(待分)技術(shù)管理系統(tǒng)方案

1、工藝管理系統(tǒng)技術(shù)指導(dǎo)文件建設(shè)目標企業(yè)工藝管理是一個分散的管理模式，包括郵件、電子文檔、數(shù)據(jù)報表、紙質(zhì)文檔和流程圖等，這種分散的管理導(dǎo)致企業(yè)工藝管理部門需要經(jīng)過不同的途徑才得到相應(yīng)的數(shù)據(jù)和資料，并且數(shù)據(jù)和資料文檔的歷史備份、查找等問題會對企業(yè)工藝管理帶來一定難度，不利于企業(yè)的高效管理，并且一部分數(shù)據(jù)在其他的業(yè)務(wù)系統(tǒng)中體現(xiàn)，而且沒有接口，對于數(shù)據(jù)提取和統(tǒng)一管理極其不利的，現(xiàn)將企業(yè)工藝管理所涉及的生產(chǎn)、工藝、節(jié)能三方面業(yè)務(wù)建設(shè)成一個綜合平臺，完成日常工藝管理業(yè)務(wù)工作內(nèi)容，將工藝技術(shù)管理提升到一個新的高度，以適應(yīng)企業(yè)復(fù)雜工藝技術(shù)不斷變化的需求。具體目標分為以下幾個部分：（）建立工藝技術(shù)管理的綜合平臺，

2、實現(xiàn)對全廠范圍內(nèi)生產(chǎn)、工藝、節(jié)能相關(guān)內(nèi)容的綜合管理。（）建立整個工藝技術(shù)管理系統(tǒng)的信息平臺，實現(xiàn)企業(yè)的工藝技術(shù)類信息集成和權(quán)限內(nèi)數(shù)據(jù)共享。（）實現(xiàn)報表的自動生成，裝置的技術(shù)月報、節(jié)能月報可在短時間內(nèi)自動生成。（）開發(fā)非正常數(shù)據(jù)自動剔除或隔離，確保系統(tǒng)界面、報表數(shù)據(jù)的準確性。（）實現(xiàn)系統(tǒng)安全建設(shè),在保證系統(tǒng)自身安全的前提下，根據(jù)項目的階段建設(shè)目標，充分利用企業(yè)現(xiàn)有信息系統(tǒng)資源，對系統(tǒng)進行安全設(shè)計，完成工藝管理系統(tǒng)的安全建設(shè)。建設(shè)內(nèi)容及范圍工藝技術(shù)管理系統(tǒng)涉及工藝、生產(chǎn)、節(jié)能三方面的綜合業(yè)務(wù)，用戶通過系統(tǒng)能夠管理和維護生產(chǎn)過程中的各種信息內(nèi)容，全面提升工藝技術(shù)管理水平。建設(shè)內(nèi)容生產(chǎn)計劃管理生產(chǎn)計劃

3、管理旨在將企業(yè)各套裝置形成一條條鏈路，在各條鏈路上，對應(yīng)每套裝置顯示出該裝置當前生產(chǎn)加工技術(shù)指導(dǎo)文件、加工量及主要產(chǎn)品產(chǎn)量，便于各裝置明確其自身的加工技術(shù)指導(dǎo)文件，對工藝參數(shù)的調(diào)整做到胸有成竹生產(chǎn)實時監(jiān)控對各個裝置的物料平衡數(shù)據(jù)、罐區(qū)的罐存及成品數(shù)據(jù)、公用工程的消耗數(shù)據(jù)進行動態(tài)監(jiān)控，可監(jiān)控裝置側(cè)線產(chǎn)品流量、罐區(qū)油品庫存歷史變化，裝置的側(cè)線產(chǎn)品及罐區(qū)油品化驗分析同時可進行查詢。罐區(qū)罐存及成品數(shù)據(jù)按原油結(jié)構(gòu)對罐區(qū)的庫存及加工情況進行動態(tài)展示，使一次加工裝置人員可以實時了解到加工原油的性質(zhì)及庫存情況。對罐區(qū)的成品數(shù)據(jù)進行動態(tài)監(jiān)控，了解各個成品罐的儲存情況及儲存余量，減少罐區(qū)操作人員的工作量。物料平衡

4、分析對各個裝置的物料平衡數(shù)據(jù)進行動態(tài)監(jiān)控，將每月的計劃加工量、加工損失、產(chǎn)品收率等指標與實際情況按照百分比例進行對比，根據(jù)結(jié)果督促各裝置合理調(diào)整各自的加工計劃，以滿足甚至超額完成每月的制定目標。公用工程的消耗數(shù)據(jù)對公用工程的消耗數(shù)據(jù)進行動態(tài)監(jiān)控，明確公用工程系統(tǒng)整體的消耗數(shù)據(jù)。裝置實時監(jiān)控工藝參數(shù)監(jiān)控對裝置的關(guān)鍵工藝參數(shù)實現(xiàn)實時監(jiān)控的效果，通過對比工藝參數(shù)數(shù)據(jù)與指標的差距，實現(xiàn)班組的在線考核，進一步規(guī)范班組操作，提高班組對操作的重視程度，提升班組平穩(wěn)操作水平，提高企業(yè)生產(chǎn)操作的精細化管理水平。質(zhì)量數(shù)據(jù)監(jiān)控通過對質(zhì)量數(shù)據(jù)的實時監(jiān)控，操作人員可以查看原料及產(chǎn)品的化驗分析結(jié)果，根據(jù)結(jié)果及時調(diào)整操作參

5、數(shù)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量合格的情況下，實現(xiàn)產(chǎn)品的卡邊操作，進一步提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。工藝防腐數(shù)據(jù)監(jiān)控實現(xiàn)對工藝防腐數(shù)據(jù)的在線監(jiān)控，可以了解到酸性水中的、含量，對比化驗結(jié)果與工藝防腐數(shù)據(jù)指標，及時調(diào)整參數(shù)或加入一些助劑確保指標處于合格范圍內(nèi)，延長設(shè)備的使用壽命，保證裝置的安全平穩(wěn)運行。能耗分析數(shù)據(jù)監(jiān)控實現(xiàn)能耗分析數(shù)據(jù)的監(jiān)控，對比班組能耗統(tǒng)計分析結(jié)果，納入班組考核指標庫，強化班組節(jié)能思想，減少能源的浪費率，并且可以協(xié)助技術(shù)人員方便掌握裝置的能耗數(shù)據(jù)，為下一步工藝技術(shù)指導(dǎo)文件的制定提供基礎(chǔ)。實現(xiàn)裝置報警統(tǒng)計分析的在線監(jiān)控，方便技術(shù)人員快速了解裝置的整體健康狀況及多種報警指標分析，根據(jù)指標分析結(jié)果重點處理比

6、如報警、頻繁報警點、噪音報警點、常駐報警點等，降低裝置的整體報警數(shù)量，確保裝置的安全平穩(wěn)運行?；A(chǔ)資料管理基礎(chǔ)資料管理主要為公司及操作人員提供了一個資料共享的平臺，通過這個平臺，大家可以上傳、查看和下載各個車間的技術(shù)資料以供學(xué)習?；A(chǔ)資料管理包括：技術(shù)規(guī)程、崗位操作法、工藝卡片、工藝流程圖、技術(shù)問答等。日常工作管理巡檢管理通過預(yù)制巡檢內(nèi)容的執(zhí)行記錄，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集共享，進一步完善操作執(zhí)行過程的監(jiān)控，強化合規(guī)巡檢，提升巡檢質(zhì)量。三劑使用管理對三劑使用進行管理，首先需要對各個庫房三劑庫存進行統(tǒng)一管理，明確三劑的庫存量、使用量及外購量。其次，各個車間對三劑的領(lǐng)取需要進行統(tǒng)計和記錄。最后，各個

7、車間每月的三劑單耗量及計劃單耗量、年度累計消耗量及計劃消耗量等指標進行對比，分析月度單耗超標的三劑品種的超標原因，保證年度三劑消耗量達到甚至低于計劃消耗量的要求。指令管理指令下達管理操作指令的下達實現(xiàn)流程化管理。通過審批流程管理操作指令的下達、執(zhí)行、反饋的各個環(huán)節(jié)，實現(xiàn)操作指令的閉環(huán)管理，并通過反饋信息反映本次操作的實際情況，使得工藝技術(shù)人員能夠更好地了解操作的實際執(zhí)行情況。工藝指標動態(tài)管理工藝指標動態(tài)管理和變動審批功能旨在解決以往普遍存在的工藝指標時效性差、關(guān)鍵指標不納入控制、指標控制范圍寬泛、執(zhí)行不嚴肅等方面的問題。工藝指標的動態(tài)管理包括工藝指標在線審批流程優(yōu)化和工藝指標調(diào)優(yōu)管理兩部分。工

8、藝指標在線審批流程簡化。將控制級、操作級的工藝指標規(guī)范為兩種變更審批流程，通過工作流實現(xiàn)工藝指標在線的動態(tài)管理。工藝指標調(diào)優(yōu)管理?；谙到y(tǒng)設(shè)定的優(yōu)化指標，系統(tǒng)自動提出優(yōu)化建議。車間臺賬管理交接班日志管理交接班日志管理旨在實現(xiàn)交接班日志的在線記錄，生產(chǎn)指令電子化流轉(zhuǎn)。生產(chǎn)指令的下達和執(zhí)行的電子化記錄，交接班日志的在線記錄，豐富了操作過程信息跟蹤的手段，提高了操作過程信息跟蹤查詢的準確性。周生產(chǎn)匯總報告通過對周生產(chǎn)匯總報告進行管理，實現(xiàn)每周生產(chǎn)工作的共享與保存，方便日后了解和查詢裝置每周或生產(chǎn)周期內(nèi)的運行情況、原料加工量、產(chǎn)品收率、工藝卡片執(zhí)行情況、裝置大事記等。技術(shù)改造文檔管理為了優(yōu)化裝置的工藝

9、流程，降低裝置的能源消耗，提高裝置的運行狀況，提倡班組人員發(fā)揮自己的潛力及對裝置的深入理解，積極參與到技術(shù)攻關(guān)、小技改、小發(fā)明、小創(chuàng)造等專業(yè)化技術(shù)討論課題當中，并且實現(xiàn)技改題目的申請、發(fā)布、查詢、填報、提交、反饋、評價、采納等在線操作流程。技術(shù)月報技術(shù)月報主要包括各裝置本月的生產(chǎn)加工完成情況，原料性質(zhì)、產(chǎn)品性質(zhì)情況，產(chǎn)品收率與月計劃對比完成情況，主要工藝指標控制情況，能耗情況，生產(chǎn)運行狀況，三劑消耗等眾多指標分析。通過技術(shù)月報，可以有效管理各裝置在每個自然月中的生產(chǎn)、工藝、質(zhì)量、節(jié)能、環(huán)保等內(nèi)容，方便之后的查看和分析。技術(shù)月報還提供了評比爭優(yōu)功能，實現(xiàn)上級領(lǐng)導(dǎo)對各裝置的技術(shù)月報進行統(tǒng)一的評分與

10、匯總報告，增強各裝置爭優(yōu)的積極性，提高裝置的生產(chǎn)效率。技術(shù)年報技術(shù)年報主要匯總自然年度內(nèi)各生產(chǎn)裝置包括生產(chǎn)、工藝、質(zhì)量、節(jié)能、環(huán)保、技改等眾多關(guān)鍵任務(wù)及事件，并且可以對比生產(chǎn)、質(zhì)量、能耗等年度計劃與實際完成情況，匯總報告年度裝置的運行效率，并且可以在線實現(xiàn)對各裝置的年度評優(yōu)工作?？冃Э己斯芾砜冃Э己斯芾碇荚趯崿F(xiàn)操作績效量化評價。考核指標包括：操作合格率、操作平穩(wěn)率、質(zhì)量合格率、班組收率物耗、班組能耗、切斷進料次數(shù)、外排污水合格率、操作超標扣分等，并且實現(xiàn)各項指標的在線計算，從卡邊操作水平、安全、環(huán)保、質(zhì)量、先進技術(shù)應(yīng)用情況等幾方面綜合量化班組操作的水平，同時實現(xiàn)平穩(wěn)率在線考核，強化班組平穩(wěn)操作

11、思想，保證裝置的正常運行工藝輔助計算在生產(chǎn)裝置上，除了一些關(guān)鍵參數(shù)比較重要，需要進行實時監(jiān)控之外，有一些計算變量對裝置的正常生產(chǎn)和節(jié)能降耗也起著至關(guān)重要的作用。工藝輔助計算模塊旨在計算并以圖形化形式等展示這些比較重要的變量，工藝人員通過查看這些計算變量，可以更深入地了解裝置的實際運行情況，提出優(yōu)化裝置的建議，實現(xiàn)對裝置的全方位了解及改進，提高裝置的經(jīng)濟效益。裝置競賽管理裝置競賽管理通過生產(chǎn)經(jīng)營部制定的競賽規(guī)則，各裝置針對競賽內(nèi)容的指標進行嚴格把控，統(tǒng)計分析結(jié)果，實現(xiàn)裝置競賽的在線排名，鼓勵各裝置積極參與其中，優(yōu)化裝置操作，提升企業(yè)效益。制度及例會管理例會紀要管理將企業(yè)會議按內(nèi)容進行劃分，包括生產(chǎn)動態(tài)、工藝類、優(yōu)化類、節(jié)能類等，會議紀要內(nèi)容要進行統(tǒng)一管理，將會議內(nèi)容進行發(fā)布，并將完成的會議紀要自動發(fā)送至參會人員郵箱。制度管理將總部、公司、裝置涉及生產(chǎn)、工藝、節(jié)能等相關(guān)制度集中統(tǒng)一管理，實現(xiàn)管理制度的聚集和共享。檢查通報管理公司、生產(chǎn)經(jīng)營部及車間會對裝置現(xiàn)場進行專業(yè)檢查，并將檢查結(jié)果進行通報。通過系統(tǒng)可將檢查內(nèi)容進行分類