橋涵工程施工方案53348

1、精選文檔目 錄1、編制依據(jù)22、工程概況23、材料設(shè)備預(yù)備狀況43.1施工進(jìn)度方案43.2主要設(shè)備配置方案43.3勞動力需求量方案43.4檢測及試驗54、施工工藝流程及技術(shù)措施54.1 施工工藝流程54.2 施工技術(shù)措施55、質(zhì)量目標(biāo)及保證措施95.1質(zhì)量目標(biāo)95.2質(zhì)量保證措施96、季節(jié)性施工措施106.1雨季施工基本要求106.2雨季施工把握措施106.3夏季混凝土施工把握107、施工平安文明施工和環(huán)保措施117.1平安保證措施117.2文明施工措施117.3環(huán)境愛護(hù)措施118附件12板模板(扣件鋼管架)計算書121、編制依據(jù)1、工程設(shè)計招標(biāo)文件；2、RDK0+629.66-2.0m框架箱

2、涵和RDK0+787.49-2.0m框架箱涵工程施工圖；3、地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008）4、地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50208-2011）5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2015）6、建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電平安規(guī)范（GB50194-2014）2、工程概況本工程橋涵工程包括2個框架箱涵，分別為 RDK0+629.66-2.0m框架橋涵和RDK0+787.49-2.0m框架橋涵。其中RDK0+629.66-2.0m橋涵總長度為30.14m，結(jié)構(gòu)底確定標(biāo)高為404.56m，場平確定標(biāo)高408.60m,挖土深度4.04m。結(jié)構(gòu)上方經(jīng)過的股道分別為L-3；L

3、-2；L-1；L-4；RDK0+787.49-2.0m橋涵總長度為106.52m，結(jié)構(gòu)上方經(jīng)過的股道是L20L5?？蚣芟浜Y(jié)構(gòu)主體為鋼筋混凝凝土結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)主體下方設(shè)200mm厚碎石墊層，結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行防水處理并施工防水愛護(hù)層，然后做回填處理。涵身設(shè)計每4米長需要設(shè)置一道20mm寬沉降縫，縫外側(cè)用300mm寬的背貼式止水帶，縫中用聚乙烯泡沫塑料板填塞，縫內(nèi)側(cè)用M10水泥砂漿填塞?？紤]施工周期長，施工工藝流程繁多，因此將涵身施工分作45段，按分段流水組織施工，主要工程數(shù)量見下表。表01 主要工程數(shù)量表序號施工內(nèi)容單位工程量備注1清表m3007.512挖土石方m4218.213填土石方m756.04

4、4混凝土m534.40C355鋼筋t79.550HRB4006聚氨酯防水666.901.5厚聚氨酯防水涂料7卷材防水457.66SBS卷材防水8止水帶m264.53300mm寬背貼式止水帶 框架箱涵構(gòu)造圖精選文檔3、材料設(shè)備預(yù)備狀況3.1施工進(jìn)度方案本工程方案工期為2017年8月20日開頭-2017年11月8日完成。如有其他因素變化，依據(jù)實際狀況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。3.2主要設(shè)備配置方案表02 主要設(shè)備配置方案表序號設(shè)備分類設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1大型機械履帶式挖機臺12壓路機臺13自卸車斗容25m臺44空壓機3m/min臺25施工機具木工鋸臺16插入式振搗器臺37平板振搗器臺38內(nèi)燃打夯機臺39

5、抽水機臺210電焊機臺13.3勞動力需求量方案表03 勞動力需求量方案表序號工種人數(shù)備注1鋼筋工92模板工153架子工104泥工65電工26設(shè)備操作工37普工68巡守工23.4檢測及試驗配備一名專職試驗員，負(fù)責(zé)對框架橋涵基坑地基承載力檢測、材料取樣、試件制作和按時送檢等工作（對地基承載力接受標(biāo)準(zhǔn)貫入法）。檢測和試驗以規(guī)范及設(shè)計文件要求為基準(zhǔn)，以作業(yè)指導(dǎo)書為行為指南，檢測試驗設(shè)備、規(guī)格型號、精度、滿足試驗規(guī)范要求，并檢定合格。4、施工工藝流程及技術(shù)措施4.1 施工工藝流程本橋涵為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu),其施工工藝流程見框架橋涵施工工藝流程圖。每道工序經(jīng)過監(jiān)理工程師檢驗認(rèn)可后方可進(jìn)行下一道工序。4.2

6、 施工技術(shù)措施4.2.1測量放線用全站儀進(jìn)行定位放線，并用白灰確定橋涵位置及具體輪廓，以便按尺寸開挖。4.2.2 基坑施工1、基坑排水：施工前妥當(dāng)做好場地排水，提前做完坑頂截水溝。在基坑底三側(cè)開挖3030cm排水溝，將基坑內(nèi)積水排至集水井，集水井設(shè)在道路北側(cè)靠小樁號端的基坑角，尺寸為100100cm，在集水井處備一臺水泵，以便準(zhǔn)時將基坑積水排出，保證基底土不被水泡軟。2、開挖施工：接受機械開挖基坑，開挖過程中對地質(zhì)狀況進(jìn)行觀測，做好原始記錄。為防止擾動基底地質(zhì)，在距坑底設(shè)計標(biāo)高30cm處停止用機械開挖，改用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查槽寬是否符合

7、設(shè)計要求，不符合要求的槽邊要修整直至符合要求，最終清除槽底土方。3、基底檢驗：基坑開挖后，檢查以下內(nèi)容：（1）基底平面位置，尺寸及高程是否符合設(shè)計要求。（2）地基地質(zhì)承載力是否符合設(shè)計要求(處理后地基承載力不小于120kPa)。4.2.3墊層施工在基坑開挖完成后，試驗室檢測地基承載力滿足設(shè)計要求并得到監(jiān)理簽字認(rèn)可后，方可進(jìn)行墊層施工。墊層接受碎石墊層，厚度20cm。4.2.4 鋼筋工程施工1、鋼筋選購及進(jìn)場檢驗本工程所用鋼筋均接受符合國家標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，認(rèn)真執(zhí)行鋼筋混凝土用鋼第一部分：熱軋光圓鋼筋（GB1499.1-2008）和鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007）規(guī)定

8、。到場鋼筋附有出廠合格證及試驗報告單，鋼筋進(jìn)場后由試驗室負(fù)責(zé)按現(xiàn)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)抽取試樣做力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。2、鋼筋的存放鋼筋依據(jù)級別、直徑、爐號、試驗與否分類堆放，已試驗合格的鋼筋掛白色標(biāo)牌，尚未試驗鋼筋掛黃色標(biāo)牌；已試驗不合格鋼筋掛紅色標(biāo)牌，并設(shè)置單獨存放區(qū)，準(zhǔn)時清退出廠。鋼筋碼放處干燥、通風(fēng)，避開鋼筋因潮濕而生銹。碼放時下墊上蓋，保證待用鋼筋清潔無污染。3、鋼筋的加工鋼筋接受集中加工，加工前由施工員繪制下料表，經(jīng)工號負(fù)責(zé)人審核無誤，報請工程師審批后，交鋼筋加工廠進(jìn)行加工。鋼筋加工前，鋼筋場負(fù)責(zé)對彎曲的鋼筋調(diào)直并清除污銹，加工時首先制做樣筋，下料結(jié)束后，掛藍(lán)色料牌，經(jīng)項目部質(zhì)控人

9、員檢驗合格后，使用專用車輛運至現(xiàn)場使用。4、鋼筋焊接鋼筋焊接開頭前，焊接工藝及電焊工資格考核經(jīng)工程師審核，審核合格的電焊工方可進(jìn)入施工現(xiàn)場進(jìn)行焊接操作。鋼筋連接接受雙面搭接焊時，焊縫長度不小于5d；單面搭接焊時，焊接長度不小于10d。鋼筋依據(jù)運輸條件及圖紙要求下料，盡可能削減現(xiàn)場焊接數(shù)量。5、鋼筋綁扎安裝基礎(chǔ)鋼筋綁扎之前，認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙。由鋼筋班長與工地施工員一起依據(jù)設(shè)計圖紙，在墊層上確定出每根鋼筋位置；側(cè)墻鋼筋綁扎前，依據(jù)設(shè)計圖紙，每隔2m左右立起一組豎向鋼筋，用粉筆點畫出其它筋位置。鋼筋的愛護(hù)層、間距、定位和設(shè)計圖及相關(guān)規(guī)范要求全都。綁扎鋼筋的金屬絲為2022號軟鐵絲。鋼筋綁扎時，嚴(yán)格依據(jù)標(biāo)

10、示的位置布筋，對號入位。為防止綁扎過程中及綁扎完畢后，鋼筋移位或變形，兩層鋼筋之間需用鉤筋進(jìn)行連接固定，并按設(shè)計焊接成骨架（N1、N2等）。同時依據(jù)設(shè)計的加工圖布置鉤筋進(jìn)行固定。鋼筋綁扎過程中，如鋼筋位置與預(yù)留孔、預(yù)埋管位置沖突時，依據(jù)設(shè)計圖紙要求施工。鋼筋現(xiàn)場綁扎時，其各部位尺寸和數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求，骨架綁扎時增加點焊數(shù)量，以免變形。本工程中邊墻及底板內(nèi)側(cè)鋼筋凈愛護(hù)層不小于4.5cm,其余鋼筋凈愛護(hù)層不小于3.5cm,實行在鋼筋上綁扎與結(jié)構(gòu)物同標(biāo)號的砼墊塊支墊的方式來保證鋼筋愛護(hù)層厚度，混凝土墊塊選用梅花形，規(guī)格尺寸為3.5cm、4.5cm兩種，墊塊梅花形布置，其間距為100cm。鋼筋

11、綁扎完成后準(zhǔn)時約請監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，合格后方可澆筑混凝土。在混凝土澆筑前，愛護(hù)好已綁扎完畢的鋼筋，不在鋼筋上踩踏、放置重物；同時不任憑轉(zhuǎn)變已驗收的鋼筋的外形。4.2.5模板工程混凝土模板接受組合鋼模，依據(jù)橋涵沉降縫位置分節(jié)安裝，依支座高度全涵統(tǒng)一設(shè)計，以使板縫順直美觀。在涂抹脫模劑前，全部模板清刷潔凈，不帶有其他附著物。模板的幾何尺寸、平整度、接縫、堅固度等均應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。1、主要把握點（1）保持模板平整、直順；拼縫嚴(yán)密不漏漿，無錯臺現(xiàn)象；模板表面光滑無銹。（2）模板及其支撐體系、剛度、強度平安牢靠；在澆筑混凝土施工荷載作用下無超標(biāo)變形，確?；炷潦┕こ尚魏髱缀纬叽缇_。（3）止水帶

12、模板保證止水帶位置精確。（4）適應(yīng)工期要求，能快速進(jìn)行模板拼裝及拆卸。2、模板支撐（1）模板使用前的預(yù)備工作模板在使用前需清除表面污垢，刷防水脫模劑，并定期進(jìn)行整平。自制覆膜大模板每次使用前要進(jìn)行修整，對于板面有較大損壞的模板要準(zhǔn)時更換面板。（2）模板支搭模板支搭時使用滿堂架模板支撐體系。模板支搭完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查安裝好的模板并認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序施工。3、模板拆除嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的規(guī)定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可拆除?；驹瓌t如下：（1）側(cè)墻模板，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。（2）基礎(chǔ)模板在混凝土澆筑完畢后12天后可拆除，冬季施工期間可做同條件試塊來確定

13、，并考慮氣溫變化影響。（3）頂板混凝土模板必需在混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的100%時拆除。（4）墻體模板在混凝土澆筑后24小時松動對拉螺栓外拉桿。4.2.6腳手架工程1、腳手架腳手架接受雙排架，腳手架內(nèi)側(cè)支搭距結(jié)構(gòu)外墻皮450mm500mm，架寬1200mm，其立桿間距1000mm1200mm，橫桿間距1200mm，腳手架底部設(shè)可調(diào)性支腿，支腿下墊50mm木板，同時用釘子將底座固緊，所墊木板寬度為200mm。腳手架支搭時必需安裝框架斜撐，并連續(xù)設(shè)置。腳手架上部應(yīng)有高度不小于1.2m的護(hù)欄，護(hù)欄上設(shè)兩道水平欄桿。腳手架上的腳手板按要求鋪設(shè)，不得有斷板、腐朽板，不得鋪探頭板。隨鋪腳手板隨用鐵絲將之于

14、腳手架綁牢，要求設(shè)擋腳板的地方必需設(shè)擋腳板。上下腳手架的通道或梯子必需于腳手架連接堅固，并設(shè)置好護(hù)欄。通道必需設(shè)防滑木條。2、支撐架設(shè)計支撐架接受扣件式滿堂支撐架系統(tǒng)，其內(nèi)側(cè)立桿距結(jié)構(gòu)墻皮300mm，立桿間距900mm，橫桿間距900mm，立桿上部設(shè)可調(diào)頂托，下部設(shè)木方墊腳。支撐架結(jié)構(gòu)系統(tǒng)檢算（見附件）4.2.7混凝土工程1、本工程混凝土設(shè)計等級為C35，接受商品混凝土。2、涵身及基礎(chǔ)砼澆筑預(yù)先清洗模板，基礎(chǔ)，涂抹脫模劑，架設(shè)砼溜槽，由拌和站嚴(yán)格按施工協(xié)作比進(jìn)行砼拌和，用砼罐車運送到施工現(xiàn)場，通過溜槽送入模內(nèi)?；炷练謱訚仓謱雍穸炔灰顺^30cm，用插入式振動器振搗密實，振動器間距不超過其

15、作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持510cm的間距，插搗至混凝土不再下沉、冒氣泡，表面平坦、泛漿時為止，混凝土進(jìn)行連續(xù)澆筑。沉降縫應(yīng)垂直、整齊。4.2.8止水帶施工本工程按4m分段，段縫中布置背貼式止水帶。止水帶按設(shè)計圖紙安裝，選購的止水帶及防水材料必需滿足現(xiàn)行規(guī)范要求。 4.2.9涵背回填橋涵側(cè)墻和頂板混凝土強度達(dá)到100%時進(jìn)行涵背回填施工?；靥畈牧辖邮荛_挖土回填，密實度不小于96%。5、質(zhì)量目標(biāo)及保證措施5.1質(zhì)量目標(biāo)本工程的質(zhì)量目標(biāo)是：達(dá)到國家工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的合格等級。5.2質(zhì)量保證措施5.2.1施工前的質(zhì)量把握工作1、施工前，組織技術(shù)人員認(rèn)真會審設(shè)計文件和圖紙，切實了解和把握工程的要

16、求和施工的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2、依據(jù)工程的要求和特點，對重要工序，制定詳盡的施工方案，編寫施工工藝交底，以保證該工程的質(zhì)量達(dá)到要求。3、開工前要做好各部位、工序的技術(shù)交底工作，嚴(yán)格依據(jù)質(zhì)量體系規(guī)定的內(nèi)容做好技術(shù)交底，使各級施工人員清楚地把握對將要進(jìn)行施工的部位、工序的施工、施工工藝、技術(shù)規(guī)范要求。5.2.2施工過程中的質(zhì)量把握工作1、工程施工實行現(xiàn)場標(biāo)牌管理，標(biāo)示牌上注明分項工程作業(yè)內(nèi)容、簡要工藝和質(zhì)量要求、施工及質(zhì)量負(fù)責(zé)人姓名等。 2、進(jìn)行嚴(yán)格的測量把握，通過嚴(yán)把過程檢驗和試驗關(guān)，保證工程施工的每一段、每個部位的質(zhì)量在施工的過程中受到把握。3、經(jīng)理部對施工進(jìn)度進(jìn)行合理的方案和實施，通過網(wǎng)絡(luò)方案、節(jié)點

17、把握、工期中間排序法等現(xiàn)代施工管理方法，在業(yè)主要求的工期內(nèi)，將施工進(jìn)度把握在最合理、最便于質(zhì)量把握的節(jié)奏上，確保實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低成本的目標(biāo)。5.2.3加強材料預(yù)控。實現(xiàn)關(guān)口前移項目部將協(xié)作監(jiān)理工程師，加強材料入場前的把握，實現(xiàn)關(guān)口前移。依據(jù)監(jiān)理工程師的總體支配部署，執(zhí)行以下把握程序：施工單位綜合考察符合供料要求的相關(guān)廠家，索取相關(guān)資質(zhì)證書。相關(guān)資質(zhì)證書上報監(jiān)理單位，監(jiān)理審核相關(guān)資質(zhì)文件、備案紀(jì)錄、年檢狀況等書面內(nèi)容，并到廠家實地考察審核，確定供貨廠家，簽訂供貨意向，廠家供應(yīng)相關(guān)承諾文件，上報質(zhì)量監(jiān)督站審核，簽訂供貨合同。強化供貨期間的進(jìn)場材料質(zhì)量把握，確保不合格的材料不進(jìn)入施工現(xiàn)場。5.2.

18、4隱蔽工程檢查驗收制度隱蔽工程的檢查驗收是防止質(zhì)量隱患和質(zhì)量事故的重要措施。凡某一工序的施工結(jié)果被后一道施工工序所掩蓋，該工序進(jìn)行隱蔽工程驗收。6、季節(jié)性施工措施6.1雨季施工基本要求1、親密重視天氣預(yù)報，六級以上的風(fēng)力和暴雨時應(yīng)停止室外施工，恢復(fù)施工時應(yīng)進(jìn)行專項檢查，平安員認(rèn)可后方可進(jìn)行作業(yè)。2、提前方案和儲備雨季施工用的塑料薄膜、雨衣、雨鞋及防雨棚等物品。3、準(zhǔn)時檢測石料含水量，精確調(diào)整砂漿、混凝土施工協(xié)作比，施工完成的成品要準(zhǔn)時掩蓋。6.2雨季施工把握措施1、支配好施工項目，備足雨季施工材料和防雨物品。 2、雨季施工前修建臨時排水設(shè)施，保證現(xiàn)場排水的暢通和現(xiàn)場作業(yè)場地不被水淹，并備齊必要

19、的防水器材。3、雨季開挖基坑，基坑兩邊要設(shè)立排水溝，保證排水暢通。4、橋涵基礎(chǔ)施工，應(yīng)于坑頂外側(cè)筑一道土埂，防止雨水倒灌；已開挖的基坑槽應(yīng)準(zhǔn)時施工，并配備排灌用的抽水機以防止基坑槽被水浸泡。5、加強與氣象部門的聯(lián)系，做好預(yù)防工作。6、做好物資設(shè)備的防淋、防濕工作，對機電設(shè)備做好掩蓋，防止設(shè)備生銹和線路漏電。7、準(zhǔn)時檢測石料含水量，精確調(diào)整砂漿、砼施工協(xié)作比，施工完的砌體和砼表面要準(zhǔn)時掩蓋。6.3夏季混凝土施工把握1、檢查混凝土養(yǎng)護(hù)的水、掩蓋物、抽水機具等是否備齊，能否保證持續(xù)養(yǎng)護(hù)；事先不具備養(yǎng)護(hù)條件不得澆筑砼。2、計算在高氣溫運輸途中混凝土坍落度損失值，提示和督促值班試驗員，預(yù)留坍落度損失值。

20、3、養(yǎng)護(hù)期應(yīng)經(jīng)常澆水、紿終保持混凝土表面潮濕；養(yǎng)護(hù)期結(jié)束前后，準(zhǔn)時檢查混凝土表面有無收縮裂縫，如發(fā)覺收縮裂縫，還應(yīng)適當(dāng)增加澆水養(yǎng)護(hù)時間。7、施工平安文明施工和環(huán)保措施7.1平安保證措施1、建立建全平安保證體系，項目部設(shè)安質(zhì)部，專職負(fù)責(zé)施工平安工作。2、健全平安生產(chǎn)責(zé)任，堅持平安第一的原則，各級領(lǐng)導(dǎo)都要把平安放在一切工作的首位，要杜絕一切漏洞，保證平安生產(chǎn)。3、加強平安生產(chǎn)教育，提高全員平安意識，向職工做平安學(xué)問、操作規(guī)程、排解險情和應(yīng)急措施的培訓(xùn)4、依據(jù)本工程和特點制定各項平安措施，例如雨季防洪平安措施，起重吊裝平安措施，路基填筑平安措施等。5、建立檢查落實制度，經(jīng)常召開會議，會上布置，會后檢

21、查落實，做到超前把握，如雨季到來前布置防洪排洪工作，以免造成堵水浸泡路基，深挖地段邊坡防止坍塌措施等。6、經(jīng)常向當(dāng)?shù)貧庀笈_了解天氣趨勢，認(rèn)真收聽每每天氣預(yù)報，遇到強風(fēng)暴雨要準(zhǔn)時做好預(yù)防工作。7.2文明施工措施1、各類公告牌、標(biāo)志牌內(nèi)容齊全，樣式規(guī)范，位置醒目；2、現(xiàn)場材料分類堆碼整齊，對水泥、鋼材、管材、木材等設(shè)置防雨、防潮設(shè)施；3、工程施工現(xiàn)場準(zhǔn)時灑水清掃，削減揚塵污染；4、臨時用電按施工組織設(shè)計布置，不亂接亂扯，供電設(shè)施良好，光照充分；5、全部施工人員及管理人員一律配帶標(biāo)識身份或工種的證牌。7.3環(huán)境愛護(hù)措施1、建立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的施工現(xiàn)場環(huán)境愛護(hù)責(zé)任制，組織開展創(chuàng)建環(huán)保型工地活動

22、；2、落實環(huán)境保潔責(zé)任制，全部施工現(xiàn)場以外的公用場地禁止堆放材料、工具、垃圾等雜物，保持現(xiàn)場四周清潔衛(wèi)生；3、棄土棄碴不得任意棄置、堆放，盡快運至規(guī)定的棄土排放場，做到濕法作業(yè)，暴露黃土100%掩蓋；4、建筑垃圾必需按要求處理后運至指定地點棄置。8附件板模板(扣件鋼管架)計算書模板支架的計算依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2011)、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（2015年版）（GB50010-2010）、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2012)、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB 50017-2003)等規(guī)范編制。一、參數(shù)信息:1.模板支架參數(shù)橫向間距或排距(m):0.90；縱距(m)

23、:0.90；步距(m):1.50；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.15；模板支架搭設(shè)高度(m):2.00；接受的鋼管(mm):483.2 ；板底支撐連接方式:方木支撐；立桿承重連接方式:可調(diào)托座；2.荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):1.000；3.材料參數(shù)面板接受膠合面板，厚度為15mm；板底支撐接受方木；面板彈性模量E(N/mm2):9500；面板抗彎強度設(shè)計值(N/mm2):13；木方彈性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗彎強度設(shè)計值(N/mm2):13.000；木方抗剪強

24、度設(shè)計值(N/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):300.000；木方的截面寬度(mm):60.00；木方的截面高度(mm):80.00；托梁材料為：60mm寬80mm高方木； 圖2 樓板支撐架荷載計算單元二、模板面板計算:模板面板為受彎構(gòu)件,按三跨連續(xù)梁對面板進(jìn)行驗算其抗彎強度和剛度模板面板的截面慣性矩I和截面抵制矩W分別為：W = 901.82/6 = 48.6 cm3；I = 901.83/12 = 43.74 cm4；模板面板的依據(jù)三跨連續(xù)梁計算。 面板計算簡圖1、荷載計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 250.220.9+0.350.9

25、= 5.265 kN/m；(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m)：q2 = 10.9= 0.9 kN/m；2、強度計算計算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.25.265+1.40.9= 7.578kN/m最大彎矩M=0.17.5783002= 68202 Nmm；面板最大應(yīng)力計算值 =M/W= 68202/48600 = 1.403 N/mm2；面板的抗彎強度設(shè)計值 f=13 N/mm2；面板的最大應(yīng)力計算值為1.403 N/mm2 小于面板的抗彎強度設(shè)計值 13 N/mm2,滿足要求!3、撓度計算撓度計算公式為：=0.677ql4/(100EI)=l/250其中q =q1= 5.

26、265kN/m面板最大撓度計算值 = 0.6775.2653004/(100950043.74104)=0.069 mm； 面板最大允許撓度 =300/ 250=1.2 mm；面板的最大撓度計算值0.069 mm 小于面板的最大允許撓度1.2 mm,滿足要求!三、模板支撐方木的計算:方木依據(jù)三跨連續(xù)梁計算，截面慣性矩I和截面抵制矩W分別為:W=bh2/6=688/6 = 64 cm3；I=bh3/12=6888/12 = 256 cm4； 方木楞計算簡圖（mm）1.荷載的計算：(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 250.30.22+0.350.3 = 1.755

27、kN/m ；(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m)：q2 = 10.3 = 0.3 kN/m；2.強度驗算:計算公式如下:M=0.1ql2均布荷載 q = 1.2 q1+ 1.4 q2 = 1.21.755+1.40.3 = 2.526 kN/m；最大彎矩 M = 0.1ql2 = 0.12.5260.92 = 0.205 kNm；方木最大應(yīng)力計算值 = M /W = 0.205106/64000 = 3.197 N/mm2；方木的抗彎強度設(shè)計值 f=13.000 N/mm2；方木的最大應(yīng)力計算值為 3.197 N/mm2 小于方木的抗彎強度設(shè)計值 13 N/mm2,滿足要求!3.抗剪驗

28、算：截面抗剪強度必需滿足: = 3V/2bhn 其中最大剪力: V = 0.62.5260.9 = 1.364 kN；方木受剪應(yīng)力計算值 = 3 1.364103/(2 6080) = 0.426 N/mm2；方木抗剪強度設(shè)計值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪應(yīng)力計算值 0.426 N/mm2 小于 方木的抗剪強度設(shè)計值 1.4 N/mm2，滿足要求!4.撓度驗算:計算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250均布荷載 q = q1 = 1.755 kN/m；最大撓度計算值 = 0.6771.7559004 /(10090002560000)= 0.338 mm；最大允許撓度

29、 =900/ 250=3.6 mm；方木的最大撓度計算值 0.338 mm 小于 方木的最大允許撓度 3.6 mm,滿足要求!四、托梁材料計算:托梁依據(jù)集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；托梁接受：60*80 方木；W=10.4 cm3；I=26 cm4；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P2.273kN; 托梁計算簡圖 托梁計算彎矩圖(kNm) 托梁計算變形圖(mm) 托梁計算剪力圖(kN) 最大彎矩 Mmax = 0.546 kNm ；最大變形 Vmax = 0.592 mm ；最大支座力 Qmax = 7.427 kN ；最大應(yīng)力 = 545752.389/10400 = 52.476 N/mm2；托梁的抗壓強度設(shè)計值 f=205 N/mm2；托梁的最大應(yīng)力計算值 52.476 N/mm2 小于 托梁的抗壓強度設(shè)計值 205 N/mm2,滿足要求!托梁的最大撓度為 0.5