客運(yùn)專線鐵路高性能混凝土技術(shù)條件（摘要）

1、京滬高速鐵路橋涵用（客運(yùn)專線鐵路）高性能混凝土技術(shù)條件客運(yùn)專線鐵路高性能混凝土技術(shù)條件（報(bào)批稿摘要）內(nèi)部資料僅供參考不得外傳 2005-xx-xx發(fā)布 2005-xx-xx實(shí)施19前 言為統(tǒng)一客運(yùn)專線鐵路高性能混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，明確高性能混凝土施工控制技術(shù)要點(diǎn)，確?；炷两Y(jié)構(gòu)的長(zhǎng)期耐久性能，特制訂本技術(shù)條件。本技術(shù)條件主要參考“京滬高速鐵路高性能混凝土應(yīng)用試驗(yàn)研究”等最新科研成果以及國(guó)內(nèi)外有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范編制，采納了鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范、鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和鐵路混凝土工程預(yù)防堿骨料反應(yīng)技術(shù)條件中的部分內(nèi)容。與普通混凝土相比，高性能混凝土的配

2、制與施工要求具有如下特點(diǎn)： 1、選用低水化熱和低堿含量的水泥，盡可能避免使用早強(qiáng)水泥和高C3A含量的水泥；2、選用球形粒形、吸水率低、空隙率小的潔凈骨料，嚴(yán)格控制骨料的針片狀顆粒含量和空隙率，粗骨料宜采用二級(jí)配石；3、適量摻用規(guī)定品質(zhì)的優(yōu)質(zhì)粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉等礦物摻和料或復(fù)合礦物摻和料； 4、采用具有高效減水、適量引氣、能細(xì)化混凝土孔結(jié)構(gòu)、能明顯改善或提高混凝土耐久性能的專用復(fù)合外加劑，盡量降低拌合水用量；5、嚴(yán)格控制混凝土的最大水膠比、最小水泥用量和最大膠凝材料用量，盡可能減少混凝土膠凝材料中的水泥用量；6、嚴(yán)格控制混凝土拌合物的入模溫度、入模含氣量和泌水率，灌注樁混凝土的入模溫度不大于30

3、，其它混凝土的入模溫度不大于25；7、嚴(yán)格控制混凝土的攪拌、運(yùn)輸、澆筑和振搗作業(yè)程序，強(qiáng)化混凝土的保濕保溫養(yǎng)護(hù)過(guò)程；混凝土養(yǎng)護(hù)期間實(shí)行溫度監(jiān)控，最高養(yǎng)護(hù)溫度不大于50，芯部最高溫度不大于65，芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不大于15（梁體）或20；8、通過(guò)施工前對(duì)原材料品質(zhì)和配合比混凝土耐久性進(jìn)行檢驗(yàn)，施工過(guò)程對(duì)原材料品質(zhì)和混凝土耐久性進(jìn)行批量抽檢，施工后對(duì)實(shí)體混凝土的表觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，實(shí)現(xiàn)對(duì)混凝土施工全過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)控，從而確?；炷恋拈L(zhǎng)期耐久性能。本技術(shù)條件由鐵道部科學(xué)技術(shù)司負(fù)責(zé)解釋。主編單位：鐵道科學(xué)研究院參編單位：中鐵十二局集團(tuán)有限公司主要起草人：謝永江 仲新華 張 勇 楊富民 李啟棣

4、 汪加蔚 朱長(zhǎng)華 賈耀東 黃直久 目 錄1 范圍12 引用標(biāo)準(zhǔn)13 術(shù)語(yǔ)24 基本規(guī)定25 技術(shù)要求45.1 高性能混凝土原材料品質(zhì)指標(biāo)45.2 高性能混凝土拌合物性能65.3 高性能混凝土力學(xué)性能75.4 高性能混凝土耐久性能76 試驗(yàn)方法87 施工控制要點(diǎn)107.1 高性能混凝土施工前準(zhǔn)備107.2 高性能混凝土原材料管理107.3 高性能混凝土配合比117.4 高性能混凝土攪拌127.5 高性能混凝土運(yùn)輸127.6 高性能混凝土澆筑137.7 高性能混凝土振搗147.8 高性能混凝土養(yǎng)護(hù)147.9 高性能混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)16附錄A 高性能混凝土原材料及性能檢驗(yàn)要求18附錄B 高性能混凝土抗

5、裂性測(cè)試及評(píng)價(jià)方法20附錄C 高性能混凝土拌合物性能檢驗(yàn)要求23附錄D 高性能混凝土力學(xué)性能檢驗(yàn)要求24附錄E 高性能混凝土實(shí)體結(jié)構(gòu)耐久性能檢驗(yàn)要求24條文說(shuō)明25客運(yùn)專線鐵路高性能混凝土技術(shù)條件1 范 圍本技術(shù)條件適用于京滬高速鐵路預(yù)應(yīng)力混凝土梁及橋梁基礎(chǔ)、墩臺(tái)、承臺(tái)、涵洞等混凝土結(jié)構(gòu)。表環(huán)境條件特征環(huán)境類別地質(zhì)條件水質(zhì)pH值侵蝕程度硫酸鹽侵蝕石膏地層7.08.0SO42-10012000mg/L含鹽地層7.59.0SO42-20014000mg/L鎂鹽侵蝕含鎂鹽漬土、鹽田、海水8.010.0Mg2+30017500mg/L鹽類結(jié)晶侵蝕干旱地區(qū)鹽漬土、堿土、濱海平原鹽漬土8.012.0溶解鹽

6、類含量1630g/L硫酸型酸性侵蝕煤系地層、黑色巖層、有色金屬礦田、礦脈6.05.0SO42-2511000 mg/L 溶出型侵蝕（含碳酸型侵蝕）富含有機(jī)質(zhì)的淤泥和土壤，低礦化度河水和地下水6.05.0HCO3-0.7mmol/L注：寒冷地區(qū)和微凍地區(qū)是指其最冷月的平均氣溫t分別為 -8 t -3 和 -3 t 2.5 。當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)另行設(shè)計(jì)。2 引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包括的條文，通過(guò)在本技術(shù)條件中引用而構(gòu)成為本技術(shù)條件的條文。本技術(shù)條件出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本技術(shù)條件的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB/T1761996 水泥化學(xué)分析方法GB175199

7、9 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥JGJ5292 普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ5392 普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法GB159691 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T187362002 高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑GB/T180462000 用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉GB/T80772000 混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法GB80761997 混凝土外加劑JC4732001 混凝土泵送劑JGJ6389 混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)GB/T500802002 普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T500812002 普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GBJ8285 普通混凝土長(zhǎng)期性能

8、和耐久性能試驗(yàn)方法ASTM C120297 混凝土Cl-滲透電量快速測(cè)定方法GB242081 水泥抗硫酸鹽侵蝕快速試驗(yàn)方法GB/T241994 水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定方法TB/T2922.11998 鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法 巖相法TB/T2922.41998 鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法 巖石柱法TB/T2922.52002 鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法 快速砂漿棒法TB/T30542002 鐵路混凝土工程預(yù)防堿骨料反應(yīng)技術(shù)條件TB104262004 鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測(cè)規(guī)程DL/T51502001 水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程JGJ/T1095 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程3 術(shù) 語(yǔ)環(huán)境作用

9、能引起結(jié)構(gòu)材料性能劣化或腐蝕的環(huán)境因素（如溫度、濕度及各種有害物質(zhì)等）施加于結(jié)構(gòu)上的作用。腐蝕 材料與環(huán)境因素發(fā)生物理、化學(xué)、電化學(xué)作用過(guò)程中的性能損傷與破壞。結(jié)構(gòu)耐久性 結(jié)構(gòu)及其部件在可能引起材料性能劣化的各種因素作用下長(zhǎng)期維持其應(yīng)有功能的能力。水泥堿含量 水泥中等當(dāng)量氧化鈉（氧化鈉和0.658倍氧化鉀的質(zhì)量百分含量之和）的含量，以質(zhì)量百分率表示。膠凝材料 用于配制混凝土的水泥、礦物摻和料以及專用復(fù)合外加劑的總稱。礦物摻和料和專用復(fù)合外加劑在混凝土配比中的用量，通常以其占膠凝材料總量的百分比（重量比）表示。水膠比 混凝土的用水量與膠凝材料總量之比（重量比）。礦物摻和料 在混凝土攪拌過(guò)程中加入

10、的用于改善新拌和硬化混凝土性能（特別是混凝土耐久性）、具有一定細(xì)度與活性的某些礦物類產(chǎn)品，如粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉等，可單一使用或復(fù)合使用。專用復(fù)合外加劑 對(duì)水泥分散能力強(qiáng)、適應(yīng)性好、減水率高、坍落度損失小、能明顯改善和提高混凝土耐久性能、專用于高性能混凝土的復(fù)合型外加劑。高性能混凝土 以耐久性為基本要求，在采用常規(guī)材料和工藝制造的水泥基混凝土中摻入一定量的礦物摻和料和專用復(fù)合外加劑，取用較低的水膠比和較少的水泥用量，并在施工時(shí)采取嚴(yán)格的質(zhì)量控制措施制備的滿足要求的力學(xué)性能并具有較高的耐久性能和良好的工作性能的混凝土。混凝土含氣量 混凝土中摻入專用復(fù)合外加劑后形成的大量微細(xì)氣泡與混凝土的體積比。這

11、些氣泡相鄰邊緣之間的距離的平均值稱為氣泡間距系數(shù)。4 基本規(guī)定混凝土結(jié)構(gòu)(包括構(gòu)件,下同)設(shè)計(jì)應(yīng)包括進(jìn)行混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性設(shè)計(jì)?；炷两Y(jié)構(gòu)的耐久性設(shè)計(jì)應(yīng)包括如下主要內(nèi)容：1、結(jié)構(gòu)的使用環(huán)境及其環(huán)境對(duì)結(jié)構(gòu)腐蝕性的調(diào)查與說(shuō)明；2、結(jié)構(gòu)的整體設(shè)計(jì)使用年限和結(jié)構(gòu)各個(gè)部件(如橋梁的基礎(chǔ)、墩臺(tái)、梁、橋面板、橋面防水層、伸縮縫、欄桿、電纜槽等)的使用年限明細(xì)表；在結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)需要更換或修理的結(jié)構(gòu)部件名稱及其預(yù)期的修補(bǔ)或更換期限；3、混凝土施工質(zhì)量控制與質(zhì)量保證的有關(guān)規(guī)定與要求；4、在使用過(guò)程中對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行正常維修的具體內(nèi)容和對(duì)某些結(jié)構(gòu)部件進(jìn)行更換的具體要求；5、特殊或嚴(yán)重腐蝕性環(huán)境作用下對(duì)結(jié)構(gòu)采取的外

12、部輔助防護(hù)措施；6、在設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行監(jiān)測(cè)、定期檢測(cè)和評(píng)估的具體要求?；炷两Y(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)應(yīng)遵循以下原則：1、選用質(zhì)量穩(wěn)定并有利于改善混凝土抗裂性能的低水化熱、低C3A含量、低堿含量的水泥以及低堿活性骨料、低堿外加劑等原材料，大體積混凝土宜采用C2S含量相對(duì)較高的水泥。盡量選用球形粒形、級(jí)配優(yōu)越、吸水率低、空隙率小的粗骨料；適當(dāng)降低混凝土的水膠比并在混凝土中摻入足量的摻和料和專用復(fù)合外加劑。2、增加鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度；鋼筋（主筋、箍筋和分布筋）的混凝土保護(hù)層厚度（鋼筋外緣至混凝土表面的距離）一般不應(yīng)小于保護(hù)層設(shè)計(jì)最小厚度與保護(hù)層厚度施工負(fù)允差之和。3、采取必要的結(jié)構(gòu)構(gòu)造措施和防、排

13、水措施，盡量避免混凝土在使用過(guò)程中經(jīng)受干濕交替作用，且便于施工時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行搗固和養(yǎng)護(hù)。將暴露于大氣和與水、土介質(zhì)接觸的混凝土結(jié)構(gòu)物外形設(shè)計(jì)成簡(jiǎn)潔流暢，暴露表面積小和棱角較少的形式；對(duì)于可能受雨淋或積水的結(jié)構(gòu)，應(yīng)將其表面形狀設(shè)計(jì)成有利于排水和通風(fēng)的形式；將水平表面做成斜面，避免水汽在混凝土表面積聚。設(shè)置專門的排水管道排除結(jié)構(gòu)表面積水，不得將水直接排在混凝土表面上。排水管的出口不得緊貼混凝土結(jié)構(gòu)表面，出口應(yīng)離開(kāi)結(jié)構(gòu)墩柱一定距離。盡量將結(jié)構(gòu)的施工縫和連接縫位置避開(kāi)可能遭受最不利局部腐蝕性環(huán)境作用的部位（如橋礅中的浪濺區(qū)和水位變動(dòng)區(qū)、干濕交替區(qū)）。4、混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)不得低于C30。5、設(shè)置用于

14、檢測(cè)、維修和構(gòu)件替換的方便通道，并在結(jié)構(gòu)表面預(yù)留用于臨時(shí)安裝檢測(cè)、維修機(jī)具的必要空間或預(yù)留埋設(shè)件。6、充分考慮工程業(yè)主和運(yùn)營(yíng)管理單位對(duì)結(jié)構(gòu)采取補(bǔ)救措施的可能性。應(yīng)盡量選用非堿活性骨料配制混凝土。因條件所限不得不采用堿硅酸反應(yīng)活性骨料時(shí)，骨料的快速砂漿棒膨脹率不得超過(guò)0.20%，且混凝土的總堿含量應(yīng)不大于3.0kg/m3。嚴(yán)禁使用堿碳酸鹽反應(yīng)活性骨料。除應(yīng)滿足本技術(shù)條件的要求外，高性能混凝土還應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)的其它有關(guān)規(guī)定。5 技術(shù)要求5.1 高性能混凝土原材料的品質(zhì)5.1.1 水泥水泥宜采用品質(zhì)穩(wěn)定、強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其品質(zhì)應(yīng)符合GB175199

15、9的有關(guān)規(guī)定。水泥的比表面積不宜超過(guò)350m2/kg，堿含量不應(yīng)超過(guò)0.60%，游離氧化鈣含量不應(yīng)超過(guò)1.5%。水泥熟料中C3A的含量不宜超過(guò)8%。5.1.2 細(xì)骨料細(xì)骨料應(yīng)選擇級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固的天然中粗河砂，細(xì)度模數(shù)宜為2.63.2。不宜使用機(jī)制砂和山砂，嚴(yán)禁使用海砂。細(xì)骨料的品質(zhì)應(yīng)滿足表5.1.2的要求。表5.1.2 細(xì)骨料的品質(zhì)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng) 目指 標(biāo)C30C45C5015mm篩的累計(jì)篩余量，%0520.63mm篩的累計(jì)篩余量，%407030.16mm篩的累計(jì)篩余量，%951004含泥量（按質(zhì)量計(jì)），%2.01.55吸水率（按質(zhì)量計(jì)），%2.06泥塊含量（按質(zhì)量計(jì)），%0.50.17硫

16、化物及硫酸鹽含量（折算成SO3，按質(zhì)量計(jì)），%1.00.58云母含量（按質(zhì)量計(jì)），%1.00.59輕物質(zhì)含量（按質(zhì)量計(jì)），%1.010有機(jī)物含量合格11堅(jiān)固性，%8512氯離子含量，%0.060.0213堿活性（堿硅酸反應(yīng)膨脹率），%0.10注：因條件所限不得不采用堿硅酸反應(yīng)砂漿棒膨脹率為0.10%0.20%的活性骨料時(shí)，由各種原材料帶入混凝土中的總堿量不應(yīng)超過(guò)3.0kg/m3。5.1.3 粗骨料粗骨料應(yīng)采用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固的碎石，也可采用碎卵石或卵石，不宜采用砂巖碎石。粗骨料宜采用二級(jí)配石。粗骨料的最大公稱粒徑不大于31.5mm，且不宜超過(guò)鋼筋保護(hù)層厚度的23，不得超過(guò)鋼筋最小間距的3

17、4。配制強(qiáng)度等級(jí)C50及以上預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)用混凝土?xí)r，粗骨料最大公稱粒徑應(yīng)不大于25mm。粗骨料的品質(zhì)應(yīng)滿足表5.1.3的要求。5.1.4 礦物摻和料5.1.4.1 粉煤灰表5.1.3 粗骨料品質(zhì)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng) 目指 標(biāo)C30C45C501含泥量（按質(zhì)量計(jì)），%1.00.52泥塊含量（按質(zhì)量計(jì)），%0.250.103吸水率（按質(zhì)量計(jì)），%2.04空隙率，%405針片狀顆粒含量（按質(zhì)量計(jì)），%856硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3，按質(zhì)量計(jì)），%0.508卵石中的有機(jī)物含量合格9堅(jiān)固性，%8510壓碎指標(biāo)，%121011巖石抗壓強(qiáng)度，MPa深成巖80變質(zhì)巖60沉積巖4512巖石抗壓強(qiáng)度與混凝土抗壓強(qiáng)度比

18、1.52.013堿活性（堿硅酸反應(yīng)膨脹率或堿碳酸鹽反應(yīng)膨脹率），%0.10注：因條件所限不得不采用堿硅酸反應(yīng)砂漿棒膨脹率在0.10%0.20%的活性骨料時(shí)，由各種原材料帶入混凝土中的總堿量不應(yīng)超過(guò)3.0kg/m3。粉煤灰應(yīng)選用來(lái)源固定、品質(zhì)穩(wěn)定、來(lái)自燃煤工藝先進(jìn)電廠的原狀灰，也可采用磨細(xì)灰，其品質(zhì)應(yīng)滿足表5.1.4.1的要求。表5.1.4.1 粉煤灰品質(zhì)指標(biāo)混凝土強(qiáng)度等級(jí)細(xì)度（0.045mm方孔篩篩余），%Cl-%需水量比%燒失量%含水率%SO3含量%活性指數(shù)，%7d28dC30C45150.021053.01.03.06065C50129570755.1.4.2 磨細(xì)礦渣粉磨細(xì)礦渣粉應(yīng)選用品

19、質(zhì)穩(wěn)定均勻、來(lái)源固定的產(chǎn)品，其品質(zhì)應(yīng)滿足表5.1.4.2的要求。表5.1.4.2 磨細(xì)礦渣粉品質(zhì)指標(biāo)密度kg/m3Cl-%SO3%MgO%燒失量%比表面積m2/kg含水率%流動(dòng)度比%活性指數(shù)，%7d28d28000.024.014.01.04005001.09575955.1.5 拌合水拌合水應(yīng)滿足JGJ6389的規(guī)定，也可采用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水，不得采用海水。用拌合水和蒸餾水（或符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水）分別進(jìn)行水泥凈漿流動(dòng)度試驗(yàn)所得的水泥初凝時(shí)間差及終凝時(shí)間差均不得大于30min，且初凝和終凝時(shí)間應(yīng)符合水泥國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。用拌合水配制的水泥砂漿或混凝土的28d抗壓強(qiáng)度與用蒸餾水（或符

20、合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水）配制的對(duì)應(yīng)砂漿或混凝土28d抗壓強(qiáng)度之比應(yīng)不小于95%。當(dāng)混凝土處于氯鹽環(huán)境時(shí)，拌合水中Cl-含量應(yīng)不大于200mg/L。對(duì)于使用鋼絲或經(jīng)熱處理鋼筋的預(yù)應(yīng)力混凝土，拌合水中Cl-含量不得超過(guò)350mg/L。 專用復(fù)合外加劑專用復(fù)合外加劑應(yīng)具有減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能細(xì)化混凝土孔結(jié)構(gòu)、能明顯改善或提高混凝土耐久性、與水泥有良好的適應(yīng)性等性能。專用復(fù)合外加劑必須經(jīng)省、部級(jí)鑒定或評(píng)審，并經(jīng)鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心按本技術(shù)條件要求檢驗(yàn)合格。專用復(fù)合外加劑的品質(zhì)和性能應(yīng)分別滿足表5.1.6-1、5.1.6-2的要求。表5.1.6-1 專用復(fù)合外加劑的品質(zhì)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)

21、目指 標(biāo)1含水率，%2.02細(xì)度，%103水泥凈漿流動(dòng)度，mm2404硫酸鈉含量，%4.05Cl-含量，%0.106總堿量(Na2O+0.658K2O),%5.0表5.1.6-2 專用復(fù)合外加劑的性能序號(hào)項(xiàng) 目指 標(biāo)1減水率，%202含氣量，%用于預(yù)應(yīng)力梁體混凝土3.0用于除梁體外其它混凝土4.53坍落度保留值，mm30min18060min1504常壓泌水率比，%205壓力泌水率比，%406凝結(jié)時(shí)間差，min初凝-90+120終凝-90+1207抗壓強(qiáng)度比，%3d1307d12528d1208對(duì)鋼筋銹蝕作用無(wú)銹蝕9耐久性抗凍性（耐凍融循環(huán)次數(shù)），次用于預(yù)應(yīng)力梁體混凝土200用于除梁體外其它混

22、凝土300Cl-滲透電量，庫(kù)侖2000收縮率比，%135抑制堿硅酸反應(yīng)效能，%505.2 高性能混凝土拌合物性能由各種原材料（如水泥、礦物摻和料、骨料、專用復(fù)合外加劑和拌合水等）帶入混凝土中的總堿量不應(yīng)超過(guò)3.5kg/m3。因條件所限不得不采用砂漿棒膨脹率在0.10%0.20%的堿硅酸反應(yīng)活性骨料時(shí)，由各種原材料帶入混凝土中的總堿量不應(yīng)超過(guò)3.0kg/m3。由各種原材料帶入配筋混凝土中的Cl-總量應(yīng)不超過(guò)膠凝材料總重的0.10%（鋼筋混凝土）或0.06%（預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土）。表 混凝土拌合物性能序號(hào)結(jié)構(gòu)名稱入模溫度入模坍落度入模含氣量泌水率1基礎(chǔ)530220mm5.0%1.0%1%2承臺(tái)、墩臺(tái)

23、、涵洞525180mm5.0%1.0%不泌水3支承墊石525120mm5.0%1.0%不泌水4預(yù)應(yīng)力梁525180mm3.0%0.5%不泌水5梁面纖維混凝土52590mm5.0%1.0%不泌水注：負(fù)溫條件下施工時(shí)，混凝土的入模溫度不宜低于12。5.3 高性能混凝土力學(xué)性能不同結(jié)構(gòu)部位用混凝土的力學(xué)性能應(yīng)滿足表5.3的要求。表5.3 混凝土力學(xué)性能序號(hào)結(jié)構(gòu)名稱項(xiàng)目質(zhì)量要求1基礎(chǔ)、承臺(tái)、墩臺(tái)、涵洞、支承墊石、梁面纖維混凝土等標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件24h抗壓強(qiáng)度不宜大于12MPa同條件養(yǎng)護(hù)試件脫模抗壓強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求同條件養(yǎng)護(hù)試件28d抗壓強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件28d抗壓強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件90

24、d抗壓強(qiáng)度110%設(shè)計(jì)強(qiáng)度值2預(yù)應(yīng)力梁同條件養(yǎng)護(hù)試件混凝土脫?？箟簭?qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求同條件養(yǎng)護(hù)試件混凝土初張拉時(shí)抗壓強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求同條件養(yǎng)護(hù)試件移梁時(shí)抗壓強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求同條件養(yǎng)護(hù)試件混凝土終拉/放張時(shí)抗壓強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求同條件養(yǎng)護(hù)試件28d抗壓強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件28d抗壓強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求同條件養(yǎng)護(hù)試件混凝土初張拉時(shí)彈性模量（后張梁）滿足設(shè)計(jì)要求同條件養(yǎng)護(hù)試件混凝土終拉/放張時(shí)彈性模量滿足設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件28d彈性模量滿足設(shè)計(jì)要求5.4 高性能混凝土耐久性能不同結(jié)構(gòu)用混凝土的耐久性應(yīng)滿足表5.4的要求。表5.4 混凝土的耐久性能序號(hào)結(jié)構(gòu)名稱項(xiàng)目質(zhì)量要求1基礎(chǔ)、承臺(tái)、墩臺(tái)、涵洞、支

25、承墊石、梁面纖維混凝土等抗凍性抗凍融循環(huán)次數(shù)應(yīng)不小于300次抗?jié)B性抗?jié)B等級(jí)應(yīng)不小于P20Cl-滲透電量Cl-滲透電量應(yīng)不大于1000庫(kù)侖耐腐蝕性抗蝕系數(shù)K應(yīng)不小于0.8體積穩(wěn)定性收縮值應(yīng)不大于510-4抗堿骨料反應(yīng)性骨料的堿活性和混凝土的堿含量應(yīng)滿足5.1.2、5.1.3的規(guī)定2預(yù)應(yīng)力梁抗凍性抗凍融循環(huán)次數(shù)應(yīng)不小于200次抗?jié)B性抗?jié)B等級(jí)應(yīng)不小于P20Cl-滲透電量Cl-滲透電量應(yīng)不大于1000庫(kù)侖耐腐蝕性抗蝕系數(shù)K應(yīng)不小于0.8體積穩(wěn)定性收縮值應(yīng)不大于510-4抗堿骨料反應(yīng)性骨料的堿活性和混凝土的堿含量應(yīng)滿足5.1.2、5.1.3的規(guī)定徐變性徐變度應(yīng)不大于6010-6/MPa抗壓疲勞強(qiáng)度當(dāng)循環(huán)

26、特征系數(shù)為0.15時(shí)，200萬(wàn)次疲勞后混凝土的抗壓強(qiáng)度折減系數(shù)應(yīng)不小于0.66 試驗(yàn)方法6.1 水泥燒失量和氧化鎂、三氧化硫、氧化鈣、氧化鈉、氧化鉀的含量按GB/T1761996進(jìn)行試驗(yàn)，比表面積、細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、強(qiáng)度按GB1751999規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)。6.2 細(xì)骨料細(xì)度模數(shù)、吸水率、含泥量、泥塊含量、堅(jiān)固性、云母含量、輕物質(zhì)含量、有機(jī)物含量、硫化物及硫酸鹽含量、Cl-含量按JGJ5292進(jìn)行試驗(yàn)。堿活性試驗(yàn)分兩步進(jìn)行：首先采用TB/T2922.11998對(duì)骨料的礦物組成和堿活性礦物類型進(jìn)行評(píng)定，然后采用TB/T2922.52002對(duì)骨料的堿硅酸反應(yīng)膨脹率進(jìn)行測(cè)定。6.3 粗骨

27、料顆粒級(jí)配、含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量、吸水率、空隙率、壓碎指標(biāo)、堅(jiān)固性、硫化物及硫酸鹽含量、有機(jī)物含量（卵石）、巖石抗壓強(qiáng)度按JGJ5392進(jìn)行試驗(yàn)。堿活性試驗(yàn)分兩步進(jìn)行：首先采用TB/T2922.11998對(duì)骨料的礦物組成和堿活性礦物類型進(jìn)行評(píng)定。若骨料含有堿硅酸反應(yīng)活性礦物，則采用TB/T2922.52002對(duì)骨料的堿硅酸反應(yīng)膨脹率進(jìn)行測(cè)定；若骨料含有堿碳酸鹽反應(yīng)活性礦物，則采用TB/T2922.41998對(duì)骨料的堿碳酸鹽反應(yīng)膨脹率進(jìn)行測(cè)定。6.4 拌合水pH值、不溶物含量、可溶物含量、氯化物含量、硫酸鹽含量、硫化物含量按JGJ6389規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)。6.5 粉煤灰細(xì)度、燒

28、失量、含水率、SO3含量按GB159691規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)；堿含量、Cl-含量、需水量比、活性指數(shù)按GB/T187362002規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)。6.6 磨細(xì)礦渣粉比表面積、活性指數(shù)、流動(dòng)度比、含水率、SO3含量、Cl-含量、燒失量按GB/T180462000規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)；MgO含量、堿含量按GB/T187362002規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)。6.7 專用復(fù)合外加劑含水率、Cl-含量、細(xì)度、硫酸鈉含量、水泥凈漿流動(dòng)度、總堿量按GB/T 80772000規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)。減水率、含氣量、凝結(jié)時(shí)間差、抗壓強(qiáng)度比、對(duì)鋼筋的銹蝕作用按GB 80761997規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)

29、；泌水率比、坍落度保留值按JC4732001規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)?？箖鲂园碐BJ8285規(guī)定的快凍法進(jìn)行試驗(yàn)，其中，試件應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至56d時(shí)再進(jìn)行試驗(yàn)。Cl-滲透電量按ASTM C120297進(jìn)行試驗(yàn)，其中，試件應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至56d時(shí)再進(jìn)行試驗(yàn)。收縮率比以齡期56d摻外加劑混凝土與基準(zhǔn)混凝土的收縮率比值表示；收縮率按GB 80761997規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)。抑制堿硅酸反應(yīng)效能以摻加專用復(fù)合外加劑前后砂漿棒膨脹率降低率表示。砂漿棒膨脹率的測(cè)定參照TB/T2922.52002進(jìn)行，其中，摻加專用復(fù)合外加劑后，試驗(yàn)水泥由硅酸鹽水泥和專用復(fù)合外加劑組成，專用復(fù)合外加劑的摻量與混凝土

30、保持一致，砂漿的流動(dòng)度保持不變。砂漿棒膨脹率降低率按下式計(jì)算：P =（AB）/ A 100%其中，P砂漿棒膨脹率降低率，%A摻加專用復(fù)合外加劑前砂漿棒膨脹率，%B摻加專用復(fù)合外加劑后砂漿棒膨脹率，%6.8 高性能混凝土拌合物性能按GB/T500802002進(jìn)行試驗(yàn)。6.9 高性能混凝土力學(xué)性能按GB/T500812002進(jìn)行試驗(yàn)。6.10 高性能混凝土耐久性混凝土的抗凍性、抗?jié)B性、抗壓疲勞強(qiáng)度、Cl-滲透電量試驗(yàn)試件成型后應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至56d時(shí)再進(jìn)行試驗(yàn)；若采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，試件成型后應(yīng)先按蒸汽養(yǎng)護(hù)制度進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，然后再轉(zhuǎn)入標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)至56d時(shí)再進(jìn)行試驗(yàn)。抗凍性、抗?jié)B性、抗壓疲勞強(qiáng)度按GBJ

31、8285規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)（其中，抗凍性按快凍法進(jìn)行），Cl-滲透電量按ASTM C120297進(jìn)行試驗(yàn)。體積穩(wěn)定性以混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)180d齡期時(shí)的收縮值表示，收縮值按GBJ8285規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。徐變性以混凝土加載180d齡期時(shí)的徐變度表示，徐變度按GBJ8285規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，其中，徐變?cè)嚰脑囼?yàn)加載齡期為工藝文件規(guī)定的最小終張拉時(shí)間；若采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，徐變?cè)嚰脑囼?yàn)加載齡期為蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)10d時(shí)。耐腐蝕性以砂漿的抗蝕系數(shù)K（水泥膠砂試件浸泡在20侵蝕溶液中的抗折強(qiáng)度與在相同溫度水中同齡期的抗折強(qiáng)度之比）表示?？刮g系數(shù)參照GB242081進(jìn)行試驗(yàn)，其中，砂漿試件采用與施工

32、混凝土配合比相同的砂漿（包括施工用水泥、礦物摻和料、專用復(fù)合外加劑、細(xì)骨料和水）配制，振動(dòng)成型，試件浸泡齡期為56d。6.11 硬化混凝土的含氣量、氣泡間距系數(shù)按DL/T51502001規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。7 施工控制要點(diǎn)7.1 高性能混凝土施工前準(zhǔn)備業(yè)主應(yīng)針對(duì)不同工程的特點(diǎn)和施工季節(jié)、環(huán)境與條件，會(huì)同設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理各方，共同制定施工全過(guò)程和各個(gè)施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制內(nèi)容與質(zhì)量保證措施；施工單位應(yīng)提前完成全部原材料品質(zhì)指標(biāo)的檢驗(yàn)及混凝土配合比的選定工作，并形成相應(yīng)的施工技術(shù)文件，明確質(zhì)量檢驗(yàn)方法。施工技術(shù)文件應(yīng)包含以下內(nèi)容：1、混凝土原材料的質(zhì)量要求及管理措施，包括水泥、摻和料、專用復(fù)合外加劑、

33、砂、石等原材料品質(zhì)的實(shí)際控制指標(biāo)，原材料質(zhì)量檢驗(yàn)制度，保證原材料質(zhì)量穩(wěn)定的管理措施等。2、落實(shí)混凝土配合比設(shè)計(jì)所提出的特殊要求的具體措施。3、混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等關(guān)鍵工序的施工質(zhì)量要求及其實(shí)現(xiàn)措施。4、混凝土耐久性專項(xiàng)檢查的方法、設(shè)備以及人員培訓(xùn)的落實(shí)情況。5、按照混凝土驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求對(duì)施工試件的制作和養(yǎng)護(hù)所作出的明確規(guī)定。6、預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)和連接縫施工的專門操作細(xì)則和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。施工和監(jiān)理單位應(yīng)事先確定并培訓(xùn)專門從事混凝土關(guān)鍵工序施工的操作人員。施工單位應(yīng)針對(duì)不同混凝土結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和施工季節(jié)、環(huán)境條件特點(diǎn)進(jìn)行混凝土試澆筑，驗(yàn)證并完善混凝土的施工工藝，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。7.2 高性

34、能混凝土原材料管理7.2.1 混凝土的原材料應(yīng)按技術(shù)質(zhì)量要求由專人采購(gòu)與管理，采購(gòu)人員和施工人員之間對(duì)各種原材料應(yīng)有交接記錄。7.2.2 混凝土原材料進(jìn)廠（場(chǎng)）后，應(yīng)對(duì)原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進(jìn)行驗(yàn)收核查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣和復(fù)驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料方可進(jìn)廠（場(chǎng)）。對(duì)于檢驗(yàn)不合格的原材料，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定清除出廠（場(chǎng)）。7.2.3 混凝土原材料進(jìn)廠（場(chǎng)）后，應(yīng)及時(shí)建立“原材料管理臺(tái)賬”，內(nèi)容包括材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書”編號(hào)、“復(fù)試檢驗(yàn)報(bào)告”編號(hào)、檢驗(yàn)結(jié)果以及進(jìn)貨日期等?！霸牧瞎芾砼_(tái)賬”應(yīng)填寫正確、真實(shí)、齊全。7.2.4 混凝土用水泥、礦物

35、摻和料等應(yīng)采用散料倉(cāng)分別存儲(chǔ)。袋裝粉狀材料在運(yùn)輸和存放期間應(yīng)用專用庫(kù)房存放，不得露天堆放，且應(yīng)特別注意防潮。7.2.5 混凝土用粗骨料應(yīng)按本技術(shù)條件要求分級(jí)采購(gòu)、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)堆放、分級(jí)計(jì)量。7.2.6 不同混凝土原材料應(yīng)有固定的堆放地點(diǎn)和明確的標(biāo)識(shí)，標(biāo)明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進(jìn)廠（場(chǎng)）日期。原材料堆放時(shí)應(yīng)有堆放分界標(biāo)識(shí)，以免誤用。骨料堆場(chǎng)應(yīng)事先進(jìn)行硬化處理，并設(shè)置必要的排水條件。7.3 高性能混凝土配合比7.3.1 混凝土配合比應(yīng)參照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)JGJ 552000進(jìn)行設(shè)計(jì)。7.3.2 設(shè)計(jì)混凝土配合比的一般途徑為：1、選用低水化熱和低堿含量的水泥，盡可能避免使用早強(qiáng)水泥和高C

36、3A含量的水泥；2、選用球形粒形、吸水率低、空隙率小的潔凈骨料；3、適量摻用優(yōu)質(zhì)粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉等礦物摻和料或復(fù)合礦物摻和料； 4、采用具有高效減水、適量引氣、能細(xì)化混凝土孔結(jié)構(gòu)、能明顯改善或提高混凝土耐久性能的專用復(fù)合外加劑，盡量降低拌合水用量；5、將混凝土的最低強(qiáng)度等級(jí)、最大水膠比、最小水泥用量、最低膠凝材料用量和最大膠凝材料用量限制在適宜的范圍內(nèi)；6、盡可能減少混凝土膠凝材料中的水泥用量。 表混凝土配合比參數(shù)限值 單位：kg/m3結(jié)構(gòu)類型最低強(qiáng)度等級(jí)最大水膠比最小水泥用量最低膠材用量最大膠材用量基礎(chǔ)C300.42225380420承臺(tái)、墩臺(tái)、涵洞C300.40225360400支承墊石

37、、梁面纖維混凝土C400.40250380450預(yù)應(yīng)力梁C500.35300450500注：1、本表針對(duì)采用普通硅酸鹽水泥的混凝土而言；對(duì)于采用硅酸鹽水泥的混凝土，最小水泥用量取表中數(shù)值減少10%（按重量計(jì)）。2、表中最低膠材用量是針對(duì)粗骨料最大粒徑為20mm的混凝土而言；當(dāng)粗骨料最大粒徑較小或較大時(shí)，需適當(dāng)增減膠凝材料的用量。表礦物摻和料推薦摻量（%）序號(hào)混凝土強(qiáng)度等級(jí)粉煤灰磨細(xì)礦渣粉磨細(xì)礦渣粉粉煤灰1C30C452040253520252C50203020301525注：1、本表針對(duì)使用普通硅酸鹽水泥的混凝土而言；當(dāng)使用硅酸鹽水泥時(shí)，表中摻量可提高10%（按重量計(jì)）。2、C30C45混凝土

38、優(yōu)先選用粉煤灰或粉煤灰磨細(xì)礦渣粉作礦物摻和料，C50混凝土優(yōu)先選用磨細(xì)礦渣粉或粉煤灰磨細(xì)礦渣粉作礦物摻和料。3、當(dāng)將粉煤灰和磨細(xì)礦渣粉復(fù)合使用時(shí)，建議粉煤灰和磨細(xì)礦渣粉按11的比例復(fù)合摻用。經(jīng)試驗(yàn)證明采用其它復(fù)合比例亦能滿足要求時(shí)，允許采用其它復(fù)合比例。7.4 高性能混凝土攪拌7.4.1 混凝土原材料應(yīng)嚴(yán)格按照施工配合比要求進(jìn)行準(zhǔn)確稱量，稱量最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計(jì)）：膠凝材料（水泥、礦物摻和料等）1%；專用復(fù)合外加劑1%；粗、細(xì)骨料2%；拌合用水1%。7.4.2 攪拌混凝土前，應(yīng)嚴(yán)格測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量變化，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比。一般情

39、況下，含水量每班抽測(cè)2次，雨天應(yīng)隨時(shí)抽測(cè)，并按測(cè)定結(jié)果及時(shí)調(diào)整混凝土施工配合比。7.4.3 應(yīng)采用臥軸式、行星式或逆流式強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌混凝土，采用電子計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量原材料。攪拌時(shí)，宜先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻和料和專用復(fù)合外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?，并繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹埂Ｉ鲜雒恳浑A段的攪拌時(shí)間不少于30s，總攪拌時(shí)間不宜少于2min，也不宜超過(guò)3min。7.4.4 冬季攪拌混凝土前，應(yīng)先經(jīng)過(guò)熱工計(jì)算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，以滿足混凝土最低入模溫度（12）要求。應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌合物溫度，但水的加熱溫度不宜高于80。當(dāng)

40、加熱水還不能滿足要求或骨料中含有冰、雪等雜物時(shí)，也可先將骨料均勻地進(jìn)行加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于60。水泥、專用復(fù)合外加劑及礦物摻和料可在使用前運(yùn)入暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱，但不得直接加熱。7.5 高性能混凝土運(yùn)輸運(yùn)輸混凝土過(guò)程中，應(yīng)保持運(yùn)輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中保持均勻性，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。95的規(guī)定進(jìn)行施工外，還應(yīng)特別注意如下事項(xiàng)：1、在滿足泵送工藝要求的前提下，泵送混凝土的坍落度應(yīng)盡量小，以免混凝土在振搗過(guò)程中產(chǎn)生離析和泌水。當(dāng)澆筑層的高度較大時(shí)，尤應(yīng)控制拌和物的坍落度，并且使用串筒澆筑；一般情況下，泵送下料口應(yīng)能移動(dòng)

41、；當(dāng)泵送下料口固定時(shí)，固定的間距不宜過(guò)大，一般不大于3m。2、泵送混凝土?xí)r，輸送管路起始水平管段長(zhǎng)度不應(yīng)小于15m。除出口處可采用軟管外，輸送管路的其它部位均不得采用軟管。輸送管路應(yīng)用支架、吊具等加以固定，不應(yīng)與模板和鋼筋接觸。高溫或低溫環(huán)境下，輸送管路應(yīng)分別用濕簾和保溫材料覆蓋。3、向下泵送混凝土?xí)r，管路與垂線的夾角不宜小于12，以防止混入空氣引起管路阻塞。4、混凝土一般宜在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時(shí)間前入泵，并在初凝前澆筑完畢。在交通擁堵和氣候炎熱等情況下，應(yīng)采取特殊措施防止混凝土坍落度損失過(guò)大。5、因各種原因?qū)е峦１脮r(shí)間超過(guò)15min，應(yīng)每隔45min開(kāi)泵一次，使泵機(jī)進(jìn)

42、行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)，同時(shí)開(kāi)動(dòng)料斗攪拌器，防止斗中混凝土離析。如停泵時(shí)間超過(guò)45min，應(yīng)將管中混凝土清除，并用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。7.6 高性能混凝土澆筑 澆筑混凝土前，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。保護(hù)層墊塊的尺寸應(yīng)保證鋼筋混凝土保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，其形狀（宜為工字形或錐形）應(yīng)有利于鋼筋的定位，不得使用砂漿墊塊。當(dāng)采用細(xì)石混凝土墊塊時(shí)，其抗腐蝕能力和抗壓強(qiáng)度應(yīng)高于構(gòu)件本體混凝土，且水膠比不大于0.4。7.6

43、.4 混凝土澆筑時(shí)的自由傾落高度不得大于2m；當(dāng)大于2m時(shí)，應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。7.6.5 混凝土的澆筑應(yīng)采用分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行，澆筑間隙時(shí)間不得超過(guò)90min，不得隨意留置施工縫。應(yīng)盡可能安排在傍晚而避開(kāi)炎熱的白天澆筑混凝土。在低溫條件下（當(dāng)晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于3時(shí)）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋胤纼龃胧?，防止混凝土提前受凍。在相?duì)濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取適當(dāng)擋風(fēng)等措施，防止混凝土失水過(guò)快，此時(shí)應(yīng)避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件。 澆筑大體積混凝土結(jié)構(gòu)（或構(gòu)件最小斷面尺寸在300mm以上的結(jié)構(gòu)）前，應(yīng)根據(jù)

44、結(jié)構(gòu)截面尺寸大小預(yù)先采取必要的降溫防裂措施，如搭設(shè)遮陽(yáng)棚、預(yù)設(shè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)等。在預(yù)應(yīng)力混凝土梁體澆筑過(guò)程中，應(yīng)隨機(jī)取樣制作混凝土強(qiáng)度和彈模試件，試件制作數(shù)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。其中箱梁混凝土試件應(yīng)從底板、腹板及頂板分別取樣。7.7 高性能混凝土振搗7.7.1 混凝土振搗可采用插入式高頻振動(dòng)棒、附著式平板振搗器、表面平板振搗器等振搗設(shè)備。振搗時(shí)不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋鐵件。7.7.2 混凝土振搗應(yīng)按事先規(guī)定的工藝路線和方式進(jìn)行，應(yīng)在混凝土澆筑過(guò)程中及時(shí)將澆筑的混凝土均勻振搗密實(shí)，不得隨意加密振點(diǎn)或漏振，每點(diǎn)的振搗時(shí)間以表面泛漿或不冒大氣泡為準(zhǔn)，一般不超過(guò)30s，避免過(guò)振。7.7.3 采用插入式高頻

45、振搗器振搗混凝土?xí)r，宜采用垂直點(diǎn)振方式振搗。若需變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置，應(yīng)首先豎向緩慢將振搗棒拔出，然后再將振搗棒移至新的位置，不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖，也不得用插入式振搗棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的拌合物。7.7.4 預(yù)應(yīng)力混凝土梁宜采用側(cè)振并輔以插入式振搗器振搗。7.7.5 在振搗混凝土過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿?；炷翝仓旰?，應(yīng)仔細(xì)將混凝土表面壓實(shí)抹平，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水。7.8 高性能混凝土養(yǎng)護(hù)7.8.1 擴(kuò)大基礎(chǔ)、承臺(tái)、墩臺(tái)、支承墊石、梁面防護(hù)層混凝土的養(yǎng)護(hù)1、混凝土振搗完畢，應(yīng)及時(shí)采取適當(dāng)?shù)谋乇翊胧?duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)新澆混凝土具有

46、暴露面時(shí)，應(yīng)先將暴露面混凝土抹平，再用麻布、草簾等將暴露面覆蓋，并及時(shí)采取噴霧灑水等措施對(duì)混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)7d以上。待噴霧灑水養(yǎng)護(hù)7d以上且水泥水化熱峰值過(guò)后，若需撤除麻布或草簾，應(yīng)再用塑料薄膜將暴露面緊密覆蓋14d以上（塑料薄膜與混凝土表面之間不得留有空隙），或蓄水養(yǎng)護(hù)混凝土14d以上，直至下道施工工序?yàn)橹?。?dāng)混凝土采用帶模養(yǎng)護(hù)方式養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)保證模板接縫處混凝土不失水干燥。新澆立面混凝土振搗2448h且強(qiáng)度發(fā)展至對(duì)結(jié)構(gòu)安全性無(wú)不利影響時(shí)，可略微松開(kāi)模板，并對(duì)模內(nèi)混凝土進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)直至下道施工工序?yàn)橹埂?、當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫

47、差均不大于20時(shí)，方可拆模。3、拆模后，應(yīng)迅速采取切實(shí)措施對(duì)新暴露混凝土進(jìn)行后期養(yǎng)護(hù)。采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，以便使混凝土表面保持潮濕狀態(tài)，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆（裹）完好。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應(yīng)完好無(wú)損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。包覆（裹）養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于56d。在寒季和炎熱季節(jié)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋兀ê荆└魺幔ㄏ募荆┐胧乐够炷帘砻鏈囟仁墉h(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化，保證養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不超過(guò)20。4、新澆筑的混凝土與流動(dòng)的地表水相接觸前，應(yīng)采取臨時(shí)保護(hù)措施，保證混凝土獲得75

48、%以上的設(shè)計(jì)強(qiáng)度為止，且同時(shí)采取上述保溫保濕措施對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)回填。7.8.2 橋位現(xiàn)澆梁的養(yǎng)護(hù)1、橋位現(xiàn)澆梁一般采用自然養(yǎng)護(hù)工藝進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。混凝土振搗完畢，應(yīng)先將梁頂面暴露混凝土壓實(shí)抹平，再用麻布、草簾等將梁頂面混凝土覆蓋，并及時(shí)采取噴霧灑水等措施對(duì)混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)7d以上。待噴霧灑水養(yǎng)護(hù)7d以上且水泥水化熱峰值過(guò)后，若需撤除麻布或草簾，應(yīng)再用塑料薄膜將梁頂面混凝土緊密覆蓋28d以上（塑料薄膜與混凝土表面之間不得留有空隙）。混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)及時(shí)檢查現(xiàn)澆梁鋼模板接縫，并采取有效措施防止模板接縫處混凝土失水干燥。2、當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫

49、差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于15時(shí)，方可進(jìn)行拆模。在寒冷季節(jié)，若環(huán)境溫度低于0，應(yīng)待表層混凝土冷卻至5以下才可拆除模板；在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋、邊拆邊澆水或邊拆邊噴涂養(yǎng)護(hù)劑的拆模工藝。氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。3、拆模后，應(yīng)迅速采取切實(shí)有效措施對(duì)混凝土進(jìn)行后期養(yǎng)護(hù)。應(yīng)及時(shí)向混凝土暴露面噴涂混凝土養(yǎng)護(hù)劑，以減少混凝土的暴露時(shí)間，防止表面水分蒸發(fā)。條件許可時(shí)，還應(yīng)盡可能對(duì)混凝土進(jìn)行覆蓋。在寒季和炎熱季節(jié)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋兀ê荆└魺幔ㄏ募荆┐胧乐沽好婊炷翜囟仁墉h(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化，保證養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差

50、不超過(guò)15。7.8.3 預(yù)制梁的養(yǎng)護(hù)1、預(yù)制梁一般采用自然或蒸汽養(yǎng)護(hù)工藝。2、預(yù)制梁自然養(yǎng)護(hù)工藝要求同橋位現(xiàn)澆梁。3、預(yù)制梁蒸汽養(yǎng)護(hù)分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。靜停期間應(yīng)保持棚溫不低于5，灌筑完46h后方可升溫，升溫速度不得大于10/h，恒溫養(yǎng)護(hù)期間混凝土內(nèi)部溫度應(yīng)不超過(guò)65，恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)脫模強(qiáng)度要求、混凝土配合比情況以及環(huán)境條件等通過(guò)試驗(yàn)確定，降溫速度不得大于10/h。蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，待梁體芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于15（箱梁腹板內(nèi)外側(cè)混凝土之間的溫差也不大于15）時(shí)方可拆模。在寒冷季節(jié)，若環(huán)境溫度低于0，應(yīng)待表層混凝土冷卻至5以下才

51、可拆除模板；在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋、邊拆邊澆水或邊拆邊噴涂養(yǎng)護(hù)劑的拆模工藝。氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。拆模后，混凝土的養(yǎng)護(hù)要求同橋位現(xiàn)澆梁。7.8.4 在任一養(yǎng)護(hù)時(shí)間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水與表面混凝土之間的溫差不得大于15。7.8.5 混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)對(duì)有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時(shí)測(cè)定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對(duì)濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。 7.8.6 混凝土拆模及養(yǎng)護(hù)期間，施工和監(jiān)理單位應(yīng)各自對(duì)混凝土的拆模過(guò)程和養(yǎng)護(hù)過(guò)程作詳細(xì)的記錄。7.9 高性能混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)混凝土施

52、工前，應(yīng)按附錄A的要求，對(duì)混凝土用水泥、骨料、礦物摻和料、專用復(fù)合外加劑等主要原材料的產(chǎn)品合格證及出廠質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢查。水泥供應(yīng)商應(yīng)向用戶提供水泥熟料的化學(xué)成分和礦物組成、混合材種類和數(shù)量，施工單位應(yīng)對(duì)水泥供應(yīng)商提供的上述資料進(jìn)行確認(rèn)。只有當(dāng)各種原材料的品質(zhì)滿足5.1的相應(yīng)要求時(shí)才可進(jìn)行混凝土配合比試驗(yàn)。在進(jìn)行混凝土配合比試驗(yàn)前，應(yīng)按附錄A的要求對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料進(jìn)行復(fù)檢，然后采用合格的原材料同時(shí)配制多種配合比作為擬試驗(yàn)配合比，并對(duì)擬試驗(yàn)配合比混凝土的總堿量和Cl-含量進(jìn)行計(jì)算，考察二者是否滿足5.2的要求，否則，應(yīng)重新調(diào)整原材料或配合比參數(shù)。其中，混凝土的總堿量計(jì)算方法參照TB/T30542002規(guī)定的方法進(jìn)行計(jì)算，但礦物摻和料的堿含量應(yīng)根據(jù)GB/T1761996測(cè)定的結(jié)果經(jīng)折算確定。一般情況下，粉煤灰堿含量按測(cè)定值的1/4折算，磨細(xì)礦渣粉的堿含量按測(cè)定值的1/2折算。當(dāng)試驗(yàn)配合比混凝土的總堿量和Cl-混凝土施工