電線電纜制造的工藝特征流程和專(zhuān)用設(shè)備

1、線纜制造的工藝特征、流程和專(zhuān)用設(shè)備第一節(jié) 電線電纜制造的工藝特征一. 大長(zhǎng)度連續(xù)疊加組合生產(chǎn)方式1. 所有的電線電纜產(chǎn)品按照其本身的結(jié)構(gòu)要求，在制作過(guò)程中總是從導(dǎo)體加工開(kāi)始，在導(dǎo)線的外圍、一層一層地加上絕緣、屏蔽、護(hù)層等構(gòu)件而制成的。產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)愈復(fù)雜，疊加的層次愈多。圖41是電線電纜制造的總工藝流程圖。軋制鑄造圓桿、板材連鑄連軋有色金屬熔煉(銅、鋁及合金)上引法、浸涂法鎧裝屏蔽屏蔽外護(hù)套內(nèi)護(hù)套、內(nèi)襯套成纜、填充絕緣導(dǎo)線絞、束拉制、退火成 品 檢 測(cè)驗(yàn)收、包裝、入庫(kù) 圖41 電線電纜制造的總工藝流程圖同時(shí)，電線電纜產(chǎn)品是以長(zhǎng)度為基本的計(jì)算單位的。一次投產(chǎn)的批量總是幾百、幾千米，甚至像海底通信電纜

2、、海底光纜等產(chǎn)品，制造長(zhǎng)度可以從幾十公里到幾百公里以上。所以，電線電纜的制造與大多數(shù)機(jī)電產(chǎn)品的生產(chǎn)方式是完全不同的。機(jī)電產(chǎn)品通常采用將零件裝配成部件、多個(gè)部件再裝配成單臺(tái)產(chǎn)品的生產(chǎn)方式；成品易臺(tái)數(shù)或件數(shù)計(jì)量。即使組成連續(xù)生產(chǎn)線，也主要是裝配生產(chǎn)線；所有的另部件、部件分別裝配然后向總裝配線集中、制造出一臺(tái)臺(tái)的產(chǎn)品。因此，作者將電線電纜產(chǎn)品的生產(chǎn)方式稱(chēng)為“大長(zhǎng)度連續(xù)疊加組合生產(chǎn)方式”。這是電線電纜制造最根本的工藝特征。2. 電線電纜制造這一特殊的生產(chǎn)方式對(duì)線纜制造企業(yè)的影響是全局性的、帶有控制性的。舉例說(shuō)明如下：(1) 決定了生產(chǎn)廠房的設(shè)計(jì)與生產(chǎn)設(shè)備的布置每一生產(chǎn)車(chē)間的各種生產(chǎn)設(shè)備必須按產(chǎn)品要求的

3、工藝流程合理排放，使各階段的半成品，順次而流轉(zhuǎn)。同時(shí)，由于各工序的設(shè)備生產(chǎn)速率不同，有的工藝設(shè)備必須配備2臺(tái)及以上才能使生產(chǎn)線上各個(gè)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)能力平衡。加上、同一系列的產(chǎn)品規(guī)格大小相差很大，則同一工藝必須配備大小不同的 23臺(tái)或更多的同類(lèi)設(shè)備。因此，設(shè)備的合理組合和生產(chǎn)場(chǎng)地的布置、廠房設(shè)計(jì)都必須根據(jù)生產(chǎn)的產(chǎn)品方案和生產(chǎn)能力的平衡來(lái)考慮。(2) 決定了生產(chǎn)組織體系以制造一條長(zhǎng)度為1公里，2400對(duì)的市內(nèi)通信電纜纜芯為例：2400對(duì)絕緣線芯有4800芯（暫不計(jì)規(guī)定的備用線對(duì)），沒(méi)2根絕緣線芯要絞成“線對(duì)”，每25個(gè)線對(duì)絞成一個(gè)“基本單位”；每4個(gè)基本單位再絞成一個(gè)“單位”；2400對(duì)絕緣線芯構(gòu)成2

4、4個(gè)“單位”，再一起絞合成“纜芯”。在25個(gè)線對(duì)的“基本單位”中，應(yīng)能明確區(qū)別每一個(gè)線對(duì)以便編號(hào)，因此單根絕緣線芯應(yīng)分別采用10種顏色來(lái)組成25對(duì)不同顏色搭配的線對(duì)。在組織和實(shí)施生產(chǎn)的過(guò)程中，如要搞錯(cuò)了一個(gè)線對(duì)的顏色組合，就會(huì)使一個(gè)基本單位成為廢品。假如不能及時(shí)查出而繼續(xù)生產(chǎn)、即絞成“單位”、成纜，然后包上屏蔽，加上內(nèi)、外護(hù)層，就會(huì)造成巨大的損失。此外，4800根絕緣線芯的長(zhǎng)度都必須保證經(jīng)過(guò)一道道工序的疊加式加工、考慮到必要的工藝增量（如每次的絞入率）后，最終的電纜產(chǎn)品應(yīng)是1000米加上一定的余量（例如10米）。任何一個(gè)環(huán)節(jié)中，某一線對(duì)或基本單位、單位短了，則整條電纜就會(huì)隨之而短、不能按合同交

5、貨。反之，任何一個(gè)元件長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，則必須鋸去造成浪費(fèi)?？梢?jiàn)，電線電纜制造的生產(chǎn)計(jì)劃必須科學(xué)合理；生產(chǎn)組織必須周密準(zhǔn)確；生產(chǎn)管理必須嚴(yán)格細(xì)致；而操作者必須充分認(rèn)真、一絲不茍。此外，在制造過(guò)程中，各個(gè)環(huán)節(jié)中物料或半成品的供應(yīng)，各工序的銜接和生產(chǎn)能力的平衡；以及工藝流程中所有設(shè)備的完好性，都應(yīng)科學(xué)地安排和準(zhǔn)確地運(yùn)轉(zhuǎn)。任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)一些小問(wèn)題，就會(huì)使工藝流程不暢而造成延誤。(3) 決定了質(zhì)量管理模式由于電線電纜制造是大長(zhǎng)度連續(xù)地疊加組合生產(chǎn)方式，如果在生產(chǎn)過(guò)程任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)一些小問(wèn)題，瞬時(shí)發(fā)生一點(diǎn)差錯(cuò)；如在一條1000米長(zhǎng)的電力電纜中有一處絕緣太薄，那么就會(huì)影響整條電纜。而且質(zhì)量缺陷愈是產(chǎn)生在內(nèi)層、

6、并且沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)而終止生產(chǎn)，那么造成的損失也愈大。因?yàn)樗煌诮M裝式的單臺(tái)產(chǎn)品，如果成品檢測(cè)時(shí)查出問(wèn)題可以拆開(kāi)重裝及更換另部件。電線電纜產(chǎn)品如果查出質(zhì)量問(wèn)題，對(duì)于那條成品來(lái)說(shuō)，幾乎是無(wú)法挽回的。事后的處理都是十分消極的，如鋸短等，等待別的用戶(hù)來(lái)購(gòu)買(mǎi)；降級(jí)使用（如10kv電纜當(dāng)6kv銷(xiāo)售）等；關(guān)鍵是無(wú)法拆開(kāi)重裝。這就決定了在電線電纜制造過(guò)程中檢查部門(mén)對(duì)各生產(chǎn)過(guò)程巡回檢查，以及生產(chǎn)工人自檢、上下工序互檢的必要性。這些檢查措施對(duì)保證產(chǎn)品的質(zhì)量、提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益是至關(guān)緊要的。二. 生產(chǎn)工藝門(mén)類(lèi)眾多，物流量大1. 電線電纜制造從基本質(zhì)上講是材料的精加工并加以合理組合的一個(gè)行業(yè)。電線電纜制造中涉及到工藝

7、技術(shù)從學(xué)科和工藝類(lèi)型來(lái)說(shuō)非常廣泛，例如有色金屬的熔煉和電力加工，塑料、橡膠、油漆等化工行業(yè)的專(zhuān)門(mén)技術(shù)，纖維材料的繞包、編織等紡織行業(yè)的工藝技術(shù)；以及將眾多絕緣線芯合理并合起來(lái)的成纜技術(shù)等。從下面的列舉的工藝門(mén)類(lèi)就說(shuō)明了線纜產(chǎn)品制造過(guò)程中工藝技術(shù)的多樣化。(1) 有色金屬的熔煉工藝 如銅、鋁及其合金的精煉技術(shù)；以及上引法、浸涂法等低氧、無(wú)氧銅的制造技術(shù)等。(2) 有色金屬的壓力加工工藝 如銅、鋁錠的熱軋桿、制板連鑄連軋；圓線、扁線和型材的拉制；導(dǎo)線的絞合、束合及成型技術(shù)等；此外還有金屬的鍍制、雙金屬單線的制造技術(shù)、以及鉛、鋁的熱壓擠出成型等。(3) 塑料、橡皮復(fù)合物的配方、混煉加工工藝；橡料的擠

8、包與硫化工藝；塑料的擠包、并加以發(fā)泡、化學(xué)交聯(lián)、輻照交聯(lián)等工藝技術(shù)。(4) 絕緣紙、絕緣油的處理，以及形成油浸紙組合絕緣的工藝。(5) 漆包線漆、浸涂漆的配制；涂漆、浸漆和固化（也是一種化學(xué)交聯(lián)）工藝。(6) 各種纖維的并合、繞包、編織工藝技術(shù)。還有粉狀無(wú)機(jī)材料制成絕緣的灌注技術(shù)，液態(tài)玻璃涂膜技術(shù)，同軸電纜的間隔式支撐絕緣等特殊的絕緣工藝技術(shù)等。(7) 金屬和非金屬帶狀材料的繞包工藝；以及金屬帶材的縱包、焊縫以及軋制螺旋狀或環(huán)狀凸性（軋紋）等工藝技術(shù)。(8) 其他 如銅、鋁導(dǎo)線的連接，銅、鋁導(dǎo)線的軟化（韌煉）；各種模具的制作和修理；從很細(xì)到很粗，從幾根到幾千根導(dǎo)線和絕緣線芯的絞制，成纜技術(shù)；以

9、及對(duì)很重卻很嬌嫩的電纜進(jìn)行牽引等技術(shù)。2. 線纜制造企業(yè)用的各種材料，不但類(lèi)別、品種、規(guī)格多，而且用量巨大。中、小型企業(yè)的年用量達(dá)幾千噸，而大型企業(yè)達(dá)幾萬(wàn)頓。因此，各種材料每月的當(dāng)月用量、庫(kù)存的備用量、進(jìn)料周期與批量必須科學(xué)地核定，制定周密計(jì)劃、嚴(yán)格地實(shí)施。這對(duì)企業(yè)正常生產(chǎn)組織和經(jīng)濟(jì)效益密切相關(guān)。同時(shí)，對(duì)廢品的分解處理、回收重復(fù)利用以及廢料的最后處理等，必須作為企業(yè)管理中的一個(gè)重要內(nèi)容；管理的好壞，對(duì)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益關(guān)系很大。至于生產(chǎn)中的材料定額管理，重視增產(chǎn)節(jié)約工作等更是非常重要。3. 在線纜制造企業(yè)中，物流量特別巨大。從原材料及各種輔料的進(jìn)廠、儲(chǔ)存，各工序間半成品的流轉(zhuǎn)，直至成品的存放和出廠

10、，構(gòu)成了一個(gè)巨大而復(fù)雜的物流體系。因此，必需對(duì)物流的路線、周期和存放點(diǎn)（材料庫(kù)、半成品存放地、成品庫(kù)）等科學(xué)地規(guī)劃設(shè)計(jì)、合理布局、動(dòng)態(tài)管理、線纜企業(yè)可從科學(xué)合理、嚴(yán)格實(shí)施的物流管理中獲得客觀的經(jīng)濟(jì)效益。三. 對(duì)專(zhuān)用的設(shè)備依賴(lài)性強(qiáng)1. 在電線電纜產(chǎn)品的制造中，有許多是本行業(yè)特有的工藝技術(shù)；如塑料、橡皮絕緣的三層連續(xù)擠出，漆包線的涂漆和固化，油浸紙絕緣電纜的干燥、浸油，鉛、鋁套的熱壓擠包，導(dǎo)體的多次拉制，多根絕緣線芯的成纜，上引法和浸涂法制造低氧銅桿，光纖光纜的許多加工工藝等等。為此必須針對(duì)性的研究設(shè)計(jì)出許多專(zhuān)用設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)相關(guān)的工藝過(guò)程，制造出各種電線電纜的產(chǎn)品。還有許多工藝方法，雖與其他行業(yè)有相

11、近性，但為了要適應(yīng)線纜產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能要求，滿(mǎn)足大長(zhǎng)度連續(xù)并盡可能高速的生產(chǎn)方式；也必須不斷地改進(jìn)設(shè)計(jì)，發(fā)展并建立起線纜產(chǎn)品制造的專(zhuān)用設(shè)備系列。如線纜制造中使用最多的擠塑機(jī)系列、拉線機(jī)系列、絞線機(jī)系列都比其他使用類(lèi)似設(shè)備的行業(yè)中的通用設(shè)備、在設(shè)備功能、品種規(guī)格等方面變化要多得多。電線電纜制造用的專(zhuān)用設(shè)備早已自成體系，建立了多家專(zhuān)用設(shè)備制造廠。并不斷隨著線纜產(chǎn)品和工藝的發(fā)展、繼續(xù)研究和開(kāi)發(fā)出新的專(zhuān)用設(shè)備以滿(mǎn)足電線電纜企業(yè)的需要。2. 制造工藝與專(zhuān)用設(shè)備的密切關(guān)聯(lián)、互相推動(dòng)性在電線電纜產(chǎn)品經(jīng)過(guò)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料選用、研究試用而定型后，在具體的制造過(guò)程中、工藝與設(shè)備是相互關(guān)聯(lián)的“兩個(gè)輪子”，它們互相制約

12、、互相推動(dòng)；保證著產(chǎn)品的制造，又推動(dòng)著產(chǎn)品的更新發(fā)展。說(shuō)明如下：(1) 工藝技術(shù)上的所有要求都必須通過(guò)設(shè)備上的各種措施才能實(shí)現(xiàn)。例如需要導(dǎo)電率更高的鋼、一直是線纜產(chǎn)品的目標(biāo)，研制采用了上引法、浸涂法的工藝和設(shè)備，就能提高導(dǎo)電率達(dá)101102IACS的低氧、無(wú)氧銅桿；產(chǎn)生了巨大的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。(2) 專(zhuān)用設(shè)備針對(duì)試驗(yàn)制造中的需要不斷地改進(jìn)和開(kāi)發(fā)，推動(dòng)了新工藝在線纜產(chǎn)品制造中的應(yīng)用，促使線纜產(chǎn)品的性能提高和開(kāi)發(fā)出新的品種。例如，有了康仿（Comform）設(shè)備可稱(chēng)為“有色金屬熱壓擠出成型機(jī)”，就可以方便地制造銅包鋁、鋁包鋼線和鋁護(hù)套。有了物理發(fā)泡裝置的擠出機(jī)，就能生產(chǎn)出高頻電性能更優(yōu)的高發(fā)泡聚烯烴絕

13、緣層，為寬帶電子線纜的制造打下了基礎(chǔ)。(3) 專(zhuān)用設(shè)備的不斷改進(jìn)、開(kāi)發(fā)既保證了實(shí)施工藝的有效性和穩(wěn)定性，又推動(dòng)著線纜產(chǎn)品的制造向多快好省的方向前進(jìn)；在提高整個(gè)線纜制造技術(shù)水平中發(fā)揮著重要作用。如立塔式交聯(lián)電纜生產(chǎn)系統(tǒng)保證了厚度達(dá)1628mm厚的絕緣層，在圓周方向的均勻性，使高壓及超高壓交聯(lián)電力電纜的電絕緣性能夠保證。又如薄絕緣層的精密擠出機(jī)可以制造0.10.2mm厚度的絕緣，為微小型電子線纜的發(fā)展創(chuàng)造了條件。采用擠出速度達(dá)2000米/分以上的高速擠出機(jī)來(lái)制造市內(nèi)通信電纜的絕緣線芯，大大提高了該類(lèi)產(chǎn)品的生產(chǎn)能力。(4) 充分利用線纜制造是大長(zhǎng)度連續(xù)地疊加組合生產(chǎn)方式這一特征；是二十多年來(lái)，線纜制

14、造中的連續(xù)生產(chǎn)線日益增多的原因。他們不但去了每一個(gè)機(jī)組所必須的收放線、牽引等輔助設(shè)備，還可以生廠房面積、減少工序間的物流以及操作工人；因此是線纜制造中的發(fā)展方向?，F(xiàn)在已大量采用的連續(xù)生產(chǎn)線有：銅、鋁連鑄連軋生產(chǎn)線；市內(nèi)通信電纜用拉絲、退火、擠出及在線性能檢測(cè)高速生產(chǎn)線；管道式三層連續(xù)擠出的交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜生產(chǎn)線和三層橡皮擠出連續(xù)硫化生產(chǎn)線；拉絲、退火、漆包連續(xù)生產(chǎn)線等等，已成為國(guó)內(nèi)線纜制造中的主流設(shè)備體系。第二節(jié) 幾類(lèi)電線電纜的制造工藝流程電線電纜產(chǎn)品制造的工藝流程是根據(jù)每一種產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、按照制造產(chǎn)品中涉及的工藝、所需用的設(shè)備按順序排列而成的工藝路線圖。它對(duì)制造企業(yè)從工廠設(shè)計(jì)、場(chǎng)地布置、

15、生產(chǎn)組織安排以及生產(chǎn)管理都是綱領(lǐng)性的。原則上講，每一個(gè)品種都應(yīng)有一個(gè)制造工藝流程圖，但在實(shí)用中，通常是將結(jié)構(gòu)相近似的品種制成一個(gè)工藝流程圖。本節(jié)將列出幾種結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，而又是量大面廣的系列產(chǎn)品的工藝流程圖，以供參考。一. 塑料絕緣電力電纜導(dǎo)線拉制擠護(hù)套絕緣擠包成品檢驗(yàn) 金屬屏蔽退回軟化聚氯內(nèi)襯層或內(nèi)護(hù)套成纜填充包帶交聯(lián)電力電纜外護(hù)套鎧裝層 局部放電測(cè)試絞制緊壓絕緣和半導(dǎo)電擠包交聯(lián)聚乙烯電力電纜擠護(hù)套自檢與巡檢點(diǎn)，虛線框生產(chǎn)線。偶有發(fā)生圖42 塑料絕緣電力電纜制造工藝流程二. 橡套電纜護(hù)套擠出硫化硫化絕緣擠包單線拉制及退火鎧裝成品檢驗(yàn)絕緣擠包硫化成纜、填充通用橡套外護(hù)套擠出硫化電線電纜內(nèi)護(hù)套擠出硫

16、化鍍錫船用電纜絕緣芯金屬屏蔽束絞絕緣、內(nèi)屏蔽或外屏蔽連續(xù)擠出，硫化礦用電纜浸水耐壓礦用屏蔽加強(qiáng)層加強(qiáng)型電纜復(fù)絞（3.6，6kv級(jí)）自檢、巡檢點(diǎn)圖43 橡套電纜制造工藝流程三. 市內(nèi)通信電纜內(nèi)護(hù)層導(dǎo)線拉制退火成品檢驗(yàn)絞成單位=成纜擋潮層=無(wú)填充電纜外護(hù)層鎧裝=油膏填充=有填充電纜絕緣擠包發(fā)泡絞成單元=各種鎧裝電纜有內(nèi)屏蔽的電纜成纜內(nèi)屏護(hù)套= =自承式電纜=承拉鋼索性能在線檢測(cè)=線芯絞對(duì)=自檢與巡檢點(diǎn)，虛線框連續(xù)生產(chǎn)線圖44 市內(nèi)通信全塑電纜制造工藝流程四. 室外光纜含加強(qiáng)件的骨架擠制光纖并帶光纖著色成品檢驗(yàn)鋼塑粘結(jié)護(hù)套或鋼塑粘結(jié)護(hù)套擠制光纖帶嵌入骨架=骨架式室外=光纖帶光纜光纖帶套塑檢驗(yàn)=光纖套

17、塑料二次被覆鋁塑粘結(jié)內(nèi)護(hù)套機(jī)制成纜并入加強(qiáng)件外購(gòu)光纖=鋼塑粘結(jié)護(hù)套擠制層絞式室外=光纖帶光纜層絞式光纜聚乙烯內(nèi)護(hù)套擠制=自檢與巡檢點(diǎn)圖45 幾種室外光纜的制造工藝流程第三節(jié) 線纜產(chǎn)品制造的專(zhuān)用設(shè)備一. 以電線電纜產(chǎn)品制造為目標(biāo)而設(shè)計(jì)、制成的機(jī)械設(shè)備稱(chēng)為電線電纜專(zhuān)用設(shè)備。(一) 專(zhuān)用設(shè)備的類(lèi)型1. 線纜專(zhuān)用設(shè)備由主機(jī)和多項(xiàng)輔助設(shè)備構(gòu)成。主機(jī)的類(lèi)別是根據(jù)電線電纜產(chǎn)品的制造工藝特征和主機(jī)的主要功能劃分；行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T582491中規(guī)定了線纜專(zhuān)用設(shè)備分為17類(lèi)（光纖光纜設(shè)備尚未編入）。表41是專(zhuān)用設(shè)備的類(lèi)別和代號(hào)。表41 電線電纜專(zhuān)用設(shè)備的分類(lèi)、代號(hào)主 機(jī)序號(hào)類(lèi)別代號(hào)序號(hào)類(lèi)別代號(hào)1熔鑄U10壓制Y2

18、軋制Z11鎧裝K3拉制L12漆包Q4金屬包制B13絲包R5鍍制D14紙包T6導(dǎo)體絞制J15編織P7纜芯絞制（成纜）C16制模M8元件絞制E17復(fù)繞F9擠制S2. 主機(jī)和輔助裝置組成了能完成某一工序加工過(guò)程的機(jī)組。輔助裝置應(yīng)根據(jù)該機(jī)組的功能要求而定。但有三種輔助裝置是必要的，即放線裝置、牽引裝置、收（排）線裝置。機(jī)組的傳動(dòng)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)是必要的組成部分，體系極為復(fù)雜，此處將不作介紹。其他的輔助設(shè)備裝置還很多，如計(jì)米器、打印裝置、冷卻水槽、交聯(lián)管、儲(chǔ)線裝置、以及近來(lái)迅速發(fā)展起來(lái)的在線檢測(cè)裝置，外徑自動(dòng)測(cè)控儀等等。雖然相對(duì)于主機(jī)稱(chēng)為輔助裝置，但對(duì)機(jī)組的正常運(yùn)行和保證產(chǎn)品的質(zhì)量而言，其重要性是相同的。

19、3. 除了上述的主機(jī)和輔助設(shè)備裝置以外，電線電纜制造過(guò)程中還需要許多配套的輔助設(shè)備，如導(dǎo)線連接用的焊接或壓接機(jī)、軋頭穿模機(jī)、韌煉退火設(shè)備，金屬和非金屬切割機(jī)，纖維并先機(jī)、以及處理廢電纜的切斷、剝離、破碎機(jī)等。這些輔助設(shè)備不屬于線纜專(zhuān)用設(shè)備范圍。此外，作者認(rèn)為表41中的制模設(shè)備既不是主機(jī)，也非輔助裝置，而應(yīng)是輔助設(shè)備。4. 近三十年來(lái)，隨著設(shè)備制造技術(shù)的提高，在線纜制造中將二臺(tái)或三臺(tái)、四臺(tái)等相同或不同工藝特性的主機(jī)串列起來(lái)，組合成連續(xù)生產(chǎn)線。如連鑄連軋生產(chǎn)線；拉制、退火、擠塑生產(chǎn)線或漆包生產(chǎn)線；對(duì)絞成纜（單位絞）生產(chǎn)線；擠制鎧裝生產(chǎn)線；拉制絞制（束）生產(chǎn)線以及交聯(lián)電力電纜的三層連續(xù)擠出的交聯(lián)生產(chǎn)

20、線等。連續(xù)生產(chǎn)線充分體現(xiàn)了“大長(zhǎng)度連續(xù)疊加組合生產(chǎn)方式”的特點(diǎn)，有巨大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，代表線纜專(zhuān)用設(shè)備發(fā)展中的一個(gè)重要方向。由于電線電纜專(zhuān)用設(shè)備極為繁多，本節(jié)僅介紹通用性最強(qiáng)的集中設(shè)備系列。(二) 專(zhuān)用設(shè)備的型號(hào)1. 主機(jī)(1) 主機(jī)型號(hào)組成表示方法規(guī)格代號(hào)改進(jìn)或改型代號(hào)設(shè)計(jì)序號(hào)派生代號(hào)（有派生時(shí)加）型式代號(hào)系列代號(hào)類(lèi)別代號(hào)(2) 示例 滑動(dòng)式拉線機(jī)，塔輪形，定徑輪直徑120mm，拉伸道數(shù)21，進(jìn)線頭數(shù)1或4，第次設(shè)計(jì)，表示為：1頭者：LHT1 120/21（1頭進(jìn)線的1省略）4頭者：LHT1 120/21/4第一次設(shè)計(jì)后有改進(jìn)或改型時(shí)，分別表示為：LHT-1/1 120/21；LHT-1/1

21、 120/21/4 塑料擠出機(jī)，低溫螺桿型，螺桿直徑65mm，長(zhǎng)徑比25，第1次設(shè)計(jì)，表示為：?jiǎn)我粰C(jī)頭：SPV-1 65/25與30/25擠出機(jī)共模擠出：SPV-1 65/25-30/25與90/25擠出機(jī)分模擠出：SPV-1 65/25+90/25第一次設(shè)計(jì)后有改進(jìn)或改型時(shí)，分別表示為：SPV-1/1 65/25；SPV-1/1 65/25-30/25；SPV-1/1 65/25+90/25。2. 機(jī)組(1) 機(jī)組型號(hào)組成表示方法組合代號(hào)主機(jī)型號(hào)(2) 示例 主機(jī)為L(zhǎng)HT-/120/21，有收、放線，儲(chǔ)線裝置，表示為：帶連續(xù)退火裝置者：LHT-1 120/(A)不帶連續(xù)退火裝置者：LHT-1

22、 120/21(B)其他輔助裝置的組合變化，按(C)、(D)類(lèi)推。 主機(jī)為SPV-1 65/25，有收、放線裝置、水槽、牽引裝置，表示為：帶火花檢驗(yàn)裝置者：SPV-1 65/25(A)不帶火花檢驗(yàn)裝置者：SPV-1 65/25(B)其他輔助裝置的組合變化，按（C）、(D)類(lèi)推。 主機(jī)為SPV-1 65/25+120/20-90/20，有蒸汽交聯(lián)裝置和其它必須的輔助裝置，表示為：L型牽引裝置者：SPV-1 65/25+120/20-90/20(A)D型牽引裝置者：SPV-1 65/25+120/20-90/20(B)其它輔助設(shè)備的組合變化，按（C）、（D）類(lèi)推。3. 生產(chǎn)線(1) 生產(chǎn)線型號(hào)組成

23、表示方法+-+組合代號(hào)第二主機(jī)規(guī)格第一主機(jī)規(guī)格設(shè)計(jì)序號(hào)第二主機(jī)類(lèi)別代號(hào)第一主機(jī)類(lèi)別代號(hào)(2) 示例 第一主機(jī)為L(zhǎng)HT250/17，第二主機(jī)為SPV 65/25，表示為：L+S 250/17+65/25 第一主機(jī)為SPV 150/25，第二主機(jī)為KRB 800/2，表示為：S+K 150/25+800/2 設(shè)計(jì)序號(hào)，設(shè)計(jì)改進(jìn)或改型，以及不同組合的代號(hào)及其位置，與主機(jī)規(guī)定相同。二. 拉線設(shè)備將金屬線材通過(guò)一個(gè)或數(shù)個(gè)拉線模加工到所需形狀和尺寸的機(jī)器，稱(chēng)為拉線設(shè)備、簡(jiǎn)稱(chēng)拉線機(jī)。1. 拉線機(jī)的分類(lèi)方法很多，如根據(jù)線材速度同拉線機(jī)輪速度之間的關(guān)系分為滑動(dòng)式（代號(hào)LH）和非滑動(dòng)式（代號(hào)LF）；以及具有拉軋綜

24、合功能的拉軋混合型拉線機(jī)（LZ）。根據(jù)拉線鼓輪的構(gòu)造形狀，滑動(dòng)式拉線機(jī)又可分為塔輪型（LHT）和等徑輪型（LFD），非滑動(dòng)式拉線機(jī)又可分為單層輪型（LFD）和雙層輪型(LFS)。另外還有以拉線輪直徑大小和拉線橫的數(shù)量作為規(guī)格列于型號(hào)后。表42是拉線機(jī)的系列和型式。表42 拉線機(jī)的系列和型式系列型式規(guī)格例單模拉線機(jī)立式單模拉線機(jī)臥式單模拉線機(jī)多?；瑒?dòng)式拉線機(jī)多?；瑒?dòng)式等徑輪拉線機(jī)70/5，630/5，630/2，450/15/2，450/11，450/9，400/13，25/17/4，250/17，200/21/8，200/21，200/17，80/20多?；瑒?dòng)式塔輪拉線機(jī)多模滑動(dòng)式綜合拉線機(jī)多

25、模非滑動(dòng)式拉線機(jī)710/1，560/10，560/6，500/1，450/10，450/8拉軋混合拉線機(jī)450/5+200/2，710/5+250/2注、規(guī)格中表示順序?yàn)椋狠啅?模子數(shù)/進(jìn)線頭數(shù)2. 在線纜制造企業(yè)中還習(xí)慣按線材的進(jìn)線直徑和拉線后的出線直徑范圍，把拉線機(jī)分為大、中、小、微型的分類(lèi)方法。由于此種分類(lèi)是考慮制造中上下工序的銜接性，因此具有實(shí)用性。例如制造固定敷設(shè)用的電線電纜主要用大拉（線）機(jī)和中拉（線）機(jī)，而制造移動(dòng)式使用的產(chǎn)品多用中、小型拉線機(jī)，制造儀器儀表安裝線常用小、微型拉線機(jī)。企業(yè)可根據(jù)產(chǎn)品范圍選配各種拉線機(jī)的種類(lèi)、臺(tái)數(shù)合理配置。也可外購(gòu)規(guī)格單絲（如3.00mm的銅線）進(jìn)廠

26、而不必配置大拉機(jī)。近年來(lái)，由于上引法制銅桿的設(shè)備大量普及，有發(fā)展了巨拉機(jī)。表43中列出了拉線機(jī)的進(jìn)線和出線的直徑范圍。表43 各種拉線機(jī)的加工范圍mm拉線機(jī)進(jìn)線范圍（直徑）出線范圍（直徑）銅線鋁線銅線鋁線巨拉機(jī)1219203.212.05.015.0大拉機(jī)8.012.51.04.01.65.0中拉機(jī)1.63.52.04.00.101.50.301.6小拉機(jī)0.50.70.050.12微拉機(jī)0.10.120.010.05三. 絞制設(shè)備(一) 絞制運(yùn)動(dòng)方式絞制設(shè)備是電線電纜制造中應(yīng)用極其廣泛一類(lèi)設(shè)備；不僅用于導(dǎo)體絞合、束合；而且用于絕緣線芯的絞合，其中還包括纜芯元件（線對(duì)、單元、單位）的絞合。將多

27、根單線以規(guī)定的組合方式合成一根導(dǎo)線或纜芯需要有兩種運(yùn)動(dòng)的組合。組合運(yùn)動(dòng)的方式有三種：一是被絞制的單線（或股線、絕緣線芯）圍繞著設(shè)備的中心軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，到并線模絞合在一起，而絞合的制品作均勻直線運(yùn)動(dòng)前進(jìn)，下述的絞籠、叉絞、框絞等都是此種運(yùn)動(dòng)方式。二是被絞制的單線被引至外圍一個(gè)作著旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的回轉(zhuǎn)體上，然后再經(jīng)過(guò)并線模處絞合；膠制品作直線運(yùn)動(dòng)。管絞、弓式絞等采用此種運(yùn)動(dòng)方式。圖410是弓式絞線機(jī)外形圖，被絞的單線放線盤(pán)和收線盤(pán)均不繞機(jī)組中心線旋轉(zhuǎn)而僅有放線和收線的運(yùn)動(dòng)，而回轉(zhuǎn)弓帶著被絞單線繞中心軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。三是將被絞單線（絕緣線芯或單元）分開(kāi)排放，通過(guò)導(dǎo)輪引向并線模，基本上是直線運(yùn)動(dòng)；而由收線盤(pán)作繞機(jī)

28、組中心軸線的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)來(lái)進(jìn)行絞合；收線盤(pán)還必須同時(shí)沿自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行收線。盤(pán)式成纜機(jī)和收線盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)式束線機(jī)采用了這種運(yùn)動(dòng)組合方式。(二) 絞線機(jī)1. 絞線設(shè)備的組成基本相同，除主機(jī)以外均有放線（中心單線和分組、外層單線）、牽引、收線、傳動(dòng)系統(tǒng)及控制系統(tǒng)組成。按主機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)即被絞單體的放線盤(pán)安裝方式，分為如下型式，括號(hào)中為各自的型號(hào)。搖籃式絞線機(jī)（JLY）叉式絞線機(jī)(JLC)籠絞機(jī)筒式絞線機(jī)(JLT)柜式絞線機(jī)(JLK)管式絞線機(jī)(JGG)管絞機(jī)弓式絞線機(jī)(JGB)絞線機(jī)的規(guī)格以機(jī)組中放置被絞單線的放線盤(pán)數(shù)量和放線盤(pán)的外緣直徑來(lái)表示的。如500/12型管絞機(jī)表示可裝12個(gè)500mm直徑的放線盤(pán)。對(duì)

29、于各種籠式絞線機(jī)來(lái)說(shuō)，絞籠通常分成若干段，串聯(lián)排列。按正絞絞合的原者，后段比前端可多裝6個(gè)收線盤(pán)，例如6+12+18的三段式可裝36個(gè)放線盤(pán)。因此各種籠式絞線機(jī)的規(guī)格表示為如400/6+12+18，即放線盤(pán)直徑為400mm的三段式、工裝36個(gè)放線盤(pán)。2. 現(xiàn)將各種絞線機(jī)簡(jiǎn)要介紹如下：(1) 搖籃式絞線機(jī)，放線部分是一種籠形結(jié)構(gòu)件，統(tǒng)稱(chēng)籠體。放線架安裝在籠體盤(pán)（絞盤(pán)上）。這是最早和使用最廣的一種主機(jī)。其最大優(yōu)點(diǎn)是可具有退扭功能。如果裝放線盤(pán)的支架固定在絞盤(pán)上，當(dāng)絞籠旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，放線盤(pán)圍繞設(shè)備中心與翻轉(zhuǎn)一周，而放出的單線在壓線模處被壓住，因此單線被自扭了3600；這稱(chēng)為無(wú)退扭絞合。但搖籃式絞線機(jī)上

30、的搖籃架可以通過(guò)退扭機(jī)構(gòu)，使裝有放線盤(pán)的搖籃架、能在絞籠旋轉(zhuǎn)時(shí)作反向轉(zhuǎn)動(dòng)，形成退扭絞合。即被絞單線只有公轉(zhuǎn)而沒(méi)有自轉(zhuǎn)。用退扭方式絞合的成品中單線的變形較小。但搖籃式絞線機(jī)機(jī)架位置大，拆裝線盤(pán)較麻煩可，而且因轉(zhuǎn)動(dòng)關(guān)量大而轉(zhuǎn)速較慢。(2) 叉式絞線機(jī) 籠體為查型結(jié)構(gòu)，每組放線架連成一體，成組固定在空心軸上，每組有34個(gè)放線架；各組交錯(cuò)排列以縮小放線長(zhǎng)度和整機(jī)占地面積。由于叉式放線架距中心軸較近，轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小，可以提高轉(zhuǎn)速。叉絞機(jī)不具備退扭功能。適用于對(duì)單線略有變形而無(wú)影響的產(chǎn)品用導(dǎo)體，如固定敷設(shè)用的、特別是分層緊壓的導(dǎo)線。(3) 筒式絞線機(jī) 筒式籠體由支架支撐，放線架外面用圓筒圍著。每組放線架數(shù)目是

31、34個(gè)，但各組成一字形排列。結(jié)構(gòu)緊湊，穿線方便，籠架重量輕，所以轉(zhuǎn)速較高，但無(wú)退扭功能。(4) 框式絞線機(jī) 籠體成9001200分布的34個(gè)框形結(jié)構(gòu)，放線盤(pán)裝在框形架中，每組以一字形排列方式可裝34個(gè)放線盤(pán)。此種結(jié)構(gòu)，上下線盤(pán)操作最方便，可以機(jī)組同時(shí)上下線盤(pán)，節(jié)約操作時(shí)間，且有利于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化或自動(dòng)化上下線盤(pán)。(5) 管式絞線機(jī) 管式絞線機(jī)的放線結(jié)構(gòu)與籠式絞線機(jī)完全不同。裝有放線盤(pán)的搖籃架沿機(jī)組軸線一字排列；外面是可以左、右旋轉(zhuǎn)的管狀筒體，筒體壁上開(kāi)有裝卸線盤(pán)用的窗口。各放線盤(pán)的單線，經(jīng)筒體中心的穿線板引向筒內(nèi)壁上的導(dǎo)輪，沿管壁前進(jìn)。簡(jiǎn)體旋轉(zhuǎn)時(shí)，搖籃架保持水平位置，起單線退扭作用。由于僅是絞線筒

32、體旋轉(zhuǎn)，重量輕，旋轉(zhuǎn)半徑小，因此可達(dá)很高的轉(zhuǎn)速，如5001000轉(zhuǎn)/分；且有退扭功能。但放線盤(pán)的數(shù)量一般只有6個(gè)及12個(gè)兩種，以免機(jī)組的旋轉(zhuǎn)體太長(zhǎng)。(6) 弓形絞線機(jī)工作原理與管式機(jī)相似，但將管體而改用飛弓，設(shè)備重量輕，轉(zhuǎn)速很高。(三) 束線機(jī)要求單線直徑很細(xì)（0.8mm及以下），制成的導(dǎo)線特別柔軟的絞合，不能采用上述的各種絞線機(jī)，而只能采用束線機(jī)。多個(gè)單線的放線盤(pán)分層、分排地放在固定支架上，一起通過(guò)分線板進(jìn)入束合和收線盤(pán)的主機(jī)中。由回轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)使單線產(chǎn)生扭絞。因此束線機(jī)的主體是收線部分，這與絞線機(jī)以放線部分為主體不同；所以束線機(jī)以收線部分的不同形式來(lái)命名，以收線盤(pán)直徑大小來(lái)區(qū)分規(guī)格。束線機(jī)以收

33、線盤(pán)在主機(jī)內(nèi)的安放型式分為橫盤(pán)式（JSH）和直盤(pán)式（JHZ）兩種形式。橫盤(pán)式束線機(jī)中收線盤(pán)中心軸與回轉(zhuǎn)體中心相垂直，由于收線盤(pán)橫放，兩回轉(zhuǎn)體距離較小，束線轉(zhuǎn)折少而變形可能性小。但上下線盤(pán)不方便，故多用于小規(guī)格的束線機(jī)。直盤(pán)式束線機(jī)中的收線盤(pán)軸線與回轉(zhuǎn)體中心線平行，良回轉(zhuǎn)體距離較大，束線轉(zhuǎn)折多；但上下線盤(pán)方便，多用于大規(guī)格束線機(jī)。按束線機(jī)放線支架布置的形式，可分為臥式和立式。按收線盤(pán)直徑，規(guī)格有160、250、315、400、500、630、1000mm幾種，也有更大型的束線機(jī)。(四) 成纜機(jī)1. 多芯電纜的絕緣線芯絞合工藝稱(chēng)為成纜，絞合后的成品稱(chēng)為纜芯。將絕緣線芯絞合成纜芯的工藝原理本質(zhì)上與單

34、線絞成導(dǎo)線是相似的。所以從理論上講，絞線機(jī)的各種型式都可以用來(lái)成纜。但是有兩點(diǎn)必須考慮：一是包制絕緣后的絕緣線芯在絞合成纜過(guò)程中，應(yīng)盡量減少對(duì)絕緣層的損害，如造成對(duì)絕緣層的過(guò)份扭轉(zhuǎn)或刮傷等。因此，采用具有退扭功能的搖籃式籠絞方式，以及管絞、弓絞方式最為適宜。二是像電力電纜、礦用電纜、船用電纜中芯數(shù)不多（35芯）、絕緣線芯直徑很大的纜芯絞合，必須采用大型的成纜機(jī)；因?yàn)檠b有絕緣芯的放線盤(pán)外徑很大，從630mm到3150mm。絕緣線芯直徑在1.5mm及以下的多芯成纜也可考慮采用束線機(jī)原理的束絞式成纜機(jī)。市內(nèi)通信電纜絕緣線芯的絞對(duì)、絞成單元、單位有專(zhuān)用的設(shè)備，此處從略。成纜機(jī)組除了收、放線裝置、牽引裝

35、置、傳動(dòng)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)外，一般還配置有包帶、填充物并入等裝置。也可配置鋼帶鎧裝繞包頭、鋼絲鎧裝絞籠等附加裝置。配置鎧裝裝置的優(yōu)點(diǎn)是減少工序，節(jié)約收、放線裝置和廠房面積。但缺點(diǎn)是鋼帶鎧裝節(jié)距小、前進(jìn)速度比成纜慢得多；如果加入48盤(pán)或64盤(pán)的鋼絲鎧裝絞籠會(huì)使機(jī)組太長(zhǎng)，纜芯牽引力不易控制、傳動(dòng)系統(tǒng)復(fù)雜。因此各有利弊，應(yīng)合理選擇。2. 常用的中、大截面絕緣線芯或通用電信電纜的線芯單位用的成纜機(jī)主要有二類(lèi)：即籠式成纜機(jī)和盤(pán)式成纜機(jī)。(1) 籠式成纜機(jī)籠式成纜機(jī)以放線盤(pán)的直徑和個(gè)數(shù)作為規(guī)格標(biāo)志。一種是裝三個(gè)放線盤(pán)的籠架結(jié)構(gòu)，主要用于供7095mm2及以上的電力電纜用，放線盤(pán)的外緣直徑有1600mm、200

36、0mm和2400mm三種。當(dāng)四芯電纜成纜時(shí)，第四芯放在籠架后引出；近來(lái)隨著低壓五芯電纜需求的增加，發(fā)展了3+2的五芯成纜機(jī)，在三盤(pán)式絞纜后設(shè)置一個(gè)前后排列的二個(gè)放線盤(pán)框架。和絞籠架一起轉(zhuǎn)動(dòng)。后面二根絕緣線芯（中性線和地線），通過(guò)導(dǎo)輪經(jīng)向分線板到達(dá)并線模處一起絞纜。但放線盤(pán)2400mm的成纜機(jī)只用于絞合三芯電纜，因?yàn)榈蛪弘娎|的絕緣線芯直徑不可能太大。大型成纜機(jī)的絞籠制成圓錐形，即由兩個(gè)大小不同的圓盤(pán)緊固空心軸上，空心軸的后端在主軸承中旋轉(zhuǎn)，前后圓盤(pán)均由托輪支承。兩圓盤(pán)間有三個(gè)放置放線盤(pán)的盤(pán)架，盤(pán)架軸頭上裝有退扭用的齒輪機(jī)構(gòu)，利用行星式齒輪系統(tǒng)來(lái)退扭。成纜機(jī)空心軸的最前端裝有分線板，使絞合前的絕緣

37、線芯依照正確方向進(jìn)入并線模。放線盤(pán)直徑1000mm及以下的成纜機(jī)結(jié)構(gòu)與籠形搖籃式絞線機(jī)不同，常用的是分成二格每格裝3個(gè)搖籠架的6盤(pán)成纜機(jī)，適用于導(dǎo)線截面670mm2的36芯的橡塑電纜絞纜用?；\式成纜機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是可以退扭，占地面積比盤(pán)式成纜機(jī)少；缺點(diǎn)是應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)慣量大而轉(zhuǎn)速較慢。表44是籠形搖籃式成纜機(jī)（CLY）的基本參數(shù)。表44 籠形搖籃式成纜機(jī)（CLY）基本參數(shù)規(guī)格型號(hào)主機(jī)參數(shù)主參數(shù)工藝參數(shù)放線盤(pán)直徑mm盤(pán)數(shù)及配置進(jìn)線外徑mm最大出線外徑mm成纜節(jié)距mm最小中心軸孔徑mm最大絞合前角絞合角最大轉(zhuǎn)速公比級(jí)數(shù)400/6+14006+121.02.5163636012022.504501.186400/

38、6+12+186+12+18630/663062.010.04036360或901250630/6+126+12630/12+18+2412+18+241000/3100035.020.0632002000不規(guī)定1000/1+31+31000/2+32+31000/661201600/31600310.035.0805004000待定12.502501600/1+31+31600/2+32+32000/320003待定待定5004000待定2000/1+31+32000/2+32+3注：特定是指行業(yè)尚未統(tǒng)一規(guī)范，各自企業(yè)只有規(guī)定，也可供需協(xié)商確定。(2) 盤(pán)式成纜機(jī)大型籠式成纜機(jī)的絞籠特別龐大

39、，籠內(nèi)放線盤(pán)很重切換轉(zhuǎn)半徑很大，因此轉(zhuǎn)速慢，放線尺寸固定，制造大長(zhǎng)度電纜受到限制。因此研制了利用束線原理，即放線盤(pán)不環(huán)繞機(jī)組中心軸運(yùn)動(dòng)，而由收線盤(pán)繞中心軸旋轉(zhuǎn)的盤(pán)式成纜機(jī)，型號(hào)為CP。規(guī)格以收線盤(pán)外緣直徑表示，分為1000、1600、2000、3150mm五種規(guī)格。放線架與履帶牽引、收線架既可同步轉(zhuǎn)動(dòng)，也可單獨(dú)靜止、以滿(mǎn)足退扭、不退扭、預(yù)扭和不預(yù)扭等成纜工藝要求。盤(pán)式成纜機(jī)還特別適用于大對(duì)數(shù)市內(nèi)通信電纜多個(gè)線芯單位的成纜。四. 擠出設(shè)備將各種塑料或橡皮擠包到導(dǎo)線上作為絕緣，或擠包到成纜線芯上以及鎧裝層等外部作為護(hù)套而采用的機(jī)械設(shè)備稱(chēng)為擠出設(shè)備。它與單線的拉制、導(dǎo)線的絞制和纜芯絞制設(shè)備一樣，是電

40、線電纜制造行業(yè)中使用最廣、數(shù)量最多的設(shè)備系列。按照使用功能、加工工藝和配套設(shè)備組成，擠出設(shè)備可分為下列幾種類(lèi)型的機(jī)組。(一) 擠塑機(jī)組1. 擠塑機(jī)組由擠塑機(jī)在（主機(jī)）和工藝所需的多項(xiàng)輔助裝置合理配置而組成。輔助裝置通常包括：放線裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計(jì)米長(zhǎng)度裝置、收（排）線裝置、傳動(dòng)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等。根據(jù)工藝需要，還可配置：帶有預(yù)熱或真空的加料筒、導(dǎo)線預(yù)熱裝置、打印裝置、火花耐壓試驗(yàn)裝置。外徑、厚度測(cè)量和自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置等。為了保證不停機(jī)換盤(pán)而連續(xù)生產(chǎn)，放線裝置和收線裝置中均可設(shè)置2套放線盤(pán)或收線盤(pán)。導(dǎo)線預(yù)熱裝置是針對(duì)絕緣層工藝要求較高的產(chǎn)品，導(dǎo)線經(jīng)預(yù)熱裝置加熱后，導(dǎo)線溫度可達(dá)100左右；既可

41、消除導(dǎo)線金屬的殘余應(yīng)力、增加柔軟性，又使導(dǎo)線和擠包的塑料溫度想接近、減少絕緣內(nèi)表面的溫差收縮應(yīng)力。在通信電纜絕緣線芯擠出時(shí)常采用。同樣，采用外徑、厚度測(cè)量和自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置也是為了保證高品質(zhì)要求的產(chǎn)品的絕緣層、結(jié)構(gòu)尺寸盡可能也均衡。2. 擠塑機(jī)分為兩個(gè)系列，即被擠出塑料溫度在300及以下的，稱(chēng)為普通擠塑機(jī)，型號(hào)為SPV；被擠出溫度為300以上的稱(chēng)為高溫?cái)D出機(jī)，型號(hào)為SPF。擠塑機(jī)的規(guī)格是以螺桿直徑和長(zhǎng)徑比來(lái)區(qū)別。長(zhǎng)徑比是螺桿長(zhǎng)度與螺桿直徑之比，長(zhǎng)徑比大可使塑料在擠塑機(jī)中塑化、混合充分，擠推壓力加大；從而可以提高螺桿轉(zhuǎn)速、增大單位時(shí)間內(nèi)的擠出量。表45和表46分別列出了二種系列擠塑機(jī)的基本參數(shù)。表4

42、5 SP系列V型擠塑機(jī)基本參數(shù)規(guī)格型號(hào)主機(jī)參數(shù)主參數(shù)工藝參數(shù)螺桿規(guī)格（mm）長(zhǎng)徑比L/D進(jìn)線直徑（mm）擠包好外徑（mm）最大25/2025/252520250.30.52.030/2030/253020250.150.3或0.241.00.8或2.045/2045/254520250.151.2或0.82.02.5或4.065/2065/256520251.04.0或2.510.06.0或15.090/2090/259020256.018.0或7.52023.0或30120/20120/25120202512.53845.0150/20150/25150202516.060.070.0200

43、/20200/25200202530.090.0100250/20250/25250202535.014015045/20-30/20453020200.151.2或0.82.02.5或4.445/25-30/204530252065/25-30/20653025201.04.0或2.510.06.0或15.090/25-30/20903025206.018.0或7.520.023.0或30.030/20+45/25304525200.241.04.045/25+65/2545652510.015.065/25+90/2565902520.030.0表46 SP系列F型擠塑機(jī)基本參數(shù)規(guī)格型號(hào)主

44、機(jī)參數(shù)主參數(shù)工藝參數(shù)螺桿規(guī)格（mm）長(zhǎng)徑比L/D進(jìn)線直徑（mm）擠包好外徑（mm）最大25/2025/252520250.30.52.030/2030/253020250.150.3或0.241.00.8或2.045/2045/254520250.151.2或0.82.02.5或4.065/2065/256520251.04.0或2.510.06.0或15.0在表45中所列擠塑機(jī)的規(guī)格中，有7個(gè)采用二臺(tái)擠出機(jī)并列擠出（用一個(gè)模具、稱(chēng)為“共模擠出”）的規(guī)格。采用此種組合，主要是為了在絕緣線芯的絕緣上擠出分色條紋，便于分別標(biāo)志。如將二臺(tái)擠出機(jī)串列，也可共模擠出二層塑料。3. 擠塑機(jī)主機(jī)由擠壓系統(tǒng)、

45、傳動(dòng)系統(tǒng)和加熱、冷卻系統(tǒng)組成。(1) 擠壓系統(tǒng)是擠塑機(jī)的核心，它包括螺桿、機(jī)筒、料頭和模具等構(gòu)件。擠塑機(jī)的工作原理是：利用特定形狀的螺桿在加熱的機(jī)筒中旋轉(zhuǎn)，將有料頭中送來(lái)的塑料（粒子或粉末）向前擠壓，使塑料均勻地塑化（即熔融），通過(guò)機(jī)頭和不同形狀的模具，連續(xù)均勻地?cái)D包在導(dǎo)線或纜芯上。熱塑性材料（塑料）的固態(tài)稱(chēng)為玻璃態(tài)，加熱到熔融狀態(tài)時(shí)稱(chēng)為粘流態(tài)（液態(tài)）。在擠出過(guò)程中塑料要經(jīng)過(guò)三個(gè)階段，即：塑化階段，經(jīng)過(guò)螺桿的旋轉(zhuǎn)和機(jī)筒的加熱、使塑料由固態(tài)變?yōu)檎沉鲬B(tài)，在機(jī)筒內(nèi)完成；成型階段，在螺桿旋轉(zhuǎn)的推力作用下，將粘流體推向機(jī)頭、經(jīng)過(guò)模具而擠出成型，這是在機(jī)頭中完成的；定型階段，即擠出后的塑料層經(jīng)冷卻又回到固

46、體狀態(tài)（玻璃態(tài)），冷卻方式通常是采用水槽。(2) 擠塑機(jī)的螺桿是擠塑機(jī)的核心，為了適應(yīng)不同塑料的加工，以及擠出速度（擠出量）等要求有多種形式；除了長(zhǎng)徑比的選擇以外，還有螺紋的分段結(jié)構(gòu)和各部分的螺紋結(jié)構(gòu)（如螺槽深度、螺紋寬度、螺距、螺旋升角）等。非結(jié)晶型的聚合物如聚氯乙烯，軟化溫度范圍較寬（75180），一般選用a)、b)兩種；結(jié)晶性的聚合物如低密度聚乙烯的熔融溫度為120150，一般選用等距突變形螺桿。螺桿沿長(zhǎng)度方向分為三段，各承擔(dān)不同的職能。加料段對(duì)塑料進(jìn)行壓實(shí)和輸送，塑料在此段基本上保持固態(tài)。壓縮段又稱(chēng)熔融段，作用是進(jìn)一步將塑料壓實(shí)和加熱塑化。由于此段的螺槽逐步變淺，加上外部加熱和螺桿、機(jī)

47、筒的強(qiáng)烈攪拌、混合、剪切等而開(kāi)始熔化；液相不斷增加，至此段末尾時(shí)，塑料就全部變成粘流態(tài)。均化段是在將粘流體輸送中進(jìn)一步塑化和均勻化，并使之定壓、定量和定溫地從機(jī)頭中擠出。各段的長(zhǎng)度比例視所加工的塑料及工藝要求選定不同范圍。(3) 在擠塑機(jī)及機(jī)組中加熱和冷卻系統(tǒng)是十分重要的。如機(jī)身部分，應(yīng)對(duì)加料段（后機(jī)身）、壓縮段（中機(jī)身）和均化段（前機(jī)身）規(guī)定一定的控制范圍。如對(duì)聚氯乙烯擠出，三段的溫控范圍分別為140150、155160和170左右。同樣對(duì)機(jī)頭的溫度也分三段進(jìn)行控制，即機(jī)頭尾部、中部和前部；對(duì)聚氯乙烯塑料，尾部和中部一般控制在170左右，而前部應(yīng)稍低些（160左右），以保證塑料成型開(kāi)始穩(wěn)定。

48、擠塑機(jī)機(jī)筒中設(shè)有冷卻管道，主要是在螺桿轉(zhuǎn)速高或環(huán)境溫度高的情況下協(xié)助控制各段的溫度。而制成品擠出后的冷卻，必須有專(zhuān)門(mén)冷卻槽或管道，冷卻必須充分。對(duì)結(jié)晶型聚合物如聚乙烯，擠出后必須采用緩慢逐級(jí)冷卻方式。因?yàn)槿绻崩?，?huì)造成表面快速冷卻結(jié)晶而內(nèi)部溫度還較高，造成不均勻收縮，影響成品外形和質(zhì)量。(二) 擠橡機(jī)組擠橡機(jī)組有擠橡機(jī)（主機(jī)）和工藝需要的多項(xiàng)輔助裝置合理配置而組成。組成的方式與塑料機(jī)組基本相似。擠橡機(jī)分為熱喂料和冷喂料兩個(gè)系統(tǒng)，即按進(jìn)入擠橡機(jī)加料口的塑料是經(jīng)過(guò)預(yù)熱（稱(chēng)為溫橡）的，還是不經(jīng)過(guò)預(yù)熱（室溫）來(lái)區(qū)分。表47、表48分別是兩種系列擠橡機(jī)明顯的區(qū)別是螺桿的長(zhǎng)徑比，熱喂料擠橡機(jī)的長(zhǎng)徑比小，

49、在3.54.8之間；而冷喂料擠橡機(jī)的長(zhǎng)徑比為1115，而且隨螺桿直徑加大而比值增加。表47 熱喂料擠橡機(jī)技術(shù)參數(shù)規(guī)格（mm）長(zhǎng)徑比（I/D）螺桿轉(zhuǎn)速（r/min）生產(chǎn)能力(kg/h) 電動(dòng)機(jī)功率（KW）303.5111102121365420、27、35、4750807854.828、45、56、806227010141154.820、33、46、60100420221504.6257590018.3552004.3520.662最大220025272504.51545最大320095表48 冷喂料擠橡機(jī)技術(shù)參數(shù)規(guī)格（mm）長(zhǎng)徑比（I/D）螺桿轉(zhuǎn)速（r/min）生產(chǎn)能力(kg/h) 電動(dòng)機(jī)功率

50、（KW）601122554011013.59012164010025037120131435200500551501412303007501102201510255001200200冷喂料擠橡機(jī)由于不必將塑料事先進(jìn)行溫橡處理、簡(jiǎn)化了工序、改善了加料工的勞動(dòng)條件，因此成為擠橡機(jī)的主要發(fā)展型式。由于冷喂料擠橡機(jī)對(duì)塑料的加熱、塑化過(guò)程要在擠橡機(jī)中進(jìn)行，因此其螺桿的長(zhǎng)徑比要比熱喂料擠橡機(jī)大一倍以上。擠橡機(jī)的型號(hào)為XJ，其中X表示橡膠，J表示擠出機(jī)；其規(guī)格也以螺桿直徑和長(zhǎng)徑比表示。由于兩種系列擠橡機(jī)的規(guī)格有明顯的差別（見(jiàn)表47，表48），因此不列型式代號(hào)。(三) 塑料絕緣線芯連續(xù)生產(chǎn)線連續(xù)生產(chǎn)線是電線電

51、纜制造中充分發(fā)揮了“大長(zhǎng)度連續(xù)地疊加式工藝特征”而發(fā)展起來(lái)的機(jī)組組合。目前，在塑料絕緣線芯制造方面，已大量?jī)?yōu)先采用的是：拉線、退火、擠塑、發(fā)泡生產(chǎn)線；主要用于通信電纜的絕緣線芯制造；將內(nèi)半導(dǎo)電層、絕緣層、外半導(dǎo)電層用三臺(tái)不同規(guī)格的擠塑機(jī)串列后連續(xù)擠出，然后進(jìn)行化學(xué)交聯(lián)的生產(chǎn)線；用于中高電力電纜及其他中、高壓的電氣裝備用電線電纜（如機(jī)車(chē)車(chē)輛電纜、直流高壓濾層器電纜等）的絕緣線芯制造。連續(xù)生產(chǎn)線的機(jī)組群長(zhǎng)度很長(zhǎng)，例如交聯(lián)電纜生產(chǎn)線一般在150230米之間；其中特別是用于實(shí)現(xiàn)交聯(lián)過(guò)程和分段冷卻的管道長(zhǎng)度最長(zhǎng)。交聯(lián)生產(chǎn)線除了機(jī)組本身的輔助設(shè)備外，還必須配置：導(dǎo)線的貯線裝置、設(shè)置在導(dǎo)線進(jìn)入擠塑機(jī)組前，其作用是為了保證大長(zhǎng)度生產(chǎn)、導(dǎo)線連接時(shí)能夠連續(xù)生產(chǎn)；氮?dú)夤?yīng)裝置如制氮機(jī)或儲(chǔ)氮?dú)夤?，以保證持續(xù)向交聯(lián)管和冷卻管中輸入作為保護(hù)、加壓氣體用的惰性氣體、并維持穩(wěn)定的壓力；絕緣料和內(nèi)、外半導(dǎo)電的凈化加料系統(tǒng)，包括存放被加材料的凈化室和三種材料的三條真空吸入加料管系統(tǒng)。按照交聯(lián)冠管的加熱和保護(hù)方式，以及冷卻系統(tǒng)的冷卻方式可分為：蒸汽加熱并加壓的濕法交聯(lián)；用電加熱，以氮?dú)庾鳛榧訅翰⒆鳛楸Ｗo(hù)氣體的干法交聯(lián)兩種。適當(dāng)加壓的作用是防止化學(xué)交聯(lián)過(guò)程中絕緣內(nèi)氣孔的產(chǎn)生。目前，新的生產(chǎn)線大多采用干法交聯(lián)工藝。制造高壓、超高壓交聯(lián)電力電纜時(shí)，為了使電纜的絕緣線芯盡可能不接觸水，采用了以循環(huán)的氮?dú)?/p>