紙機(jī)各工段開(kāi)機(jī)要點(diǎn)正常生產(chǎn)要點(diǎn)和關(guān)鍵控制點(diǎn)

1、紙機(jī)各工段開(kāi)機(jī)要點(diǎn)、正常生產(chǎn)要點(diǎn)和質(zhì)量控制重點(diǎn)第一部分：網(wǎng)部一、 開(kāi)機(jī)要點(diǎn)：1、 走臺(tái)、防護(hù)、水針架裝好，各墊塊墊好，螺絲上牢。2、 看網(wǎng)是否拉到位，有沒(méi)有偏斜現(xiàn)象。要求網(wǎng)要拉到位，整齊一致。3、 看檔槳板是否裝好，要求螺絲上緊，且離網(wǎng)面1-2mm，內(nèi)面不許超過(guò)唇板邊緣內(nèi)壁。4、 查定邊水裝好，要求螺絲上緊，噴嘴不堵，水管扎牢。5、 打開(kāi)氣源，查調(diào)偏器、報(bào)警器裝好，要求信號(hào)正確，調(diào)偏方向正確靈活。6、 查走臺(tái)無(wú)工具等雜物7、 檢查各網(wǎng)輥及網(wǎng)面是否有雜物，并清理干凈。然后用水均勻打濕。8、 查恒張力臂處的高壓水管?chē)娮觳灰斪【W(wǎng)。9、 檢查無(wú)誤張緊成型網(wǎng)，張緊時(shí)要一人操作一人現(xiàn)場(chǎng)看準(zhǔn)，接近原位置（

2、有標(biāo)記），查頂網(wǎng)導(dǎo)入輥是否到位。10、 網(wǎng)部氣胎張緊必須3.2公斤以上11、 落下刮刀，要求落到位，壓力合適（2kg）。12、 適當(dāng)落頂網(wǎng)，離原位置6cm左右。13、 再次確認(rèn)網(wǎng)內(nèi)及網(wǎng)面無(wú)雜物后，開(kāi)潤(rùn)滑噴淋水，爬行網(wǎng)子有一周。14、 落頂網(wǎng)到位，張緊恒張力，確認(rèn)張力合格，3kg左右。17、 兩人配合，清洗網(wǎng)子上的油污。18、 爬行網(wǎng)子5分鐘，看網(wǎng)子穩(wěn)定后，300米試運(yùn)行，移動(dòng)刮刀及高壓噴水，打開(kāi)高壓水，開(kāi)水之前先打開(kāi)排污，以防堵塞噴嘴。高壓水正常穩(wěn)定在22kg左右。19、 通知開(kāi)水針泵，開(kāi)之前把排污現(xiàn)打開(kāi)，把壓力穩(wěn)定在15kg左右，檢查是否刺花、滴水等現(xiàn)象，并處理。20、 運(yùn)行到指定車(chē)速，時(shí)刻

3、關(guān)注網(wǎng)子的運(yùn)行情況。21、 待上漿后再次確認(rèn)水針，要求前后水針一致或后水針稍微靠外；水針刺在真空箱內(nèi)；向后偏斜15度角。移動(dòng)水針看是否靈活。22、 放料后，看頂網(wǎng)邊是否帶漿、甩漿。并處理。23、 看伏輥真空度到-300左右，可以壓下吸移輥，準(zhǔn)備引紙。引紙完畢對(duì)政風(fēng)網(wǎng)部及流送系統(tǒng)做全面巡查。二、 正常生產(chǎn)要點(diǎn)：1、 成形網(wǎng)運(yùn)行是否穩(wěn)定。2、 各輥刮刀及高壓噴水管搖擺電機(jī)是否正常工作。3、 水針壓力是否合適（最后保持在切開(kāi)紙幅的程度上稍大一點(diǎn)），水針頭是否良好（噴出的水是否集中而不發(fā)散，形成水柱狀態(tài)）。兩水針是否在一條線上。4、 真空伏輥、真空箱潤(rùn)滑水的流量是夠足夠。5、 頂網(wǎng)有沒(méi)有帶邊，帶漿，甩

4、漿和甩水等情況。6、 各道高壓水、噴淋水工作狀況是否正常。7、 頂網(wǎng)反向弧形真空箱內(nèi)液位1-2cm。8、漿水平衡管要穩(wěn)定，或少向操作側(cè)移動(dòng)9、 定期巡檢，檢查漿，水，壓縮空氣有無(wú)跑冒滴漏現(xiàn)象。10、 校正器擋板和邊部噴淋水管不要積漿，經(jīng)常清理。11、 網(wǎng)部出現(xiàn)跳停，迅速抬起吸移輥，松掉恒張力12、 網(wǎng)部跳停再次啟動(dòng)前，首先沖洗干凈，然后頂網(wǎng)成形器先抬起，避免損壞成型網(wǎng)。13 、成形網(wǎng)跑偏跳停：把超跑偏報(bào)警裝置打到一邊或者往里壓，復(fù)位后把成形網(wǎng)爬行調(diào)節(jié)到正常位置，再將報(bào)警裝置回位，排查跑偏原因并處理。14、 除砂器堵塞：盡快用專用工具疏通或者停除砂器泵進(jìn)行處理。15、 胸輥處要多檢查，防止積漿、

5、積料造成成型網(wǎng)起拱、損傷或連續(xù)過(guò)孔洞。三、網(wǎng)子保護(hù)注意點(diǎn)1、 停漿后，網(wǎng)部運(yùn)行的時(shí)間最好不要少于10分鐘。2、 勿用鋒利物品接觸運(yùn)行中的網(wǎng)部，不要讓重物掉落網(wǎng)部，運(yùn)行時(shí)手勿接觸網(wǎng)邊，以免受傷害。3、 勿用高壓水管?chē)娚溥\(yùn)行中的網(wǎng)子，以免打折和跑偏。4、 要在網(wǎng)上工作時(shí)，要脫鞋防止沾帶砂粒等異物。不要帶鑰匙鏈、筆等物件上走臺(tái)及網(wǎng)案，成型網(wǎng)周?chē)皺C(jī)架?chē)?yán)禁有雜物，以防落網(wǎng)上。5、 水針壓力較大，不要將手放在噴嘴上。6、 刮水板和真空吸水面板等使用陶瓷材料的地方,不要放置硬物和重物，更不允許用物品敲打。7、 確保漿上網(wǎng)前網(wǎng)部高壓噴淋水開(kāi)啟，確保停網(wǎng)前高壓噴淋水關(guān)閉。8、 嚴(yán)禁用手直接清理網(wǎng)輥上的纏漿，網(wǎng)

6、輥纏漿時(shí)可用水管沖洗.。9、 定邊器必須與網(wǎng)面保持1-2mm的距離，防止磨損成型網(wǎng)，成型網(wǎng)兩邊的潤(rùn)滑水必須常開(kāi)，以減少真空箱對(duì)成型網(wǎng)的磨損。10、網(wǎng)部高壓水正常20-22公斤。四、帶頭時(shí)注意要點(diǎn)1、看網(wǎng)工接帶頭通知，切水針18cm，壓榨工向干部吹紙。此時(shí)看網(wǎng)工控制一烘車(chē)速，合適后，清理0#缸下面的損紙堆，以方便引紙。2、紙副進(jìn)三烘后，看網(wǎng)工迅速推水針30cm（過(guò)窄易掉繩）。前干燥工跟紙頭走，以便紙掉繩及時(shí)補(bǔ)救。五、化工使用注意點(diǎn)： 2、防腐劑、鹵液每次加入時(shí)必須檢查并簽名第二部分：壓榨部一、開(kāi)機(jī)重點(diǎn)注意：1、壓榨部所有刮刀加壓，檢查刮刀閉合狀況，刮刀不嚴(yán)立即處理，中心輥刮刀壓力要求1.52.0

7、公斤，2、打開(kāi)調(diào)偏器氣源，檢查調(diào)偏器良好。3、檢查毛布回路內(nèi)是否有其它雜物。觀察毛布上是否有油斑，開(kāi)機(jī)時(shí)必須洗滌劑清洗干凈。4、毛布開(kāi)機(jī)前必須均勻打濕，然后張緊到位，以防打折，毛布只需一次性張緊。5、更換的毛布必須拉到位6、更換毛布結(jié)束所有螺絲必須固定牢固，防機(jī)架變形。7、各壓區(qū)加壓時(shí)查看壓到位，打開(kāi)壓榨部所有噴淋水，檢查噴淋水的狀況，低壓噴淋水成扇形均勻噴射覆蓋到整個(gè)輥面。8、毛布正常壓力16公斤，新更換的毛布前兩個(gè)班高壓關(guān)閉，常壓必須不能有堵。 第三個(gè)班6公斤，第四個(gè)班10公斤，以后16公斤。9、引紙前看是否網(wǎng)邊帶邊掉邊現(xiàn)象。10、洗滌劑加水在化學(xué)水槽配制毛布清洗液，打開(kāi)毛布低壓噴淋水旁的

8、清洗閥門(mén)，關(guān)閉毛布高壓噴淋水，通知DCS啟動(dòng)化學(xué)水清洗泵，觀察毛布清洗液有無(wú)送到毛布上，待化學(xué)水槽中清洗液用完，通知DCS停泵，并將所有閥門(mén)復(fù)位。二、正常生產(chǎn)注意點(diǎn)：1、 各輥刮刀及高壓搖擺電機(jī)是否正常工作2、 有沒(méi)有帶邊，帶漿，甩漿和甩水、滴水等情況3、 低壓噴淋水工作狀況是否正常（扇形剛好交叉最好），高壓噴淋水12-17kg壓力。不許有堵。4、 定期巡檢，檢查漿，水，壓縮空氣有無(wú)跑冒滴漏現(xiàn)象。5、定期檢查毛布磨損情況，并注意有無(wú)異常。6、校正器擋板工作是否正常。7、真空箱面板有無(wú)積料，中心陶瓷輥雙刮刀片有無(wú)積料。8、經(jīng)常檢查毛布輥兩側(cè)軸頭包裹毛布條是否正常，毛布輥是否有甩油現(xiàn)象。9、中心輥

9、刮刀噴淋水用好，不要有堵，分散均勻。10、各油站漏油情況、液位穩(wěn)定、溫度不超50度。11、加壓油機(jī)中高油比例閥現(xiàn)場(chǎng)壓力一致，不要偏壓，若有堵，用工具輕敲打振動(dòng)12、經(jīng)常查看一樓銅輥刮刀接水盤(pán)，不要積漿或雜物淤泥，不要積水排污流水暢通三、 毛布保護(hù)注意事項(xiàng)： 1、 勿用鋒利物品接觸運(yùn)行中的壓榨部，不要讓重物掉落壓榨部，運(yùn)行時(shí)手勿輕易接觸毛布，以免被帶入毛布。2、 勿讓鐵片和硬物等雜質(zhì)掉落伏輥池和壓損池3、 保證中心陶瓷輥輥面免受損傷，攜帶工具上壓榨部防止掉落。疏通噴水管需要拆卸時(shí)，一定4人配合，不許碰到陶瓷輥面。4、 要上毛布上工作時(shí)，要脫鞋防止沾帶砂粒等臟物落入毛布5、 一樓地溝要保持順暢，及

10、時(shí)清除地溝中泡沫6、 確保壓榨部停止之前毛布高壓噴淋水處于關(guān)閉狀態(tài)。7、上壓榨部走臺(tái)處理問(wèn)題時(shí)，隨身攜帶物品要提前全部取出，不許帶物品上壓榨部走臺(tái)。8、 在壓榨部工作時(shí)，工作結(jié)束后工具必須全部帶下壓榨部。第三部分：干燥部一、干燥部開(kāi)機(jī)要點(diǎn)：1、 每次張緊干網(wǎng)時(shí)，必須現(xiàn)場(chǎng)查看是否張緊到位。兩端是否張緊一致，張緊汽缸是否靈活。干網(wǎng)爬行之前必須確定調(diào)偏器靈活好用。2、干網(wǎng)不許手動(dòng)機(jī)械張緊，必須有氣動(dòng)張緊，這樣即便有東西進(jìn)入干網(wǎng)也具有一定的伸縮性，減少破壞干網(wǎng)。張力2.83.0公斤。一烘暫定3.5公斤。3、 轉(zhuǎn)動(dòng)引紙繩前，張緊引紙繩，并檢查是否有掉輪，張不緊等現(xiàn)象。繩的張緊位置盡量中間，4、 轉(zhuǎn)動(dòng)干網(wǎng)

11、要一組一組的進(jìn)行，爬行30米3分鐘100米5分鐘300米5分鐘然后確定穩(wěn)方可全負(fù)荷運(yùn)行觀察，開(kāi)機(jī)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)不得離人。5、 提前所有刮刀落下并移動(dòng)，汽清理缸面，刮刀雜物6、 帶紙之前確定三個(gè)STP刮刀加壓狀態(tài)，壓力3.5-4公斤。7、 檢查推紙刀靈活好用。8、 運(yùn)行檢查各部車(chē)速、速差、負(fù)荷沒(méi)有問(wèn)題準(zhǔn)備引紙，引紙時(shí)個(gè)就各位，四烘最后導(dǎo)輥必須由后烘人員專職清理?yè)p紙，以防大量損紙纏輥，當(dāng)有纏紙時(shí)不得用壓縮氣強(qiáng)吹。二、干燥部正常生產(chǎn)注意點(diǎn)： 1、 檢查干網(wǎng)的運(yùn)行情況，有無(wú)串動(dòng)或跑偏。2、 檢查引紙繩的運(yùn)行情況，是否脫輪或與干網(wǎng)、導(dǎo)網(wǎng)輥端面等磨擦。3、 檢查紙?jiān)诤娓刹康倪\(yùn)行情況，看松緊可局部地在現(xiàn)場(chǎng)操作臺(tái)調(diào)節(jié)

12、各組間的速差。4、 檢查通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)皮帶， 5、 檢查干網(wǎng)觸掌的運(yùn)行狀態(tài)。6、 檢查各組烘缸運(yùn)行速度,速差和傳動(dòng)負(fù)荷.7、嚴(yán)查刮刀是否有自動(dòng)落下的情況8、檢查缸內(nèi)是否有損紙沒(méi)有處理干凈，處理時(shí)工具貼近干網(wǎng)，輕輕撥出，不要碰到紙頁(yè)9、看是否有漏油甩油，去一樓臺(tái)頭查看各部機(jī)架、墻壁、軸頭、地面開(kāi)查看。10及時(shí)處理?yè)p紙，防安全隱患。11、查引紙繩、干網(wǎng)張緊器是否壓力夠3-4公斤。三、干燥部引紙繩注意事項(xiàng)：1 、凡有引紙繩的專責(zé)必須按規(guī)定的長(zhǎng)度備繩，并在備繩處寫(xiě)清備繩人、日期及所備繩的使用位置以及繩的長(zhǎng)度。更換繩必須做好記錄，用后及時(shí)備繩，備繩長(zhǎng)度不許超出3米或短），用后不備繩的2 、各崗位帶頭后停

13、下引紙繩，待穩(wěn)定生產(chǎn)后及時(shí)檢查引紙繩磨損情況，看是否掉輪，并及時(shí)清理繩輪及張緊器損紙， 3、交接班檢查繩，在轉(zhuǎn)起來(lái)之前應(yīng)先檢查繩是否有掉輪、加紙、塞紙、氣管沒(méi)壓力繩松、繩輪壞等問(wèn)題，確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題方可轉(zhuǎn)起來(lái)檢查磨損情況。4 、接繩時(shí)注意事項(xiàng)：不許走錯(cuò)交叉，不許串繩，防止兩根繩互相磨損， 到最后兩次穿針，逐漸割掉一股引紙繩，使接繩處由粗到細(xì)的漸變狀態(tài)，防止突然變粗引起磨繩斷股。接繩后必須把繩頭、割下的繩線清理干凈，舊繩盤(pán)好定位放置。5 、 日常注意事項(xiàng)：及時(shí)清理引紙繩輪纏上的紙，防止引紙繩掉輪磨損。要經(jīng)常關(guān)注張緊器壓力3公斤；在正常運(yùn)行情況先確認(rèn)引紙繩長(zhǎng)度，貯備好穿針、割繩刀、膠帶等工具。四、干燥

14、部干網(wǎng)保護(hù)注意點(diǎn)：1、 停機(jī)時(shí)必須爬行20分鐘，方可停下。保護(hù)干網(wǎng)2、停機(jī)30分鐘以上必須放松張緊器。保護(hù)干網(wǎng)和干網(wǎng)輥。3、刮刀塞紙多時(shí)，必須停下處理，以防大量的紙掉入干網(wǎng)內(nèi)撐壞干網(wǎng)。4、缸面纏紙時(shí)必須停下后方可落刮刀，以防刮刀塞壞傷及干網(wǎng)或者大量的紙調(diào)入干網(wǎng)損壞干網(wǎng)。處理缸內(nèi)損紙后，烘缸轉(zhuǎn)動(dòng)之前，一定確定是否有大塊的紙掉到下層干網(wǎng)內(nèi)，或者掉到下邊調(diào)偏器上或引紙繩輪進(jìn)口，以防開(kāi)起來(lái)后毀壞干網(wǎng)，繩掉輪，或干網(wǎng)跑偏。5、干網(wǎng)不許手動(dòng)機(jī)械張緊，必須有氣動(dòng)張緊，這樣即便有東西進(jìn)入干網(wǎng)也具有一定的伸縮性，減少破壞干網(wǎng)。張力2.83.0公斤。一烘暫定3.5公斤。6、 帶頭時(shí)必須按規(guī)定有條不紊進(jìn)行，要有專人

15、清理帶來(lái)的損紙，防止大量紙進(jìn)入干網(wǎng)內(nèi)。若紙纏到軸頭時(shí)，要停機(jī)處理，不許氣吹，以防進(jìn)入干網(wǎng)內(nèi)，撐破干網(wǎng)。7、 有停機(jī)機(jī)會(huì)，必須對(duì)干網(wǎng)進(jìn)行全面檢查，看看邊部是否開(kāi)口，并及時(shí)處理。8、 更換干網(wǎng)，穿線時(shí)不要漏針、多穿針，要對(duì)接口進(jìn)行縫合粘膠?？p合時(shí)外加布。9、 每次張緊干網(wǎng)時(shí)，必須現(xiàn)場(chǎng)查看是否張緊到位。干網(wǎng)爬行之前必須確定調(diào)偏器靈活好用。五、紙毛的控制注意點(diǎn)：1、一烘、二烘刮刀生產(chǎn)正常時(shí)要全部抬起，不允許落下，每三個(gè)小時(shí)由前干燥工趁下輥時(shí)間全部落下，并啟動(dòng)移動(dòng)電機(jī)，移動(dòng)23分鐘，之后全部抬起。2、干燥部各部速差不經(jīng)車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)同意，嚴(yán)禁調(diào)整，并盡量放松。3 、涂布機(jī)處保證不滴水、兩側(cè)不甩膠、漏膠。4、六

16、烘缸面必須趁每次下輥的時(shí)候清理邊部，由后干燥工負(fù)責(zé)。長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)要用清水沖洗后干燥缸面。5、斷紙機(jī)會(huì)所有刮刀要全部落下徹底清理，并在引紙前用壓縮空氣把刮刀上的紙沫子清理干凈。6、引紙后各烘缸缸面、刮刀必須清理干凈。7、氣罩通風(fēng)系統(tǒng)數(shù)據(jù)班長(zhǎng)以下人員禁止調(diào)整，調(diào)整必須報(bào)請(qǐng)領(lǐng)導(dǎo)同意，并做好相關(guān)記錄。8、各進(jìn)氣壓力及速差不許調(diào)整9、更換刮刀時(shí)，必須保證刮刀全幅落到槽低。第四部分：涂布機(jī)一、 停機(jī)清洗部位1、 機(jī)架、基礎(chǔ)、2、 料倉(cāng)、棒座3、 儲(chǔ)料罐4、 各回流過(guò)濾網(wǎng)5、 振篩、壓力篩6、 氣浮轉(zhuǎn)向器7、 熱風(fēng)干燥箱8、 各噴嘴的疏通9、 各導(dǎo)輥10、 氣罩二、 停機(jī)需檢查的部位（若有問(wèn)題及時(shí)更換）1、

17、密封刀2、 棒座3、 密封氣囊4、 邊封5、 引紙繩6、 計(jì)量棒三、 正常生產(chǎn)檢查的部位1、 經(jīng)常檢查邊部是否漏膠、滴膠、甩膠 2、 檢查輥面的布膠情況是否均勻3、 檢查一、二樓各過(guò)濾情況、并及時(shí)清理。要求過(guò)濾網(wǎng)必須罩嚴(yán)、不許有漏膠、漫膠現(xiàn)象4、 下輥時(shí)清理氣浮轉(zhuǎn)向器及干燥箱膠塊5、 經(jīng)常檢查刮膠板及噴淋水的使用情況6、 定時(shí)排渣;儲(chǔ)料罐每小時(shí)排一次，壓力篩每小時(shí)排一次，壓力篩排膠時(shí)注意瞬時(shí)排，以防斷膠7、 注意用好表面施膠劑，及乙二醛流量四、 斷頭清理1、 輥面擦洗，干凈2、 料倉(cāng)清理干凈3、 計(jì)量棒干凈，棒座不許塞紙4、 傳感信號(hào)點(diǎn)清理干凈，以防合輥故障5、 清理氣浮轉(zhuǎn)向器及干燥箱6、 注

18、意墊好邊封7、 用氣管吹涂布機(jī)前的導(dǎo)輥及橫梁五、 日常維護(hù)和清理注意事項(xiàng)1、 不許用尖硬工具清理輥面及氣胎。以防傷及設(shè)備，可用布或者軟質(zhì)刮刀清理2、 任何時(shí)候不許斷人，發(fā)現(xiàn)斷紙及時(shí)分開(kāi)輥?zhàn)?，輥面纏紙用汽或者水處理，多時(shí)及時(shí)停下處理，以防塞壞密封刀、磨壞輥面3、 用好邊部噴淋水4、 用好邊部刮膠板六、 涂布機(jī)每夠48小時(shí)斷頭或短時(shí)間停機(jī)必須做：1 、 棒座打開(kāi)沖洗2 、料倉(cāng)打開(kāi)沖洗3、 邊封、密封檢查更換，潤(rùn)滑水良好使用4、 輥面600目紗布打磨護(hù)理5、 打壓力篩排污6、 清理密封刀。注意安全，要有專責(zé)或班長(zhǎng)負(fù)責(zé)用工具正確清理，不許收直接觸刀刃。七、 振篩清理要求：1、 每次斷頭要清理二樓四個(gè)過(guò)

19、濾網(wǎng)，并下一樓清理跳篩一次 。2、 每天清理一次，有零點(diǎn)班清理，振篩及周?chē)F(xiàn)場(chǎng)膠塊3、 清理步驟：調(diào)整膠回路直接入儲(chǔ)料罐然后停住振篩堵住振篩下膠孔清理。4、 清理注意事項(xiàng)：l 不許用刮刀等硬物清理篩網(wǎng)，只須用剛刷清理，以防破網(wǎng)。l 用水沖時(shí)用鐵皮擋住下料孔，以防生水進(jìn)入系統(tǒng)，清理完畢切記抽出鐵皮，以防忘記而膠料流失。l 清理地面現(xiàn)場(chǎng)l八、開(kāi)機(jī)注意重點(diǎn)：1、開(kāi)機(jī)必須向上料罐內(nèi)加一瓢乙二醛或表面施膠劑。2、涂布機(jī)合輥壓力22-25N之間，否則易斷3、帶頭時(shí)別忘開(kāi)氣浮轉(zhuǎn)向器，否則不易帶頭4、帶頭前確定計(jì)量棒、密封刀、氣胎、邊封完好干凈，不漏膠。5、有機(jī)會(huì)600目紗布均勻打磨輥面，6、帶過(guò)頭后，水分定

20、量均不穩(wěn)定狀態(tài)，專責(zé)工密切關(guān)注張力變化。7、開(kāi)機(jī)上料前別忘記開(kāi)一樓振篩。九、涂布機(jī)輥面保護(hù)注意點(diǎn)：1. 嚴(yán)禁用硬物或尖銳物體接觸施膠機(jī)輥面2. 施膠機(jī)紙張纏輥時(shí)，應(yīng)停下來(lái)處理，若纏紙較少，可用壓縮空氣逐層吹除或 用清水去除3. 邊緣、邊緣刮刀噴淋水和邊緣刮刀應(yīng)經(jīng)常檢查，防止斷水或刮刀位置不對(duì)磨損輥面4. 施膠機(jī)上料梁到工作位置前必須檢查上料梁是否有膠料，防止跑料導(dǎo)致計(jì)量棒和輥面干磨，磨傷輥面5. 正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)檢查各輥輥內(nèi)冷卻水，以防輥?zhàn)訙囟冗^(guò)高損傷輥面。6. 斷紙后應(yīng)及時(shí)檢查上料梁和各粗篩，處理其內(nèi)部損紙和雜物，以免帶入上料系統(tǒng)。7. 有機(jī)會(huì)必須清理圖涂布機(jī)前橫梁及氣罩上的膠渣，以防掉下來(lái)摁壞

21、輥面，斷頭時(shí)，尤其是纏輥?zhàn)犹幚砗笠脷夤茏哟登懊娴膶?dǎo)輥、橫梁、氣罩。8. 正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查計(jì)量棒的潤(rùn)滑水，防止無(wú)水造成棒床過(guò)度磨損。9. 停機(jī)2小時(shí)以上或在施膠機(jī)附近檢修時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備毛布或其他遮蔽物將輥面包好，以免有物體砸傷輥面。十、正常生產(chǎn)注意點(diǎn)： 1、前后張力和速差，前面張力90N，后邊張力100N 2、兩邊是否有折子，那邊有折子那邊加壓 3、線壓力22-28公斤之間 4、氣浮轉(zhuǎn)向器設(shè)定55%，正常外壓力1.0N 5、計(jì)量棒轉(zhuǎn)速50-80轉(zhuǎn) 6、棒座壓力0.8-1.3之間第五部分：壓光卷取部一、 正常運(yùn)行注意1 查看軸頭、油管接頭是否漏油，如有漏油通知鉗工處理。2 檢查輥面是否粘有異物，并視情況

22、用軟質(zhì)刀片、抹布給予清除，必要時(shí)可打開(kāi)壓區(qū)或打斷紙頁(yè)進(jìn)行處理。 3 及時(shí)查看每卷紙的厚度、平滑度，并根據(jù)情況及時(shí)調(diào)節(jié)壓光機(jī)的線壓力、偏壓、中高及熱油溫度。4 查看壓光機(jī)有無(wú)異常報(bào)警，防止意外事故。5 出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題（包括定量變化、起折、水分變化等），必須做好標(biāo)記并詳細(xì)填寫(xiě)標(biāo)記傳遞卡，下輥后將標(biāo)記傳遞放入對(duì)應(yīng)紙輥軸頭內(nèi)。6 下班時(shí)不成套的紙、不合格的紙等，以及本班出現(xiàn)的問(wèn)題，必須和接班人員交接清楚。7 紙機(jī)正常時(shí)要眼看、手摸、耳聽(tīng)，注意觀察紙面及其平整情況，有質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)向班長(zhǎng)及相關(guān)崗位反映。8. 每下一輥均要看紙有無(wú)外在質(zhì)量問(wèn)題，如明明塊、二、 保護(hù)輥?zhàn)幼⒁馐马?xiàng)1 清潔輥面時(shí)，切勿用手或硬物在輥

23、子進(jìn)口方向操作，應(yīng)在出口處（出紙?zhí)帲┓较颉? 壓光機(jī)噪音較大時(shí)，應(yīng)及時(shí)排查原因。3 壓光熱輥面要防水，嚴(yán)禁用水清洗，必要時(shí)可用適量煤油清洗。4 軟輥輥面不能用銳利的器具來(lái)清潔，亦不能用煤油一類有機(jī)溶劑清洗。5 停機(jī)時(shí)軟輥溫度不能低于0或超過(guò)50，有緊急事情臨時(shí)停壓光機(jī)時(shí)間不得超過(guò)15分鐘。三.卷取注意事項(xiàng)1 引紙時(shí)卷紙缸刮刀一定要合上。2 放紙架上的紙輥一定要對(duì)位、到位。3 打損紙時(shí)，小心高速轉(zhuǎn)動(dòng)的紙卷擦傷。4 打掃衛(wèi)生時(shí)不要靠損紙池口太近，以免掉入漿池。5 換卷前將卷取掃描儀關(guān)閉，換卷完畢之后再將其開(kāi)啟。6 換卷時(shí)必須有兩人或兩人以上協(xié)同操作。7 嚴(yán)禁將竹竿，引紙刀和其他異物掉入損紙池。8

24、換卷吹氣時(shí)嚴(yán)禁把手伸入到正在下落的副臂正下方四、處理?yè)p紙注意事項(xiàng)：1、 卷取缸周?chē)仨毟蓛魺o(wú)雜物， 2、 所有回抄復(fù)卷輥必須在卷曲取放支紙架以南剝，并把膠帶及時(shí)找出來(lái)，3、 所剝的輥芯必須定位放置，放輥芯桶內(nèi)，并在下班后送往成品。4、 不許剩小輥芯，成品所下小輥芯不許在紙機(jī)處剝，由卷取工監(jiān)督。5、 對(duì)于一樓清理上來(lái)的紙，以及成品抱來(lái)的紙，要重點(diǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)有引紙繩頭，膠帶，紙芯，破布等雜物6、 對(duì)卷取處所使用的工具刀、錘、斧頭、搗紙棍以及安全帽等要定點(diǎn)放置，第六部分：DCS控制中心一、重點(diǎn)注意事項(xiàng)：1、停機(jī)時(shí)要把定量閥調(diào)整到手動(dòng)，并要保證閥位處于全開(kāi)位置。2、無(wú)論開(kāi)任何泵都要看閥門(mén)是否開(kāi)或者連鎖到位3、開(kāi)機(jī)前要把水針槽加井水