工藝工法QC重慶展覽中心砌筑施工工藝（加氣混凝土砌塊、頁巖磚）

1、.重慶XXXX中心工程砌體工程施工方案發(fā)布日期：二一一年十月 執(zhí)行日期：二一一年十月 XX單位目 錄編制說明1工程概況2.施工目標3.施工準備4.施工組織與部署5.施工方法及操作工藝6 質(zhì)量保證措施7安全保證措施編制說明1、編制依據(jù)（1）、砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502032002）（2）、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準規(guī)范（GB503002001）（3）、燒結(jié)頁巖多孔磚和空心磚砌體結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（DBJ500372004）（4）、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ8091）（5）、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ332001）（6）、蒸壓加氣砌塊建筑設計與施工規(guī)程（DBJ13-29-19

2、99）（7）、蒸壓灰砂磚砌體結(jié)構(gòu)設計與施工規(guī)程CECX20-90（8）、西南圖集03G701（9）、重慶XXXX中心S區(qū)（南區(qū)）工程設計施工圖（10）圖紙會審記錄及設計變更記錄2、方案編制審批編制人職稱編制時間付孟生工程師夏俊仙工程師3、方案發(fā)放范圍 項目技術(shù)部、工程部、質(zhì)量部、安全部、合約部、機電部。1工程概況1.1建設概況重慶XXXX中心S區(qū)（南區(qū)）工程，位于XX區(qū)XX片區(qū)D06/02地塊?？偨ㄖ娣e為177863.5，建筑總高度為36m(土建結(jié)構(gòu)高度為24.1m)。地下一層層高6m，主要為倉庫、功能房和管廊；展廳一層主要為展廳、卸貨區(qū)、休息區(qū)、辦公及配套用房，層高6m；展廳二層主要為辦公

3、用房及配套用房；鋼結(jié)構(gòu)屋面。1.2砌體工程設計概況 1.2.1、（1）2011年7月5日主體結(jié)構(gòu)及建筑圖圖紙會審及設計技術(shù)交底記錄第17條：砌體材料做法統(tǒng)一明確為：地下室±0.0m以下所有砌體采用M7.5水泥砂漿砌筑MU10燒結(jié)頁巖實心配磚（厚度同原設計）；±0.0m以上衛(wèi)生間采用M5水泥砂漿砌筑加氣混凝土砌塊（厚度同原設計）；±0.0m以上其余填充墻采用M5水泥砂漿砌筑加氣混凝土砌塊（厚度同原設計）；第9條：窗臺壓頂構(gòu)造做法為采用60厚C20細石混凝土，內(nèi)配26.5鋼筋；（與幕墻連接（有預埋件）的連通的砼帶有窗臺壓頂?shù)牟课粚㈨艓Ц叨雀臑?00，內(nèi)配鋼筋416，

4、箍筋8150。）（2）2011年4月28日基礎(chǔ)及部分建筑圖圖紙會審及設計技術(shù)交底記錄第3條：砌體填充墻仍按照設計圖要求沿墻高不大于2m設置一道通長水平鋼筋拉結(jié)帶，拉結(jié)帶截面厚度更改為120mm厚。第5條:關(guān)于砌體的各種構(gòu)造做法由原國標砌體填充墻墻體構(gòu)造06SG614-1改為按西南05G701（一）、（二）進行施工；第60條：填充墻應沿框架柱全高每隔500mm600mm設拉結(jié)筋，拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)長度，6、7度時沿墻全長貫通；(注：按照磚的模數(shù)進行，對于蒸壓加氣混凝土砌塊為600，對于燒結(jié)頁巖實心磚砌體為500)1.2.2建筑施工圖說明（一）（AS-SM-001）第2.1條外墻體：本工程外墻主要為加

5、氣混凝土砌塊+幕墻符合墻面。在展覽區(qū)局部與屋面相交接處采用輕鋼龍骨水泥纖維硅酸鈣板+幕墻復合墻面外墻。第2.2條內(nèi)隔墻主要使用4種材料。燒結(jié)頁巖多孔磚，蒸壓加氣混凝土砌塊，輕鋼龍骨水泥纖維硅酸鈣板墻面，玻璃隔斷墻。第2.3條承重墻體本工程如局部采用承重墻體，可能出現(xiàn)的部位為局部地壟墻，幕墻承重墻，室外工程基礎(chǔ)、擋墻，承重墻體采用當?shù)禺a(chǎn)燒結(jié)頁巖多孔磚，規(guī)格及所有性能指標需報送建筑負責人及結(jié)構(gòu)負責人審核后方可使用。1.2.3結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)設計總說明（S0-E-02）第10.4條：砌體填充墻拐角處，丁字及十字相交處和沿墻長不大于4m間距均應設置混凝土構(gòu)造柱，其截面為200×墻厚，縱向配筋為412

6、，當墻厚>240mm時配筋為612，箍筋為6200，主筋錨入上下兩端梁或板內(nèi)部小于30d,先砌墻后澆筑構(gòu)造柱混凝土。第10.7條：洞口寬度>1.5m時，在洞口兩側(cè)設置鋼筋砼邊框（抱框）；洞口寬度>2.1m時，應在洞口兩側(cè)設置構(gòu)造柱。詳見西南05G701(一)第7、26頁。砌體填充墻門、窗洞口兩側(cè)應設置鋼筋混凝土抱框（可用構(gòu)造柱替代），截面為墻厚×100mm，配筋為212縱筋（當墻厚>240mm時，312），6200（單肢拉筋，抱框柱與墻體拉結(jié)，留磚槎等施工做法同構(gòu)造柱。第7.3.13條： 首層地面砌體隔墻（當下部無地梁時）應按圖7.3.13加隔墻基礎(chǔ)。（直接砌

7、在回填土上的墻體，應按結(jié)構(gòu)設計要求加隔墻基礎(chǔ)。直接砌在各層結(jié)構(gòu)梁或樓板上的隔墻，地面不再加強。）1.2.4砌體分項工程工程量展館砌體工程量備注S區(qū)約28000m32.施工目標2.1質(zhì)量目標：根據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）、砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203-2002）并結(jié)合重慶市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程評選辦法的相關(guān)要求進行驗收，保證填充墻砌體分項工程符合驗收規(guī)范及評優(yōu)的要求。2.2進度目標：按項目部總體進度計劃的要求實施。3.施工準備3.1主要材料準備3.1.1填充墻砌體量約為28000m3。3.1.2拉接筋及構(gòu)造柱筋：拉接筋為6.5，構(gòu)造柱鋼筋為12（HRB335）

8、。3.1.3水泥：普通硅酸鹽32.5#水泥。3.1.4砂：特細砂3.1.5砌體構(gòu)造柱、女兒墻壓頂、找平層、屋面剛性層等商品砼為C20。3.2資源組織3.2.1機械設備來源對于較大型的設備如塔吊、人貨電梯根據(jù)公司物資設備管理程序采取租賃的方式解決，對于小型機具如鋼筋加工機械、木工加工機械、小型電機等由施工隊自帶。3.2.2勞動力組織由各展館主體勞務隊施工砌體。3.2.3工程用材組織本工程主材自供，項目部根據(jù)公司的物資采購程序組織采購。其它材料由項目商務部提供總需用計劃，采取在公司的合格分供方名冊中選擇供貨方進行招標解決。3.3技術(shù)準備3.3.1所有材料按計劃進場并按驗收規(guī)范的要求取樣送檢合格。3

9、.3.2砌筑砂漿試塊的配合比經(jīng)試驗室試配，并取回配合比報告。3.3.3后置式拉結(jié)筋抗拔強度試驗報告合格。3.3.4施工作業(yè)人員按施工進度計劃的要求組織進場，各區(qū)負責人應詳細地向作業(yè)人員進行施工技術(shù)和安全交底。3.3.5對于各展館均不同程度地存在上、下交叉施工，各作業(yè)層必須做好安全防護。3.3.6根據(jù)建筑施工圖紙和結(jié)構(gòu)施工圖紙，熟悉主體結(jié)構(gòu)樓面上的各放線洞上的控制線以及各軸線與控制線之間的關(guān)系，并在圖紙上畫出磚砌體各墻肢的邊線。結(jié)合安裝施工圖紙，熟悉各預留孔洞和打支架需鑲實心磚的部位，并用圖紙表示出來。3.3.7各樓層彈好結(jié)構(gòu)+1.0m控制線和門窗洞口位置線，以便于控制好門窗洞口的標高和寬度。3

10、.4拉結(jié)筋、過梁制作3.4.1拉結(jié)筋拉結(jié)筋、GZ頂端植筋完成，砌體與混凝土柱、墻相連處，按規(guī)范要求植入拉結(jié)筋，植入長度為10d且不小于100mm。墻厚小于120時為16.5500，墻厚120時為26.5500，延伸長度700，且1/5墻長，端頭設置180°彎鉤。填充墻應沿框架柱全高每隔500mm600mm設拉結(jié)筋，拉結(jié)筋沿墻全長貫通，與植入墻內(nèi)的拉結(jié)筋搭接，搭接長度不小于55d；3.4.2過梁過梁做法見結(jié)構(gòu)設計總說明（S0-E-02）第10.8條：砌體填充墻一般應在門洞上皮、外墻窗洞上下皮處設置鋼筋混凝土圈梁或者拉接帶，拉接帶遇洞口時截面加高至過梁高，并按過梁配筋，圈梁或拉結(jié)帶縱筋伸

11、入過梁內(nèi)長度400，過梁兩端各伸出洞邊250mm或者錨入柱內(nèi)，現(xiàn)澆過梁截面和配筋按圖10.8和相關(guān)過梁表施工。砌體填充墻門、窗過梁表過梁跨度(mm)10001200-15001800-21002400-27003000-3600h (mm)150150200250300310212312314316備注墻厚300時，過梁上鐵210改為310；下鐵212改為312。（1）根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖紙的要求預制好門窗洞口過梁，并在過梁上表面做好成型日期和構(gòu)件尺寸（長×寬×高）的標識。制成后合理養(yǎng)護并分類堆碼整齊。（2）過梁混凝土強度等級C20，保護層厚度20。（3）當洞口邊為混凝土結(jié)構(gòu)時，

12、采取后植入鋼筋方式進行。（4）嚴禁使用鋼筋磚或磚過梁。（5）與幕墻連接（有預埋件）的連通的砼帶的有過梁部位將砼帶的高度更改為200，內(nèi)配筋更改為416，箍筋8150。4.施工組織與部署4.1施工作業(yè)部署：執(zhí)行樣板引路制，先進行樣板層施工，樣板層經(jīng)項目部驗收合格后報請監(jiān)理、業(yè)主、設計驗收，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主、設計認可后進行大面積作業(yè)。樣板間設在Se3-3展館二層，樣板層施工完畢，項目工程部、技術(shù)部、質(zhì)安部及安裝部負責人必須逐間按設計要求進行核查，部門負責人全部認可后簽署如附表所示的“砌體施工樣板層驗收表”。4.2工期部署：Se3展館2011年10月25日開始插入施工。4.3施工機具部署：砌體施工的垂直

13、運輸主要靠施工電梯，輔助以汽車吊。每個展館布置2臺施工電梯，中間搭設通道連通。每個展館配置1臺汽車吊。5.施工方法及操作工藝5.1施工控制流程圖砂漿配合比材料準備磚澆水砂漿攪拌計量工具測量放線立皮數(shù)桿砌磚（砌塊）排 磚組砌方法掛線驗 收5.2操作工藝5.2.1操作工藝流程：彈線（1米標高線及植筋線、墻邊線及200mm控制線）、整理插筋、設拉結(jié)筋、清洗基層排磚砌200高頁巖實心磚（衛(wèi)生間為300mm高混凝土導墻）砌一步架砌塊停滯拉結(jié)帶、圈梁施工再砌到梁、板下口185處砌體徐變一周以上從上到下用頁巖實心磚斜砌頂緊構(gòu)造柱、壓頂、邊框施工。5.2.2拉結(jié)筋填充墻體與框架柱、構(gòu)造柱或剪力墻互相拉結(jié)，在砌

14、體與混凝土柱、墻相連處，采用植筋的方式按規(guī)范要求在混凝土墻體、構(gòu)造柱頂端上植入拉結(jié)筋，GZ鋼筋、過梁拉結(jié)筋植入長度為10d并且不小于100，為26.5500，延伸長度700且1/5墻長，或至門窗洞邊，端頭設置180°彎鉤。詳西南圖集05G701（一）第2732頁。填充墻應沿框架柱全高每隔500mm600mm設拉結(jié)筋，拉結(jié)筋沿墻全長貫通，與植入墻內(nèi)的拉結(jié)筋搭接，搭接長度不小于55d；植拉結(jié)筋如下圖：5.2.3植筋5.2.3.1工藝流程：彈線鉆孔清孔注入錨固劑將拉結(jié)筋插入孔內(nèi)。5.2.3.2鉆孔在需植筋部位，用配套的電錘鉆孔。應注意以下3點： 墻厚100時孔洞位于墻中垂線，墻厚為200或

15、240時，孔洞距墻邊距離為50mm； 孔洞深度一定要滿足設計及有關(guān)規(guī)定的要求（一般為10d且不小于100mm）； 當遇到混凝土中無法預見的鋼筋，致使鉆頭鉆不進或造成孔深達不到要求的深度時，可在±50mm范圍調(diào)整孔位置。5.2.3.3清孔先用吹風筒或高壓空氣吹清孔內(nèi)粉塵，用清孔刷清孔，然后再用吹風筒吹清孔內(nèi)粉塵。不能用水沖洗，以免殘留在孔中的水分削弱粘合劑的作用。5.2.3.4安裝包括注膠和植筋工序。注膠時注意，第一次打出的粘合劑不能用，要待出膠混勻才能入孔。植筋要注意對中、平直。5.2.3.5凝膠必須將鋼筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝結(jié)，并派專人現(xiàn)場看護。5.2.3.

16、6抗拔檢測植筋完成2天后，由項目上項目實驗員潘文峰填寫委托單，請檢測機構(gòu)進行抗拔檢測，檢測合格后方可進行下道工序施工。5.2.4基層清洗在進行砌體砌筑前將必須對砌筑磚墻部位上樓地面砂漿、浮漿、垃圾清掃干凈，并澆水使基層濕潤。5.2.5定位放線 根據(jù)主體結(jié)構(gòu)樓面放線孔洞上的控制線以及各軸線與控制線之間的關(guān)系，以及本層的建筑施工圖，放出各墻肢的定位邊線以及門窗洞口的位置。外墻部位在轉(zhuǎn)角位置掛鋼絲以便控制墻體的垂直度。5.2.6構(gòu)造柱鋼筋綁扎 構(gòu)造柱鋼筋籠可以預先綁扎成型，和原結(jié)構(gòu)梁上預留鋼筋的搭接綁扎長度滿足設計要求，柱子中心線要垂直。5.2.7立皮數(shù)桿、排磚5.2.7.1在皮數(shù)桿上、框架柱或剪力

17、墻上排出磚塊的皮數(shù)及灰縫厚度，并標出窗臺、洞口及過梁的標高。5.2.7.2根據(jù)燒結(jié)磚頁巖磚（加氣混凝土砌塊）的模數(shù)與墻長、門窗等洞口的位置之間的關(guān)系，砌筑前按實地尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行磚試擺，以確定組砌調(diào)節(jié)方式（35cm可用灰縫調(diào)節(jié)，57cm用頁巖磚進行調(diào)節(jié)）。當最下一皮砌塊的灰縫厚度大于20mm時，應采用細石砼進行找平后在進行砌筑。5.2.7.3外墻第一皮磚摞底時，橫墻應排丁磚，窗臺等階臺水平面上一皮磚應用丁磚砌筑。5.2.8砌體砌筑5.2.8.1砌筑砂漿：（1）本工程砌筑砂漿現(xiàn)場攪拌砂漿，按照試驗室配合比報告施工，并嚴格控制砂漿的質(zhì)量。（2）砂漿的分層度不應大于30mm，砂漿的稠度宜為70

18、80mm。（4）砂漿應嚴格控制使用時間，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h4h內(nèi)使用完畢，氣溫在30以上時，應在23小時內(nèi)用完，嚴禁使用一硬化或過夜砂漿。（5）墻砌體采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm，施工期間氣溫超過30時，鋪漿長度不得超過500mm。5.2.8.2砌體澆水潤濕：磚應在提前12d澆水潤濕，潤濕程度達到水浸潤磚體15mm為宜，不宜在砌筑時臨時澆水，嚴禁干磚上墻，嚴禁在砌筑后向磚墻澆水；加氣混凝土砌塊的含水率應小于15%，砌筑時的產(chǎn)品齡期不應低于28天。并在砌筑的第二天，應對加氣混凝土砌塊灑水23遍潤濕，要求水滲入加氣混凝土砌塊表面810mm。5.2.8.3掛線

19、：砌筑時盡可能雙面掛線，可照顧磚墻兩面平整；門洞兩邊墻必須掛通線，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。5.2.8.4砌磚：（一）燒結(jié)頁巖磚（1）組砌方法：1）240厚和200厚墻實心磚部分，第一皮采用丁磚，采用一順一丁砌法，弧形墻可采用全丁砌法。2）100厚墻采用全順砌法砌筑。（2）砌體砌筑時必須內(nèi)外搭砌，上下錯縫，灰縫平直，砂漿飽滿。砌磚采用"四一法"（即"一鏟灰,一塊磚,一揉壓,一灌漿"的操作方法）或鋪漿法砌筑, 并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時隨時進行自檢，如有偏差，應及時糾正，嚴禁事后采用撞磚

20、糾正。（3）灰縫寬度：墻體砌筑灰縫要做到橫平豎直、上下錯位1/2磚搭砌。水平灰縫厚度為812mm，確保灰縫砂漿粘結(jié)飽和度達90%以上。豎向灰縫寬度也應控制為812mm，水平鋪灰時，豎縫要填灰堵實，不產(chǎn)生透縫、瞎縫和假縫現(xiàn)象。（4）磚墻砌筑時除設置構(gòu)造柱的部位外，墻體的轉(zhuǎn)角處和交接出應同時砌筑。（5）墻體一般不留槎，若必須留置臨時間斷處，應留斜槎，燒結(jié)普通磚砌體的斜槎長度不應小于高度的2/3；施工中不能留成斜槎時，除轉(zhuǎn)角處外，可于墻中引出直凸槎。直槎墻體每間隔高度500mm，應在灰縫中放置16.5（墻厚120mm）或26.5鋼筋，埋入長度從墻的留槎處算起，兩邊均不應小于1000mm，末端應有90

21、彎鉤。（6）砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水潤濕，并充實砂漿，保持灰縫平直。（8）磚墻勾縫：在砌筑的過程中，應隨砌隨勾縫，特別是外墻縫必須用10圓鋼筋將灰縫擠密實。（二）加氣混凝土砌塊加氣混凝土砌塊砌筑前，根據(jù)建筑物的平面、立面圖繪制砌塊排列圖。在墻體轉(zhuǎn)角處設置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上畫出砌塊皮數(shù)及砌塊高度，并在相對砌塊上邊線間拉準線，依準線砌筑。加氣混凝土砌塊的砌筑面上應適量灑水。砌筑加氣混凝土砌塊宜采用專用工具（鋪灰鏟、鋸、鉆、鏤、平直架等）。加氣混凝土砌塊砌筑時候應按上下錯縫、內(nèi)外搭接，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3。如不能滿足時，應在水平灰縫設置26的拉結(jié)鋼筋或4鋼筋網(wǎng)片，拉結(jié)鋼

22、筋或鋼筋網(wǎng)片的長度應不小于700mm。加氣混凝土砌塊墻的灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不應小于90%；豎向灰縫砂漿飽滿度不應小于80%。水平灰縫厚度不宜小于10mm,不宜大于15mm；豎向灰縫寬度不宜大于20mm。加氣混凝土砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應使縱橫墻的砌塊相互搭砌，隔皮砌塊露端面。加氣混凝土砌塊墻的T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮露端面，并坐中于縱墻砌塊。加氣混凝土砌塊墻上不得留設腳手眼。每一樓層內(nèi)的砌塊墻體應連續(xù)砌完，不留接搓。如必須留搓時應留成斜搓，或在門窗洞口側(cè)邊間斷。（三）墻體砌筑示意圖如下：5.2.8.5構(gòu)造柱：（1）砌體填充墻拐角處，丁字及十字相交處和沿墻長不大于4m間距

23、均應設置混凝土構(gòu)造柱，其截面為200×墻厚，縱向配筋為412，當墻厚>240mm時配筋為612，箍筋為6200，主筋錨入上下兩端梁或板內(nèi)部小于30d,先砌墻后澆筑構(gòu)造柱混凝土。（2）構(gòu)造柱截面尺寸一般為200×墻厚（特別注明者除外），構(gòu)造柱與墻體的連接處應砌成馬牙槎（如上圖所示），砌筑時馬牙槎應“先退后進”沿墻高每500mm設26.5拉結(jié)筋，深入墻體內(nèi)長度不得小于700mm且不小于1/5墻長。（3）馬牙槎邊緣對擠揉出來的砂漿應用工具隨手清除，防止突出的砂漿進構(gòu)造柱。根部的落地灰、碎磚塊等雜物應及時清理干凈。（4）每樓層主要砌體施工完成后集中進行構(gòu)造柱施工，構(gòu)造柱模板必

24、須由專業(yè)木工施工。構(gòu)造柱角筋為412鋼筋，箍筋間距為6.5200，構(gòu)造柱上下兩端各600范圍內(nèi)箍筋間距加密為100。如右圖：（5）構(gòu)造柱模板用木膠合板和50×100松枋拼制，加固采用鋼管及對拉桿夾固，為防止模板與磚墻接縫處漏漿，必須沿馬牙槎粘貼雙面膠。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在有利用砼澆筑的部位、模板上口留設漏斗形進料口（如右圖），進料口必須比構(gòu)造柱上端高出50mm以上，以保證GZ砼充盈密實。（6）構(gòu)造柱在澆筑砼之前，在結(jié)合面處應先注入適量的水泥砂漿，（即與砼同一配合比的去除石子后的水泥砂漿），GZ采用C20細石砼澆筑。5.2.8.6拉接帶砌體填充墻沿墻高每隔不大于2米應設置一道通長水平鋼

25、筋混凝土拉接帶，拉接帶截面為墻厚×120mm，配筋為210縱筋（當墻厚>240mm時，310）6250（單肢拉筋）。拉接帶做法見下圖：5.2.8.7抹灰前墻體基層處理 為防止抹灰層開裂，本工程墻體砌筑完成后，在抹灰之前，對基層滿掛鋼絲網(wǎng)。6 質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量檢查基本項目6.1.1墻邊無通縫，上下磚搭接的長度超過50mm。6.1.2接槎處灰漿密實，縫、磚平直每處接槎部位水平灰縫的厚度小于5mm的缺陷不超過5個。6.1.3檢查拉接筋的間距、數(shù)量、長度等均符合設計和施工規(guī)范規(guī)定要求。6.1.4檢查構(gòu)造柱的位置符合設計和施工規(guī)范規(guī)定，留馬牙槎先退后進，不傾斜，柱主筋與上部現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)

26、構(gòu)件連接可靠，澆灌前柱子根部的殘渣應清理干凈，現(xiàn)澆密實。6.1.5允許偏差項目（必須滿足重慶市“三峽杯”優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)標準）6.1.5.1填充墻一般尺寸允許偏差：填充墻砌體一般尺寸允許偏差項次項目允許偏差（）檢驗方法軸線位移8用尺檢查垂直度小于或等于3m3用托線板或吊線、尺檢查大于3m82表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查3門窗洞口高、寬（后塞口）±4用尺檢查4外墻上、下窗口偏移15用經(jīng)緯儀或吊線檢查6.1.5.2填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法：填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法砌體分類灰縫飽滿度及要求檢驗方法空心磚砌體水平90%采用百格網(wǎng)檢查塊材底面砂漿的粘結(jié)痕跡面積垂直填滿砂漿，不得

27、有透明縫、瞎縫、假縫6.1.5.3構(gòu)造柱尺寸允許偏差及檢驗方法：構(gòu)造柱尺寸允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1柱中心線位置8用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查2柱層間錯位5用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查3柱垂直度每層8用2m托線板檢查6.2成品保護措施6.2.1墻體拉結(jié)筋、抗震構(gòu)造柱鋼筋及各種預埋件，暖衛(wèi)、電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。6.2.2所有砌塊經(jīng)驗收合格后及時轉(zhuǎn)運至樓層，空心砌塊嚴禁傾倒，必須人工裝卸，堆碼整齊。6.2.3洞口管道等應事先預留埋設，防止事后剔鑿。6.2.4砂漿稠度要適宜，砌筑墻體時應防止砂漿濺臟墻面。6.2.5砌筑好的墻體，不得

28、碰撞撬動，否則應重用砂漿砌筑。7.2.6運料、卸料和搭設操作架時，防止碰撞墻體和門洞口。6.2.7墻體砌筑后砂漿要達到一定強度后（至少7d后）才能進行構(gòu)造柱和過梁模板支設及后塞口的砌筑。6.2.8澆筑構(gòu)造柱和過梁混凝土時，嚴禁用振動棒直接震動砌體墻。6.3技術(shù)保證措施6.3.1 大面積砌體砌筑前，必須在砌體樣板驗收合格后再進行。6.3.2 100厚墻與200墻相交的“T”墻時，應在交叉處鑲砌實心頁巖磚以便兩種不同厚度墻肢灰縫的調(diào)節(jié)。6.3.3墻體斜塞口下部的兩皮磚采用實心磚砌筑；外墻陰陽轉(zhuǎn)角、丁字墻接頭、門窗洞口立面100200范圍采用實心磚砌筑；預埋件、框架拉墻筋連接處等采用實心磚砌筑。6.

29、3.4砌筑時，水平方向，將砂漿均勻鋪在磚面上，豎向?qū)⑵胀Y(jié)空心磚用磚刀刮在壁上，厚度約15mm，然后將磚放在已鋪好的砂漿上用手擠揉密實，使豎向灰縫應擠出磚面5mm高，再用磚刀刮掉。6.3.5砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，應填實砂漿，并保證灰縫橫平豎直。每次砌筑的墻體高度不得超過1.2m。砌筑二線高時，應校正其垂直度，隨后隨砌隨校。6.3.6當砌至門窗洞口的頂部時，應進行預制（或現(xiàn)澆）門窗過梁的安裝，支座處采用實心頁巖磚砌筑，并應按墻肢的結(jié)構(gòu)1.0m標高線找平，再座漿安裝。6.3.7對于一端為現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，必須現(xiàn)澆的過梁，梁主筋采取膠粘劑植筋的方式，其模板支設方式如右圖。6.3

30、.8砌體施工時，室內(nèi)安裝門窗的洞口按設計尺寸進行留設；不安裝門窗的洞口砌筑時每邊應放大20mm，高度放大40mm；抹完灰后保證能滿足洞口設計尺寸的要求。入戶門等按廠家提供的尺寸留設。6.3.9普通燒結(jié)空心磚砌體上部與梁板相接處需斜砌擠緊，斜砌的部分需待其下部砌體收縮穩(wěn)定（至少7天）后才能砌筑。6.3.10通風井等井道砌體必須隨砌隨進行井道內(nèi)面抹灰施工。7安全保證措施7.1安全文明制度7.1.1安全技術(shù)交底制：所有進場人員必須接受“三級安全教育”，開始作業(yè)前必須接受專業(yè)安全技術(shù)交底。7.1.2班前檢查制：班組長、施工員必須在作業(yè)前對作業(yè)環(huán)境進行安全檢查，生產(chǎn)經(jīng)理和專職安全員必須督促實施。7.1.3周一安全活動制：項目經(jīng)理部每周一要組織全體工人進行安全教育，對上一周安全方面存在的問題進行總結(jié)，