混凝土配合比的調(diào)整方式

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上新拌混凝土配合比調(diào)整 混凝土拌合物的初始狀態(tài)是衡量配合比好壞最直觀的方法，在混凝土配合比試拌的過程中，往往會遇到一些工作性不能滿足要求的情況。引起這些現(xiàn)象的原因多種多樣，有混凝土配合比設(shè)計方面的，有原材料質(zhì)量方面的，也有外加劑與混凝土原材料相容性方面的。要找到問題的原因所在，才能有效調(diào)整混凝土的工作性，以下幾點(diǎn)是根據(jù)一些混凝土拌合物常見的狀態(tài)而采取的一些方法，希望有所幫助，同時也需要大家多多總結(jié)。（一）混凝土坍落度不符合要求，黏聚性和保水性合適 混凝土體系中漿體填充砂石混合骨料的空隙略有富裕才能在骨料表面形成潤滑層，使?jié){體推動骨料運(yùn)動。富裕漿體增大,混凝土的坍落度也隨

2、之增大，有研究表明，包裹在骨料表面的漿體厚度每增加3m，混凝土坍落度增大3050mm。混凝土漿體用量每增加10L/m3，混凝土坍落度增大20mm左右。當(dāng)混凝土坍落度小于設(shè)計坍落度時，黏聚性和保水性較好時，應(yīng)保持水膠比不變，增大漿體用量或適當(dāng)提高外加劑用量；當(dāng)坍落度大于混凝土設(shè)計坍落度時，應(yīng)保持水膠比不變，減少漿體用量或適當(dāng)降低外加劑用量。（二）混凝土坍落度合適，黏聚性和保水性不好 混凝土坍落度可以滿足設(shè)計要求，混凝土拌合物黏度較低，保水性能較差，雖然沒有明顯泌水現(xiàn)象，但存在部分粗骨料無漿體包裹。遇到這種情況一般可以從兩方面著手：一方面增加細(xì)骨料用量，降低粗骨料用量；另一方面是保持水膠比不變適當(dāng)

3、增加漿體用量，相應(yīng)調(diào)整砂石用量。（三）混凝土砂漿含量過多 混凝土拌合物砂漿過多，石子含量較少，造成混凝土發(fā)散，流動性較差。針對這一現(xiàn)象，可以降低砂的用量，增加石子用量。如果調(diào)整后砂石用量比例合適，但混凝土仍然發(fā)散，流動性差，應(yīng)適當(dāng)增加漿體用量，增加混凝土黏聚性。（四）混凝土泌水、抓底 混凝土拌合物拌合時流動性和保水性都很好，一旦停止拌合就慢慢泌水，下沉的石子緊緊地與鐵板黏結(jié)在一起，很難用鐵鍬等工具鏟動，這一現(xiàn)象稱為抓底、板結(jié)。產(chǎn)生抓底、板結(jié)的主要原因是外加劑摻量敏感，外加劑用量或用水量提高23kg/m3，就會出現(xiàn)泌水。遇到這種情況，應(yīng)適當(dāng)降低外加劑摻量，或提高砂率，使用細(xì)度模數(shù)較小的砂。（五）

4、混凝土流動性差 混凝土拌合物坍落度、保水性均可以滿足要求，就是混凝土拌合物看起來像用水拌合的，動感不足。造成這種現(xiàn)象的原因很可能是混凝土中起分散作用的外加劑有效成分不足，可以適當(dāng)提高外加劑用量，必要時需要降低用水量，提高混凝土的流動性，又不至于泌水。 混凝土在生產(chǎn)過程中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，對“混凝土配合比”所規(guī)定的配合比進(jìn)行調(diào)整。（一）配合比調(diào)整的原因 （1）砂、石含水率、顆粒級配、粒徑、含泥量等發(fā)生變化 砂、石含水率會因砂、石所處的不同區(qū)域及進(jìn)料時間發(fā)生變化，造成混凝土坍落度發(fā)生變化。砂子的細(xì)度模數(shù)變化0.2，砂率相應(yīng)增減1%2%；砂石級配不合格或采用單級配時，砂率應(yīng)適當(dāng)提高2%3%；石子最大粒

5、徑降低一個等級，砂率增減2%3%；砂石的針片狀含量增大，針片狀含量變化5%左右，砂率應(yīng)調(diào)整2%3%；砂子含石量的變化應(yīng)及時調(diào)整砂率；砂子含水率變化2%左右，會使混凝土的坍落度發(fā)生顯著變化，如單方混凝土砂子用量為800kg，含水率變化2%，則混凝土單方用水量變化15kg左右，坍落度浮動4060mm。因此，生產(chǎn)混凝土?xí)r應(yīng)隨時注意砂、石含水率的變化，并按規(guī)定調(diào)整配合比中的用水量。在生產(chǎn)過程中要求質(zhì)量控制人員經(jīng)常查看料場原材料的使用情況，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行有效控制混凝土質(zhì)量。 （2）膠凝材料用水量發(fā)生變化 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量變化，通過試驗(yàn)室的復(fù)試可以發(fā)現(xiàn)水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的變化，水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量波動0

6、.1%，混凝土用水量將波動35kg/m3。 礦物摻合料的需水量與等級、廠家等，有很大的不同。礦物摻合料需水量的變化直接影響混凝土的坍落度，如粉煤灰需水量變化1%，將要影響減水劑減水率1%，才能保證混凝土初始坍落度不發(fā)生變化。 （3）外加劑減水率發(fā)生變化 外加劑減水率的變化對混凝土用水量的影響非常顯著，減水率高時，用水量減少，水膠比降低，混凝土強(qiáng)度提高。但是減水率過高時，會使混凝土對用水量變化十分敏感，難以控制，很容易出現(xiàn)離析、泌水現(xiàn)象。 （4）坍落度損失的變化 由于運(yùn)輸距離、運(yùn)輸時間、氣候變化、施工速度等，常常會造成混凝土坍落度損失。運(yùn)輸時間長、溫度高、氣候干燥，坍落度損失就大；反之，坍落度損

7、失就小。在炎熱條件下，混凝土拌合物的需水量隨溫度升高而增加，其增加的需水量可用下列經(jīng)驗(yàn)公式得出：W（t20）×0.7（t為混凝土處于高溫季節(jié)施工時的溫度）。在夏季氣溫高于20時，溫度每增加1015，應(yīng)增加用水量2%4%或外加劑摻量增加0.1%0.2%。運(yùn)距每增加1015km，增加用水量58kg或外加劑摻量增加0.1%0.2%，也可采用二次添加外加劑或采取對骨料澆水降溫的辦法，減小坍落度損失。 （5）現(xiàn)場施工需要 施工現(xiàn)場由于澆筑部位不同，對混凝土坍落度要求也不一樣，例如大體積混凝土施工時，在后期為了有利于收尾（頭）或因泵送距離縮短可適當(dāng)減小坍落度。（二）混凝土配合比調(diào)整的基本要求 實(shí)

8、際生產(chǎn)過程中，可根據(jù)需要調(diào)整混凝土配合比，但調(diào)整時要求： （1）調(diào)整要有足夠的理由和依據(jù)，防止隨意調(diào)整，見表1。表1 配合比調(diào)整規(guī)定混凝土拌合物不良狀態(tài)調(diào)整措施坍落度小于要求，黏聚性和保水性合適保持水膠比不變，增加水泥漿用量，相應(yīng)減少砂石用量（砂率不變）坍落度大于要求，黏聚性和保水性合適保持水膠比不變，增加水泥漿用量，相應(yīng)增加砂石用量（砂率不變）坍落度合適，黏聚性和保水性不好保持砂石總量不變，增加砂率?；虮３炙z比不變，調(diào)整膠凝材料用量，相應(yīng)調(diào)整砂石用量砂漿含量過多減少砂率（保持砂石總量不變，提高石子用量，減少砂用量）（2）調(diào)整應(yīng)不影響混凝土質(zhì)量，通常情況下，調(diào)整過程中混凝土水膠比不能發(fā)生變化

9、。加強(qiáng)生產(chǎn)水膠比的監(jiān)控，水膠比不僅是決定混凝土強(qiáng)度的主要因素，也是影響混凝土硬化后耐久性的主要因素，水膠比一經(jīng)確定，不得隨意更改。但在實(shí)際生產(chǎn)過程中確實(shí)存在用水量與配合比設(shè)計用水量的差別，使水膠比發(fā)生改變。在混凝土生產(chǎn)過程中控制混凝土質(zhì)量的核心內(nèi)容是控制生產(chǎn)用水量，使混凝土實(shí)際水膠比在±0.02范圍以內(nèi)浮動，將混凝土28d強(qiáng)度值在表2的范圍內(nèi)變化，保證混凝土質(zhì)量的穩(wěn)定性。水膠比每降低0.01%，混凝土強(qiáng)度增長4%左右；水膠比變化0.050.1，砂率變化1%2%。表2 生產(chǎn)控制強(qiáng)度建議表強(qiáng)度等級C10C15C20C25C30C35C40C45C50C55C60控制強(qiáng)度MPa14

10、7;218±224±330±336±441±447±452±459±565±568±5（3）調(diào)整配合比必須按規(guī)定程序進(jìn)行，要有技術(shù)質(zhì)量部門或由技術(shù)質(zhì)量部門授權(quán)的專業(yè)技術(shù)人員按照規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)員調(diào)整配合比應(yīng)遵守以下規(guī)定：砂率允許調(diào)整±2%，外加劑允許調(diào)整膠凝材料用量的±0.2%，用水量允許調(diào)整510kg/m3，對超出上述范圍應(yīng)向試驗(yàn)室主任或技術(shù)負(fù)責(zé)人申請。膠凝材料的調(diào)整相對復(fù)雜（表3和表4），原則上不允許試驗(yàn)員調(diào)整膠凝材料用量。表3 膠凝材料隨不同因素變化規(guī)律序號因素變化內(nèi)容膠凝材料調(diào)整范圍1混凝土強(qiáng)度變化510MPa變化3570kg/m32水泥強(qiáng)度等級每差一個等級變化40kg/m3左右3坍落度變化2030mm變化1520kg/m3左右4砂子細(xì)度模數(shù)相差一檔變化1520kg/m3左右5粗骨料最大粒徑相差一檔變化3040kg/m3左右6氣溫高低每差10增減20kg/m3左右表4 原材料質(zhì)量對水泥用量的影響原材料影響因素品質(zhì)（%）增加水泥量（kg)備注礦物摻合料需水量比<1000減少相應(yīng)的礦物摻合料用量，增加外加劑摻量獲得滿意的工作性1001051010511520細(xì)骨料細(xì)度模數(shù)和級配2.33.0（II區(qū)0應(yīng)根據(jù)細(xì)度模數(shù)