天然氣處理改造工程施工組織設(shè)計

1、 LNG天然氣液化凈化處理改造工程LNG天然氣液化凈化處理改造工程施工組織設(shè)計編 制：審 核：審 批：工程建設(shè)總公司第五十三工程處二00七年七月十四日第一章、編制依據(jù)1.1甲方現(xiàn)場技術(shù)交底1.2相關(guān)技術(shù)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量要求1.2.1工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-971.2.2現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)客道焊工施工及驗收規(guī)范GB50236-981.2.3石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范SH3501-20021.2.4鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB50205-20011.2.5石油化工換熱設(shè)備施工及驗收規(guī)范SH/T3532-20061.2.6石油化工低溫鋼焊接規(guī)范SH/T3525

2、-20041.2.7石油化工不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程SH/T3527-19991.2.8壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、機(jī)泵安裝工程施工及驗收規(guī)范JBJ29-96第二章、工程概況2.1天然氣處理裝置改造工程為增加天然氣處理規(guī)模，液化天然氣處理能力，在原建壓縮機(jī)規(guī)模上增加兩臺壓縮機(jī)。2.2主要工作量2.2.1原料氣壓縮機(jī)就位、安裝及工藝配管 一臺2.2.2丙烷壓縮機(jī)就位、安裝及工藝配管 一臺2.2.3立式分離器就位、安裝及工藝配管 一臺2.2.4換熱器就位、安裝及工藝配管 一臺2.2.5換熱器平臺制作及安裝 一套2.3工程特點2.3.1本次工程主要工作在兩臺壓縮機(jī)連軸器找正工作，耗用周期較長，且施工空間狹小。2.3.

3、2LNG已投產(chǎn)使用天然氣、丙烷為可燃?xì)怏w和有毒氣體，連頭過程中存在危險。2.3.3壓縮機(jī)配管和換熱器配管均在高空作業(yè)，且利用原建管架，操作空間狹小。第三章、施工組織3.1 項目管理目標(biāo)3.1.1 工期目標(biāo)：26天3.1.2 安全指標(biāo)：無重大傷亡事故，無用火安全事故。3.1.3質(zhì)量指標(biāo)：分項工程一次合格率100%，管道焊接一次合格率96%。3.1.4成本指標(biāo)：綜合成本降低2.5%以上。3.2 施工總體原則及指導(dǎo)思想3.2.1 施工組織管理指導(dǎo)思想以項目法組織施工，集中我處優(yōu)秀管理人員和精干專業(yè)施工隊伍，嚴(yán)格按GB/T9001（ISO9001）標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量保證體系，對施工的全過程實行全方位質(zhì)量控制

4、。遵守LNG廠內(nèi)一切安全規(guī)章制度，建立健全HSE管理制度，積極配合業(yè)主工作，確保用戶滿意。虛心接受監(jiān)理監(jiān)督，加強(qiáng)自我工序控制，履行合同約定的質(zhì)量義務(wù)。確保項目目標(biāo)的實現(xiàn)和對用戶的承諾。以管理為核心，以技術(shù)為先導(dǎo)，以優(yōu)質(zhì)、高效、低耗為目的提前完成施工任務(wù)。3.2 項目組織機(jī)構(gòu)項目經(jīng)理： 項目執(zhí)行經(jīng)理： 總工程師： 工藝工程師： 土建工程師： 質(zhì)檢工程師： HSE監(jiān)督官： 造價工程師： 材料工程師： 3.3 施工隊伍組織及劃分鉗工：2人 管工：4人 電焊工：9人 火焊工：2人 操作手：2人 3.4施工人員名單序號姓名勞動合同號工種工作單位備注1隊長工程建設(shè)總公司第五十三工程處2副隊長工程建設(shè)總公司

5、第五十三工程處3技術(shù)負(fù)責(zé)人工程建設(shè)總公司第五十三工程處4施工班長工程建設(shè)總公司第五十三工程處5電焊工程建設(shè)總公司第五十三工程處6管工工程建設(shè)總公司第五十三工程處7電焊工程建設(shè)總公司第五十三工程處8電焊工程建設(shè)總公司第五十三工程處9電焊工程建設(shè)總公司第五十三工程處10管工工程建設(shè)總公司第五十三工程處11氣焊工程建設(shè)總公司第五十三工程處12操作手工程建設(shè)總公司第五十三工程處13操作手工程建設(shè)總公司第五十三工程處14氣焊工程建設(shè)總公司第五十三工程處15電焊工程建設(shè)總公司第五十三工程處16電焊工程建設(shè)總公司第五十三工程處17電焊工程建設(shè)總公司第五十三工程處18電焊工程建設(shè)總公司第五十三工程處19電焊工

6、程建設(shè)總公司第五十三工程處20施工班長工程建設(shè)總公司第五十三工程處21鉗工工程建設(shè)總公司第五十三工程處22鉗工工程建設(shè)總公司第五十三工程處23技術(shù)員工程建設(shè)總公司第五十三工程處第四章、施工運行計劃（附后）第五章、施工機(jī)具及車輛配置5.1主要施工機(jī)具配置及進(jìn)場計劃序號設(shè)備名稱設(shè)備規(guī)格單位數(shù)量備注一運輸車輛1客車45人臺12解放大卡CA141 5t輛23解放半掛15t輛2二起重機(jī)械1嘉騰輪吊40t臺12長江輪吊16t臺13龍門吊架10t架14長江輪吊25t臺1三焊接設(shè)備1逆變焊機(jī)ZX7-400ST臺42林肯焊機(jī)林肯-400s臺23林肯焊機(jī)林肯-300s 臺124等離子切割機(jī)KLG-100D臺25焊

7、條烘烤箱20 kg臺26退火溫控箱WK-4 380/220臺1四試壓設(shè)備1低壓風(fēng)車0.7Mpa輛12試壓泵DSY-400臺1五切割設(shè)備1磁輪切割機(jī)臺12角向砂輪機(jī)臺5六其它工具1倒鏈5t只42千斤頂10t只23預(yù)制平臺20006000塊34.4 無損檢測設(shè)備配置計劃序號設(shè)備名稱設(shè)備規(guī)格單位數(shù)量備注1焊道尺把22卷尺3m盒53鋼卷尺50m卷24板尺L=1000把45板尺L=300把56角尺L=200100把67水準(zhǔn)儀DS3臺18拓普康全站儀套19合影水平儀0001mm塊110燕尾鐵7575塊411內(nèi)卡鉗把112外卡鉗把113外卡鉗塊114游標(biāo)卡尺0-150把215游標(biāo)卡尺0-250把216超聲波

8、測厚儀0-5mm塊117超聲波探傷儀臺218X光探傷儀臺219壓力表0-1.0Mpa塊420壓力表0-2.5Mpa塊421壓力表0-4.0Mpa塊2第六章、施工技術(shù)措施6.1工藝管道安裝措施6.1.1金屬管道安裝一般要求6.1.1.1施工準(zhǔn)備與材料檢查A 施工前應(yīng)了解圖紙及施工技術(shù)要求方案，了解工藝流程和管線的公稱壓力、工作壓力、操作溫度、介質(zhì)、腐蝕情況等工藝條件并確定管道級別。B 對施工圖應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)審查，各個尺寸、坡度、方向及器材規(guī)格等有無錯誤遺漏，不一致或不清楚的地方；同時應(yīng)詳細(xì)校對材料單中所有的材料和配件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量是否與圖紙相符。C 根據(jù)圖紙進(jìn)行現(xiàn)場實地測量和檢查，確定預(yù)制深度。

9、D 各種材料和配件經(jīng)檢查合格后，按其材質(zhì)規(guī)格的不同，分別堆放在預(yù)定地點，并做出明顯標(biāo)志，同時為保證不銹鋼不受污染，應(yīng)將不銹鋼單獨存放，不得與碳素鋼接觸。E 一般管子在使用前按設(shè)計要求檢查其材質(zhì)、規(guī)格，其內(nèi)外表面不得有裂縫、折迭、分層、裂紋和結(jié)疤等缺陷。F 酸性氣管道為高度危害介質(zhì)管道，應(yīng)按SHA級管道施工及驗收。G 閥門殼體外表面應(yīng)平滑、潔凈，沒有砂眼、夾渣、氣孔、縮孔、裂紋等缺陷，閥門轉(zhuǎn)動靈活，閥體螺栓連接牢固，螺栓露出螺母以外2-3扣，閥門上的法蘭和絲扣應(yīng)按法蘭和絲扣標(biāo)準(zhǔn)檢查，并經(jīng)試壓合格。H 螺栓、螺母的絲扣應(yīng)完整，無刻痕、毛刺及斷絲等缺陷，螺母的端面應(yīng)平整且與中心線相垂直。螺栓與螺母應(yīng)

10、能正確配合，螺母應(yīng)能用手?jǐn)Q入全部絲扣，而不得在螺栓上晃動。螺栓的彎曲度不應(yīng)大于全長的1/1000。I 法蘭和法蘭蓋：不得有裂縫、斑點、剝離層、毛刺以及其它影響法蘭強(qiáng)度和密封性的缺陷，檢查各部位尺寸的允許偏差（即螺栓孔中心直徑距離、厚度、法蘭密封面及其它等）。凹凸面法蘭應(yīng)能自由嵌合。J 墊片：纏繞墊不得有松動現(xiàn)象。石棉橡膠墊片應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢查并符合要求，其外觀不得有折損、皺紋、裂紋等缺陷。K 鋼材管件：彎頭、大小頭、三通及封頭等件內(nèi)表面都應(yīng)光滑、沒有砂眼、疤痕、裂紋、溝槽等缺陷。沖壓封頭大小頭其直徑壁厚、橢圓度、坡口角度等偏差不得大于同類管子允許偏差，同心大小頭的偏心率不得大于管子外徑的2%。6

11、.1.1.2管道的預(yù)制安裝A 根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸預(yù)制，鋼管切口要求平整不得有裂紋、毛刺，凹凸不平等缺陷，管口以外表面1025mm范圍內(nèi)不得有熔渣、鐵屑、油污及其它雜物，管口組對前，需要將管道內(nèi)部清理干凈，對管口的橢圓度、鈍邊、坡口等進(jìn)行檢查。B 管口對接應(yīng)先在圓周上點焊，管徑100mm以下至少均勻點焊三處，管徑100mm以上的至少點焊四處，點焊之后應(yīng)清除熔渣進(jìn)行檢查，合格后方可焊接。C 法蘭對接，對焊法蘭應(yīng)按管口組對要求進(jìn)行對接找正，平焊法蘭對接應(yīng)將管子插入法蘭內(nèi)，管口與法蘭密封面應(yīng)留有焊縫距離，先焊內(nèi)口，焊完后應(yīng)將內(nèi)外焊縫清理干凈，特別是法蘭密封面，不得有任何雜物及飛濺等。D 法蘭連接應(yīng)仔細(xì)檢

12、查并除去密封面上的油污、泥垢等，墊片應(yīng)按設(shè)計規(guī)定選用，其表面應(yīng)涂上一層石墨粉與水油的調(diào)合物，水、空氣及蒸汽管線，可用鉛油代替，法蘭墊片只許加一片，非金屬墊片只許使用一次，加纏繞墊片時，必須使其中心與管子中心重合，非金屬墊片內(nèi)徑不得小于管子內(nèi)徑，當(dāng)工作溫度高于100的管道，安裝法蘭應(yīng)將螺栓絲扣部分涂一層石墨粉與水油的調(diào)合物，擰緊即加上符合設(shè)計規(guī)定的墊片，法蘭連接發(fā)生偏口、錯口、張口過大不合格時應(yīng)切除重焊，不能強(qiáng)行上緊，如采用加熱方法校正鋼管應(yīng)等有關(guān)技術(shù)人員同意后方可進(jìn)行，不得采用冷校正。E 閥門安裝：閥門是工藝管線上的重要配件，必須保證其安裝質(zhì)量、閥門安裝應(yīng)按圖紙要求的安裝位置和方向進(jìn)行，在沒有

13、要求時應(yīng)考慮在便于操作或不妨礙通行的條件下，成組排列，手輪方向一致，機(jī)泵、塔和容器短節(jié)不應(yīng)承受閥門和管線荷重，閥門應(yīng)“對號入座”，同時應(yīng)注意其進(jìn)出口方向應(yīng)與工藝流程一致。F管線安裝 a 管線安裝以預(yù)制組合件為宜，其要求如下： 盡量減少高空作業(yè)，并使安裝中的最后一個對口易于調(diào)整，管路敷設(shè)應(yīng)盡量在地面上預(yù)制組裝，以減少固定焊口；管段的撓度管段長度的1/500。 預(yù)制組合件應(yīng)便于搬運和吊裝，其重量及外形尺寸應(yīng)與現(xiàn)場吊裝能力相適應(yīng)。 組合件應(yīng)有足夠的剛性，吊裝后不允許產(chǎn)生永久性變形。 組合件不允許長期處于臨時固定狀態(tài)。 b 管線安裝前，必須將全部管架及支架緊固。與設(shè)備相連接的管線安裝，必須待設(shè)備找正定

14、位后進(jìn)行，對于安裝在有沉陷量的基礎(chǔ)上的設(shè)備應(yīng)在設(shè)備找正定位并在水壓沉降后進(jìn)行。 c 管子在組合前，或管子與組合件連接前，應(yīng)將管子和管件內(nèi)部清掃干凈。 d 安裝法蘭要求做到對的正，把的勻，不張口，不偏口，不錯口，不錯孔。 e 管線連接中不得強(qiáng)力對口，一般不允許將管子重量支承在機(jī)泵設(shè)備上。f 安裝好的管道應(yīng)橫平豎直，水平彎曲、垂直度、坐標(biāo)高、坡度坡向等應(yīng)符合設(shè)計要求，直管段上兩環(huán)縫的間距應(yīng)大于管徑且200mm，管道焊縫上不得開孔或焊接其他附件。g自然補償器、門型補償器安裝,應(yīng)根據(jù)介質(zhì)溫度,作業(yè)環(huán)境溫度做預(yù)拉伸或預(yù)壓縮處理。 h 管道安裝應(yīng)與土建工程配合 作好施工前的準(zhǔn)備工作，在全面熟悉管道工程施工

15、圖的基礎(chǔ)上與土建專業(yè)人員會審有關(guān)土建圖，使對管架、孔洞的位置及標(biāo)高等有所了解，做到心中有數(shù)。 掌握土建施工進(jìn)度，做好預(yù)留預(yù)埋工作，并做好配合與交叉作業(yè)。 需要利用建構(gòu)筑物或支架進(jìn)行設(shè)備或管道就位安裝時，應(yīng)與土建專業(yè)人員取得聯(lián)系并獲準(zhǔn)。 做好已經(jīng)先期完成的土建成品的保護(hù)工作，不得損壞。 G管線焊接要求： a 焊件和電焊條在焊前一定要經(jīng)過嚴(yán)格的檢查，控制它們的碳、硫、磷的含量，否則易出現(xiàn)氣孔和裂紋。 b 焊前一定要把焊件坡口附近的鐵銹、油污等清理干凈。 c 按焊接工藝評定選擇電流，為防止高溫晶粒長大，避免出現(xiàn)魏氏體組織和影響區(qū)過熱的傾向，防止接頭沖擊韌性和塑性下降，焊接電流不能過大。 d 焊前應(yīng)采

16、用短弧，以加強(qiáng)對熔池的保護(hù)。6.1.2靜設(shè)備工藝配管的施工措施6.1.2.1塔類設(shè)備配管時應(yīng)根據(jù)設(shè)備的構(gòu)造，工藝用途等特點，采用不同的布置及安裝方法。塔上配管應(yīng)特別注意管道接口與工藝要求的關(guān)系，安裝時有必要熟悉塔的結(jié)構(gòu)和工藝過程，塔的配管一側(cè)一般不設(shè)平臺，而且塔頂管道將會較大，因此應(yīng)考慮在起吊前，在地上將其管道提前預(yù)制裝配，再連同塔一起整體吊裝；塔類設(shè)備管口繁多，配管時要根據(jù)管口方位、標(biāo)高等仔細(xì)確定切勿對錯。沿塔敷設(shè)時，應(yīng)考慮熱應(yīng)力的影響，配管時應(yīng)采取正確的方式，同時還應(yīng)便于操作和符合工藝要求，在固定管道焊接支架時，應(yīng)注意塔器的內(nèi)防腐層不被燒壞。6.1.2.2設(shè)備配管時應(yīng)先配設(shè)備上部的管道，后

17、配設(shè)備下部的管道，先配與設(shè)備連接的管道，后配與這些管道連接的分支管道。有內(nèi)外防腐層的容器，施工時需注意不破壞防腐層。6.1.2.3先配施工圖中標(biāo)將投影面上的管道，后配其它投影面上的管道。為了減少高空作業(yè)和加快施工進(jìn)度，可將一些設(shè)備的配管在地面上組裝完后，再與設(shè)備整體吊裝。6.1.3動設(shè)備的工藝配管施工措施6.1.3.1機(jī)泵配管在找正穩(wěn)固后二次灌漿砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%以上方能進(jìn)行。6.1.3.2與機(jī)泵連接的管道特別是泵進(jìn)口法蘭與過濾器之間的管段內(nèi)部應(yīng)清理干凈。6.1.3.3機(jī)泵進(jìn)出口法蘭工藝管線連接時應(yīng)是自然狀態(tài)，嚴(yán)禁強(qiáng)力緊固，裝配較重的管閥件，應(yīng)先設(shè)好支架支墩，以保證泵體不受外加力。6.

18、1.3.4機(jī)泵配管應(yīng)檢查進(jìn)出口有無遺物存在，同時在配管時防止物體落入泵內(nèi)，管路與泵連接后，嚴(yán)禁在其上方進(jìn)行氣割和焊接，以免氧化鐵渣落入泵內(nèi)，下班時，應(yīng)設(shè)臨時封頭，工藝管線吹掃時，嚴(yán)禁介質(zhì)進(jìn)泵。6.1.3.5管道與機(jī)泵最終連接后，應(yīng)進(jìn)行配管應(yīng)力檢查并采取措施消除配管應(yīng)力，必要時應(yīng)對聯(lián)軸器兩軸的對口偏差進(jìn)行復(fù)測或調(diào)整。6.2 壓縮機(jī)機(jī)組施工技術(shù)措施6.2.1編制說明：本工程項目中，螺桿式壓縮機(jī)一臺（套），往復(fù)活塞式壓縮機(jī)一臺（套）。壓縮機(jī)屬于大中型精密設(shè)備，且價格較高，同時，施工質(zhì)量、安全可靠性也要高標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格要求，因此，必須精心組織，科學(xué)管理，嚴(yán)格要求，確保工程質(zhì)量創(chuàng)全優(yōu)。6.2.2編制依據(jù)6.

19、2.2.1 技術(shù)6.2.2.2 機(jī)械設(shè)備安裝工程及驗收通用規(guī)范GB50231-986.2.2.3壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范JBJ29-966.2.3施工措施6.2.3.1設(shè)備驗收 A會同甲方、監(jiān)理和物資供應(yīng)方等有關(guān)人員共同驗收。 B核對設(shè)備的包裝箱數(shù)、箱號以防開錯。 C根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的設(shè)備裝箱單核實設(shè)備的名稱、規(guī)格和型號。 D清點設(shè)備出廠合格證、產(chǎn)品說明書等技術(shù)文件和零、部件及附屬設(shè)備是否齊全。E對設(shè)備的外觀進(jìn)行檢查，有無砂眼、裂紋、損傷和銹蝕等情況并如實地填入設(shè)備開箱檢驗記錄。F 對于螺桿式壓縮機(jī)組應(yīng)對下列零部件進(jìn)行無損探傷零件名稱檢查手段備 注磁粉著色超探射線陰陽轉(zhuǎn)子壓力殼體

20、焊縫按壓力容器標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊縫100%探傷G 對于往復(fù)活塞式壓縮機(jī)組，應(yīng)對下列零部件進(jìn)行無損檢查。零件名稱檢查手段備 注磁粉著色超探射線曲軸連桿大頭螺栓十字頭銷活塞桿焊縫按壓力容器標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊縫100%探傷活塞桿及十字頭緊固螺母H 水壓試驗和壓力試驗對壓縮機(jī)組的氣缸體、氣缸蓋、活塞等受壓零件的氣腔的試驗壓力至少為設(shè)計壓力的1.5倍，并持續(xù)30min以上，上述部件的水腔試驗壓力至少為設(shè)計壓力的1.5倍，并不低于0.6MPa。I 機(jī)身作煤油滲漏試驗J設(shè)備開箱驗收后，應(yīng)作妥善保管。6.2.3.2基礎(chǔ)驗收及處理A 對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行檢驗交接，按照設(shè)計對基礎(chǔ)幾何尺寸、位置、標(biāo)高預(yù)留螺栓孔等尺寸進(jìn)行復(fù)測； B 對基

21、礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。 C基礎(chǔ)表面地腳螺栓孔內(nèi)不得有油污、碎石、泥土等雜物。 D基礎(chǔ)表面的縱、橫向中心線、標(biāo)高基準(zhǔn)線均應(yīng)有明顯標(biāo)識。 E作基礎(chǔ)的強(qiáng)度及沉降檢查。 F基礎(chǔ)的鏟麻面處理。6.2.3.3就位、找正、找平 A 準(zhǔn)備工作 a 基礎(chǔ)表面應(yīng)用無油污的清水清洗、浸濕。 b 地腳螺栓孔壁鏟出麻點，并清除掉入孔內(nèi)的碎石。 c 設(shè)備采取墊鐵找正，墊鐵應(yīng)根據(jù)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-98的規(guī)定和設(shè)備重量選擇合適的墊鐵。 d 根據(jù)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-98的規(guī)定選用地腳螺栓。 B設(shè)備就位用滾杠推拉撬頂?shù)姆椒ɑ蚶玫踯嚰把b置

22、內(nèi)的桁吊進(jìn)行就位。 C找正、找平 a 設(shè)備的就位后，戴上地腳螺栓、墊片、螺帽，采用三點找平法，進(jìn)行找正、找平，根據(jù)基礎(chǔ)上測出的軸線及標(biāo)高按設(shè)計圖方位、尺寸進(jìn)行定位、找平，并按照技術(shù)文件的要求進(jìn)行控制，無要求者按機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-98執(zhí)行。 b 對墊鐵的布置應(yīng)執(zhí)行機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-98執(zhí)行。D 灌漿及設(shè)備精平：灌漿宜在設(shè)備找正、找平后立即進(jìn)行，若超過24小時，則需對水平度進(jìn)行復(fù)測。 a灌漿用砼應(yīng)符合機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-98要求。 b 灌漿應(yīng)分段灌澆注，并充分搗實、排盡空氣，并不得使地腳螺栓歪斜。 c地腳

23、螺栓灌漿強(qiáng)度達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的90%后，對設(shè)備進(jìn)行精平，其縱向水平度應(yīng)0.05mm/m，橫向水平度應(yīng)0.10mm/m檢查合格后，對墊鐵進(jìn)行層間點焊固定，并在24小時內(nèi)進(jìn)行二次灌漿。d精平基準(zhǔn)面的選擇l 臥式壓縮機(jī)應(yīng)選擇在機(jī)身滑道面或其他精細(xì)的基準(zhǔn)面上進(jìn)行測量；l 螺桿式壓縮機(jī)應(yīng)在主軸外露部分或其他精細(xì)的基準(zhǔn)面上進(jìn)行測量。6.2.3.4 檢修 設(shè)備的檢修關(guān)系著設(shè)備的使用效率和使用壽命，應(yīng)根據(jù)供貨情況，對于整體安裝的機(jī)泵機(jī)組、壓縮機(jī)機(jī)組，在防銹保證期內(nèi)安裝時，其內(nèi)部可不拆卸清洗，無特殊要求的設(shè)備，在安裝就位工作完畢后應(yīng)進(jìn)行解體檢修。 A 主機(jī)的檢修 a 拆卸l 采用擊卸、壓卸、熱拆卸和冷拆卸的方法拆卸軸

24、上零部件。l 對于擊卸應(yīng)根據(jù)不同情況采取相應(yīng)的外力打擊點。l 對于熱拆卸其加熱溫度不超過100-120 b清洗 包括機(jī)具材料的準(zhǔn)備、清洗。l 初步清洗，先用竹片或軟質(zhì)金屬片自機(jī)件上刮下舊油再用刮刀或用150-280目砂紙蘸機(jī)油進(jìn)行除銹。l 熱油沖洗但油溫不宜超過120。l 凈洗：機(jī)件表面的舊油銹蝕等洗去以后，先用壓縮空氣吹洗，再用煤油沖洗干凈并擦干。 c 測量洗凈后的零部件、需測量其各種配合尺寸以確定其使用性能。如：l 軸的直線度l 軸的徑向跳動l 在拆卸前還應(yīng)測量主軸的軸向串量。 對于往復(fù)活塞式壓縮機(jī)組還應(yīng)測量如下項目：l 汽缸內(nèi)徑 l 活塞直徑l 十字頭與滑道間隙l 曲軸直徑與開度l 連桿

25、大小頭孔內(nèi)徑l 十字頭銷直徑l 活塞桿徑向跳動等 B 原動機(jī)的檢修 a 將與安裝完畢的與原動機(jī)有關(guān)的配套設(shè)施拆除。 b 用吊車或裝置內(nèi)桁吊進(jìn)行抽芯檢查，如圖6-4-1所示： c 檢查電動機(jī)的鐵芯等部位，應(yīng)清潔無銹蝕、損傷、鐵芯無松動。 d 定轉(zhuǎn)子線圈絕緣良好，綁扎無松動；電機(jī)端部線圈環(huán)應(yīng)緊靠墊實，緊固件應(yīng)牢固可靠、齊全，螺母應(yīng)鎖緊。 e 電機(jī)轉(zhuǎn)子的導(dǎo)電環(huán)與端環(huán)焊接應(yīng)良好，澆鑄的導(dǎo)電條與端環(huán)應(yīng)無裂紋。 f 檢查電機(jī)內(nèi)部的清潔程度，如有鐵銹及雜物宜用壓縮空氣吹凈。g 電機(jī)定轉(zhuǎn)子的回裝與拆卸過程相反，但轉(zhuǎn)子穿入時不得碰撞定子線圈或鐵芯，宜在定子下部墊上石棉板或用牛皮紙將轉(zhuǎn)子保護(hù)好，穿入時應(yīng)平穩(wěn)緩慢5

26、 612341-吊車或桁吊 2-平衡梁 3-倒鏈4-連接套、連接桿 5-軸子 6-定子圖6-4-1 抽芯檢查圖 h 氣隙的檢查l 找出轉(zhuǎn)子最大半徑點點A、Al 將定子聯(lián)接端、尾后端四等分并取四點，B點、C點、D點、E點、B點、C點、D點、E 點如下圖所示。l 轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子分別測量間隙AB、AB、AC、AC、AD、AD、AE、AE并作計算記錄。l 調(diào)整間隙，最大和最小間隙與平均間隙之差小于平均間隙的5%。B(B)C(C)E(E)D(D)A(A)電機(jī)氣隙檢查示意圖l 檢查定子與轉(zhuǎn)子的軸向磁力中心線應(yīng)重合，也可以按定子與轉(zhuǎn)子磁力中心線的幾何線進(jìn)行對準(zhǔn)。C 同軸度的檢查 a采用“三表法”檢查原動機(jī)與主軸的

27、同軸度。 b同心度的檢查在配管前后全過程控制。 c軸的周向及軸向跳動應(yīng)符合機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-98中的有關(guān)規(guī)定。6.2.3.5 試運 A 單機(jī)試運前應(yīng)做以下檢查 a 地腳螺栓堅固，二次灌漿達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，抹面工作完畢。 b 各種工藝管線連接、試運、吹掃工作結(jié)束。 c 電機(jī)絕緣電阻及轉(zhuǎn)向應(yīng)符合要求。 d 各種指示儀表應(yīng)靈敏可靠。 e 各潤滑部位加入符合技術(shù)文件規(guī)定的潤滑劑。 B電機(jī)空運符合性操作 a電機(jī)空運是在機(jī)泵檢修符合要求的情況下進(jìn)行的。 b電動機(jī)空運前拆除聯(lián)軸器。 c檢查兩端軸承，盤動電機(jī)轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡滯，無異常聲響。 d檢查電動機(jī)接地絕緣電阻小于1

28、0 e電動機(jī)啟動由現(xiàn)場值班電工及建設(shè)單位現(xiàn)場代表監(jiān)督下進(jìn)行。 f電動機(jī)空運應(yīng)先點動，確認(rèn)轉(zhuǎn)向無誤后，連續(xù)運轉(zhuǎn)8小時，功率小于10kw的電動機(jī)連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不小于4小時。 g電機(jī)運轉(zhuǎn)時，每小時測一次振幅、軸承溫度、轉(zhuǎn)速、電流電壓，對有異常的電機(jī)加密監(jiān)測，每小時不少于三次。C空負(fù)荷單機(jī)運轉(zhuǎn)符合操作a往復(fù)活塞式壓縮機(jī)l 拆下各級吸、排氣閥。l 起動冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)，其運轉(zhuǎn)應(yīng)正常。l 點動壓縮機(jī)，檢查各部位無異?，F(xiàn)象后，再依次運轉(zhuǎn)5min，30min和2h以上。l 每次起動運轉(zhuǎn)前壓縮機(jī)潤滑情況均應(yīng)正常。l 運轉(zhuǎn)中油壓、油溫和各磨擦部位溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。l 運轉(zhuǎn)中各運動部件應(yīng)無異常聲響，各

29、緊固件應(yīng)松動。b螺桿式壓縮機(jī)l 起動油泵，在規(guī)定的壓力下運轉(zhuǎn)不少于15min。l 起動壓縮機(jī)并運轉(zhuǎn)2-3min，無異常現(xiàn)象后連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于30min，當(dāng)停機(jī)時，油泵應(yīng)在壓縮機(jī)停轉(zhuǎn)15min后，方可停止運轉(zhuǎn)，停泵后應(yīng)清洗各進(jìn)油口過濾網(wǎng)。l 再次起到壓縮機(jī)，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行吹掃，并不應(yīng)少于2h，軸承溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。D負(fù)荷單機(jī)運轉(zhuǎn)符合性操作a往復(fù)活塞式壓縮機(jī)l 空氣負(fù)荷試轉(zhuǎn)前，應(yīng)先裝上空氣濾清器，并逐級裝上吸、排氣閥，再起動壓縮機(jī)進(jìn)行吹掃，從一級開始，逐級連通吹掃，每級吹掃應(yīng)不少于30min，直至排出清潔的空氣為止。l 吹掃后，應(yīng)拆下各級吸、排氣閥，清洗干凈，如無損壞，隨即裝上復(fù)原。l

30、 升壓運轉(zhuǎn)的程序，壓力和運轉(zhuǎn)時間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時，其排氣壓力為額定壓力的1/4時連續(xù)運轉(zhuǎn)1h，為額定壓力的1/2時連續(xù)運轉(zhuǎn)2h，為額定壓力的3/4時應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)2h，在額定壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于3h。l 升壓運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)在前一級壓力運轉(zhuǎn)無異?，F(xiàn)象后，方可將壓力逐漸升高，直至額定壓力為止。l 作好各種試運記錄，如潤滑油溫、油壓，冷卻水溫、水壓、電流、電壓、介質(zhì)進(jìn)出口的壓力等。b螺桿式壓縮機(jī)l 起動壓縮機(jī)空負(fù)荷運轉(zhuǎn)不少于30min。l 應(yīng)緩慢關(guān)閉旁通閥，并按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的升壓速率和運轉(zhuǎn)時間，逐級升壓試運轉(zhuǎn)，使壓縮機(jī)緩慢地升溫，在前一級升壓運轉(zhuǎn)期間無異?，F(xiàn)象后，方可將壓力

31、逐漸升高，升壓至額定壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于2h。l 作好各種記錄，如潤滑油壓力、油溫，冷卻水溫水壓，軸承溫度，介質(zhì)進(jìn)出口壓力等。6.4 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝措施6.4.1 鋼結(jié)構(gòu)原材料控制6.4.1.1 安裝鋼結(jié)構(gòu)所用的鋼材、應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計圖紙的要求。6.4.1.2 當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度偏差的1/2。6.4.1.3 鋼結(jié)構(gòu)工程所用的連接材料和原材料，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計的要求和國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.4.1.4 焊接材料應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計文件的要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定、嚴(yán)禁使用受潮變質(zhì)、藥皮破損、焊芯生銹的焊條。6.4.

32、1.5 鋼架在組對前，先檢驗運至現(xiàn)場的材料，如果出現(xiàn)由于拉運或裝卸過程中所造成的部分型鋼的變形，必須用冷矯正方法進(jìn)行矯正，對于強(qiáng)度較高的型鋼、矯正的方法如圖所示。千斤頂校正架固定架其主要方法是將變形的型鋼的凸出部分向下，然后兩端固定，將千斤頂放在凸出部位下面向上頂起，從而消除變形。6.5.2 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制措施6.4.2.1 本工程中槽鋼、H型鋼為定型產(chǎn)品，底板支撐板，加強(qiáng)板，連接板為鋼板切割加工，連接采用焊接，為確保預(yù)制的高質(zhì)量，采用如下措施：A型鋼的下料 a 鋼架在預(yù)制時，先制作預(yù)制平臺一座，平臺大小以滿足施工為宜，采用鋼材拼裝組成臨時平臺。下料前認(rèn)真熟悉圖紙，弄懂各單元構(gòu)件中各類型鋼的各種規(guī)

33、格和數(shù)量。 b 按照圖紙尺寸下料，應(yīng)考慮氣割的損耗。 c 氣割前，應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物清除干凈，切割好的半成品料應(yīng)將切割后的氧化鐵打磨干凈。 d 對各種規(guī)格的型料用在何部位應(yīng)編號，防止組裝時用錯。 B 鋼板的下料 a 鋼板下料劃線時，必須將氣割的風(fēng)線損耗的寬度計算在內(nèi)。 b 下料采用磁力切割機(jī)切割，切割后的鋼板應(yīng)將切口的氧化鐵清理干凈，分類堆放。 c 切割后的成型鋼板，若變形超標(biāo)，必須將鋼板放在平臺上進(jìn)行矯正。 C鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制方法總體原則：加大預(yù)制量，便于現(xiàn)場安裝，減少現(xiàn)場施工的工作量，提高預(yù)制化程度。預(yù)制方法如下： a 在預(yù)制之前，為防止變形，應(yīng)按如下草圖制作卡子數(shù)個預(yù)制平臺被預(yù)

34、制件卡子在平臺上用畫規(guī)、鋼卷尺、鋼尺按設(shè)計要求畫線，在線的周圍用L75758角鋼焊制810抓，把待組裝構(gòu)件固定，為減少應(yīng)力，部分地方可采用反彎形法。 b 在預(yù)制過程中，如出現(xiàn)彎曲變形，用楔鐵和抓配合使用，楔鐵長200mm,高度100mm。把楔鐵放在角鋼抓與柱面之間，用錘向里砸，即可矯正彎形，然后施焊。 c 為了防止柱子出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)變形，在施工現(xiàn)場制作卡子數(shù)個，卡子的制作草圖如下D：表示柱或梁寬圓鋼20 d 將能組裝在一起的構(gòu)件，盡量在地面組裝再進(jìn)行現(xiàn)場安裝，減少高空工作量。6.4.3基礎(chǔ)驗收6.4.3.1現(xiàn)場安裝之前，首先有建設(shè)單位會同監(jiān)理單位、設(shè)計單位和交接雙方進(jìn)行聯(lián)合驗收，其中包括：基礎(chǔ)的資料

35、、行、列線和標(biāo)高，承載面支座和地腳螺栓位置及標(biāo)高等。6.4.3.2為了保證安裝鋼結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和永久性，鋼架在安裝前，要按照構(gòu)件明細(xì)表，核對所預(yù)制的構(gòu)件，檢查質(zhì)量，對于大型構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，根據(jù)預(yù)制組裝的合格記錄進(jìn)行組裝，復(fù)核定位要使用軸線控制點和測量標(biāo)高的控制點，鋼柱腳下面支承，要檢驗是否符合設(shè)計要求，鋼板面與基礎(chǔ)間要用細(xì)石混凝土澆筑密實。6.4.4鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝施工措施6.4.4.1 安裝的一般方法A鋼結(jié)構(gòu)的安裝程序，必須確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永性的變形。B各類構(gòu)件的連接接頭，必須經(jīng)過檢查合格后，方可緊固和焊接。C多層框架構(gòu)件的安裝，每完成一個層間的柱后，必須進(jìn)行校正后繼續(xù)安裝上一個層間，

36、還應(yīng)當(dāng)考慮下一層間安裝的偏差值。D鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定，當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。E安裝焊接時，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝卡規(guī)定的順序施焊，防止焊接收縮變形影響安裝質(zhì)量。6.4.4.2立柱的安裝A立柱安裝之前，將底面與立柱點上，用角尺控制其垂直度，然后將加強(qiáng)筋板點上。B立柱的安裝采用起重機(jī)起吊就位。C豎直后，鋼柱進(jìn)行初校，待垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)，方可使起重機(jī)脫鉤。1234 D鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗，用螺紋千斤頂及墊鐵進(jìn)行調(diào)整，校正的方法如下圖 1鋼柱 2-承重塊 3-千斤頂 4-鋼托座E在校正過程中，隨時觀察柱底部和標(biāo)高控制塊之間是否脫空，

37、以防校正過程中造成水平標(biāo)高的誤差。F鋼柱的軸線對行、列定位軸線的偏移不得大于5.0mm，柱軸線的不垂直度不得大于5.0mm，柱軸線的不垂直度小于或等于H/1000。6.4.4.3橫梁及梯子平臺的安裝 橫梁及梯子平臺安裝屬高空作業(yè)，為了確保施工的安全，方便施工和管理，必須搭設(shè)腳手架或用吊欄配合作業(yè)。A腳手架是支撐高空操作臺的構(gòu)架，在搭設(shè)和使用時，必須安全可靠，防止事故發(fā)生。搭設(shè)原則如下： a 立桿和撐桿的底端埋入地下深度不小于500mm，底部要墊實，桿的周圍要夯實，以防下沉。 b 腳手架必須設(shè)斜撐桿和拋撐桿，并同建筑物連牢。 c 腳手板要堅固，符合標(biāo)準(zhǔn)，不能有空頭。擱置要平穩(wěn)，不平整的要用木板墊

38、平，并用繩子縛牢。 d 鋼架的腳手架上設(shè)電力線或電動機(jī)具時，須有良好的絕緣措施，以防作業(yè)人員觸電。B安裝的一般方法 a 安裝前必須按照單構(gòu)件圖仔細(xì)核對，確保所用構(gòu)件規(guī)格尺寸及安裝位置準(zhǔn)確無誤。 b 安裝時確保各構(gòu)件單元的穩(wěn)定性，對易變形的部位采取加固措施。 c 將預(yù)制好的橫梁用16T吊車配合，現(xiàn)場進(jìn)行安裝找正。 d 安裝梯子平臺時用吊車將梯子平臺找正，找平，并點焊上，水平度允許偏差1mm/m。 e 將欄桿找正并點焊在平臺上，垂直度為4H/10006.4.5鋼結(jié)構(gòu)的防腐、防火措施6.4.5.1此裝置所有鋼結(jié)構(gòu)均需做防腐處理，（除壓型鋼板及刷防火材料的構(gòu)件外）均刷聚氨脂類防腐涂料。鋼結(jié)構(gòu)耐火層的位

39、置按設(shè)計要求進(jìn)行。A所有防火防腐涂料必須有出廠合格證，并涂刷試驗檢查合格后，方可正式使用。B涂刷防腐涂料前，先將鋼結(jié)構(gòu)表面的油、銹用人工或機(jī)械的方法等清除干凈。金屬表面應(yīng)達(dá)到St3級(SY/T0407-97)規(guī)定。C涂刷防火涂料前，應(yīng)先取樣點火檢驗其防火性能。D涂刷防腐、防火涂料時，較高部位可通過搭活動腳手架涂刷，或用吊車吊欄配合涂刷。E涂刷完后，應(yīng)用超聲波測厚儀測其厚度，如厚度不夠須重新補涂。6.5管道焊接技術(shù)措施該工程中工藝管線最高工作溫度為320，最低工作溫度為-162，管線最高工作壓力為12.5MPa，為確保焊接質(zhì)量。特制定如下施工技術(shù)措施。6.5.1焊接方法選擇以提高焊質(zhì)量為前提，結(jié)

40、合我處目前實際情況，確定焊接方法如下：6.5.1.1碳素鋼（20#鋼）A壁厚d4mm，且公稱直徑DN50mm，若管材用于輸送天然氣或LNG產(chǎn)品，采用鎢極氬弧焊（GTAW）；用于輸送其它介質(zhì)，則采用手工電弧焊（SMAW）。B壁厚4mm,且公稱直徑DN50mm，若管材用于輸送天然氣或LNG產(chǎn)品，采用鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面（GTAW+SMAW）；用于輸送其它介質(zhì)則全部采用手工電弧焊（SMAW）。6.5.1.2低合金鋼（16Mn）A壁厚4mm，且公稱直徑DN50，若管材用于輸送天然氣或LNG產(chǎn)品，采用鎢極氬弧焊（GTAW）；用于輸送其它介質(zhì)，則采用手工電弧焊(SMAW)。B壁厚4mm，且

41、公稱直徑50mm，若管材用于輸送天然氣或LNG產(chǎn)品，采用鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充，蓋面（GTAW+SMAW）；用于輸送其它介質(zhì)則采用手工電弧焊（SMAW）。6.5.1.3不銹鋼（0Cr18Ni9）全部采用鎢極氬弧焊（GTAW）6.5.2焊接材料的選擇根據(jù)JB/T4709-92鋼制壓力容器焊接規(guī)格推薦的成熟焊接工藝，確定焊接材料如下表： 項目序號材 質(zhì)手弧焊(SMAW)鎢極氬弧焊（GTAW）120#E4340(J422)H08Mn2SiA216MnE5015(J507)H10Mn230Cr18Ni9E0-1910Nb-15(A137)H00Cr21Ni106.5.1焊接工藝評定本工程焊接工

42、藝評定見低溫鋼焊接工藝評定方案。6.5.2 焊接要求6.5.2.1環(huán)境A手弧焊時若風(fēng)速8m/s，或氬弧焊時，風(fēng)速2m/s，或遇雨雪天氣，應(yīng)設(shè)置擋風(fēng)接地雨棚，否則嚴(yán)禁施焊，并隨時檢測空氣的相對濕度，當(dāng)相對濕度大于90%時，停止施焊。B碳素鋼及低合金鋼予熱溫度見下表 項目序號材 質(zhì)焊件厚度mm工作現(xiàn)場溫度予熱溫度120#-20以下100-150216Mn16-10以下100-15016-24-5以下6.5.2.2焊接設(shè)備開工前,對工程中使用的各種類型的電焊機(jī)進(jìn)行檢查和維修,以保證其操作安全可靠,電流調(diào)節(jié)靈活,且電流表、電壓表等儀表能正確顯示。6.5.2.3焊接材料A開工前，對將要使用的焊接材料進(jìn)行

43、質(zhì)量驗收，對于焊條，其表面有裂紋，變質(zhì)或皺皮脫落現(xiàn)象應(yīng)予以廢棄，發(fā)現(xiàn)焊條焊芯生銹，也應(yīng)予以廢棄；對于焊絲，其表面有油污，嚴(yán)重銹蝕等現(xiàn)象應(yīng)予以廢棄。B焊條使用前，應(yīng)按其說明書推薦的烘干溫度進(jìn)行烘干，烘干后的焊條在庫房用專用焊條烘箱貯存，在工地用焊條保溫筒貯存，隨用隨取，且焊條烘干次數(shù)不得超過2次。6.5.2.3管道應(yīng)有可靠的規(guī)格材質(zhì)標(biāo)識，若無有效標(biāo)識，嚴(yán)禁施焊。6.5.2.5焊接施工前，按照焊接工藝試驗及焊接工藝評定報告編制焊接工藝指導(dǎo)書或焊接作業(yè)指導(dǎo)書，下發(fā)到每個焊工，并組織焊工進(jìn)行學(xué)習(xí)。6.5.2.6參加工程施工的電焊工必須持有有效資質(zhì)證，持證上崗。6.5.2.7焊前準(zhǔn)備A碳素鋼及低合金鋼采

44、用氧炔焰進(jìn)行切割，下料或坡口加工，不銹鋼采用等離子切割機(jī)進(jìn)行切割下料或坡口加工，并用砂輪機(jī)進(jìn)行坡口修磨，使坡口角度滿足要求。B焊接施工前，派專職人員清理管端鐵銹、毛刺、油污等影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)，保證坡口內(nèi)外側(cè)20mm范圍內(nèi)露出金屬光澤。不銹鋼管端清理應(yīng)使用丙酮等有機(jī)溶劑、專用不銹鋼砂輪機(jī)及專用不銹鋼鋼絲刷，不銹鋼管管端清理完畢后，坡口附近應(yīng)涂上一層白堊粉，防止焊接飛濺損傷母材表面。C每名焊工配備一把焊接檢驗尺，焊前檢查管道組對質(zhì)量及坡口尺寸，所取得的檢查數(shù)據(jù)應(yīng)符合焊接工藝指導(dǎo)書的要求，否則焊工有權(quán)拒絕施焊該道焊口。檢驗不銹鋼管口所用焊接檢驗尺材質(zhì)必須與不銹鋼管材材質(zhì)相同或相近。D鋼管、管件

45、組對錯邊量應(yīng)符合下列要求：、級焊縫不超過壁厚的10%，且不大于1mm，級焊縫組對錯邊量不超過壁厚的20%，且不大于2mm。不銹鋼管道組對時，若出現(xiàn)管端橢圓或錯邊量超標(biāo)，可用銅墊板墊在管端后錘擊校正，嚴(yán)禁直接采用“氧乙炔焰烘烤+錘擊”方法校正。對于嚴(yán)重超標(biāo)的管端采用等離子切割機(jī)進(jìn)行切除。E點固焊的點焊長度為10-15mm，對于低溫鋼（09Mn2V），點焊長度不得小于4mm，高度為2-4mm，且不應(yīng)超過管壁厚度的2/3，點焊數(shù)量為3-6點，視管口直徑而定。點固焊的焊縫若發(fā)現(xiàn)裂紋，內(nèi)凹等缺陷，應(yīng)及時處理。F制作專用的焊接回路電纜卡具，保證卡具能卡緊工件。6.5.4碳素鋼及低合金鋼焊接工藝要點。6.5

46、.4.1多層焊縫層間接頭錯開20-30mm，層間焊渣必須清理干凈。6.5.4.2除焊接工藝評定方案上有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)連續(xù)焊完，因故被中斷則再次施焊前必須認(rèn)真檢查，確認(rèn)無缺陷后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。6.5.4.3點固焊時，所用的焊接設(shè)備，焊接材料及工藝要求與正式焊接要求相同，點固焊時發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時清理重焊。6.5.4.4焊接時，不得在非焊接表面隨意引弧。引弧時，應(yīng)十分注意引弧質(zhì)量，收弧時，填滿弧坑，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。6.5.4.5焊接完畢，應(yīng)等焊縫冷卻后進(jìn)行清理焊渣、飛濺等，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。6.5.4.6補焊或返修時，采用工藝與正式焊接工藝相同，同一部位返修不得超過三次。6.5.

47、4.7鎢極氬弧焊接時，鎢極采用鈰鎢極，采用氬氣純度99.96%。6.5.4.8鎢極氬弧焊引弧收弧時，應(yīng)提前送氣，滯后停氣。6.5.4.9焊接施工時，采用合理的焊接順序，控制焊接變形；臨時封堵管道，以防雜物進(jìn)入管道或發(fā)生穿堂風(fēng)現(xiàn)象；對需要進(jìn)行熱處理的焊縫，采用電加熱帶現(xiàn)場進(jìn)行焊縫熱處理。6.5.4.10管道焊縫位置必須符合施工規(guī)范的要求。6.5.4.11焊接時，嚴(yán)格控制焊接線能量。6.5.6不銹鋼焊接工藝要點6.5.6.1不銹鋼焊接時除執(zhí)行6.5.4碳素鋼及低合金焊接工藝要點外，還應(yīng)執(zhí)行如下措施。6.5.6.2所使用的砂輪片只能專用于磨不銹鋼，所有的鋼絲刷及清除焊渣的刨錘等工具一律由不銹鋼制成。

48、6.5.6.1焊接前，應(yīng)用丙酮等溶劑，專用不銹鋼砂輪片，不銹鋼絲刷清理管道坡口，然后在坡口兩側(cè)各150mm范圍內(nèi)涂白堊粉，防止熔合性飛濺粘附于坡口兩則。6.5.6.2氬弧焊焊接時采用直流正接，盡量采用短弧，小電流，多層多道焊。6.5.6.4焊接時，不允許在坡口的母材上引弧，可采用專用不銹鋼引弧板進(jìn)行引弧。6.5.6.5多層多道焊時，應(yīng)仔細(xì)清除前一道焊道的表面氧化膜及熔渣，并檢查有無缺陷，如發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理，焊接過程中，每焊完1/4焊道，進(jìn)行一次水淬處理，并用紅外線測溫儀進(jìn)行測定，確保層間溫度60。6.5.6.6由于“奧氏體”不銹鋼的收縮變形較大，故在變緊與定位焊上皆應(yīng)加強(qiáng)，以保證坡口的間隙；管

49、口組對時，應(yīng)使用專用不銹鋼塞尺。6.5.6.8為確保焊縫中的金相組織及性能，每道焊口焊后應(yīng)使用鐵素體測定儀計算焊縫中的實際鐵素體含量。6.5.6.9管道打底焊接時，為保證焊縫單面焊雙面成型，焊根必須充氬氣保護(hù)。A閥組預(yù)制時，可直接在管道內(nèi)充氬氣進(jìn)行保護(hù)。B管道焊焊接時，管道內(nèi)保護(hù)采用如下圖專用工具進(jìn)行保護(hù)。膠皮鋼板氬氣管螺栓不銹鋼管氣囊連通管橡膠氣囊氣囊注氣管 氬氣管 8#鐵絲C當(dāng)管線需焊接彎頭時，采用下圖的氬氣內(nèi)保護(hù)胎具。注：a管內(nèi)充量5min，排盡空氣后，方可正式焊接。b焊前用石棉帶封堵焊口周圍4/5長度，隨焊接進(jìn)度慢慢揭去：c充氬保護(hù)使用專用氬氣瓶，氬氣流量計及上圖機(jī)具。6.5.6.10

50、焊道施焊完畢后，表面進(jìn)行酸洗鈍化；管道投產(chǎn)前，必須對管道進(jìn)行酸洗及鈍化。6.5.6.5.11焊接過程中水淬處理的水質(zhì)及不銹鋼沖洗的水質(zhì)，要求氯離子含量不得超過2510-6（25PPm）。6.5.7焊后檢驗焊后檢驗按GB50236-98及設(shè)計藍(lán)圖指定的施工驗收規(guī)范執(zhí)行。6.5.8 焊接施工管理6.5.8.1一般規(guī)定A焊接施工前，審核焊接工藝評定是否能夠覆蓋施工范圍，焊接工藝卡是否已經(jīng)制定,發(fā)放和進(jìn)行了學(xué)習(xí)。B對普通電焊工施焊后在距焊口50mm下向位置打鋼印號，對低溫部分管道的焊道，用記號筆進(jìn)行標(biāo)記。C對施工中出現(xiàn)的異常情況，電焊工要及時向焊接責(zé)任工程師匯報。待焊接責(zé)任工程師拿出解決方案后，繼續(xù)施工。D無損檢測及外觀標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行設(shè)計文件規(guī)定的施工驗收規(guī)范。E認(rèn)真填寫自檢互檢記錄及焊接施工記錄，保證焊接施工的可追溯性。6.5.8.2 焊接材料管理A焊材的訂貨 a由焊接責(zé)任工程師在審圖的基礎(chǔ)上，提出工程所需各類焊材的的名稱、牌號、規(guī)格、數(shù)量的材料計劃，以便提前備料。 b采購、訂貨的生產(chǎn)廠家,應(yīng)選擇焊材定點生產(chǎn)廠家、所購焊材必須帶有“材質(zhì)證明”，否則不得采購，采購部門對“材質(zhì)證明”的可靠性負(fù)責(zé)。 c凡有特殊要求的焊材，焊接責(zé)任工程師有權(quán)提出書面要求及申訴理由。 d因訂貨困難或其它原因，確實無法滿足材料計劃要求時，材料責(zé)任工程