布袋除塵器計(jì)算書

1、項(xiàng)目：機(jī)組:編制日期：煙氣溫度150.00 入口粉塵濃度6000.00 mg/Nm3出口粉塵濃度50.00 mg/Nm3除塵效率99.1667%標(biāo)準(zhǔn)煙氣量Q110258 Nm3/h工況煙氣量Q1170839.3187 m3/h工況煙氣量Q1120000 m3/h工況煙氣量Q1+10174878.0733 m3/h工況煙氣量Q1+10122836.88 m3/h工況煙氣量Q1+10+10%192365.8806 m3/h工況煙氣量Q1+10+10%135120.57 m3/h設(shè)計(jì)選定煙氣量120000.00 m3/h過(guò)濾風(fēng)速預(yù)設(shè)1 m/mim過(guò)濾面積預(yù)估2000 m2選用濾袋直徑0.16 m選用

2、濾袋長(zhǎng)度6 m單袋過(guò)濾面積3.0144 m2濾袋數(shù)量預(yù)測(cè)663.4819533 條/臺(tái)單閥濾袋數(shù)量預(yù)設(shè)14 條/閥選定單閥濾袋數(shù)量14 條/閥脈沖閥規(guī)格3 脈沖閥數(shù)量預(yù)估47.39156809 閥/臺(tái)選定除塵器列數(shù)1 列/臺(tái)可控濾袋14.93 條除塵器倉(cāng)室數(shù)預(yù)設(shè)6 倉(cāng)/臺(tái)選定除塵器單列倉(cāng)室數(shù)6 倉(cāng)/列除塵器單倉(cāng)脈沖閥數(shù)7.898594682 閥/倉(cāng)選定單倉(cāng)脈沖閥數(shù)量7 閥/倉(cāng)脈沖閥規(guī)格2 單臺(tái)脈沖閥數(shù)量42 閥/臺(tái)可控濾袋9.95 條單臺(tái)濾袋數(shù)量588 條/臺(tái)設(shè)計(jì)過(guò)濾面積1772.47 m2設(shè)計(jì)過(guò)濾風(fēng)速1.1284 m/mim工況過(guò)濾風(fēng)速1.1284 m/mim單倉(cāng)離線過(guò)濾面積1477.06

3、m2單倉(cāng)離線過(guò)濾風(fēng)速1.3540 m/mim兩倉(cāng)離線過(guò)濾面積1181.64 m2兩倉(cāng)離線過(guò)濾風(fēng)速1.6926 m/mim濾袋間距L80 mm濾袋/倉(cāng)壁間距100 mm除塵器倉(cāng)室長(zhǎng)度1800 mm除塵器總長(zhǎng)10800 mm濾袋間距W80 mm濾袋/倉(cāng)壁間距80 mm除塵器倉(cāng)室寬度3440 mm進(jìn)風(fēng)總管風(fēng)速16 m/s進(jìn)風(fēng)總管面積2.083333333 m2進(jìn)出風(fēng)總管高1000 mm進(jìn)出風(fēng)總管寬4167 mm除塵器總寬5523.33mm進(jìn)風(fēng)口標(biāo)高7511 mm出風(fēng)口標(biāo)高13011 mm凈氣室高800 mm過(guò)濾室高6500mm設(shè)計(jì)灰斗數(shù)量3 個(gè)灰斗出口400 mm灰斗角度65 灰斗長(zhǎng)3600 mm灰

4、斗寬3440 mmmax(長(zhǎng),寬)3600 mmmin(長(zhǎng),寬)3440 mm另一夾角67 灰斗高3511 mm灰斗容積(約）14 m3灰斗底標(biāo)高3500 mm除塵器總高14311 mmH114311H2800H36500H47011H57511H6H713011H83500L110800L23600W15523W23440A4167一方案12312345678910二設(shè)備組成1234567三工作原理根據(jù)本項(xiàng)目處理煙氣的特性，我們將采用具有離線清灰、離線檢修功能的脈沖布袋除塵器，設(shè)備型號(hào)： 150-TD/S該型布袋除塵器采用低壓中風(fēng)量脈沖壓縮空氣清灰。該型除塵器具有處理風(fēng)量大、過(guò)濾風(fēng)速低、清灰

5、效果好、除塵效率高、運(yùn)行可靠、維護(hù)方便、占地面積小、單元組合形式、模塊式生產(chǎn)等特點(diǎn)，整體質(zhì)量穩(wěn)定可靠。除塵設(shè)備采用一爐一套獨(dú)立的系統(tǒng)，即所有的工藝、電氣、控制均為一爐一套。除塵器采用灰斗側(cè)上部進(jìn)風(fēng)、外濾式過(guò)濾方式，頂部檢修。除塵器過(guò)濾面積除塵器過(guò)濾面積的選定將以確保鍋爐的連續(xù)運(yùn)行不受除塵設(shè)備運(yùn)行或分區(qū)停運(yùn)的限制；在負(fù)荷調(diào)整時(shí)有良好的、適宜的調(diào)節(jié)特性；在貴方提供的運(yùn)行條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運(yùn)行為目的。除塵器運(yùn)行條件考慮負(fù)荷110%，運(yùn)行溫度加10在充分考慮鍋爐煙氣富裕量的前提下，我們將除塵器全過(guò)濾風(fēng)速限定在1m/min以下，同時(shí)考慮在除塵器分區(qū)停運(yùn)狀態(tài)下，除塵器過(guò)濾風(fēng)速（工況）在1.2m/mi

6、n的安全風(fēng)速以下，以此來(lái)確定除塵器的過(guò)濾面積。除塵器布置：（除塵器布置方式和除塵器外形尺寸、出灰口離地尺寸可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整）雙排布置，共8倉(cāng)室共用4個(gè)灰斗每倉(cāng)室設(shè)15個(gè)3電磁脈沖閥，每閥配15條濾袋，濾袋規(guī)格1606000mm每一臺(tái)除塵器共有濾袋數(shù)量2415151800條單臺(tái)除塵器總過(guò)濾面積：5425.92m2/臺(tái)濾袋材質(zhì)采用 PPS（聚苯硫醚） 濾料，表面防水防油處理。除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)供貨范圍：水平方向自除塵器進(jìn)口煙道（帶配對(duì)法蘭）至除塵器出口法蘭帶配對(duì)法蘭；垂直方向自除塵器頂部至灰斗出灰口為止；除塵器本體和外圍相關(guān)輔助設(shè)備其中包括除塵器本體、導(dǎo)流系統(tǒng)、過(guò)濾系統(tǒng)、脈沖清灰系統(tǒng)、壓縮空氣管路系

7、統(tǒng)（儲(chǔ)氣罐入口配對(duì)法蘭）、控制系統(tǒng)、保護(hù)系統(tǒng)、扶梯平臺(tái)、保溫和外護(hù)板等。除塵器配置保障運(yùn)行所需要的所有設(shè)備并在除塵器單倉(cāng)煙氣進(jìn)出口設(shè)置單獨(dú)的閥門，以保證設(shè)備離線清灰、離線檢修的需要。除塵器設(shè)置包括了旁路系統(tǒng)、濾袋檢漏裝置在內(nèi)的全部保護(hù)系統(tǒng)。除塵器配置包括煙氣溫度在線檢測(cè)裝置；設(shè)備差壓；壓縮空氣壓力；料位在內(nèi)的全部在線檢測(cè)裝置。除塵器設(shè)置全自動(dòng)控制系統(tǒng)，采用離線和在線兩種清灰方式（可選），控制系統(tǒng)采用PLC可編程控制器進(jìn)行自動(dòng)控制，設(shè)置差壓及定時(shí)清灰控制方式?？刂凭€路留有足夠的接口以連接DCS供監(jiān)視除塵器本體：包括用于支撐設(shè)備的鋼結(jié)構(gòu)支柱以及箱體、灰斗（包含裝置于其上的清堵空氣炮等組成的除塵器的

8、卸灰系統(tǒng)），平臺(tái)、欄桿、爬梯及手（氣）動(dòng)閥門的檢修平臺(tái)等。導(dǎo)流系統(tǒng)：包括階梯式設(shè)計(jì)的進(jìn)出風(fēng)總管和安裝在灰斗中的進(jìn)風(fēng)分配裝置以及煙氣流通途徑中的所有閥門（離線閥、進(jìn)風(fēng)口手動(dòng)調(diào)節(jié)閥）、管路。過(guò)濾系統(tǒng)：設(shè)備組成包括安裝在多孔板（花板）上的由濾袋和籠骨所組成的濾灰系統(tǒng)。清灰系統(tǒng)：包括安裝在頂部防雨裝置中的噴吹氣包、電磁脈沖閥以及安裝在上箱體中的噴吹管路等。保護(hù)系統(tǒng)：包括旁路系統(tǒng)、濾袋檢漏裝置等。壓縮空氣系統(tǒng)：包括由儲(chǔ)氣罐、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源處理三聯(lián)件等組成的除塵器清灰系統(tǒng)、氣動(dòng)閥門的氣源系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)：包括在線檢測(cè)裝置等儀器儀表及以PLC可編程控制器為主體的除塵器主控柜、MCC柜、現(xiàn)場(chǎng)

9、操作柜、檢修電源箱、照明系統(tǒng)等。除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流管、支架、濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵空氣從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各分室灰斗，含塵氣體在通過(guò)導(dǎo)流系統(tǒng)時(shí)，由于風(fēng)速的突然下降，含塵氣體中的大顆粒粉塵發(fā)生自然沉降并經(jīng)導(dǎo)流系統(tǒng)分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入箱體過(guò)濾區(qū)。除塵器箱體過(guò)濾區(qū)內(nèi)設(shè)置有花板，除塵器的濾袋組件利用彈簧漲圈與花板密封聯(lián)接，形成潔凈氣體區(qū)域（上箱體）與含塵氣體區(qū)域（中箱體）的分隔?；ò逡彩浅龎m器濾袋檢修、更換的工作平臺(tái)。除塵器濾袋采用圓形桶體結(jié)構(gòu)，在除塵器箱體中呈矩陣布置。中箱體內(nèi)的含塵氣體在負(fù)壓作用下穿透濾袋，粉塵被濾袋阻

10、擋，吸附在濾袋的外表面，過(guò)濾后的潔凈氣體穿透濾袋進(jìn)入上箱體并通過(guò)排風(fēng)總管排放。隨著除塵器過(guò)濾工作的延續(xù)，除塵器濾袋表面的粉塵將越積越厚，直接導(dǎo)致除塵器阻力的上升，因此，需要對(duì)濾袋表面的粉塵進(jìn)行定期的清除，即清灰。本案脈沖布袋除塵器采用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰。清灰機(jī)構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過(guò)濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對(duì)濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個(gè)脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。整臺(tái)除塵器的清灰功能的實(shí)現(xiàn)通過(guò)差壓（定阻）、定時(shí)或手動(dòng)控制執(zhí)行。隨著過(guò)濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到一定量時(shí)，會(huì)使除塵器阻力上升到一個(gè)值（可以設(shè)定，一般為1200Pa

11、），這時(shí)，除塵器PLC在接獲差壓計(jì)信號(hào)后啟動(dòng)清灰程序，按設(shè)定程序關(guān)閉除塵器清灰倉(cāng)室、依次打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時(shí)間順序通過(guò)各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴咀誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，引發(fā)濾袋全面抖動(dòng)并形成由里向外的反吹氣流作用，造成很強(qiáng)的逆向清洗作用，抖落濾袋上的粉塵，達(dá)到清灰的目的。除塵器的清灰功能也可通過(guò)設(shè)置在控制系統(tǒng)中的定時(shí)裝置實(shí)現(xiàn)。定時(shí)控制和定阻控制可以并存，并以先期滿足條件的控制方式啟動(dòng)清灰程序。在檢修狀態(tài)下，清灰功能也能通過(guò)手動(dòng)控制的方式實(shí)現(xiàn)。除塵器清灰每次只有一個(gè)閥動(dòng)作，動(dòng)作時(shí)間為0.1秒，閥與閥的間隔（噴吹

12、間隔）時(shí)間為020秒可調(diào)，每閥次噴吹氣量（壓縮空氣耗量）為0.30.4m3，壓縮空氣壓力為0.20.4Mpa，壓縮空氣品質(zhì)為無(wú)水無(wú)油壓縮空氣?？紤]到除塵器其它氣動(dòng)設(shè)備用氣情況，要求壓縮空氣氣源壓力為0.50.7 Mpa。噴吹系統(tǒng)的設(shè)計(jì)保證了每排濾袋只需要經(jīng)過(guò)一次噴吹清掃就能達(dá)到徹底的清灰作用，整臺(tái)除塵器所有電磁脈沖閥依次完成噴吹后除塵器清灰系統(tǒng)即進(jìn)入下一個(gè)清灰循環(huán)。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，利用輸灰設(shè)施集中送出。除塵器灰斗設(shè)置加熱裝置，防止積灰板結(jié)；配置壓縮空氣炮清堵裝置破拱，保證除塵器灰斗卸灰的順利進(jìn)行。在除塵器的灰斗上安裝了料位計(jì)用于料位檢測(cè)。本案袋式除塵器采用雙列12室，進(jìn)出風(fēng)管

13、布置在中間的形式，使氣流分布更為均勻，同時(shí)設(shè)計(jì)了三狀態(tài)離線結(jié)構(gòu)，即在一般在線（“過(guò)濾”“反吹”）的基礎(chǔ)上，增加了“靜止”狀態(tài)，從而使清灰更為徹底；方便用戶今后的維護(hù)及延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。除塵系統(tǒng)利用除塵器各列過(guò)濾區(qū)之間的間隔設(shè)置內(nèi)置型旁路管道，利用鍋爐投油信號(hào)以及設(shè)置在除塵器進(jìn)風(fēng)總管上的溫度檢測(cè)儀的檢測(cè)信號(hào)控制由汽缸驅(qū)動(dòng)的頂推式薄板零泄露旁路閥，在鍋爐投油、煙溫異常、“四管”爆裂等狀態(tài)下使煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過(guò)濾袋，保護(hù)除塵器。為在線監(jiān)測(cè)除塵器的濾袋完好狀況，實(shí)現(xiàn)除塵器的檢漏功能，我們?yōu)槌龎m器的每個(gè)倉(cāng)室配置了由差壓計(jì)組成的濾袋檢漏裝置。依照倉(cāng)室差壓計(jì)實(shí)時(shí)反映的濾袋內(nèi)外壓力差判斷濾袋的漏、堵

14、等損壞，同時(shí)，濾袋內(nèi)外的壓差曲線也能反映出濾袋的壽命狀態(tài)。除塵器倉(cāng)室進(jìn)風(fēng)口配置手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，閥本體的泄漏率1%；出風(fēng)口設(shè)置離線閥，閥本體的泄漏率為零。它們的關(guān)閉保證除塵器單個(gè)倉(cāng)室的完全離線，實(shí)現(xiàn)離線清灰功能并在除塵器正常工作狀態(tài)時(shí)對(duì)單個(gè)倉(cāng)室的檢修維護(hù)。電磁脈沖閥及氣包安裝凈氣室外并設(shè)置專門的防雨防凍設(shè)施。除塵器除濾袋檢修、更換需要在凈氣室內(nèi)完成外其他除塵器的檢修維護(hù)工作均在除塵器高溫區(qū)外執(zhí)行。除塵器設(shè)有差壓、壓縮空氣壓力、溫度、料位、濾袋檢漏等檢測(cè)報(bào)警功能。除塵器的控制（包括清灰控制等）采用PLC可編程控制器進(jìn)行自動(dòng)控制。整套除塵系統(tǒng)的控制實(shí)行自動(dòng)化無(wú)人值守控制，并可向工廠大系統(tǒng)反饋信息、接受工

15、廠大系統(tǒng)遠(yuǎn)程控制。工作原理花板重量長(zhǎng)寬平方重量單塊重量kg1.83.4480495.36濾袋重量直徑長(zhǎng)度平方克重單條濾袋重量kg0.1655501.8816袋籠重量直徑長(zhǎng)度米重單個(gè)袋籠重量kg0.1651.346.7噴吹系統(tǒng)重量單倉(cāng)閥量單閥重量單個(gè)噴吹系統(tǒng)重量kg770490除塵器保溫層面積估算長(zhǎng)寬高保溫面積m210.85.5214.31526.87除塵器總噸位估算過(guò)濾面積單位重量總噸位t除本體外的重量t1772.46720.03867.353753622.92本體重量t本體重量占總重量的比例44.4366%序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量DI/DO提升閥6*3+119旁通閥1*2+13脈沖閥控制器6*2+1

16、13緊急噴水裝置0*2+10噴粉裝置0*2+10撿漏裝置6溫濕度儀0測(cè)溫儀0.5清堵空氣炮3*2+17料位計(jì)8*216灰斗加熱3*26灰斗溫度3壓縮空氣壓力1空壓機(jī)0*2+10冷凍干燥機(jī)0*2+10系統(tǒng)壓力降0.5綜合故障6*167010.1104后備15%34合計(jì)104總計(jì)AI/AO*212*4+10*2+12*26*22*21236.6361336140序號(hào)項(xiàng) 目單位參數(shù)每臺(tái)爐配置的除塵器數(shù)目套1最大處理風(fēng)量m3/h120000.00除塵器允許入口煙氣溫度180以下（以濾料定）除塵器正常入口粉塵濃度mg/Nm36000除塵設(shè)計(jì)效率%99.16666667出口煙塵濃度mg/m350本體漏風(fēng)率

17、%2除塵器列數(shù)列1倉(cāng)室數(shù)個(gè)6濾袋數(shù)量條588過(guò)濾面積m21772.47濾袋規(guī)格mm直徑160長(zhǎng)度濾袋材質(zhì)PPS 防水防油濾袋間距mm80濾袋濾料單位重量g/ m2550濾袋濾料厚度mm2濾袋允許連續(xù)正常使用溫度180濾袋瞬時(shí)最高工作溫度190除塵器的氣布比maxm/min1.128脈沖閥規(guī)格DC24V，3淹沒(méi)式脈沖閥數(shù)量只42噴吹氣源壓力MPa0.20.3氣源品質(zhì)無(wú)水無(wú)油壓縮空氣耗氣量M3/閥次0.20.3空壓機(jī)冷凍干燥機(jī)每臺(tái)除塵器灰斗數(shù)個(gè)3每個(gè)除塵器灰斗容積m314.49灰斗接口尺寸mm400400保溫層和保護(hù)層材料巖棉/彩色外護(hù)板除塵器外形尺寸mm長(zhǎng)10800寬除塵器重量t67.35600

18、05523.33高14311.21參數(shù)1120000.00180以下（以濾料定）600099.16666667502165881772.47PPS 防水防油8055021801901.128DC24V，3淹沒(méi)式420.20.3無(wú)水無(wú)油壓縮空氣0.20.3314.49400400巖棉/彩色外護(hù)板67.35年運(yùn)行小時(shí)8000 h/年氣源要求壓力供氣量0.7Mpa7m3/min氣源消耗（噴吹）脈沖閥數(shù)量（個(gè)/臺(tái)）工作間隔（min）單閥耗氣量（m3/次）總耗氣量（m3/年/臺(tái)）42600.3100800氣源消耗（空氣炮）空氣炮數(shù)量（個(gè)/臺(tái)）工作間隔（min）單次耗氣量（m3/次）總耗氣量（m3/年/臺(tái)

19、）32400.1600氣源消耗(提升閥)汽缸直徑mm汽缸長(zhǎng)度mm汽缸容積m31606300.013數(shù)量 （個(gè)/臺(tái)）工作間隔（min）單次耗氣量（m3/次）總耗氣量（m3/年/臺(tái)）6600.013607.70電力消耗序號(hào)用電設(shè)備數(shù)量單個(gè)設(shè)備用電量（W）工作能耗（kW）用電間隔（min）1電磁脈沖閥42230.966602旁路閥1250.0253離線閥6250.15604清堵空氣炮3230.0692405灰斗加熱板310003間隔2h運(yùn)行1h6照明121251.5間隔12h運(yùn)行12h7電控130003空壓機(jī)冷凍干燥機(jī)供電總負(fù)荷8.71合計(jì)實(shí)際運(yùn)行耗電（Kw/年）7728短時(shí)用電短時(shí)用電1200短時(shí)用電138短時(shí)用電8000間斷用電6000晚間用電24000長(zhǎng)期用電47066序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量單重重量Tkgt1本體及過(guò)濾系統(tǒng)本體144.43花板組件6495.362.97濾袋1606000PPS/550g/m25881.881.11袋73.94提升閥6800.48進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)閥62201.322清灰系統(tǒng)電磁脈沖閥424.50.19噴吹系統(tǒng)64902.94儲(chǔ)氣罐3m313卸灰系統(tǒng)清堵空氣炮313.50.04插板閥3450.14灰斗加熱系統(tǒng)電加熱34保