司爐工作業(yè)指導書

1、分發(fā)號：食品有限公司作業(yè)指導書(司爐工)文件編號： WD/QZ-6-Z 版 次： B2009 編寫部門： 生產(chǎn)車間 審 核： 生產(chǎn)車間主任 批 準： 經(jīng) 理 持 有 者： 2009年5月20日發(fā)布 2009年5月20日實施司爐領班工作規(guī)程1工作概述：組織本班鍋爐操作工正常運行鍋爐，保證鍋爐正常供汽。2 職責：21 負責管理本班鍋爐值班人員，對司爐工調(diào)配和處罰有建議權。22 嚴格執(zhí)行鍋爐房各項規(guī)章制度，抓好班組管理工作。23 負責維修配件的領用。24 負責煤炭質(zhì)量和數(shù)量的驗收。25 負責本班臨時工的管理。3工作程序：31 提前30分上班，組織班前會和交接班。32 指揮當班人員正常運行操作鍋爐，發(fā)

2、生事故組織人員及時處理。34 不得違章指揮，拒絕違章指令。35 安排協(xié)調(diào)本班組的工作，布置任務并提出要求。36 鍋爐重要操作時，如鍋爐點火、升壓、并爐、供汽、壓火、停爐等工作必須親臨現(xiàn)場，并做好記錄。37 巡視檢查各崗位人員值班的工作情況。38 審核各項記錄，對運行記錄的真實性和完整性負責。39 及時處理鍋爐運行中出現(xiàn)的異常問題，保證正常生產(chǎn)的供汽。310 對燃料的質(zhì)量、數(shù)量負責，經(jīng)常抽查燃料的供應情況，向鍋爐主管匯報。4相互關系：41 直接上級：鍋爐領班 42 直接下級：司爐工、輔助工、維修工43 在鍋爐運行生產(chǎn)管理中向鍋爐主管負責。44 在工作中服從鍋爐主任的管理。45 在工作中與生產(chǎn)車間

3、相互協(xié)調(diào)，為生產(chǎn)車間服務。5 操作要點：51 安全第一。52 嚴格按鍋爐安全操作規(guī)程操作設備。6 處罰：見司爐工處罰規(guī)定。司爐工工作規(guī)程1. 工作概述：安全正常運行鍋爐，保證生產(chǎn)供汽。2. 職責：2.1 正常運行操作鍋爐。2.2 嚴格執(zhí)行鍋爐房各項規(guī)章制度。2.3 認證貫徹鍋爐管理人員的指令，不得違章指揮，拒絕違章指令。2.4 及時準確填寫運行記錄，對運行記錄的真實性和完整性負責。2.5 及時處理鍋爐運行中出現(xiàn)的異常問題，保證正常生產(chǎn)的供汽。3. 相互關系：3.1 直接上級：鍋爐班長3.2 與維修工/電工關系：鍋爐出現(xiàn)故障，及時通知維修工/電工并報告鍋爐班長。3.3 與水化工關系：及時與水化工

4、聯(lián)系，保證軟化水的供應。4. 工作程序4.1 鍋爐在投入運行前應做的檢驗工作：4.1.1.1 鍋爐受壓組件有無鼓包、變形、裂紋、滲漏、腐蝕、磨損、過熱、脹粗等缺陷，拉撐是否牢固，脹口是否嚴密。4.1.1.2 受熱面管子及鍋爐范圍內(nèi)的管道是否暢通。如對管子的對接接頭或彎制質(zhì)量有懷疑及鍋爐酸洗后對水垢的清除程度有懷疑時，可進行通球檢查。4.1.1.3 汽水擋板、汽水分離裝置、給水裝置、定期排污管、連續(xù)排污管等是否齊全、牢固。4.1.1.4 確認鍋筒、集箱和管道內(nèi)無遺留的工具、螺栓、焊條、棉紗等雜物時，關閉全部人孔門和手孔門。4.1.2 鍋爐爐墻及煙風道的檢查：4.1.2.1 鍋爐爐墻、煙道無破損、

5、裂縫；4.1.2.2 爐門、看火門、清灰門防爆門等應牢固、嚴密并開關靈活；4.1.2.3 爐膛內(nèi)無積灰、結焦、爐拱的隔火墻應完整嚴密無裂縫；4.1.2.4煙道、風道及省煤器應嚴密、無積水，其調(diào)節(jié)鐺板應完整、開關靈活，開啟度指示準確并有可靠的固定裝置，省煤器內(nèi)無積灰；4.1.2.5 確認煙道、風道、爐膛內(nèi)無雜物后，關閉爐門、清灰門和煙道檢查門孔。4.1.2.6 安全附件、保護裝置及儀表的檢查： 安全閥、壓力表、水位計、高低水位報警器及低水位聯(lián)鎖保護裝置、自動給水調(diào)節(jié)器、各種熱工儀表應齊全、靈敏、可靠，且清潔、照明良好；4.1.3 蒸汽、給水、排污管道的檢查：4.1.3.1鍋爐的蒸汽、給水、排污及

6、疏（放）水管道應通暢，管道上的金屬堵板應已全部拆除；4.1.3.2 管道的支吊架應完好，管道應能自由膨脹；4.1.3.3管道的保溫應完整，顏色應符合規(guī)定，表示管道內(nèi)介質(zhì)流向的箭頭符號應正確、鮮明；4.1.3.4 管道和閥門連接應完好、嚴密應不漏（包括閥門關閉時不內(nèi)漏），閥門開關應靈活，有標明開關方向的標志。閥門的填料應有適當?shù)膲壕o余隙。主要閥門還應有開度指示。4.1.4 燃燒設備輔助設備的檢查：4.1.4.1鏈條爐排應平齊完整、無雜物：煤閘門平齊完整、操作靈活、其標尺正確且處于工作位置：煤斗弧形門開關靈活；老鷹鐵平齊完整、動作靈活。4.1.4.2鏈條爐排的減速機及傳動裝置完整、變速裝置操作靈活

7、，離合器保險彈簧的松緊程度合適。4.1.4.3水泵、風機等傳動設備的安全罩完整、牢固；地腳螺栓緊固；聯(lián)軸器聯(lián)結完好，緩沖膠墊完好。潤滑油清潔、油位正常、不漏。4.1.4.4轉(zhuǎn)動設備的轉(zhuǎn)動方向正確，應無摩擦、撞擊或咬死等現(xiàn)象。經(jīng)過檢修的設備需試運行合格。4.1.4.5 除塵設備完好并處于備用狀態(tài)。4.1.5 其它檢查：4.1.5.1 扶梯、平臺、欄桿等應完好，墻壁、門窗及地面需修補完整；4.1.5.2 設備及其周圍通道上清潔無雜物，地面不積水、積煤、積油；4.1.5.3 鍋爐各部位的照明齊全、亮度足夠；4.1.5.4 操作用工具齊備（撥火勾、耙、管鉗、鐵锨等）；4.1.5.5 在鍋爐房內(nèi)備有足夠

8、的合格的消防器材。 上述各項檢查完畢后，應將檢查結果記入有關記錄薄內(nèi)，對發(fā)現(xiàn)的問題，應通知有關部門予以解決。4.2 烘爐和煮爐前的檢查在烘爐和煮爐前必須詳細檢查鍋爐的各零部件，檢查項目如下：4.2.1新安裝和檢修后的鍋爐，鏈條爐排冷態(tài)試車48小時以上，冷態(tài)試車應達到下列要求：4.2.1.1爐排片在鏈輪軸處應平穩(wěn)轉(zhuǎn)彎，如發(fā)現(xiàn)拱起，可擰緊兩只拉緊螺拴。4.2.1.2兩側主動爐排片與側密封塊和側密封角鋼（防漏板）的最小間隙不小于4毫米。4.2.1.3主動爐排片與鏈輪嚙合良好。4.2.1.4爐排長銷兩端與爐排兩側板的距離在鏈輪軸處應保持相等，若發(fā)現(xiàn)一端與側板發(fā)生摩擦，應及時在長腰孔處用鋃頭輕擊長銷，調(diào)

9、整長銷兩端距離保持相等。4.2.1.5爐排片轉(zhuǎn)動無卡住現(xiàn)象，無嚴重的單邊傾斜。4.2.2檢查是否有斷裂了的爐排片，爐排長銷有否嚴重彎曲，如有可在穿爐排銷長腰孔處及時抽出校直重裝。4.2.3 不允許金屬（螺栓、鐵釘?shù)龋┦湓阪湕l爐排的任何地方。4.2.4 點火門開啟靈活，煤閘門左右側與爐排面的距離要相等，以保證爐膛兩側煤層厚度相等，如距離不等可用減少鏈節(jié)的方法使之相等。煤閘門上的蓋板應嚴密覆蓋好，以防漏入東西卡住煤閘門上下活動。4.2.5 爐排各風室的調(diào)風門和煙道內(nèi)的煙氣調(diào)節(jié)門開關靈活。4.2.6鼓風機、引風機、出渣機、給水設備試運轉(zhuǎn)正常。4.2.7人孔、手孔是否嚴密，附屬零件裝置是否齊全。4.

10、2.8爐墻是否正常，有無塌陷漏風處。4.2.9蒸汽管路、給水管路、排污管路是否完整。4.2.10省煤器是否嚴密，煙氣通道是否暢通。4.2.11所有軸承箱及油杯內(nèi)充滿潤滑油。4.3烘爐4.3.1烘爐前應具備下列條件：4.3.1.1鍋爐及水處理設備、汽水管道、輸煤除塵照明設備均安裝完畢并經(jīng)試車合格。4.3.1.2砌磚后保溫結束。4.3.1.3鍋爐熱工儀表安全完整檢驗合格。4.3.2烘爐方法：4.3.2.1將處理過的水通過省煤器注入鍋爐內(nèi)，進水溫度一般不高于40 ，使鍋內(nèi)注滿水，關閉給水泵，檢查人孔、手孔蓋、法蘭結合面及排污閥法蘭是否漏水，如有應擰緊螺栓，關閉閥門。4.3.2.2先用木柴烘爐，火焰應

11、在爐膛中央，開始文火，以后逐漸加火，木柴烘爐兩天后逐漸添加煤炭燃燒，間斷地開啟鼓引風機進行機械通風。4.3.2.3定期移動鏈條爐排，防止燒壞爐排。4.3.2.4烘爐升溫根據(jù)爐膛出口處的煙氣溫度來控制，爐墻砌筑完畢經(jīng)一般自然干燥96小時后進行烘爐，第一天溫升不超過50，以后每天溫升不超過20，后期不超過160，在第九、十兩天穩(wěn)定保持溫度后自然冷卻至室溫。烘爐其間保持鍋爐不起壓，如鍋爐壓力超過0.1Mpa，應打開排汽閥放汽，并給鍋爐補水，保持滿水烘爐。4.3.3烘爐合格標準：4.3.3.1爐墻經(jīng)烘烤后不應有變形或裂紋，混凝土不得有塌落。4.3.3.2用爐墻灰漿試樣法或測濕法檢查烘爐是否合格。4.4

12、煮爐4.4.1煮爐主要目的為清除鍋爐內(nèi)部雜質(zhì)和油垢以及氧化腐蝕產(chǎn)生的鐵銹等污物，以保證蒸汽品質(zhì)及鍋爐的正常進行。4.4.2煮爐可用氫氧化鈉（NaOH）或磷酸三鈉（Na3PO4.12H2O）等藥品，其用量根據(jù)鍋水容積和銹蝕情況決定，銹蝕較輕每立方米水加藥23公斤，如較重每立方米水加藥45公斤，將上述藥品配制成濃度為20%的溶液，在烘爐的最后兩天，暫停燃燒，通過上鍋筒加藥閥口，用泵或漏斗把溶液注入渦筒內(nèi)，關閉加藥閥，繼續(xù)加煤燃燒。4.4.3當鍋爐壓力升至0.4Mpa時，維持24小時，然后停止燃燒讓壓力逐漸降到零，水溫低于70后，開放排污閥，將爐水全部放出。4.4.4待鍋爐冷卻后用高壓水徹底清洗鍋爐

13、，直至鍋筒內(nèi)沒有油污鐵銹時煮爐才算合格。4.5升火4.5.1鍋筒在升火前應進行全面檢查（包括有關附件、管道），然后進行給水工作。進水前必須關閉排污閥，開啟排氣閥，讓鍋爐內(nèi)空氣可以排出。4.5.2將已處理的水通過省煤器緩慢注入鍋爐內(nèi)，水溫一般不超過40。4.5.3升火時，開啟點火門，先將煤撒放至爐排前端（蓋住第一、二風室）在爐排前端放置木柴等引燃物引燃，嚴禁用汽油等易燃液體引火。開大引風機煙氣調(diào)節(jié)門，增加自然通風，引燃物燃燒后調(diào)小煙氣調(diào)節(jié)門，間斷地開啟引風機，待引燃物燃燒旺盛后，開始手工添煤，這時候可以開啟鼓風機，當煤層燃燒旺后關閉點火門，向煤斗內(nèi)加煤，間斷開啟爐排，并在撥火孔處加強觀察著火情況

14、，適當進行撥火，待前拱燃燒煤能連續(xù)著火后調(diào)節(jié)鼓引風量，爐膛負壓維持在2030Pa，使燃燒漸趨正常直到火床長度達到爐排的3/4以上。4.5.4升火時溫度增加不宜太快，避免各部分因受熱不同而產(chǎn)生過大的熱應力，影響鍋爐壽命。4.5.5當壓力升到0.20.3Mpa時，檢查人孔手孔蓋是否滲漏，如有滲漏現(xiàn)象，應擰緊人孔手孔蓋螺栓，同時檢查排污閥是否嚴密無漏。4.5.6當鍋爐壓力逐漸升高時，應注意鍋爐各部件有無特殊響聲，如有應立即檢查，必要時應立即停爐檢查，消除故障后方可繼續(xù)運行。4.5.7鍋爐升火期間，應監(jiān)視省煤器的出口水溫，該水溫一般應不超過160 ，如超過該溫度時，可開大省煤器通往鍋爐管道上的閥門開度

15、，當鍋爐水位在正常位置時，打開省煤器出口旁通管道閥門開度，保持省煤器進水量，使給水流回水箱，防止省煤器汽化水擊或打開旁通煙道保護省煤器。4.6 調(diào)整安全閥4.6.1安全閥應在初次升壓時進行調(diào)整。4.6.2按照蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程第137條規(guī)定的壓力進行調(diào)整和校驗。額定蒸汽壓力1.27Mpa的鍋爐：安全閥的始啟壓力為工作壓力+0.02Mpa和工作壓力+0.04Mpa。額定蒸汽壓力1.273.82Mpa的鍋爐：安全閥的始啟壓力為1.04倍工作壓力和1.06倍工作壓力。4.6.3鍋爐上必須有一個安全閥按上述較低的始啟壓力進行調(diào)整。4.6.4所有安全閥經(jīng)校正鉛封后不能亂動。4.6.5切勿敲擊安全閥

16、上的任何部分，開啟安全閥只能用閥上的控制桿。4.6.6在安全閥未校正前絕對禁止投入運行。4.7運行4.7.1鍋爐運行時要求做到：鍋爐內(nèi)水位正常，蒸汽壓力穩(wěn)定，保持鍋爐房的整潔，做好交接班工作。發(fā)揮人的因素第一，加強對各機械設備和儀表的監(jiān)察，確保安全可靠，防止事故發(fā)生，注意節(jié)約用煤，司爐工應定期總結操作經(jīng)驗，不斷提高運行水平。4.7.2給水要求水質(zhì)標準必須符合GB1576標準。4.7.3經(jīng)常注意鍋內(nèi)水位變化，使其保持在正常水位±50mm的范圍內(nèi)，不得高于最高水位或低于最低水位，水位計內(nèi)的水位一般有微晃動現(xiàn)象，如水位靜止不動，則水位計內(nèi)可能有堵塞情況，應立即進行沖洗。4.7.4玻璃水位計

17、每班應沖洗兩次，保持安全良好的狀態(tài)。沖洗水位計的程序如下：4.7.4.1開放水旋塞（下），沖洗水連管、汽連管和玻璃板。4.7.4.2關水旋塞（中），單獨沖洗汽連管和玻璃板。4.7.4.3開水旋塞（中），再關汽旋塞（上），單獨沖洗水連管。4.7.4.4開汽旋塞（上），再關放水旋塞（下），使水位恢復運行，水位應很快上升并有輕微波動。綜上所述沖洗水位計是：“沖洗水位一句話，下中中來上上下”。沖洗水位計時應注意：不要同時關閉汽旋塞和水旋塞；不要同時沖洗兩只水位計；沖洗完后（關下旋塞時）水位計中水位能迅速上升；沖洗完后應將兩只水位計進行比較。4.7.5給水設備：4.7.5.1所有給水泵是否正常，應在交接

18、班時開車檢查，如有故障立即進行修理。4.7.5.2鍋爐給水盡可能連續(xù)進水，控制水泵出口閥門細水長流。一般在負荷高時，鍋爐水位宜稍低于正常水位；在負荷低時，宜稍高于正常水位。在任何情況下，鍋爐水位都不允許接近最低安全水位或最高安全水位。4.7.5.3省煤器出口最高水溫應低于工作壓力下飽和溫度40，如超過規(guī)定溫度，用接到水箱的再循環(huán)管調(diào)節(jié)水溫，保證省煤器不致?lián)p壞，如發(fā)現(xiàn)省煤器與箱殼之間墊料不密封而漏風時，應用石棉繩塞填密封。4.7.5.4當鍋爐蒸發(fā)量在額定蒸發(fā)量的50%以上時，自動給水調(diào)節(jié)器投入運行，但仍必須經(jīng)常監(jiān)視鍋爐水位的變化，保持給水量變化平穩(wěn)，并經(jīng)常對照給水流量與蒸汽流量是否相符合。4.7

19、.5.5當鍋爐蒸發(fā)量低于額定蒸發(fā)量50%必須間歇給水時，需在關閉給水閥的同時打開省煤器出口回水閥，保證省煤器不缺水，使給水通過省煤器經(jīng)回水筏流回軟水箱（無旁通煙道時水溫升高會影響軟水箱水溫）；有旁通煙道的，應打開旁通煙道，保護省煤器。4.7.5.6若自動給水調(diào)節(jié)裝置失靈，應改為手動調(diào)節(jié)給水，并消除出現(xiàn)的問題。4.7.5.7應定期試驗高低水位報警器和低水位聯(lián)鎖保護裝置，每月至少一次。試驗時須保持鍋爐運行穩(wěn)定，水位計指示正確，當鍋爐水位接近最高或最低安全水位時，最低水位報警器應鳴叫，水位信號應顯示；當鍋爐水位達到最低安全水位線時，低水位聯(lián)鎖保護裝置應動作：否則，應停止試驗，消除所發(fā)現(xiàn)的問題，并重新

20、試驗。試驗結果及發(fā)現(xiàn)的問題記錄在試驗報告內(nèi)。4.7.6經(jīng)常注意壓力變化，盡可能保持爐內(nèi)壓力穩(wěn)定，勿使汽壓超過最高許可工作壓力。當負荷增加，一臺鍋爐不能滿足需要時并汽運行。鍋爐并汽的操作順序是：4.7.6.1開啟蒸汽母管和主蒸汽管上的疏水閥門，排出凝結水；4.7.6.2當鍋爐汽壓低于運行系統(tǒng)的汽壓0.10.2Mpa時，即可開始并汽，若準備并汽的鍋爐的汽壓高于運行系統(tǒng)汽壓時，當主汽閥開啟后，大量蒸汽迅速輸出，既破壞了額定的運行系統(tǒng)壓力，又迫使新并汽鍋爐出力驟增，壓力驟降，從而產(chǎn)生汽水共滕現(xiàn)象。若新并汽鍋爐汽壓低于運行系統(tǒng)汽壓太多時，當主汽閥開啟后，運行系統(tǒng)的蒸汽倒流入并汽鍋爐內(nèi)，影響正常運行。4.

21、7.6.3緩慢開啟主汽閥，待汽管中聽不到汽流聲時，再逐漸開大主汽閥，關閉蒸汽母管和主汽管上的疏水閥。4.7.6.4并爐時應保持汽壓和水位正常，若管道中有水擊現(xiàn)象，應加強疏水后再并爐。4.7.6.5供汽前應通知用汽部門做好準備工作，然后進行暖管，待管道充分預熱后再開大主汽閥（全開后再回半圈），進行供汽。4.7.7壓力表彎管每班應沖洗一次，監(jiān)視壓力表是否正常，如發(fā)現(xiàn)有一塊壓力表損壞，應立即更換，為保證壓力表正確性，每年應檢查一次，如讀數(shù)相差0.1Mpa，應進行修理或更換。4.7.8沖洗壓力表存水彎管的方法是：將連接壓力表的三通閥門轉(zhuǎn)向通大氣位置，放出彎管中的存水，待見到蒸汽出來后再將三通閥門轉(zhuǎn)回原

22、來位置。如壓力表指針能夠重新回到?jīng)_洗前的位置，表明存水彎管暢通，否則應重新沖洗和檢查。沖洗完畢校對兩塊壓力表的指示是否相同。4.7.9注意安全閥的工作是否正常，為防止安全閥的盤和閥座粘住，應定期拉動安全閥提開手柄作排汽試驗，每隔24星期應升高壓力一次，作排汽試驗以校驗安全閥作用。4.8正常運行：爐膛內(nèi)正常的燃燒工況應是：火床平整，火焰密布均勻呈黃色，沒有竄冷風的火口，引燃段距煤閘板200300mm燃燒，燃盡段整齊一致在距爐排尾部0.5米處燃燒盡，從煙囪冒出的煙呈淺灰色，爐膛負壓保持在2030Pa，爐膛出口處的煙氣溫度維持在9001050左右。4.8.1必須不間斷地根據(jù)供汽來調(diào)整鍋爐負荷和調(diào)整燃

23、燒室的運行，保證鍋爐壓力的穩(wěn)定，當鍋爐負荷增加時，先增加引風再增加送風，然后加快爐排速度，必要時可增加煤層厚度。當鍋爐負荷減少時，先減慢爐排速度，然后減少送風，再減少引風，必要時可減薄煤層厚度。增減鼓、引風量主要是通過開大或關小鼓、引風調(diào)節(jié)門來達到，調(diào)節(jié)完畢應保持爐膛負壓2030Pa。4.8.2鏈條爐排上煤的燃燒過程具有區(qū)段性，鏈條爐排帶著煤由前向后緩慢移動，在前拱煤被預熱干燥，揮發(fā)分析出并著火，在爐膛中和后拱是焦碳燃燒氧化還原階段，在爐排尾部焦碳燃盡并形成灰渣。新煤是落在冷爐排上，預熱及著火的熱量主要來自爐拱和爐膛火焰的輻射。煤在爐排上是傾斜分階段燃燒的，各個階段對空氣的需求量是不一樣的，爐

24、排前端是煤的預熱及揮發(fā)分析出階段，只需要熱量，基本上不需空氣；爐排中部是燃燒的主要階段，需大量的空氣；爐排后端是燃盡階段，需少量的空氣并冷卻爐排。為了適應鏈條爐排這一燃燒特點，所以必須分段送風，使燃燒各階段的送風量和風壓滿足實際需要。煤層厚度以及爐排速度與燃料性質(zhì)及爐膛熱負荷有關，大部分燃料在正常運行下其燃料層厚度不應超過160毫米，一般對煙煤采用薄煤層快速燃燒，煤層厚度為80120毫米，下雨煤濕時宜采用厚煤層慢速度燃燒。煤層厚度一般調(diào)整后不宜多動，只有當煤種更換或鍋爐負荷劇烈變動時才改變煤層厚度。4.8.3煤斗內(nèi)不能缺煤，隨時消除煤斗內(nèi)搭橋（煤擠壓在煤斗內(nèi)不往下落到爐排上的現(xiàn)象）。燃料的水份

25、越高，著火準備時間就長，對于高揮發(fā)分的煙煤，為了防止在煤閘門下面燃燒，煤在提升入煤斗前應澆水，澆水要均勻，澆水多少應保證著火理想和煤不會在煤斗內(nèi)搭橋，一般以手捏能結成松團最適宜，含水量在10%12%之間。4.8.4當煤進入爐膛后，一般在距離煤閘門0.20.3米的范圍內(nèi)著火，任何情況下不允許在煤閘門下面燃燒，不然容易燒壞煤閘門，若發(fā)現(xiàn)煤閘門下煤層燃燒，可對燃煤適當增加澆水量，并加快爐排速度。4.8.5如果煤在距離煤閘門0.4米處才開始著火就算“脫火”，發(fā)生脫火時，可在看火孔處用撥火勾將后面已燃燒的煤撥到新進入爐膛的燃燒層上或減慢爐排速度加速著火。4.8.6燃料層應在爐排尾部0.5米左右處燃燒完畢

26、，灰渣呈暗色在尾部應保持一定厚度的渣層，防止爐排直接暴露在火光之下，應經(jīng)常注意，如發(fā)現(xiàn)紅火（包括暗紅未燒完的碳）堆積在爐排尾部時，應立即撥火（把紅火向前推）讓其充分燃盡，尤其是灰份含量高，低位發(fā)熱量較低的煤更要注意撥火，因煤在爐排上的燃燒是自上而下的，熔化的灰分和結焦的煤塊覆蓋著煤層，形成較大的阻隔面，影響通風，使下層燃料燃燒不完全。在層燃鍋爐中不可能使煤層在火床上很均勻，煤塊大小也不一，所以通風和燃燒效果就不一致，撥火是為了平整煤層、去除燃燒中形成的灰殼以利燃燒，同時也可以粉碎大的焦塊和渣塊利于燃燒，所以必須根據(jù)燃燒狀況適當撥火。當火床上呈現(xiàn)火口或煤層高低不平時，應耙平，消除火口，保證火床平

27、整。鑒于以上特點，鏈條爐對煤種有一定的適用范圍：不宜燃用水分過多的煤（W20%），否則著火困難；揮發(fā)分應較高（V15%），以利著火；低位發(fā)熱量宜大于16700KJ/Kg（Qd16700KJ/Kg），無錫鍋爐燃煤宜大于20370KJ/Kg，否則著火及燃燒不利；灰分不宜過多（A30%）；粘連性不強；顆粒直徑不超過40毫米，06毫米煤屑不超過55%。4.8.7發(fā)現(xiàn)結焦時要打焦，發(fā)現(xiàn)大塊結焦應及時打碎并應調(diào)整煤種，如前拱下兩側墻結焦，應開啟點火門，進行打焦。4.8.8應避免長時間的壓火，因長時間壓火爐排和爐排兩側板不能得到足夠的冷卻，會引起爐排過熱可能損壞；兩側板過熱發(fā)生彎曲，爐排長銷與其卡??；爐排長

28、銷發(fā)生彎曲。短時間壓火應使煤層離開煤閘門100毫米，防止燒壞煤閘門。4.8.9爐排調(diào)風門一般情況下首尾門全關，中間風門全開。只有在開爐和燃料著火困難的情況下，才適當打開首門，當發(fā)生爐膛火焦碳在爐尾部還未然盡時，才開尾門。正常情況下決不許開首門，以防前燒。4.8.10落灰斗里的煤屑可收回和煤攪拌后繼續(xù)燃燒。4.8.11出灰：4.8.11.1每班（以八小時計）必須打開爐內(nèi)下部落灰門放灰四次，灰放完后應立即關閉，落灰門啟閉程序應先從第一至第六室依次進行，不得反向進行。當風室中（即灰箱）積灰較多時，瞬時開啟落灰門時，因鏈條爐排速度較慢來不及把灰?guī)С?，此時落灰門轉(zhuǎn)動受到落灰層阻力，有開足的感覺，當發(fā)生這

29、種情況時，嚴禁用錘打落灰門把手（容易打壞把手），只要多開閉幾次，待落灰門爐排上的灰被爐排帶走后，灰門就可開足。一旦灰門能被開足并能靈活關閉，說明灰斗內(nèi)的灰已排除干凈，此時灰門應立即關閉，以防漏風。4.8.11.2后拱上部出灰每班兩次，以消除對流管束積存飛灰（對流管束下部設有六只放灰斗），排灰結束后必須迅速關閉，并使把手放在關閉位置上，以免煙氣短路，燒壞落灰門。4.8.11.3前部灰箱每班必須出灰兩次。 鏈條爐排下部的灰全部被爐排帶到前灰箱，一旦前灰箱被灰堵塞滿，爐排即被積灰壓實后抬起，此時會引起：下爐排擠壞落灰門及風室；鏈輪與主動爐排片嚙合不好并抬高上部爐排，由此發(fā)生爐排被封塊卡住，長銷彎曲，

30、爐排片拉斷等事故。4.8.12爐排前、后軸的油杯，每周應檢查一次并加滿黃油，每班需轉(zhuǎn)動一圈對軸承補油。4.8.13鍋爐房應保持整潔，鍋爐房內(nèi)不應堆放其它雜物。注意室內(nèi)照明，使司爐看得清楚，經(jīng)常巡視鍋爐周圍，檢查鍋爐及附屬設備是否正常。4.9排污：4.9.1為了保持受熱面水側的清潔，避免發(fā)生汽水共滕及蒸汽品質(zhì)惡化，必須對鍋爐進行系統(tǒng)的排污。4.9.1.1連續(xù)排污：從鍋筒中堿度最大的部位放出爐水，使爐水的堿度不超過一定的濃度，符合爐水堿度要求，排污、放水應根據(jù)爐水化學分析的結果，換算出排污量、調(diào)節(jié)連續(xù)排污閥的開度來控制。4.9.1.2定期排污：從鍋筒、每組水冷壁下集箱排除爐內(nèi)的沉淀物，并補充連續(xù)排

31、污的不足，改善爐水品質(zhì)。4.9.1.3鍋水品質(zhì)應符合GB2001工業(yè)鍋爐水質(zhì)的規(guī)定，適用GB1576規(guī)定。飽和蒸汽的濕度，水管鍋爐應不大于3%。4.9.1.4在運行中，每班應至少進行一次定期定量排污，定期定量排污應在負荷低、水位高時進行。4.9.1.5定期排污的程序是：先開一次閥（靠近鍋爐的排污閥）再微開二次閥，預熱排污管道，無水擊時全開二次閥，進行排污；排污完后，先關二次閥，后關一次閥，再將二次閥開關一次，放出兩閥間的殘水。排污應緩慢進行，以防止水沖擊。排污時，如管道發(fā)生嚴重震動，應停止排污，待故障消除后，再行排污。為提高排污效果，在預熱排污管后，可將二次閥反復開關幾次。4.9.1.6定期排

32、污時，應注意監(jiān)視給水壓力和鍋筒水位的變化，并維持水位正常。鍋筒排污維持時間：當排污閥全開時不宜超過半分鐘；其余的每一循環(huán)回路不宜超過15秒鐘；各循環(huán)回路的排污必須依次進行。4.9.1.7排污時嚴禁使用加力桿、敲擊等方法強行開啟排污閥。排污閥不能開啟時，可暫停該回路排污，應通知維修人員處理并予以記錄。4.9.1.8排污過程中，如鍋爐發(fā)生事故，應立即停止排污，但滿水事故和汽水共滕除外。4.9.1.9共享同一排污總管的，嚴禁兩臺鍋爐同時排污，應逐一排污。4.9.1.10排污完畢后，過10分鐘左右檢查各排污閥后的管道是否燙手，確認各排污閥是否關閉。如排污閥內(nèi)漏，應查明原因，予以消除。4.9.2鍋爐排污

33、量為鍋爐水容積的5%。4.10吹灰：4.10.1為保持受熱面火側的清潔，防止爐內(nèi)積灰和結焦，提高傳熱效率，應定期吹灰，吹灰每班不少于一次，根據(jù)煤質(zhì)確定增加次數(shù)。4.10.2鍋爐吹灰應按煙氣流動方向依次進行。4.10.3吹灰時應保持鍋爐運行正常，燃燒穩(wěn)定，并適當增大爐膛負壓以防向外噴煙。4.10.4使用蒸汽吹灰的程序：4.10.4.1全開吹灰系統(tǒng)疏水閥，稍開吹灰蒸汽閥進行暖管，蒸汽壓力為0.80.5MpB，時間不少于5分鐘；4.10.4.2殘水排盡后，關疏水閥；4.10.4.3全開吹灰蒸汽閥，保持壓力符合規(guī)定值，汽壓過高時可用吹灰蒸汽閥調(diào)節(jié)，汽壓過低時不得進行吹灰；4.10.4.4吹灰時要緩慢轉(zhuǎn)

34、動手輪反復23次，每次的持續(xù)時間不少于1分鐘，吹灰后，使吹灰器回到原位；4.10.4.5吹灰完畢，關閉吹灰蒸汽閥，開啟疏水閥；4.10.4.6吹灰器停用時，不得有蒸汽漏入爐內(nèi)，以防吹損受熱面。4.11除塵器的運行：4.11.1除塵器應完好無損，其鎖氣器應動作靈活，關閉時應嚴密不漏。4.11.2定時放出積灰斗中的煙灰，積灰不得裝滿，并避免二次揚塵。4.11.3應定期疏通除塵器入口煙道，保持暢通無阻。4.12停爐：鍋爐的停爐分三種：暫時停爐、正常停爐和緊急停爐4.12.1暫時停爐（壓火）4.12.1.2接通知暫時停爐前，應當適當降低鍋爐負荷。鏈條爐壓火時間不超過24小時，可相應地降低爐排速度，減少

35、鼓、引風量，當火床長度短于爐排長度的一半時，停止爐排和鼓、引風機；若壓火時間超過24小時以上時，可適當加厚煤層，并相應加快爐排速度，當加厚的煤層達爐排長度的3/4左右時，停止爐排和鼓、引風機。4.12.1.3負荷降低后，應進行排污并向鍋爐進水，使水位略高于正常水位。4.12.1.4關閉主汽閥，開啟省煤器的旁通煙道門，關閉主煙道門；鏈條爐排的煙道擋板和分段風門應適當開啟，以冷卻爐排。4.12.1.5時停爐期間，鍋爐汽壓不得回升，應留人監(jiān)視鍋爐。4.12.2正常停爐：生產(chǎn)結束，為了清潔、檢查和修理，須將爐水放出。4.12.2.1接正常停爐的通知后，對鍋爐設備進行全面檢查，將缺陷記錄以便檢修時處理，

36、并進行一次徹底的吹灰。4.12.2.2停止上煤，當煤斗內(nèi)的存煤用完，距煤閘門0.5米處無燃燒時，暫停爐排，并根據(jù)燃燒情況停止鼓、引風機；當煤燃盡后，重新啟動爐排將灰渣送入渣坑，繼續(xù)轉(zhuǎn)動爐排1小時，以冷卻爐排。4.12.2.3鍋爐停止供汽后，無壓力時關閉主汽閥后，應繼續(xù)經(jīng)省煤器向鍋爐進水，保持鍋爐水位稍高于正常水位。4.12.2.4停爐后46小時內(nèi)，應緊閉所有的門孔和煙道擋板，防止鍋爐急驟冷卻，停爐810小時后，可再放水、上水一次；停爐24小時后，鍋水溫度不超過70時，方可將鍋水放盡，放水時應開啟鍋筒的排空氣閥，以利放水。4.12.2.5停爐后，應將停爐過程中的主要操作及發(fā)現(xiàn)的問題記錄在冊。4.

37、12.3緊急停爐（事故停爐）鍋爐運行中，遇到下列情況之一時，應立即停爐。4.12.3.1鍋爐水位低于水位計的下部可見邊緣；4.12.3.2不斷加大給水及采取其它措施，但水位仍然繼續(xù)下降；4.12.3.3鍋爐水位超過最高可見水位（滿水）經(jīng)放水仍不能見到水位；4.12.3.4給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進水；4.12.3.5水位計或安全閥全部失效；4.12.3.6鍋爐組件損壞，鍋筒、集箱發(fā)現(xiàn)裂紋或出水管、水冷壁管發(fā)生爆裂，危及鍋爐和運行人員安全；4.12.3.7燃燒設備損壞，爐膛倒塌或鍋爐構架被燒紅等，嚴重威脅鍋爐安全運行。4.12.3.8其它異常情況危及鍋爐安全運行。4.12.4緊急

38、停爐的一般操作程序：應著重防止事故擴大。4.12.4.1發(fā)事故信號，通知有關部門做停產(chǎn)準備；4.12.4.2停止給煤，停止鼓風，減弱引風（爆管事故則全開引風）；4.12.4.3熄滅爐內(nèi)明火，關閉煤斗弧型擋板，快速送燃煤到渣坑，嚴禁向爐膛內(nèi)澆水滅火；4.12.4.4關閉主汽閥，開啟鍋筒排空氣閥（或抬起安全閥芯），排汽降壓，排汽期間要注意鍋爐水位，不得缺水；4.12.4.5非嚴重缺水事故時，應盡量維持鍋爐水位正常；嚴重缺水事故時，嚴禁向鍋爐進水；也不許向外排汽，以防水位進一步降低，但因嚴重缺水造成鍋爐組件已燒紅時，應向外排汽；4.12.4.6爐火熄滅后，開啟煙道擋板、爐門、灰門，進行自然通風冷卻鍋

39、爐。非嚴重缺水事故時，可在810小時后，間歇的放水和進水加快冷卻速度；4.12.4.7當鍋爐水溫低于70以下時，經(jīng)鍋爐檢驗員檢驗以決定鍋爐能否繼續(xù)使用。4.13交接班：為了保證每班能安全可靠經(jīng)濟運行，司爐在交換時要切實做好以下工作。4.13.1接班的司爐，要在規(guī)定時間前到鍋爐房，做好接班準備。4.13.2交班的司爐要做到：鍋爐運行壓力正常，爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定，各機械設備運轉(zhuǎn)正常，鍋爐及附件（包括管道、閥門、儀表）安全可靠靈敏，鍋爐房清潔整齊，照明燈光明亮。4.13.3交換班雙方要做到交得徹底，接的認真，交班人員向接班人員介紹本班中鍋爐、輔機、儀表等的運行情況，鍋爐供汽情況，軟水和爐水質(zhì)量，設備故障

40、和檢修情況，事故及處理情況，移交共享工具等情況，請接班人員檢查本班的運行記錄、水質(zhì)化驗記錄、事故及故障記錄和交接班記錄等。4.13.4接班人員在聽取交班情況介紹后，應根據(jù)上班的各項記錄，在交班人員的陪同下進行一次全面檢查，逐一核實。在接班檢查中，接班人員必須沖洗一次水位計。經(jīng)檢查無誤后，接班班長應在交接班記錄本上簽名，表示交接班完畢4.13.5鍋爐運行工況必須切實做好記錄，以便進行經(jīng)濟核算和職責考核。4.13.6有下列情況之一時不得交接班：4.13.6.1人員未到齊或不到上班人數(shù)一半時不交班，交班人要報告鍋爐負責人，但不得離崗。4.13.6.2設備運行不正常時不交班。4.13.6.3接班人員發(fā)

41、現(xiàn)有不正常情況不接班。4.13.6.4交接班過程中發(fā)生事故，應停止交接班，接班人員應協(xié)助交班人員處理完事故后，再交接班。如事故處理時間長時，可由鍋爐負責人決定是否交接班。4.14維護保養(yǎng)：4.14.1經(jīng)常檢查巡視（一般每小時巡回一次，由爐前到爐后，由爐下到爐上，由儀表附件到管道，由鍋爐本體到輔機，按鍋爐蒸汽、煙風、上煤、出渣系統(tǒng)從頭到尾順著查），注意：4.14.1.1不許爐膛噴煙正壓燃燒，因容易燒壞煤閘門、看火門及弧形管托4.14.1.2發(fā)現(xiàn)前拱磚斷裂脫落，應在24小時內(nèi)停爐更換。4.14.1.3爐排前后軸的潤滑，每班應旋緊一圈對軸承加油。4.14.1.4每班應檢查調(diào)速、鼓、引風機軸承箱內(nèi)的潤

42、滑油，使其保持在變動范圍內(nèi)，淺則及時加油，滲油及時消除。4.14.1.5若引風機發(fā)生劇烈振動，應停機檢查消除，主要檢查軸承及內(nèi)部葉。4.14.1.6鍋爐運行一個月，應進行檢查一次，主要檢查前拱是否斷裂脫落，在爐前輪軸處逐排檢查是否有爐排片斷裂，如有應進行更換。4.14.1.7道法蘭等處發(fā)現(xiàn)有滲漏應予修復。4.14.2生產(chǎn)結束后，應停爐進行全面的檢查維修：4.14.2.1打開省煤器頂蓋，清除管處結灰，并拆除彎頭，清除內(nèi)部污垢。4.14.2.2清除鍋筒內(nèi)部、水冷壁管內(nèi)及兩只集箱內(nèi)的水垢和泥渣，并用水洗凈。4.14.2.3清除水冷壁管及鍋筒著火面上的煙垢、煤灰。4.14.2.4將鍋爐內(nèi)外進行檢查，如

43、受壓部分的焊縫、鋼板內(nèi)外有無腐蝕現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)有嚴重缺陷應及早修理。若暫不影響下次生產(chǎn)時，應作出記錄以便日后參考。4.14.2.5檢查完畢后可在著水面涂鍋爐漆，以防腐蝕。4.14.2.6檢查引風機的滾動軸承是否正常，葉輪和外殼的磨損程度，應有葉輪備用件。4.14.2.7鍋爐保溫層罩殼及鍋爐底座、爐排底板下平面及鼓、引風管，每年應油漆一次。4.14.2.8調(diào)速裝置、減速箱、鼓、引風機軸承箱等勻應拆開清洗并調(diào)換潤滑油，安全離合器結合面如有磨毛應進行修整，油封損壞應更換。4.14.2.9出渣機減速箱及軸承清洗保養(yǎng)。4.14.2.10拆開鏈條爐排，檢查鏈輪、爐排片、爐排銷軸、后滾筒法蘭軸，支梁上和底板上

44、的磨擦條等處的磨損情況，嚴重時應修補或更換。拉爐排片時必須按運行轉(zhuǎn)動方向由上面從頭部向后拉，不可倒拉，鋼絲繩扣頭的地方不可卸夾，以免下部卡住，裝后滾筒時注意軸線平行度，以免爐排跑偏。4.14.3鍋爐停用期間的保養(yǎng)：鍋爐停爐一個月以下，采用濕保養(yǎng)法；停爐一個月以上，采用干保養(yǎng)法：4.14.3.1濕保養(yǎng)法：鍋爐停爐后放出爐水，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗干凈，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100度，讓水中的氣體排出爐外，然后關閉所有閥門。4.14.3.2干保養(yǎng)法：鍋爐停爐后放出爐水，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗干凈。在爐膛內(nèi)微火烘干，然后將1030毫米塊狀生石灰分盤裝好，放置在鍋筒內(nèi)，不使生石灰與金屬接觸，升石灰的重量，以鍋筒容積每立方米4公斤計算，約用80公斤，然后將人孔、手孔、管道閥門關閉，每三個月檢查一次，如有生石灰粉碎成粉狀，立即更換，鍋爐重新運行時應將生石灰和盤取出。5.操作要點：5.1安全第一，嚴格按鍋爐安全操作規(guī)程操作設備。6.處罰：6.1對有下列行為之一者罰款10元。6.1.1不按時認真填寫記錄者6.1.2弄虛作假，記錄失實者6.1.3損壞或丟失記錄者6.1.4違反操作規(guī)程，但未造成損失者6.1.5不認真執(zhí)行崗位職責，對工作討價還價者。6.1.6遲到，早退和無故不參加會議者6.1.7在鍋爐房會客，