連續(xù)梁混凝土施工技術(shù)交底

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上施 工 技 術(shù) 交 底項(xiàng)目工程名稱(chēng)新建蘭新鐵路第二雙線甘青段LXS-9標(biāo)段建設(shè)單位蘭新鐵路甘青有限公司施工單位中鐵八局蘭新鐵路甘青段項(xiàng)目經(jīng)理部第五工區(qū)單位工程名稱(chēng)翟寨子特大橋連續(xù)梁工程（DK417+021.50DK417+167.20）交 底 部 位混凝土工程交底日期2011年7月12 日交底內(nèi)容：連續(xù)梁混凝土工程施工技術(shù)交底附后。交 底 單 位中鐵八局蘭新鐵路甘青段項(xiàng)目經(jīng)理部第五工區(qū)編 制復(fù) 核技術(shù)負(fù)責(zé)人接受人翟寨子連續(xù)梁混凝土工程施工技術(shù)交底一.編制依據(jù)（1）中鐵第一勘察設(shè)計(jì)院預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱參考圖圖號(hào)：蘭烏二線施橋參14A-（2）客運(yùn)專(zhuān)線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指

2、南（TZ213-2005）。（3）鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（TZ210-2005）。（4）鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)。二.適用范圍 適用于翟寨子特大橋（DK417+021.50DK417+167.20）連續(xù)梁混凝土工程。三.連續(xù)梁混凝土 主梁采用C50混凝土，混凝土彈性模量為3.55×104MPa,考慮恒載最大系數(shù)后容重采用26.5KN/m3,極限抗壓強(qiáng)度為33.5MPa, 極限抗拉強(qiáng)度為3.10MPa,環(huán)境相對(duì)濕度45%?；炷疗骄虞d齡期按7天計(jì)，終極齡期按1800天計(jì)。四.連續(xù)梁混凝土質(zhì)量控制措施4.1、砼連續(xù)梁C50高性能混凝土的混凝土收縮率需控制在2x104以下，

3、現(xiàn)澆砼若采用泵送砼，坍落度1822cm。最大水膠比0.4，最小膠凝350kg/m3，最大膠凝材料500kg/m3。4.2、水泥1 水泥應(yīng)選用普通低堿硅酸鹽水泥，水泥的技術(shù)要求除應(yīng)滿(mǎn)足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB175的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)滿(mǎn)足下表4.2.1的規(guī)定。表4.2.1 水泥的技術(shù)要求序號(hào)項(xiàng) 目技術(shù)要求備 注1比表面積350m2/kg（硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥）按水泥比表面積測(cè)定方法（勃氏法）GB/T8074檢驗(yàn)280µm方孔篩篩余10.0%（普通硅酸鹽水泥）按水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法 (80m篩篩析法)（GB/T1345）檢驗(yàn)3游離氧化鈣含量1.0%按水泥化學(xué)分析方法（GB/T176）檢驗(yàn)4堿含量

4、0.80%5熟料中的C3A含量非氯鹽環(huán)境下8%，氯鹽環(huán)境下10%按水泥化學(xué)分析方法（GB/T176）檢驗(yàn)后計(jì)算求得6Cl-含量0.20%（鋼筋混凝土）0.06%（預(yù)應(yīng)力混凝土）按水泥原料中氯的化學(xué)分析方法（JC/T420）檢驗(yàn)注：1 當(dāng)骨料具有堿硅酸反應(yīng)活性時(shí)，水泥的堿含量不應(yīng)超過(guò)0.60%。2 C40及以上混凝土用水泥的堿含量不宜超過(guò)0.60%。4.3礦物摻和料1 礦物摻和料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品，其品種宜為粉煤灰、磨細(xì)粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉或硅灰。2 粉煤灰的技術(shù)要求應(yīng)滿(mǎn)足表4.3-1的規(guī)定。表4.3-1 粉煤灰的技術(shù)要求序號(hào)名 稱(chēng)技術(shù)要求備 注C50以下混凝土C50及以上混凝土1細(xì)度，%201

5、2按用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T 1596）檢驗(yàn)2Cl-含量，%不宜大于0.02按水泥原料中氯的化學(xué)分析方法（JC/T420）檢驗(yàn)3需水量比，%105100按用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T 1596）檢驗(yàn)4燒失量，%5.03.0按水泥化學(xué)分析方法（GB/T176）檢驗(yàn)5含水率，%1.0(對(duì)干排灰而言)按用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T 1596）檢驗(yàn)6SO3含量，%3按水泥化學(xué)分析方法（GB/T176）檢驗(yàn)4.4 細(xì)骨料1 細(xì)骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然河砂，也可選用采用專(zhuān)門(mén)磨機(jī)機(jī)組生產(chǎn)的人工砂。不宜使用山砂。2 細(xì)骨料的顆粒級(jí)配（累計(jì)篩余百

6、分率）應(yīng)滿(mǎn)足表4.4-1的規(guī)定。表4.4-1 細(xì)骨料的累計(jì)篩余百分率（%）級(jí)配區(qū)篩孔尺寸，mm區(qū)區(qū)區(qū)10.00005.001001001002.503552501501.25653550102500.638571704140160.3159580927085550.160100901009010090除5.00mm和0.63mm篩檔外，細(xì)骨料的實(shí)際顆粒級(jí)配與表4.4-1中所列的累計(jì)篩余百分率相比允許稍有超出分界線，但其總量不應(yīng)大于5%。3 細(xì)骨料的粗細(xì)程度按細(xì)度模數(shù)分為粗、中、細(xì)3種規(guī)格，其細(xì)度模數(shù)分別為：粗砂 3.73.1中砂 3.02.3細(xì)砂 2.21.6配制混凝土?xí)r宜優(yōu)先選用中砂。當(dāng)采用

7、粗砂時(shí)，應(yīng)提高砂率，并保持足夠的水泥用量，以滿(mǎn)足混凝土的和易性；當(dāng)采用細(xì)砂時(shí)，宜適當(dāng)降低砂率。4 細(xì)骨料的吸水率應(yīng)不大于2%，細(xì)骨料的堅(jiān)固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法檢驗(yàn)，經(jīng)5次循環(huán)后試樣的質(zhì)量損失率應(yīng)不超過(guò)8%。5 采用天然砂配制混凝土?xí)r，砂的有害物質(zhì)的含量應(yīng)符合表4.5-2的規(guī)定。表4.4-2 砂中有害物質(zhì)含量限值項(xiàng) 目質(zhì)量指標(biāo)C30C30C45C50含泥量，%3.02.52.0泥塊含量，%0.5云母含量，%0.50.5輕物質(zhì)含量，%0.5硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3），%0.5有機(jī)物含量（用比色法試驗(yàn)）顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，則應(yīng)按水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法，進(jìn)行強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)

8、度比不應(yīng)低于0.95。6 細(xì)骨料的應(yīng)采用砂漿棒法檢驗(yàn)其堿活性，且砂漿棒的膨脹率應(yīng)小于0.10%4.5 粗骨料1 粗骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線膨脹系數(shù)小的潔凈碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂巖碎石。2 粗骨料的最大公稱(chēng)粒徑不宜超過(guò)鋼筋混凝土保護(hù)層厚度的2/3，且不得超過(guò)鋼筋最小間距的3/4。配制強(qiáng)度等級(jí)C50及以上預(yù)應(yīng)力混凝土?xí)r，粗骨料最大公稱(chēng)粒徑（圓孔）不應(yīng)大于25mm。3 粗骨料應(yīng)采用多級(jí)級(jí)配，其松散堆積密度應(yīng)大于1500kg/m3，緊密空隙率宜小于40%，吸水率應(yīng)小于2（用于干濕交替或凍融環(huán)境條件下的混凝土應(yīng)小于1）。4 當(dāng)粗骨料為碎石時(shí)，碎石的強(qiáng)度用巖石抗壓強(qiáng)度表示，

9、且?guī)r石抗壓強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度等級(jí)之比不小于1.5。施工過(guò)程中碎石的強(qiáng)度可用壓碎指標(biāo)值進(jìn)行控制。5 粗骨料的堅(jiān)固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法進(jìn)行檢驗(yàn)。經(jīng)5次循環(huán)后，試樣的質(zhì)量損失率應(yīng)符合表8.2.4-2的規(guī)定。表4.5-1 粗骨料的堅(jiān)固性結(jié)構(gòu)類(lèi)型混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量損失率，%856 粗骨料的有害物質(zhì)含量應(yīng)符合表4.5-2的規(guī)定。表4.5-2粗骨料的有害物質(zhì)含量限值項(xiàng)目 強(qiáng)度等級(jí)C30C30C45C50含泥量，%1.01.00.5泥塊含量，%0.25針、片狀顆?？偤?，%10108硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3），%1.0卵石中有機(jī)質(zhì)含量（用比色法試驗(yàn)）顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色。當(dāng)深于標(biāo)準(zhǔn)色時(shí)，應(yīng)

10、配制成混凝土進(jìn)行強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度比不應(yīng)小于0.95。7 粗骨料的堿活性首先應(yīng)采用巖相法進(jìn)行檢驗(yàn)。若粗骨料含有堿硅酸反應(yīng)活性礦物，其砂漿棒膨脹率應(yīng)小于0.10%，否則不得使用具有堿碳酸鹽反應(yīng)活性的骨料。4.6 外加劑1 外加劑應(yīng)采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯改善或提高混凝土耐久性能的質(zhì)量穩(wěn)定產(chǎn)品。外加劑與水泥之間應(yīng)有良好的相容性。2 外加劑的性能應(yīng)滿(mǎn)足表4.6.1的要求。表4.6.1 外加劑的性能指標(biāo)序號(hào)項(xiàng) 目指 標(biāo)備 注1水泥凈漿流動(dòng)度，mm240按混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法（GB/T8077）檢驗(yàn)2硫酸鈉含量，%5.03氯離子含量，%0.24總堿量（Na2O+0.658K

11、2O）,%10.05減水率，%20按混凝土外加劑（GB8076）檢驗(yàn)6含氣量，%用于配制非抗凍混凝土?xí)r3.0用于配制抗凍混凝土?xí)r4.57坍落度保留值，mm30min180按混凝土泵送劑（JC473）檢驗(yàn)60min1508常壓泌水率比，%20按混凝土外加劑（GB8076）檢驗(yàn)9壓力泌水率比，%90按混凝土泵送劑（JC473）檢驗(yàn)10抗壓強(qiáng)度比，%3d130按混凝土外加劑（GB8076）檢驗(yàn)7d12528d12011對(duì)鋼筋銹蝕作用無(wú)銹蝕12收縮率比，%13513相對(duì)耐久性指標(biāo)，%，200次80注：坍落度保留值、壓力泌水率比僅對(duì)于泵送混凝土用外加劑而言。4.7 水1 混凝土拌和水應(yīng)滿(mǎn)足表4.7規(guī)定。

12、表4.7拌和用水的品質(zhì)指標(biāo)項(xiàng) 目預(yù)應(yīng)力混凝土pH值4.5不溶物，mg/L2000可溶物，mg/L2000氯化物（以Cl-計(jì)），mg/L500硫酸鹽（以SO42-計(jì)），mg/L600堿含量（以當(dāng)量Na2O計(jì)），mg/L 15004.8混凝土拌和工藝控制在拌和前，對(duì)砼拌和站進(jìn)行全面檢查，保證各個(gè)部分工作狀態(tài)良好。保證電子計(jì)量配料誤差不超過(guò)規(guī)范允許誤差?；炷猎牧嫌?jì)量后，宜先向攪拌機(jī)投入細(xì)集料、水泥和礦物摻合料。攪拌均勻后加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機(jī)投入粗集料，充分?jǐn)嚢韬笤偻度胪饧觿?，并攪拌均勻。拌和機(jī)必須按其規(guī)定轉(zhuǎn)速運(yùn)行，拌合2分鐘。五. 砼澆注5.1澆注混凝土前，清除模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的

13、油污、銹跡，當(dāng)模板存在縫隙和空洞時(shí)，應(yīng)予以堵塞，不得漏漿。5.2仔細(xì)檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的緊固程度和保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量等，并指定專(zhuān)人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。在節(jié)段四周掛4個(gè)線錘觀測(cè)施工過(guò)程模板變化情況。5.3混凝土采用泵車(chē)泵送入模，為防止混凝土離析，混凝土自由傾落高度不宜超過(guò)2m，當(dāng)傾落高度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)設(shè)置串筒輔助下落，串筒出料口距混凝土澆注面高度不超過(guò)1m。5.4混凝土分一次水平分層澆筑，由中間向兩邊澆筑；先底板，后腹板，再頂板和翼緣板。懸臂段澆筑時(shí)確保每個(gè)“T構(gòu)”對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，混凝土輸送從中間向兩端對(duì)稱(chēng)泵送，分層澆筑，每層30cm，從前端向后端

14、澆筑，在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢，保證層間無(wú)施工冷縫。懸臂段澆筑混凝土?xí)r兩端不平衡重不得超過(guò)10T。腹板混凝土澆筑時(shí)可以在內(nèi)模處每間隔2米在節(jié)段中間位置開(kāi)窗，作為砼入料孔和搗固孔。六砼振搗混凝土的振搗工作是保證混凝土澆筑質(zhì)量的關(guān)鍵工序，必須采取行之有效的技術(shù)措施并加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的管理，提高操作人員的操作水平和責(zé)任心，并落實(shí)搗固人員區(qū)域負(fù)責(zé)制，確保各節(jié)段澆筑的順利進(jìn)行。各混凝土均采用插入式振動(dòng)器振搗，選用B50振動(dòng)器，在鋼筋特別密集的地方可采用更小一點(diǎn)的搗固棒。振搗時(shí)振動(dòng)棒插入深度為高一層混凝土10cm深，移動(dòng)間距為振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，振搗時(shí)間以混凝土不再下沉、冒泡，并輕度泛漿

15、為宜。腹板混凝土從內(nèi)側(cè)模板上開(kāi)設(shè)的窗口進(jìn)行振搗，并從窗口觀察混凝土振搗情況，腹板與底板交界處、橫隔墻與底板交接處加強(qiáng)混凝土振搗以防漏振，并嚴(yán)禁進(jìn)行“拖棒”(即用振動(dòng)棒從腹板(橫隔墻)內(nèi)拖出混凝土)?；炷猎谡駬v平整后即進(jìn)行第一次抹面，頂板混凝土進(jìn)行二次抹面，第二次抹面在混凝土近初凝前進(jìn)行，以防早期無(wú)水引起表面干裂。在澆筑砼的過(guò)程中，避免振偏預(yù)留管道、錨具、預(yù)埋件 ，同時(shí)應(yīng)在錨具周邊加強(qiáng)振動(dòng)，（不能過(guò)振和漏振）。應(yīng)注意檢查模板變形，位移及支架沉降變形。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止（砼不再下沉、冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿）。七砼養(yǎng)護(hù)砼初凝后到終凝前不得受到振動(dòng)，外露的鋼筋不得撓動(dòng)。砼

16、表面收光后，應(yīng)立即開(kāi)始養(yǎng)生。高溫采用灑水養(yǎng)生，澆筑完成后立即在箱梁頂部混凝土表面加鋪土工布灑水養(yǎng)生，覆蓋時(shí)不得損傷或污染砼的表面，箱梁混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間為28天。在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時(shí)，二者間溫差不得大于15。當(dāng)晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于-3時(shí)，應(yīng)按冬季施工處理。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，禁止對(duì)混凝土表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。八安全注意事項(xiàng)1.施工人員入現(xiàn)場(chǎng)必須進(jìn)行入場(chǎng)安全教育，經(jīng)考核合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；2.作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴合格安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；3.施工人員要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，振搗設(shè)備安全可靠；4.泵送砼澆注時(shí)，輸送管道頭應(yīng)緊固可靠，不漏漿，安全閥完好，管道支架要牢固，檢修時(shí)必須卸壓；5.使用溜槽、串桶時(shí)必須固定牢固