工藝工法QC“座漿法”安裝煤礦大型提升機設(shè)備工法

1、.“座漿法”安裝煤礦大型提升機設(shè)備工法XX公司機電安裝工程處XX XX XX XX XX 1.前言近年來，由于煤礦產(chǎn)量不斷增加，提升設(shè)施相應(yīng)加大，大型礦井多采用進口提升機，XX安裝處在多年國產(chǎn)提升機施工經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，結(jié)合進口提升機的要求和特點，總結(jié)出一套成熟的大型提升機設(shè)備安裝施工方法。通過多項工程應(yīng)用，安全、質(zhì)量、施工進度綜合評價效果顯著，并取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。其中山西屯留煤礦主井系統(tǒng)安裝包括主井提升機安裝獲得2007年度“魯班獎”，山東趙樓煤礦副井提升機安裝獲得2008年度山東省煤炭行業(yè)“優(yōu)質(zhì)工程”。據(jù)安徽省科學(xué)技術(shù)情報研究所查新，采用CGM灌漿材料,設(shè)備基礎(chǔ)墊鐵采用“座漿法”

2、找平,該項技術(shù)的應(yīng)用,國內(nèi)尚未見有關(guān)文獻報道。其中工法關(guān)鍵技術(shù)通過中國煤炭建設(shè)協(xié)會組織有關(guān)專家鑒定：采用“座漿法”安裝煤礦大型提升機設(shè)備施工技術(shù)安全可靠，達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。2.工法特點2.1采用新型灌漿材料，設(shè)備基礎(chǔ)墊鐵采用“座漿法”一次找平，提高了安裝質(zhì)量，加快了施工進度，并改變了傳統(tǒng)研磨基礎(chǔ)進行找平的方法，大大降低了基礎(chǔ)研磨的工作量。2.2在設(shè)備基礎(chǔ)平面上，除布設(shè)提升機的十字中心線線架外，在其它各部位（如軸承座、電機底板、制動器底板等）的軸線或中心線也布設(shè)了線架（線架高度11.5米），有效地提高了設(shè)備底板找正的精度和效率。2.3設(shè)備底板（提升機設(shè)備包括主軸底板、電機底板、制動器底板等）一次

3、全部找平找正完，地腳螺栓緊固，有別于其它找正方法。2.4采用先進、精密的蔡司007儀器測量標(biāo)高，改變了過去反復(fù)操作的施工方法。3.適用范圍本工法適用于礦山類（包括金礦、銅礦、鐵礦等非煤礦山），以及電力、化工等大型成套機電設(shè)備類似工程的安裝施工。4.工藝原理依據(jù)現(xiàn)行的煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)技術(shù)文件要求，采用機械設(shè)備安裝與電氣設(shè)備安裝平行施工，同時采用CGM型高強無收縮灌漿料，首次使用“座漿法”安裝煤礦大型提升機設(shè)備等新工藝、新技術(shù)、新材料，確保工程質(zhì)量，提高施工效率。5.工藝流程及操作要點5.1施工工藝流程設(shè)備底板墊塊布置及找平找正5.1.1機械設(shè)備安裝設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗收設(shè)備倒運及開箱

4、檢查驗收測量放線軸承座找正設(shè)備底板梁安裝找正盤式制動器及液壓站安裝主軸吊裝車槽裝置安裝盤形閘安裝滾筒安裝通風(fēng)設(shè)備安裝外部油管敷設(shè)、潤滑系統(tǒng)安裝電機轉(zhuǎn)子裝配及定子找正設(shè)備注油竣工驗收設(shè)備檢查，配合調(diào)試5.1.2電氣設(shè)備安裝盤柜安裝設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗收電纜橋架安裝設(shè)備倒運及開箱檢查驗收變壓器安裝接地系統(tǒng)安裝電纜做頭、壓接線電纜敷設(shè)竣工驗收檢查接線配合調(diào)試高壓系統(tǒng)試驗、調(diào)整5.2操作要點5.2.1施工現(xiàn)場測量定位1根據(jù)施工總平面圖上的坐標(biāo)位置、基線、基點的相關(guān)數(shù)據(jù)及設(shè)計圖紙上指定的相對標(biāo)高，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺進行測設(shè)。2提升機十字中心線的位置測定后，應(yīng)在基礎(chǔ)平面和墻體及線架上做出清楚標(biāo)識，（參見圖5

5、.2.11提升機線架布置圖）。同時在其它各部位（如軸承座、電機底板、制動器底板等）的軸線或中心線布設(shè)線架（線架高度11.5米）。圖5.2.11提升機線架布置圖3 測量放線后，應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)進行復(fù)測校核（結(jié)合到貨設(shè)備），應(yīng)重點檢查地腳螺栓孔的相對幾何尺寸和地腳螺栓孔的垂直度以及下平面的水平度和平整度，并如實做好記錄。5.2.2設(shè)備的二次倒運及開箱檢查驗收1大型設(shè)備從庫房至施工點的二次倒運，根據(jù)設(shè)備的重量、外形尺寸，選擇適當(dāng)?shù)倪\輸車輛、吊車及索具。大（高）件吊裝倒運時，在車上必須放置平穩(wěn)，捆綁可靠，防止傾倒。2 索具要使用合理，吊點正確。裝卸時，繩索的夾角不能大于60度，要防止設(shè)備包裝箱損壞或設(shè)備變

6、形損壞。3運輸?shù)缆芬秸?、結(jié)實，以防運輸車輛歪斜、沉陷，坡度不大于150/1000。重量較大的設(shè)備在樓層停放時，必須用道木支墊，防止結(jié)構(gòu)受力不均勻損壞設(shè)備和房屋結(jié)構(gòu)，并按設(shè)備重量合理分散放置。起重機吊裝有效區(qū)域外的設(shè)備可以利用滾桿輔助就位。 4設(shè)備開箱時，要會同廠家、建設(shè)單位、監(jiān)理等單位一起檢查驗收。開箱前應(yīng)備齊開箱工具，開箱時不得損壞包裝箱內(nèi)的設(shè)備。設(shè)備檢查過后，暫時不能安裝的，應(yīng)做防塵、防撞保護。小件和零部件清點檢查完畢后，應(yīng)及時放回包裝箱內(nèi)，打上封條并入庫，以防丟失，備品備件應(yīng)及時移交建設(shè)單位。要認(rèn)真做好設(shè)備開箱檢查記錄，各方簽字要齊全。設(shè)備應(yīng)在倒運到現(xiàn)場后，安裝前開箱，以利于在裝、卸和

7、運輸過程中保護設(shè)備。5.2.3設(shè)備基礎(chǔ)墊鐵布置、底板梁找正設(shè)備基礎(chǔ)墊板隨設(shè)備到貨，每組墊板按120mm配置，厚度分50mm、30mm、20mm、10mm、5mm、2mm、1mm等多種。主軸底板墊板為300×300mm，共8組；電機底板墊板為240×240mm，共6組；盤形閘底板墊板為200×200mm，共16組。為方便工作和更精確的找正墊板，在機坑內(nèi)搭設(shè)工作平臺，在底板的各軸線設(shè)置一定數(shù)量的線架，線架的高度為1米。 依據(jù)提升機的十字中心線和設(shè)計的位置尺寸，布置各臨時大線。在墊板上劃出十字中心線，利用方框水平儀及鋼尺、線墜等對墊鐵進行找平找正，墊板用Q235 50&

8、#215;50的鋼墊塊四角墊平，墊板的水平度偏差不大于0.1/1000，位置偏差不大于1mm。墊板布置前,要先鑿去墊板位置基礎(chǔ)浮層,并沖洗干凈。然后利用高強度無收縮灌漿料將墊鐵澆灌，澆灌厚度在30150mm之間。墊板的厚度以墊板上平面與設(shè)備底板下平面有2030mm的調(diào)整間隙為準(zhǔn)。在灌漿料強度達到后，將設(shè)備底板梁吊放到墊板上，根據(jù)設(shè)備標(biāo)高找平底板梁，利用力矩扳手預(yù)緊，復(fù)測底板梁的水平度，依據(jù)偏差利用調(diào)整墊片調(diào)整墊鐵的高度，再預(yù)緊，再復(fù)測調(diào)整，直至地腳螺栓在預(yù)緊力矩時，底板梁的水平度符合要求為止。軸承座兩側(cè)底板的水平度利用蔡司007找平，允許偏差不得超過0.1。多個制動器支架底板標(biāo)高利用水準(zhǔn)儀校正

9、。依據(jù)提升機十字中心線，利用鋼尺、線墜校正底板梁，允許偏差±1mm。將地腳螺栓緊固到設(shè)計力矩。制動器支架及電機的底板梁找正方法同此。5.2.4提升機安裝將軸承座的上蓋拿下來，將下半軸承座吊放到找平找正的底板梁上，穿上連接螺栓，依據(jù)提升機十字中心線，利用鋼尺、線墜校正軸承座。軸承座找正后，就可進行主軸的吊裝。主軸吊裝前，用煤油將大軸上的防銹涂層擦洗干凈，將下半滑動軸承吊放到軸承座內(nèi)（事先用煤油擦洗干凈，在軸承座內(nèi)涂一層專用潤滑油）。吊主軸時，鋼絲繩部位要加墊層防損壞主軸，主軸吊起時要水平，采用1只10噸手拉葫蘆調(diào)平。主軸的提升機側(cè)要面向吊裝方向，由于提升機房內(nèi)沒有承載區(qū)域，在主軸由吊裝

10、孔進入約1/3時，松10噸手拉葫蘆，使主軸的提升機側(cè)擔(dān)在車房結(jié)構(gòu)梁上，同時另一側(cè)鋼絲繩慢慢垂直于主軸。此時松掉主軸提升機側(cè)的10噸手拉葫蘆及鋼絲繩，利用車房內(nèi)的起重機吊起主軸提升機側(cè)。然后50噸吊車和起重機配合慢慢將移進車房內(nèi)。移入后，主軸一端落在電機基礎(chǔ)上，另一端落在車房結(jié)構(gòu)梁上。往軸承座上落時，起重機應(yīng)使用最慢速度，接近落放到位時，施工人員要扶穩(wěn)主軸，看好主軸與軸承的間隙。主軸吊放到位后，合上軸承和軸承座的上蓋，緊固連接螺栓，下步將可安裝滾筒。滾筒為二半式，先吊裝一半滾筒，與主軸連接完成后利用起重機將半滾筒松入機坑內(nèi)，再安裝另一半滾筒，此后就可依次安裝盤形閘及制動器等。安裝時要注意設(shè)備的位

11、置編號。滾筒由吊裝孔進入車房內(nèi)的方法同主軸?？紤]提升機房內(nèi)沒有承載區(qū)域，吊裝孔至電機基礎(chǔ)之間的區(qū)域鋪設(shè)20 mm的鋼板或鋼軌來增大承重面積。5.2.5電機安裝電機轉(zhuǎn)子與主軸采用法蘭連接。先將連接片與轉(zhuǎn)子和主軸法蘭盤各錯位安裝一半，每片先用兩條螺栓先固定即可，然后用專用吊具吊起轉(zhuǎn)子，與主軸連接。電機定子首先吊放到機坑內(nèi)，沿著底板梁上的滑道，使用千斤頂滑移到位。電機定、轉(zhuǎn)子由吊裝孔進入車房內(nèi)的方法同滾筒。提升機各安裝部位的清洗使用煤油，不脫毛的棉布擦洗干凈，暫不安裝時，應(yīng)用干凈的白棉布蓋好。設(shè)備安裝時，絞車大廳內(nèi)要整潔、防塵土。各部連接螺栓要按設(shè)備的技術(shù)資料要求的力矩緊固，緊固時要做好標(biāo)記，防漏緊

12、（各部地腳螺栓及連接螺栓的規(guī)格和緊固力矩列表附后）。車槽裝置應(yīng)在主軸裝置就位前安裝就位，托架與預(yù)埋件焊接連接，托架要按設(shè)計圖紙的位置尺寸定位。托架與車槽梁間要有2030mm的調(diào)整間隙（調(diào)整刀頭的位置）。6.材料與設(shè)備6.1大型提升機設(shè)備安裝中，均采用CGM型高強無收縮灌漿新材料。6.1.1CGM型高強無收縮灌漿新材料主要特點是：1 早強、高強 1天強度最高可達50Mpa，設(shè)備安裝完畢一天后即可運行生產(chǎn)；2 自流態(tài) 現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢韬?，即可施工，不須振搗便可充填全部空隙；3 微膨脹 保證灌漿料與基礎(chǔ)緊密接觸；4 耐久性 200萬次疲勞實驗，50次凍融循環(huán)實驗，強度無明顯變化；5 抗油滲 在機油中

13、浸泡30天后其強度比浸油前提高10；6 施工性 機械、人工攪拌均可，簡便快捷。6.1.2 CGM型高強無收縮灌漿新材料技術(shù)指標(biāo)：1 抗壓強度：1天 3050Mpa；3天 4560Mpa；28天 6585Mpa豎向膨脹率：0.022 流動度：300mm3 最低施工溫度：- 106.2采用的機具設(shè)備見表6.2：表6.2 機具設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1運輸汽車30T臺12運輸汽車20T臺13自吊車8T臺14配電箱臺15手拉葫蘆10T、2T只各26卸扣20T只47千斤頂16T只28電焊機BX-500臺19方框水平儀0.02/1000臺110水準(zhǔn)儀臺111游標(biāo)卡尺200把212塞尺200把

14、113壓線鉗臺114萬用表塊215氧氣工具套116線墜1KG個817切割機臺118磁座鉆臺119角向磨光機臺220沖擊電錘臺221手電鉆13mm臺122梯子3m架223汽車吊50t臺124汽車吊25t臺125經(jīng)緯儀臺126蔡司007套17.質(zhì)量控制7.1本方法應(yīng)遵循現(xiàn)行煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（MT5010-95）。7.2安裝質(zhì)量允許偏差（進口設(shè)備應(yīng)參照外方技術(shù)資料的要求）。7.2.1墊鐵與基礎(chǔ)接觸面積90，墊板水平度符合外方安裝工程師的要求。7.2.2墊片的規(guī)格、布置方向要正確。7.2.3機座的基礎(chǔ)螺栓露出絲扣的長度基本一致，均為24個螺距。7.2.4主軸軸心線在水平面內(nèi)的位置偏差不應(yīng)超

15、過5mm。7.2.5主軸軸心線與垂至于主軸的提升中心線的水平面內(nèi)的垂直度不應(yīng)超過0.5。7.2.6主軸水平度嚴(yán)禁超過0.1；7.2.7制動盤的端面跳動嚴(yán)禁大于0.5mm。7.2.8軸承墊板：沿主軸方向的水平度0.15；垂直于主軸方向的水平度0.15。7.2.9軸承座：沿主軸方向水平度0.1；垂直于主軸方向水平度0.15。7.2.10螺栓的緊固要達到設(shè)計力矩，做好標(biāo)記，防漏緊。7.2.11電機定轉(zhuǎn)子間的氣隙：參照設(shè)備的技術(shù)要求。7.2.12閘瓦的平均摩擦半徑必須等于或略大于設(shè)計的平均摩擦半徑。7.2.13接地電阻1歐姆。7.2.14成排盤面平整度5mm；盤柜每米垂直度1.5mm。7.2.15電纜

16、彎曲半徑15d。8.安全措施8.1施工前必須認(rèn)真編制施工組織設(shè)計。8.2各工種操作人員須持證上崗，必須嚴(yán)格按照操作規(guī)范施工。8.3建立健全安全保障體系，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制(見圖8.3)。項目經(jīng)理機械安裝班分管項目經(jīng)理分管項目經(jīng)理電氣安裝班起重工電焊工 圖8.3 安全保障體系示意圖8.4落實安全技術(shù)交底制度，各級安全技術(shù)交底均應(yīng)有書面記錄，有交底人和接受人的簽字，并妥善保管記錄。8.5做好“三保四口”的落實工作，現(xiàn)場孔洞及臨邊要加防護并牢固可靠，安全警示標(biāo)志齊全；人員進入施工現(xiàn)場必須戴合格的安全帽，高空作業(yè)必須系合格的安全帶，并正確使用，穿防滑鞋。8.6現(xiàn)場必須備足消防器材，定期檢查并保持完好。

17、8.7臨時用電要嚴(yán)格按臨時施工用電規(guī)范的要求安裝，做好用電安全管理工作。8.8現(xiàn)場應(yīng)加強保衛(wèi)防范工作，以防設(shè)備丟失和人為破壞。8.9大件吊裝應(yīng)明確重量，機索具經(jīng)檢查無誤后方可使用，吊裝要統(tǒng)一指揮，吊裝人員精力要集中。正式起吊前要進行試吊，全面檢查無誤后，方可正式起吊。8.10設(shè)備吊裝時，要嚴(yán)格按設(shè)備的吊裝要求進行，防吊裝不當(dāng)，損壞設(shè)備。9.環(huán)保措施 本工法僅在施工現(xiàn)場進行成套設(shè)備安裝，不存在重要環(huán)境因素污染問題?，F(xiàn)場要求做好文明施工。9.1文明施工注意事項9.1.1施工現(xiàn)場的標(biāo)志牌、管理制度要齊全。9.1.2施工場地的環(huán)境干凈、整潔。9.1.3機具、材料堆放整齊、分類清楚。9.1.4各種安全防

18、護用品和消防設(shè)施齊全、完好。9.1.5臨時用電規(guī)范。9.1.6做到工作完、現(xiàn)場清，下班后工器具要收理整齊。9.1.7班中不準(zhǔn)戲鬧，儀表端莊。9.1.8安全帽配戴規(guī)范，衣容整齊，與外單位協(xié)調(diào)文明禮貌。10.效益分析采用此工法安裝大型提升機設(shè)備，同其它安裝方法相比，工期縮短，安裝質(zhì)量優(yōu)良。此工法在國產(chǎn)提升機安裝上應(yīng)用，平墊鐵利用“座漿法”安裝，省去了基礎(chǔ)的研磨工序，比較方便操作。提高了經(jīng)濟效益，同時創(chuàng)下顯著的社會效益。在安全上和其它方法上都具有優(yōu)越性，為加快礦井建設(shè)做出了突出貢獻。11應(yīng)用實例實例一：2006年7月利用此工法安裝潞安礦業(yè)集團屯留煤礦主井提升系統(tǒng)（4.5m×4多繩摩擦式二臺套），其中一臺套進口XX設(shè)備，一臺套是進口XX公司產(chǎn)品。安裝僅用35天，安全、優(yōu)質(zhì)、高效，包括主井提升系統(tǒng)安裝在內(nèi)的主井系統(tǒng)工程安裝獲得2007年度國家級優(yōu)質(zhì)工程“魯班獎”。實例二：2007年2月，XX公司指定XX安裝處安裝新集劉莊礦業(yè)集團主