布袋除塵器計算書

1、項目：機組:編制日期：煙氣溫度150.00 入口粉塵濃度6000.00 mg/Nm3出口粉塵濃度50.00 mg/Nm3除塵效率99.1667%標準煙氣量Q110258 Nm3/h工況煙氣量Q1170839.3187 m3/h工況煙氣量Q1120000 m3/h工況煙氣量Q1+10174878.0733 m3/h工況煙氣量Q1+10122836.88 m3/h工況煙氣量Q1+10+10%192365.8806 m3/h工況煙氣量Q1+10+10%135120.57 m3/h設計選定煙氣量120000.00 m3/h過濾風速預設1 m/mim過濾面積預估2000 m2選用濾袋直徑0.16 m選用

2、濾袋長度6 m單袋過濾面積3.0144 m2濾袋數(shù)量預測663.4819533 條/臺單閥濾袋數(shù)量預設14 條/閥選定單閥濾袋數(shù)量14 條/閥脈沖閥規(guī)格3 脈沖閥數(shù)量預估47.39156809 閥/臺選定除塵器列數(shù)1 列/臺可控濾袋14.93 條除塵器倉室數(shù)預設6 倉/臺選定除塵器單列倉室數(shù)6 倉/列除塵器單倉脈沖閥數(shù)7.898594682 閥/倉選定單倉脈沖閥數(shù)量7 閥/倉脈沖閥規(guī)格2 單臺脈沖閥數(shù)量42 閥/臺可控濾袋9.95 條單臺濾袋數(shù)量588 條/臺設計過濾面積1772.47 m2設計過濾風速1.1284 m/mim工況過濾風速1.1284 m/mim單倉離線過濾面積1477.06

3、m2單倉離線過濾風速1.3540 m/mim兩倉離線過濾面積1181.64 m2兩倉離線過濾風速1.6926 m/mim濾袋間距L80 mm濾袋/倉壁間距100 mm除塵器倉室長度1800 mm除塵器總長10800 mm濾袋間距W80 mm濾袋/倉壁間距80 mm除塵器倉室寬度3440 mm進風總管風速16 m/s進風總管面積2.083333333 m2進出風總管高1000 mm進出風總管寬4167 mm除塵器總寬5523.33mm進風口標高7511 mm出風口標高13011 mm凈氣室高800 mm過濾室高6500mm設計灰斗數(shù)量3 個灰斗出口400 mm灰斗角度65 灰斗長3600 mm灰

4、斗寬3440 mmmax(長,寬)3600 mmmin(長,寬)3440 mm另一夾角67 灰斗高3511 mm灰斗容積(約）14 m3灰斗底標高3500 mm除塵器總高14311 mmH114311H2800H36500H47011H57511H6H713011H83500L110800L23600W15523W23440A4167一方案12312345678910二設備組成1234567三工作原理根據(jù)本項目處理煙氣的特性，我們將采用具有離線清灰、離線檢修功能的脈沖布袋除塵器，設備型號： 150-TD/S該型布袋除塵器采用低壓中風量脈沖壓縮空氣清灰。該型除塵器具有處理風量大、過濾風速低、清灰

5、效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小、單元組合形式、模塊式生產(chǎn)等特點，整體質量穩(wěn)定可靠。除塵設備采用一爐一套獨立的系統(tǒng)，即所有的工藝、電氣、控制均為一爐一套。除塵器采用灰斗側上部進風、外濾式過濾方式，頂部檢修。除塵器過濾面積除塵器過濾面積的選定將以確保鍋爐的連續(xù)運行不受除塵設備運行或分區(qū)停運的限制；在負荷調整時有良好的、適宜的調節(jié)特性；在貴方提供的運行條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運行為目的。除塵器運行條件考慮負荷110%，運行溫度加10在充分考慮鍋爐煙氣富裕量的前提下，我們將除塵器全過濾風速限定在1m/min以下，同時考慮在除塵器分區(qū)停運狀態(tài)下，除塵器過濾風速（工況）在1.2m/mi

6、n的安全風速以下，以此來確定除塵器的過濾面積。除塵器布置：（除塵器布置方式和除塵器外形尺寸、出灰口離地尺寸可根據(jù)現(xiàn)場情況調整）雙排布置，共8倉室共用4個灰斗每倉室設15個3電磁脈沖閥，每閥配15條濾袋，濾袋規(guī)格1606000mm每一臺除塵器共有濾袋數(shù)量2415151800條單臺除塵器總過濾面積：5425.92m2/臺濾袋材質采用 PPS（聚苯硫醚） 濾料，表面防水防油處理。除塵系統(tǒng)的設計供貨范圍：水平方向自除塵器進口煙道（帶配對法蘭）至除塵器出口法蘭帶配對法蘭；垂直方向自除塵器頂部至灰斗出灰口為止；除塵器本體和外圍相關輔助設備其中包括除塵器本體、導流系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、脈沖清灰系統(tǒng)、壓縮空氣管路系

7、統(tǒng)（儲氣罐入口配對法蘭）、控制系統(tǒng)、保護系統(tǒng)、扶梯平臺、保溫和外護板等。除塵器配置保障運行所需要的所有設備并在除塵器單倉煙氣進出口設置單獨的閥門，以保證設備離線清灰、離線檢修的需要。除塵器設置包括了旁路系統(tǒng)、濾袋檢漏裝置在內的全部保護系統(tǒng)。除塵器配置包括煙氣溫度在線檢測裝置；設備差壓；壓縮空氣壓力；料位在內的全部在線檢測裝置。除塵器設置全自動控制系統(tǒng)，采用離線和在線兩種清灰方式（可選），控制系統(tǒng)采用PLC可編程控制器進行自動控制，設置差壓及定時清灰控制方式。控制線路留有足夠的接口以連接DCS供監(jiān)視除塵器本體：包括用于支撐設備的鋼結構支柱以及箱體、灰斗（包含裝置于其上的清堵空氣炮等組成的除塵器的

8、卸灰系統(tǒng)），平臺、欄桿、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平臺等。導流系統(tǒng)：包括階梯式設計的進出風總管和安裝在灰斗中的進風分配裝置以及煙氣流通途徑中的所有閥門（離線閥、進風口手動調節(jié)閥）、管路。過濾系統(tǒng)：設備組成包括安裝在多孔板（花板）上的由濾袋和籠骨所組成的濾灰系統(tǒng)。清灰系統(tǒng)：包括安裝在頂部防雨裝置中的噴吹氣包、電磁脈沖閥以及安裝在上箱體中的噴吹管路等。保護系統(tǒng)：包括旁路系統(tǒng)、濾袋檢漏裝置等。壓縮空氣系統(tǒng)：包括由儲氣罐、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源處理三聯(lián)件等組成的除塵器清灰系統(tǒng)、氣動閥門的氣源系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)：包括在線檢測裝置等儀器儀表及以PLC可編程控制器為主體的除塵器主控柜、MCC柜、現(xiàn)場

9、操作柜、檢修電源箱、照明系統(tǒng)等。除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架、濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵空氣從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗，含塵氣體在通過導流系統(tǒng)時，由于風速的突然下降，含塵氣體中的大顆粒粉塵發(fā)生自然沉降并經(jīng)導流系統(tǒng)分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導流系統(tǒng)的引導下，隨氣流進入箱體過濾區(qū)。除塵器箱體過濾區(qū)內設置有花板，除塵器的濾袋組件利用彈簧漲圈與花板密封聯(lián)接，形成潔凈氣體區(qū)域（上箱體）與含塵氣體區(qū)域（中箱體）的分隔?；ò逡彩浅龎m器濾袋檢修、更換的工作平臺。除塵器濾袋采用圓形桶體結構，在除塵器箱體中呈矩陣布置。中箱體內的含塵氣體在負壓作用下穿透濾袋，粉塵被濾袋阻

10、擋，吸附在濾袋的外表面，過濾后的潔凈氣體穿透濾袋進入上箱體并通過排風總管排放。隨著除塵器過濾工作的延續(xù)，除塵器濾袋表面的粉塵將越積越厚，直接導致除塵器阻力的上升，因此，需要對濾袋表面的粉塵進行定期的清除，即清灰。本案脈沖布袋除塵器采用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。整臺除塵器的清灰功能的實現(xiàn)通過差壓（定阻）、定時或手動控制執(zhí)行。隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到一定量時，會使除塵器阻力上升到一個值（可以設定，一般為1200Pa

11、），這時，除塵器PLC在接獲差壓計信號后啟動清灰程序，按設定程序關閉除塵器清灰倉室、依次打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴咀誘導數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，引發(fā)濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，造成很強的逆向清洗作用，抖落濾袋上的粉塵，達到清灰的目的。除塵器的清灰功能也可通過設置在控制系統(tǒng)中的定時裝置實現(xiàn)。定時控制和定阻控制可以并存，并以先期滿足條件的控制方式啟動清灰程序。在檢修狀態(tài)下，清灰功能也能通過手動控制的方式實現(xiàn)。除塵器清灰每次只有一個閥動作，動作時間為0.1秒，閥與閥的間隔（噴吹

12、間隔）時間為020秒可調，每閥次噴吹氣量（壓縮空氣耗量）為0.30.4m3，壓縮空氣壓力為0.20.4Mpa，壓縮空氣品質為無水無油壓縮空氣。考慮到除塵器其它氣動設備用氣情況，要求壓縮空氣氣源壓力為0.50.7 Mpa。噴吹系統(tǒng)的設計保證了每排濾袋只需要經(jīng)過一次噴吹清掃就能達到徹底的清灰作用，整臺除塵器所有電磁脈沖閥依次完成噴吹后除塵器清灰系統(tǒng)即進入下一個清灰循環(huán)。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，利用輸灰設施集中送出。除塵器灰斗設置加熱裝置，防止積灰板結；配置壓縮空氣炮清堵裝置破拱，保證除塵器灰斗卸灰的順利進行。在除塵器的灰斗上安裝了料位計用于料位檢測。本案袋式除塵器采用雙列12室，進出風管

13、布置在中間的形式，使氣流分布更為均勻，同時設計了三狀態(tài)離線結構，即在一般在線（“過濾”“反吹”）的基礎上，增加了“靜止”狀態(tài)，從而使清灰更為徹底；方便用戶今后的維護及延長設備的使用壽命。除塵系統(tǒng)利用除塵器各列過濾區(qū)之間的間隔設置內置型旁路管道，利用鍋爐投油信號以及設置在除塵器進風總管上的溫度檢測儀的檢測信號控制由汽缸驅動的頂推式薄板零泄露旁路閥，在鍋爐投油、煙溫異常、“四管”爆裂等狀態(tài)下使煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過濾袋，保護除塵器。為在線監(jiān)測除塵器的濾袋完好狀況，實現(xiàn)除塵器的檢漏功能，我們?yōu)槌龎m器的每個倉室配置了由差壓計組成的濾袋檢漏裝置。依照倉室差壓計實時反映的濾袋內外壓力差判斷濾袋的漏、堵

14、等損壞，同時，濾袋內外的壓差曲線也能反映出濾袋的壽命狀態(tài)。除塵器倉室進風口配置手動調節(jié)閥，閥本體的泄漏率1%；出風口設置離線閥，閥本體的泄漏率為零。它們的關閉保證除塵器單個倉室的完全離線，實現(xiàn)離線清灰功能并在除塵器正常工作狀態(tài)時對單個倉室的檢修維護。電磁脈沖閥及氣包安裝凈氣室外并設置專門的防雨防凍設施。除塵器除濾袋檢修、更換需要在凈氣室內完成外其他除塵器的檢修維護工作均在除塵器高溫區(qū)外執(zhí)行。除塵器設有差壓、壓縮空氣壓力、溫度、料位、濾袋檢漏等檢測報警功能。除塵器的控制（包括清灰控制等）采用PLC可編程控制器進行自動控制。整套除塵系統(tǒng)的控制實行自動化無人值守控制，并可向工廠大系統(tǒng)反饋信息、接受工

15、廠大系統(tǒng)遠程控制。工作原理花板重量長寬平方重量單塊重量kg1.83.4480495.36濾袋重量直徑長度平方克重單條濾袋重量kg0.1655501.8816袋籠重量直徑長度米重單個袋籠重量kg0.1651.346.7噴吹系統(tǒng)重量單倉閥量單閥重量單個噴吹系統(tǒng)重量kg770490除塵器保溫層面積估算長寬高保溫面積m210.85.5214.31526.87除塵器總噸位估算過濾面積單位重量總噸位t除本體外的重量t1772.46720.03867.353753622.92本體重量t本體重量占總重量的比例44.4366%序號設備名稱數(shù)量DI/DO提升閥6*3+119旁通閥1*2+13脈沖閥控制器6*2+1

16、13緊急噴水裝置0*2+10噴粉裝置0*2+10撿漏裝置6溫濕度儀0測溫儀0.5清堵空氣炮3*2+17料位計8*216灰斗加熱3*26灰斗溫度3壓縮空氣壓力1空壓機0*2+10冷凍干燥機0*2+10系統(tǒng)壓力降0.5綜合故障6*167010.1104后備15%34合計104總計AI/AO*212*4+10*2+12*26*22*21236.6361336140序號項 目單位參數(shù)每臺爐配置的除塵器數(shù)目套1最大處理風量m3/h120000.00除塵器允許入口煙氣溫度180以下（以濾料定）除塵器正常入口粉塵濃度mg/Nm36000除塵設計效率%99.16666667出口煙塵濃度mg/m350本體漏風率

17、%2除塵器列數(shù)列1倉室數(shù)個6濾袋數(shù)量條588過濾面積m21772.47濾袋規(guī)格mm直徑160長度濾袋材質PPS 防水防油濾袋間距mm80濾袋濾料單位重量g/ m2550濾袋濾料厚度mm2濾袋允許連續(xù)正常使用溫度180濾袋瞬時最高工作溫度190除塵器的氣布比maxm/min1.128脈沖閥規(guī)格DC24V，3淹沒式脈沖閥數(shù)量只42噴吹氣源壓力MPa0.20.3氣源品質無水無油壓縮空氣耗氣量M3/閥次0.20.3空壓機冷凍干燥機每臺除塵器灰斗數(shù)個3每個除塵器灰斗容積m314.49灰斗接口尺寸mm400400保溫層和保護層材料巖棉/彩色外護板除塵器外形尺寸mm長10800寬除塵器重量t67.35600

18、05523.33高14311.21參數(shù)1120000.00180以下（以濾料定）600099.16666667502165881772.47PPS 防水防油8055021801901.128DC24V，3淹沒式420.20.3無水無油壓縮空氣0.20.3314.49400400巖棉/彩色外護板67.35年運行小時8000 h/年氣源要求壓力供氣量0.7Mpa7m3/min氣源消耗（噴吹）脈沖閥數(shù)量（個/臺）工作間隔（min）單閥耗氣量（m3/次）總耗氣量（m3/年/臺）42600.3100800氣源消耗（空氣炮）空氣炮數(shù)量（個/臺）工作間隔（min）單次耗氣量（m3/次）總耗氣量（m3/年/臺

19、）32400.1600氣源消耗(提升閥)汽缸直徑mm汽缸長度mm汽缸容積m31606300.013數(shù)量 （個/臺）工作間隔（min）單次耗氣量（m3/次）總耗氣量（m3/年/臺）6600.013607.70電力消耗序號用電設備數(shù)量單個設備用電量（W）工作能耗（kW）用電間隔（min）1電磁脈沖閥42230.966602旁路閥1250.0253離線閥6250.15604清堵空氣炮3230.0692405灰斗加熱板310003間隔2h運行1h6照明121251.5間隔12h運行12h7電控130003空壓機冷凍干燥機供電總負荷8.71合計實際運行耗電（Kw/年）7728短時用電短時用電1200短時用電138短時用電8000間斷用電6000晚間用電24000長期用電47066序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量單重重量Tkgt1本體及過濾系統(tǒng)本體144.43花板組件6495.362.97濾袋1606000PPS/550g/m25881.881.11袋73.94提升閥6800.48進風口調節(jié)閥62201.322清灰系統(tǒng)電磁脈沖閥424.50.19噴吹系統(tǒng)64902.94儲氣罐3m313卸灰系統(tǒng)清堵空氣炮313.50.04插板閥3450.14灰斗加熱系統(tǒng)電加熱34保