凝土鋼筋施工規(guī)范條 文 說 明47DL/T51692002481 范 圍原標準的適用范圍僅限于2、2、3級水工建筑物，但小型水電工程施工無特地標準，一般都按SDJ2071982水工混凝土施工

50、規(guī)范執(zhí)行，因此本次修訂取消了水工建筑物級別的限制。對于錨筋的施工過去往往按巖石（圍巖）噴錨支護的錨桿來要求，這次修訂增加了混凝土澆筑倉號內(nèi)基巖面或混凝土面上鉆孔埋設(shè)錨筋的基本要求，以區(qū)分于混凝土澆筑時埋設(shè)的插筋及巖石（圍巖）支護用的錨桿。503 總 則303 雖然鋼筋接頭的一些新方法、新技術(shù)和新工藝已經(jīng)在工程施工中得以使用并已漸漸成熟，但是應(yīng)用的水平還參差不齊，加之有一些接頭方法本身就是有選擇使用的，因此施工單位所使用的鋼筋接頭方法，應(yīng)當按設(shè)計要求和施工條件合理選用。503 0 4 目前鋼筋加工及接頭機械已經(jīng)進展到電腦把握時代，但在我國技術(shù)進展很不平衡，所以應(yīng)按實際狀況選用加工及接頭機械，并要

51、定期檢修和校驗，以保證鋼筋的加工和接頭質(zhì)量。4 鋼 筋材料41 一般規(guī)定411 鋼筋材料的國家標準已經(jīng)過多次修訂，但是修訂進程不全都，部分鋼筋材料已接受了新的牌號，如 HPB235、HRB335。HRB400、HRB500等。本標準中部分鋼筋材料仍按原牌號標出，并且給出表面外形及1、11、皿級等概念，以便利使用。鋼筋材料的國家標準將會不斷地修訂，所以本條規(guī)定了水工混凝土結(jié)構(gòu)所用鋼筋應(yīng)執(zhí)行的國家現(xiàn)行標準。412 本條依據(jù) DLT 5057規(guī)定編寫。413 本條要求施工單位選購或由業(yè)主供應(yīng)鋼筋材料時，除在性能卜要符合國家標準外，型號、鋼號、直徑還應(yīng)滿足設(shè)計標準和設(shè)計圖紙等文件中的一些特殊規(guī)定。4.

52、2 鋼筋的檢驗42 本小節(jié)規(guī)定鋼筋檢驗的抽樣方法，接受進貨批同廠家。同爐號、同種類、同尺寸鋼筋按60t為限取樣試驗，不得累積計算。明確規(guī)定不能在同一根鋼筋上取兩件及其以上相同用途的試樣進行檢驗。原標準規(guī)定對直徑12mm以下的熱軋 1級鋼筋，當有出廠證明書或試驗報告單時，可不再做取樣試驗，但考慮到目前市場的特殊性，本次修訂中取消了此規(guī)定。422 原標準中的正文和附注部分，本次綜合成鋼筋檢驗的具體規(guī)定，以便于操作。423 對原標準附注部分加人新要求并列人正文。44 鋼筋的代換441 本條為新增條款。雖然目前鋼筋材料市場供應(yīng)比較充分，51但過去的施工中往往由于鋼筋材料供應(yīng)不準時，發(fā)生耽擱工期或鋼筋代

53、換造成材料鋪張的現(xiàn)象，所以強調(diào)要加強鋼筋選購的方案性和適時性。442 強調(diào)鋼筋代換時應(yīng)滿足設(shè)計標準規(guī)定的構(gòu)造要求，以避開鋼筋代換而影響工程質(zhì)量，或造成工程費用增加。其余要求為原標準有關(guān)條文。444 本條為新增條款，規(guī)定了在實際施工中經(jīng)常使用的一種鋼筋代換的新方法。45 其他要求451 原標準313條附注中只要求使用進口鋼材應(yīng)執(zhí)行建設(shè)部有關(guān)規(guī)定，不利于具體操作，本條明確了要加強機械性能檢驗，滿足國家對混凝土用鋼筋的機械性能指標后才允許使用。452 原標準規(guī)定水工混凝土結(jié)構(gòu)的非預應(yīng)力混凝土中，不宜接受冷拉鋼筋，但 DLry 5057中規(guī)定可以使用冷拉 I級鋼筋，故修改原條文。453 本條為新增條款

54、。由于光圓鋼筋制作的楔形錨筋施工中難以保證質(zhì)量，因此本條款中規(guī)定錨筋施工宜接受帶肋鋼筋，做成砂漿錨筋。52DL/T516920025 鋼筋的加工51 調(diào)宜和清污除銹511 本條增加了“對鋼筋表面形成層的水銹和色銹一般不做特地處理” 的規(guī)定，由于鋼筋表面水銹和色銹對鋼筋強度和握裹力沒有影響，但對于有銹皮和鱗銹的鋼筋必需處理，并應(yīng)重新鑒定，視損傷程度打算降級使用或剔除不用。5 12一般鋼筋經(jīng)調(diào)直后，對截面損傷較小，原標準中“其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p小5以上” 的規(guī)定，在工程實踐中很難檢測統(tǒng)計，故改為“不得有明顯損傷”。消滅死彎的鋼筋，其死彎處易消滅局部強化，故增加了剔除不用的規(guī)定。鋼筋調(diào)直以及加

55、工過程中消滅劈裂現(xiàn)象時，除按廢品處理外特殊規(guī)定了應(yīng)鑒定該批鋼筋。514 本條為新增條款。由于機械除銹效率高，且質(zhì)量易保證，因此推舉接受機械除銹。另外除銹后的鋼筋易發(fā)生再銹，因此規(guī)定應(yīng)盡快使用。52 鋼筋的端頭及接頭加工5 21 原標準對直徑等于 16mm的 H級以上鋼筋彎轉(zhuǎn)直徑?jīng)]有明確規(guī)定，現(xiàn)予以明確，并增加了錨筋的加工要求。522 隨著新型鋼筋連接方法（如鋼筋窄間隙焊接、氣壓焊。帶肋鋼筋套筒擠壓連接錐螺紋連接和直螺紋連接等）在水電水利工程上廣泛應(yīng)用，對鋼筋接頭的加工提出了新的要求；因此規(guī)定按施工部位的設(shè)計接頭方式要求進行加工；端頭軸線誤差要求要與接頭型式相適應(yīng)。523 鋼筋接頭的切割應(yīng)按不同的連接方式接受不同的方法，如機械連接的接頭就不允許使用電焊、氣焊切割，由于接受電。53DL/T5169