第五節(jié)混凝土灌注樁專項施工方案

1、第九節(jié) 混凝土灌注樁專項施工方案一、基本規(guī)定1.1樁位的放樣允許偏差如下:群樁 20;單排樁 10。1.2樁基工程的樁位驗收，除設計有規(guī)定外，應按下述要求進行：當樁頂設計標高與施工場地標高相同時，或樁基施工結束后，有可能對樁位進行檢查時，樁基工程的驗收在施工結束后進行。當樁頂設計標高低于施工場地標高，送樁后無法對樁位進行檢查時，對打入樁可在每根樁樁頂沉至場地標高時，進行中間驗收，待全部樁施工結束，承臺或底板開挖到設計標高后，再做最終驗收。對灌注樁可對護筒位置做中間驗收。1.3工程樁應進行承載力檢驗。對于地基基礎設計等級為甲級或地質條件復雜，成樁質量可靠性低的灌注樁，應采用靜載荷試驗的方法進行檢

2、驗，檢驗樁數不應少于總數的1%，且不應少于3根，當總樁數少于50根時，不應少于2根。1.4樁身質量應進行檢驗。對設計等級為甲級或地質條件復雜，成檢質量可靠性低的灌注樁，抽檢數量不應少于總數的30%，且不應少于20根；其他樁基工程的抽檢數量不應少于總數的20%，且不應少于10根。1.5結構構件的混凝土強度應按現行國家標準混凝土強度檢驗評定標準GBJ107的規(guī)定分批檢驗評定。當混凝土中摻用礦物摻合料時，確定混凝土強度時的齡期可按現行國家標準粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范GBJ146等的規(guī)定取值。當混凝土試件強度評定不合格時，可采用非破損或局部破損的檢測方法，按國家現行有關的規(guī)定對結構構件中的混凝土強度進

3、行推定，并作為處理的依據。1.6當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更文件。1.7在澆筑混凝土之前,應進行鋼筋隱蔽工程驗收,其內容包括:縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數量、位置等；鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等；箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數量、間距等；二、施工準備2.1技術準備2.1.1施工圖已到位，經過審核已澄清有關技術問題，技術人員已認真熟悉施工圖紙、規(guī)范及技術標準。2.1.2制定安全保障措施及應急預案。對現場作業(yè)人員進行崗前技術、安全培訓和考核，合格后持證上崗。對考核合格的人員進行技術交底。2.1.3根據混凝土標號及性能確定配合比及各種材料計量方法。2.2

4、生產及機具準備2.2.1修建鋼筋加工廠并配齊生活、生產及辦公設施，滿足施工生產需要。復核測量導線點、水準點，對場地進行平整，連通施工便道即用水、用電，備齊各種原材料和安全防護設備。2.2.2安全防護用品：穿絕緣鞋、戴絕緣手套和防護面罩或深色防護眼罩等已發(fā)放給操作人員，操作人員熟知使用方法。2.2.3場地踏勘進行場地踏勘，對既有架空電線、地下線纜、給排水管道等設施，如果妨礙施工或對安全操作有影響，應采取清除、移位、保護等措施妥善處理。2.2.4 施工機具根據旋挖鉆機施工的要求，準備滿足要求的設備，如旋挖鉆機、泥漿泵、導管、電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶、挖掘機、泥漿攪拌機、自卸車等，并調試至最佳使用狀態(tài)

5、。測繩需標定后方可使用。混凝土攪拌站準備就緒或商品混凝土已聯系并簽訂協(xié)議，隨時保證供應。2.2.5 場地平整及布置平整場地，以便鉆機安裝和移位。對不利于施工機械運行的松散場地，應采取硬化、加固等措施。場地要采取有效的排水措施。場地布置應根據施工組織設計，合理安排泥漿池、沉淀池的位置，沉淀池的容積應滿足個以上排渣量的需要。2.2.6泥漿池開挖以及泥漿制備施工前本著節(jié)約方便施工的原則確定泥漿池位置及大小。一般可根據使用的泥漿泵的功率依照相鄰的樁基共用一座泥漿池的原則來確定泥漿池位置，泥漿池大小可按照使用鉆機數量來開挖。開挖以前先挖深溝，經有關人員確認泥漿池位置無地下管線。泥漿池可按照1：0.75放

6、坡，開挖完成后應立即按照要求設置高的欄桿，同時用緑網四周圍護并在醒目位置懸掛標示牌、警示牌等。泥漿池造漿前底部及四周使用厚朔料布進行襯護。由于旋挖鉆機施工時，采用靜態(tài)泥漿護壁，故應配置優(yōu)質泥漿進行護壁。泥漿調制采用泥漿攪拌制備，泥漿可采用接近地表經過凍融的黏土或水化快造漿能力強黏度大的膨潤土來制備?，F場技術交底和設計圖紙，通過標高計算復核樁徑樁長樁底樁頂標高，如有疑問及時報現場工程師，防止出現施工質量事故。2.3作業(yè)條件2.3.1對所有機具包括混凝土運輸設備、振動器（棒）經檢驗試運轉正常，鉆機及配套設備到位且使用正常。準備一旦出現故障的應急措施，保證人力、物力、材料均能滿足澆筑速度的要求?，F場

7、砼試塊養(yǎng)護池和試塊試模準備就緒。2.3.2工長根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術交底，落實施工方案。2.3.3鋼筋籠、成孔后自檢合格，報請監(jiān)理工程師復查合格后方可進行砼施工。三、材料和質量要點3.1材料要求3.1.1水泥a、水泥擬選用32.5號以上的普通硅酸鹽水泥。b、水泥進場時，應有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種、標號、出廠日期。使用前若發(fā)現受潮或過期，應重新取樣試驗。c、水泥質量證明書中各項品質指標應符合標準中的規(guī)定。品質指標包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細度、凝結時間、安定性、抗壓和抗折強度。d、混凝土的最大水泥用量不宜大于450kg/m3。3.1.2砂：a、砂擬優(yōu)先

8、選用優(yōu)質河砂，嚴禁采用含氯量大的海砂。b、砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%50%。c、砂的含泥量（按重量計），當混凝土強度等級高于或等于C30時，不大于3%；低于C30時，不大于5%，對有抗?jié)B、抗凍或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不應大于3%。3.1.3石子：a、宜選用花崗巖碎石或卵石。b、石子最大粒徑不得大于結構截面尺寸的1/5，同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4。且不得超過60mm。c、石子的含泥量（按重量計）對等于或高于C30混凝土時，不大于1%；低于C30時，不大于2%；對有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1%。D、石子中針、片狀顆粒的含量（按重量計），當混凝土

9、等級高于或等于C30時，不大于15%；低于C30時不大于25%。3.1.4 水：符合國家標準的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需再進行檢驗。3.1.5外加劑：減水劑、早強劑、緩凝減水劑等應符合有關標準的規(guī)定，其摻量須經試驗符合要求后，方可使用。3.1.6鋼筋已到達現場，其品種、級別和規(guī)格符合設計要求，并附有產品合格證、附件清單和有關材質報告單或檢查報告，現場質檢員已按要求進行外觀檢查，并按60t為驗收批進行力學抽檢。3.1.7優(yōu)質泥漿性試驗鉆進方法地層情況相對密度黏度（）含砂率（）膠體率（）值旋挖鉆填土、硬土、粉土、砂性土、砂卵礫石層、軟中硬基巖等1.031.118222988103.1.8鋼護

10、筒檢測項目及指標序號檢測項目規(guī)定值或允許偏差檢測方法和頻率長度（）滿足設計值尺量外徑（）樁徑（2040）傾斜度1護筒頂面中心偏差（）50相鄰關節(jié)管徑差（）3下沉最后灌入度5焊接焊縫尺寸及外觀符合規(guī)程要求樣板尺，目測10點超聲波檢測超聲波探傷100探傷儀檢測3.1.9鉆孔樁灌注混泥土前泥漿及沉渣指標項目允許誤差檢驗方法泥漿比重1.1泥漿測試儀器（三件套）含砂率2黏度1720沉渣厚度20測繩測量3.2技術要求3.2.1嚴格控制混凝土澆筑的連續(xù)性，不得出現斷樁、縮頸、短樁等現象。3.2.2嚴格控制水灰比和混凝土坍落度。3.2.3為提高混凝土的抗?jié)B性和密實性,內部可摻入適量的粉煤灰和引氣型減水劑等。3

11、.2.4檢查鋼筋籠綁扎質量、鋼筋保護層等是否符合設計要求，合格后填寫隱蔽驗收單。3.3質量要求3.3.1所用外加劑應有出廠合格證和使用說明書,現場復驗其各項性能指標應合格。3.3.2檢查混凝土拌合物配料的稱量是否準確,如拌合用水量、水泥用量、外加劑摻量等。3.3.3檢查混凝土拌合物的坍落度,每工作班至少兩次。3.3.4鋼筋儲存:鋼筋的外觀檢查合格后，應按鋼筋品種、等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分類堆放，不得混雜，且應設立識別標志。鋼筋在儲存過程中應避免銹蝕和污染，宜在庫內或棚內存放，露天堆置時，應架空存放，離地面不宜小于300mm，應加以遮蓋。3.3.5鋼筋的除銹:鋼筋均應清除油污和捶打能剝落的浮

12、皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調直機調直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動除銹機或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進行。 3.3.6鋼筋配料整形：鋼筋應平直、無局部彎折，對彎曲的鋼筋應調直后使用。調直可采用冷拉或調直機調直冷拉法多用于較細鋼筋的調直，調直機多用于較粗鋼筋的調直，采用冷拉法調直時應勻速慢拉，級鋼筋冷拉率應2，牌號鋼筋冷拉率應1.用調直機調直鋼筋時，表面?zhèn)鄄粦菇孛婷娣e減少5以上。調直后的鋼筋應平直、無局部彎折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。3.3.7下料前認真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數量，無誤后按配料單下料。鋼筋彎曲成型前，應根據配料表要

13、求長度分別截斷，通常用鋼筋切斷機進行。在鋼筋切斷前，先在鋼筋上用粉筆按配料單標注下料長度將切斷位置做明顯標記，切斷時，切斷標記對準刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷。應將同規(guī)格鋼筋根據不同長短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長料。后斷短料，一減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產生累計誤差，應在工作臺上標出尺寸、刻度，并設置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)現劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等，必須切除，切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，鋼筋長度偏差不得小于±10mm3.3.8鋼筋彎曲時應將個彎曲點位置劃出，劃線尺寸應根據不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調直值。劃線應在工作臺上進行，如無劃線臺而

14、直接以尺度量化線時，應使用長度適當的木尺接量，以防發(fā)生差錯。第一根鋼筋彎曲成型后，應與配料表進行復核，復核要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上浮無凹曲。彎點處無裂縫。其尺寸允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點位移20 mm，彎起鋼筋的起彎高度±5mm，箍筋邊長±5mm，箍筋邊長±5mm。3.3.9鋼筋的連接接頭:焊工必須經考試合格后持證上崗。鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，確定工藝參數，試樣數量應與檢查驗收每批抽樣數量要求相同。施工時，操作人員嚴格執(zhí)行工藝參數，施工員、質量員對焊機參數、接頭質量隨機抽樣，確保焊接過程監(jiān)控到位，焊

15、接接頭檢測由監(jiān)理工程師見證抽樣送檢。3.3.10加工鋼筋籠胎具：用槽鋼和鋼板焊成組合胎具，每組胎具由底梁、底梁端部大樣板、加強筋位置弧板三部分構成。底梁采用兩根槽鋼，槽鋼間距50cm左右，之間用鋼筋或角鋼焊接；底梁一端垂直焊接一塊110cm×110 cm的鋼板，厚不小于0.5mm；在大樣板上用油漆繪出加強筋外輪廓及每根0主筋的位置；在底梁上按每節(jié)鋼筋骨架加強箍筋數量和位置設立弧形板胎具，弧形板采用10 mm鋼板，弧形板胎具按加強筋外緣弧長的三分之一長設置，弧形胎具上對應大樣板主筋位置設置凹槽，校正無誤后與底梁焊接。將加強箍筋就位于每道弧板胎具的同側，按弧形胎膜的凹槽擺焊主筋和箍筋，弧

16、形胎膜上的主筋全部焊完后，滾動鋼筋骨架至下一段三分之一弧，如此往復，直至全部焊完。滾出鋼筋骨架，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固，最后安裝和固定聲測管。第一個骨架加工時，每焊完三分之一弧至下一段弧時，要與大樣板上的主筋位置核對，焊完后，核對無誤，可成批加工。具備條件后可使用鋼筋籠成型專用設備進行加工。3.3.11鋼筋籠加工場地分節(jié)制作，根據具體吊裝能力確定每節(jié)長度，加工必須按照鋼筋配料單或技術交底進行，嚴禁隨意、私自更改制作方式。下料前，必須先進行拉直，然后對號加工下料，并分類標時排放。鋼筋籠制造在專用胎具上或臺架上進行，鋼筋的間距必須至少采用兩

17、個間距定位架來進行定位，禁止工人手扶固定間距，保證其主筋和箍筋的軸線、平順度和間距符合設計要求規(guī)范誤差要求。 3.3.12螺旋筋的安裝:螺旋筋設置在主筋外側，螺旋箍筋纏繞要緊密。防止離鼓，采用綁扎或梅花形點焊與主筋連接成型。螺旋筋與主筋連接先點焊在主筋上，然后用綁絲綁扎。鋼筋綁扎采用1822號鐵絲，綁絲采用一正一反交叉綁扎的方式，每一扎均要勒緊。螺旋鋼筋采用標準卡具進行安裝和檢查。3.3.13加強筋設于主筋內側，第一道加強筋距承臺底40cm，最下一道設于鋼筋底面以上10 cm，中間部分自上而下每2m一道，零數可在最下二段平均分配，但不得大于2.5m。加強筋與主筋的連接采用電弧焊，必須焊牢，要求

18、嚴格控制電流大小，不得燒傷主筋。四、施工工藝4.1旋挖鉆機鉆孔樁施工工藝4.2鋼筋籠施工工藝4.3測量放樣利用施工現場附近復核報批過的導線點和水準點，用全站儀等準確放樣各樁位中心，用十字樁固定位置，用水準儀測量地面高程，確定鉆孔深度；測好的樁位必須復測，誤差控制在以內。4.4鉆機就位4.4.1鉆機就位以前先檢查鉆機的工作性能，確保鉆機各零部件、液壓系統(tǒng)及各種儀表正常工作。保證樁位附近平整，把鉆機開到樁位旁，將鉆機的尖端正對樁位標注點。再用垂球及鉆機儀表控制鉆桿的垂直度和鉆機機身的水平，并保證鉆架上的起吊滑輪、鉆桿中心及轉盤中心在同一條鉛垂線上，保證鉆機底座和頂端要平穩(wěn)，在鉆進和運行中不應產生位

19、移和沉陷。4.4.2鉆機停位回轉中心矩空位在之間。在允許的情況下，變幅油缸盡可能將桅桿縮回，這樣可以減小鉆機自重和提升下降脈沖壓力對孔的影響。檢查在回旋半徑范圍內是否有障礙物影響回轉。4.5 制作、護筒埋設4.5.1旋挖鉆機施工使用鋼護筒，護筒一般用厚的鋼板加工制成，高度為。鉆機樁的護筒內徑應比鉆頭直徑大，比樁徑大，護筒長度根據地質情況確定。護筒加工完成后應立即檢查護筒幾何尺寸、相鄰管節(jié)管徑差、焊縫尺寸、外觀及焊縫質量（水中護筒需要檢查），檢查合格后報現場工程師，同時在護筒頂面、底面找出護筒截面中心，并在護筒上做好標示。4.5.2護筒有定位、保護孔口和維持水位高差等重要作用。所以護筒中心與樁位

20、中心應重合，周邊用黏土夯填密實。埋設護筒前進行樁位控制點的放樣，用小口徑的鉆頭先預鉆至護筒底的標高位置，然后提出鉆頭且用鉆頭將鋼護筒壓到預定位置，再用粗顆粒土回填護筒外側周圍，回填密實。鉆頭慣壓護筒時要分別在護筒各個方向均勻慣壓、同時慣壓、防止外側護筒慣壓過程中出現傾斜。4.5.3護筒慣壓到位后再用水平尺、垂球檢查護筒的垂直度。檢查合格后再進行護筒外側的回填，并報現場工程師。4.5.4護筒的埋設深度：在黏性土中不宜小于；在砂土中不宜小雨并在保持孔內泥漿液面高于地下水位以上。4.5.5利用施工現場附近的水準點測量護筒頂面標高，確定樁基深度。4.6鉆機鉆孔4.6.1鉆孔前在護筒頂面依照護筒壁上的護

21、筒頂面中心標示掛設中心線，然后對中鉆頭中心。鉆頭中心與護筒中心偏差不得大于。4.6.2成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑、磨損情況，施工工程中磨損超標的鉆頭及時更換。4.6.3旋挖鉆機配備電子控制系統(tǒng)顯示并調整鉆進的垂直度，通過電子控制和人工用垂球觀察兩種方式來保證鉆桿的垂直度，從而保證成孔的垂直度。同時在每一次鉆機提鉆甩渣復位后檢查鉆頭是否對中。4.6.4開鉆時，先啟動泥漿泵和轉盤，使之空轉一段時間，待泥漿輸進鉆孔中高于護筒底角以上并不得低于地下水位方可開始鉆進。開始鉆進時，低檔慢速鉆進，待鉆進深度超過護筒刃角處，按正常速度鉆進。在黏質土中鉆進時，由于泥漿黏性大，宜糊鉆，采用中等鉆速，大泵

22、量、稀泥漿鉆進；在砂類土或軟土層鉆進時，易蹋孔，宜控制進尺、輕壓、低檔慢速、大泵量、稀泥漿鉆進。4.6.5以鉆頭自重加壓作為鉆進壓力，初入壓力控制在。每次進尺最佳為，鉆屑進入筒體，裝滿一斗后，將鉆頭提出空外移至機側，繼續(xù)繁慢上提鉆斗，利用動力頭下的擋板將鉆頭上的壓桿下壓，通過與頂壓桿相連的連接桿件將鉆斗的底蓋打開卸落鉆渣，鉆渣卸落完成，再將鉆斗下落至地面，正旋關蓋復位。4.6.6起落鉆頭速度要均勻，不得過猛或遽然變速，孔內出土，應立即清走，不得堆積在鉆孔周圍。4.6.7鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行，一次成孔。在鉆進過程中，按試樁確定的參數進行施工，設專職記錄員記錄成孔過程的各種參數，依照地質報告隨時觀

23、察鉆渣情況與地質報告對照，并準確取樣報現場工程師確認地質情況。當樁尖持力層地質與設計不符時，立即通知監(jiān)理工程師及有關部門確認是否進行變更設計。鉆孔工程中還必須詳細記錄鉆進深度、泥漿指標、機械設備損壞、障礙物、鉆孔異常情況等。記錄必須認真、及時、準確、清晰。交接班時要做好交接記錄。4.6.8鉆進過程中產生的泥漿、鉆渣經沉淀池凈化處理后方可排放沉淀水。在排水過程中不能造成對農田及周圍水源的污染，沉淀池重點沉淀物用汽車運至指定棄場堆放處理。4.6.9鉆至樁機設計標高后，鉆頭在不加壓的情況下就地繼續(xù)旋轉數圈，再提鉆，保證鉆頭盡可能取渣情況下避免超鉆。4.7成孔檢查4.7.1在鉆機顯示器顯示孔底達到設計

24、樁底標高后，停止鉆進，在現場監(jiān)理工程師在場的情況下，對護筒頂面標高、孔位中心偏差、空深、鉆孔垂直度、孔底沉渣厚度等測量儀器、測繩、驗孔器等工具進行全面檢查（見鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗方法），簽字確認合格。4.7.2檢孔器長度為倍樁基直徑，外徑直徑不得小于鉆孔樁直徑。檢孔器按照鋼筋籠的形式加工，必須規(guī)則，切具有一定剛度。4.7.3鉆孔傾斜度通過檢孔器檢驗：檢孔器在孔頂對中護筒中心下落后，通過在護筒頂觀測吊繩相對于豎直垂線偏移情況可計算成孔后的傾斜度。具體做法是：在驗孔器下放到指定位置后在吊點系一垂球，然后在垂球的吊繩上用毫米尺標定從垂球系點開始的米位置，待垂球靜止后用毫米尺測量垂球吊繩到檢孔器吊

25、繩的距離（單位：）。此時檢孔器所處位置樁孔的傾斜度就為×。4.8排渣、清孔鉆孔排渣可采用泥漿循環(huán)和抽渣筒等方法。如采用抽渣筒排渣深厚，每鉆進0.5-1米應抽渣一次，并補給泥漿，灌注清水。鉆到施工圖標示樁底標高后，應立即清孔。當鉆進深度達到設計要求時，應對孔深、孔徑、孔位和孔行進行檢查，滿足設計要求后，填寫終孔檢查證，經監(jiān)理工程師鑒認后方可進行清理和灌注水下混凝土的準備工作。4.8.1清孔方法掏渣法適用于在各類土層中用鉆孔的各類摩擦樁的初步清孔：噴射法（射風、射水）法和砂漿懸浮法是用于配合其他清孔方法的輔助手段。4.8.2鉆孔樁清孔對于原土造漿的鉆孔，鉆到設計后，可使鉆頭空鉆不進尺，循

26、環(huán)換漿，泥漿比重在：左右。對于土質較差的砂土層和砂加卵石層，清孔后孔底泥將密度應控制在，cm3左右。清孔后的孔底沉渣厚度，端承樁不得大于mm，或不大于設計規(guī)定值；摩擦樁不得大于mm。在灌注水下混凝土前必須復測沉渣厚度，沉渣超過規(guī)定者，必須重新清孔，符合規(guī)定后方可灌注水下混凝土。4.8.3清孔注意事項清孔應向孔內補充清水或泥漿保持孔內水頭，防止塌孔。不斷用加大孔深的辦法代替清孔。柱樁孔，在灌注混凝土前孔底射水或壓氣min，翻動孔底沉渣，然后進行灌注。射水壓力比孔前壓力大MP.各環(huán)節(jié)施工銜接緊密，縮短工藝間隔時間。4.9鋼筋籠的制作 制作鋼筋籠時，要求主筋環(huán)向均勻布置，箍筋的直徑及間距、主筋的保護

27、層、加勁箍的間距等均應符合設計規(guī)定。箍筋和主筋之間一般采用點焊。分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接并應遵守混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范。 鋼筋籠吊放入孔時，不得碰撞孔壁。灌注混凝土時應采取措施固定鋼筋籠的位置，避免鋼筋籠受混凝土上浮力的影響而上浮。 也可待澆筑完混凝土后，將鋼筋籠用帶帽的平板振動器振入混凝土灌注樁內。 4.10混凝土的配制 配制混凝土所用的材料與性能要進行選用。灌注樁混凝土所用粗骨料可選用卵石或碎石，其最大粒徑不得大于鋼筋凈距的1/3。坍落度隨成孔工藝不同而有各自的規(guī)定?；炷翉姸鹊燃壊粦陀贑15，水下澆注混凝土不應低于C20。水下澆注混凝土具有無振動、無排污的優(yōu)點，又能在

28、流砂、卵石、地下水、易塌孔等復雜地質條件下順利成樁，而且由于其擴散滲透的水泥漿而大大提高了樁體質量，其承載力為一般灌注樁的1.52倍。 4.11鉆孔與灌注作業(yè)的連續(xù)性鉆孔完成后，應立即組織鋼筋籠安裝和水下混凝土灌注工作，在此過程中，應保持孔內水頭，避免塌孔。為保證施工的連續(xù)進行，應做好以下工作：4.11.1鋼筋籠應提前制作。如果鋼筋籠長度超過吊裝能力，可以分段制作，向孔內安裝時現場焊接或采用套筒發(fā)接長。4.11.2提前完成機械設備和施工器具的準備，包括混凝土生產設備，起重吊裝設備，電焊設備，供電設備，混凝土灌注設備，檢測試驗設備等，混凝土生產和供電等關鍵設備應有一套備用。4.11.3按規(guī)定時間

29、提前約請監(jiān)理工程師現場檢驗成孔，鋼筋籠，混凝土配合比及原材料，混凝土拌制的質量，避免停工檢驗。五、質量標準5.1混凝土原材料主控項目：5.1.1水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175等的規(guī)定。當使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。檢查數量：按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200T，散裝不超過500

30、T為一批，每批抽樣不少于一次。檢查方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。5.1.2混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50119等有關環(huán)境保護的規(guī)定。預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結構中，當使用含氯化物的外加劑，混凝土中氯化物的總含量應符合現行國家標準混凝土質量控制標準GB50164的規(guī)定。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方法確定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。5.1.3混凝土中氯化物和堿的總含量應符合現行國家標準混凝土結構設計規(guī)范GB50010和設計的要求

31、。檢驗方法：檢查原材料試驗報告和氯化物、堿總含量計算書。一般項目：5.1.4混凝土中摻用礦物摻合料的質量應符合現行國家標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢查方法：檢查出廠合格證和進場復驗報告。5.1.5普通混凝土所用的粗、細骨料的質量應符合國家現行標準普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ53、普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法GJ52的規(guī)定。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢查方法：檢查進場復驗報告。5.1.6拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質應符合國家現行標準

32、混凝土拌合用水標準JGJ63的規(guī)定。檢查數量：同一水源檢查不少于一次。檢驗方法：檢查水質試驗報告。5.2配合比設計主控項目5.2.1混凝土應按國家現行標準普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ55的有關規(guī)定，根據混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。對有特殊要求的混凝土，其配合比設計尚應符合國家現行有關標準的專門規(guī)定。檢驗方法：檢查配合比設計資料。一般項目5.2.2首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性能應滿足設計配合比的要求。開始生產應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據。檢查方法：檢查開盤鑒定資料和試件強度試驗報告。5.2.3混凝土拌制前，應測定砂、石含水率并根據測

33、試結果調整材料用量，提出施工配合比。檢查數量：每個工作班檢查一次。檢驗方法：檢查含水率測試結果和施工配合比通知單。5.3混凝土施工主控項目5.3.1結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度等級的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。5.3.2對在抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；留置組數可根據實際需要確定。檢驗方法：檢查試件抗?jié)B試驗報告。5.3.3混凝土原材料每盤稱量的允許偏差應符合下表的規(guī)定。原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥±2%粗、細骨料±3%水、外加劑±2

34、%注：1、衡器應定期校驗，每次使用前應進行零點校核，保持計量準確；2、當遇雨天或含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數，并及時調整水和骨料的用量。檢查數量：每工作班抽查不應少于一次。檢驗方法：復稱。5.3.4混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一根樁的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。5.4鋼筋原材料鋼筋進場時，必須對其質量指標進行全面檢查并按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質量應符合國家現行標準鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(G

35、B1449)和低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701）等的規(guī)定和設計檢驗數量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計。施工單位每批抽檢一次;監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗抽檢次數為施工單位抽檢次數的20或10，但至少一次。檢驗方法：施工單位全部檢查質量證明文件并按批進行抽樣做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗；監(jiān)理單位全部檢查質量證明文件、試驗報告并隨機抽樣進行見證取樣檢測或平行檢驗。5.5鋼筋加工鋼筋的加工應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規(guī)定：受拉熱軋光圓鋼筋的末端應做180°彎鉤，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端

36、應留有不小于鋼筋直徑的3倍的直線段。受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當設計要求采用直角形彎鉤時，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的120倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。用低碳鋼熱軋圓盤條制成的箍筋，其末端應做成不小于90°的彎鉤，有抗震等特殊要求的結構應做135°或180°的彎鉤。；彎鉤端直線段的長度，一般結構不得小于箍筋直徑的5倍。有抗震等特殊要求的結構，不得小于箍筋直徑的10倍。檢驗數量：施工單位按鋼筋編號各抽檢10，且各不少于3件；監(jiān)理單位平行檢驗數量為施工單位

37、抽檢數量的10，且各不少于一件。檢驗方法：尺量。5.6鋼筋連接5.6.1縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。5.6.2鋼筋接頭的技術要求和外觀質量應符合相關檢驗標準的規(guī)定。鋼筋焊接接頭應按批抽取試件做力學性能檢驗，其質量必須符合現行行業(yè)標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定和設計要求。承受靜力荷載為主的直徑為2832mm帶肋鋼筋采用冷擠壓套筒連接接頭時，應按批抽取試件做力學性能檢驗，其質量必須符合現行行業(yè)標準帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規(guī)程（JGJ108）的規(guī)定和設計要求。檢驗數量：鋼筋接頭的外觀質量，施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。焊接接

38、頭的力學性能檢驗以同級別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個接頭為一批，不足200個也按一批計。冷擠壓套筒連接接頭的力學性能檢驗以同等級、同規(guī)格和同接頭形式的沒200個接頭為一批，不足200個也按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位見證取樣檢測次數為施工單位抽檢次數的20，但至少一次。 檢驗方法：鋼筋接頭外觀檢查，施工單位、監(jiān)理單位觀察和尺量。焊接接頭和冷擠壓套筒連接接頭力學性能檢驗，施工單位做拉伸試驗，閃光對焊接頭增做冷彎試驗；監(jiān)理單位檢查力學性能試驗報告并進行見證取樣檢測。5.7鋼筋安裝5.7.1安裝的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數量必須符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監(jiān)理單位全部

39、檢查。檢驗方法：觀察和尺量。5.7.2鋼筋保護層墊塊位置和數量應符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。5.7.3當架力和綁扎環(huán)氧涂層鋼筋時，不得使用無涂層的普通鋼筋和金屬絲。環(huán)氧涂層鋼筋與無涂層的普通鋼筋之間不得有電連接。檢驗數量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和測量。5.7.4在整個施工過程中，應隨時檢查環(huán)氧涂層鋼筋的涂層損傷缺陷情況，每米環(huán)氧涂層鋼筋上小于25mm2的涂層缺陷的總面積不得大于鋼筋表面積的0.1.符合修補條件的應按規(guī)定及時修補，不符合修補條件的不得再修補使用。檢驗數量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。5.7.5

40、鉆（挖）孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。序 號項 目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±20mm3主鋼筋間距±0.5d尺量檢查不少于5處4加強筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度1吊線尺量檢查 注：d為鋼筋直徑（mm），檢驗數量：施工單位全部檢查。5.8 灌注樁的樁位偏差必須符合下表的規(guī)定，樁頂標高至少要比設計標高高出0.5米,樁底清孔質量按不同的成樁工藝有不同的要求,應按相關要求執(zhí)行。每澆注50立方必須有1組試件，小于50立方的樁，每根樁必須有一組試件。成

41、孔方法樁徑允許偏差（MM）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（MM）1-3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁泥漿護壁鉆孔樁D1000MM±501D/6,且不大于100D/4,且不大于150D1000MM±501000.01H150+0.01H5.9混凝土灌注樁（泥漿護壁鉆孔）質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1樁位見上表基坑開挖前量護筒,開挖后量樁中心2孔深+300只深不淺,用重錘測,或測鉆釬,套管長度,嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度3樁體質量檢驗按基樁檢測技術規(guī)范。如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應鉆

42、至樁尖下50按基樁檢測技術規(guī)范4混凝土強度設計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范一般項目1垂直度見上表測套管或鉆桿，或用超聲波探測，干施工時吊垂球2樁徑見上表井徑儀或超聲波檢測，干施工時用鋼尺量，人工挖孔樁不包括內襯厚度3泥漿比重（粘土或砂性土中）115-120用比重計測，清孔后在距孔底50處取樣4泥漿面標高（高于地下水位）M05-10目測5沉渣厚度：端承樁摩擦樁50150用沉渣儀或重錘測量6混凝土坍落度：水下灌樁干施工160-22070-100坍落度儀7鋼筋籠安裝深度±100用鋼尺量8混凝土充盈系數1檢查每根樁的實際灌注量9村頂標高+30-50水

43、準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體六、成品保護6.1混凝土澆筑時應保護好鋼筋。防止位移和污染，應設專人負責看守，發(fā)現問題及時報告處理。6.2樁基施工時采用后退式方法,在混凝土強度達到設計強度的90%以前任何機械嚴禁在上部行走或挖掘周邊土層。6.3鋼筋籠在搬運和安裝過程中必須采取可靠措施防止骨架變形,輕起輕放。6.4砼在終凝之前，嚴禁在上部踐踏，造成凹凸不平，且不許搖晃豎向鋼筋。6.5要保證鋼筋和墊塊的位置正確，砼成型后不許用任何物件碰撞或擠壓混凝土樁。6.6禁止擾動區(qū)域設置警戒線或圍擋,已成型樁上部設置標示牌。七、安全環(huán)保措施7.1安全保證措施7.1.1現場施工負責人和施工員必須十分重視安全生產,牢固樹立安全促進生產,生產必須安全的思想,切實做好預防工作。所有施工人員必須經安全培訓，考核合格方可上崗。7.1.2施工員在下達施工計劃的同時，應下達具體的安全措施，每天出工前，施工員要針對當天的施工