新型干法水泥中央控制室操作員

1、1新型干法水泥工藝二二OOOO八年四月八年四月2新型干法水泥的定義 新型干法水泥技術(shù)是以懸浮預(yù)熱和預(yù)分解為技術(shù)裝備為核心，以先進(jìn)的環(huán)保、熱工、粉磨、均化、儲存、在線檢測、信息化控制等技術(shù)裝備為基礎(chǔ)；采用新技術(shù)和新材料；節(jié)約資源和能源，充分利用廢料、廢渣，促進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)，實現(xiàn)人與自然和諧相處的現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)方法。 與傳統(tǒng)的水泥工藝相比，新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)具有工藝裝備先進(jìn)，自動化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)，環(huán)保效果好，能源消耗低，資源利用率及勞動生產(chǎn)率高，管理科學(xué)等特點，實現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)、低耗和清潔文明生產(chǎn)。 根據(jù)新型干法水泥生產(chǎn)的特點，浙江省率先出臺了浙江省新型干法水泥企業(yè)管理規(guī)范（下稱規(guī)范），制定科學(xué)嚴(yán)

2、格的管理制度和操作程序，確定合理的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，充分發(fā)揮預(yù)分解技術(shù)和各種先進(jìn)技術(shù)裝備的優(yōu)勢。3浙江省新型干法水泥企業(yè)管理規(guī)范理解1、以中控室為核心，以旋窯為重點，磨機(jī)等為輔助；2、質(zhì)量管理以過程控制為核心，要求數(shù)據(jù)分析的準(zhǔn)確性；3、設(shè)備管理（包括電器及自動化管理）要講究系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)率，要做到均勻、穩(wěn)定、高效、長期、安全運轉(zhuǎn)；強(qiáng)調(diào)設(shè)備的計劃檢修；講究窯齡；單一的提高窯的臺時產(chǎn)量沒有意義，不要拼設(shè)備。特別要注意煤磨的安全操作和中控儀表的準(zhǔn)確性。4、清潔生產(chǎn)，循環(huán)經(jīng)濟(jì)，成為負(fù)污染企業(yè)。5、環(huán)保、安全。窯尾采用袋式除塵器。4新型干法水泥最大的特點新型干法水泥最大的特點一體化，系統(tǒng)性強(qiáng)一體化，系統(tǒng)性強(qiáng)新型

3、干法水泥最大的優(yōu)勢新型干法水泥最大的優(yōu)勢均衡、穩(wěn)定、高效均衡、穩(wěn)定、高效 新型干法水泥工藝管理是以中央集中控制為手段，以窯、磨為核心，把礦山開采、生料制備、預(yù)熱預(yù)分解、回轉(zhuǎn)窯煅燒、熟料冷卻以及水泥粉磨作為一個完整的系統(tǒng)來進(jìn)行協(xié)調(diào)控制，實現(xiàn)整個系統(tǒng)生產(chǎn)的最佳經(jīng)濟(jì)效益。規(guī)范一技術(shù)管理為主，輔以一定的行政管理，涉及到工藝管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、清潔生產(chǎn)、安全生產(chǎn)、人員培訓(xùn)和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等內(nèi)容。 規(guī)范明確指出，新型干發(fā)水泥生產(chǎn)過程控制，中控操作是核心。中控操作人員應(yīng)熟悉新型干法水泥生產(chǎn)工藝?yán)碚?，掌握生產(chǎn)系統(tǒng)各參數(shù)變化規(guī)律和設(shè)備運行要求及調(diào)整控制方法，經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后上崗。5新型干法水泥的一般工藝流

4、程 見工藝流程圖 中控圖片6我公司生產(chǎn)設(shè)備主要參數(shù) 1、物料儲存： 石灰石堆場 砂巖堆場 煤堆場 生料庫 熟料庫 7我公司生產(chǎn)設(shè)備主要參數(shù) 長堆與圓堆的均化原理與優(yōu)缺點比較 8我公司生產(chǎn)設(shè)備主要參數(shù) 生產(chǎn)線主要設(shè)備配置 石灰石破碎 錘式破碎機(jī) 砂巖破碎 雙轉(zhuǎn)子破碎機(jī) 石灰石圓堆 圓型堆取料機(jī) 砂巖、煤長堆 懸臂式堆料機(jī) 橋式刮板取料機(jī) 原料粉磨 立磨 原煤破碎 環(huán)錘式破碎機(jī)9我公司生產(chǎn)設(shè)備主要參數(shù) 生產(chǎn)線主要設(shè)備配置 煤粉制備 風(fēng)掃煤磨 煤粉計量 轉(zhuǎn)子秤 燒成系統(tǒng) 回轉(zhuǎn)窯 篦式冷卻機(jī) 水泥磨 10水泥熟料的化學(xué)成份 CaO 60%70% SiO2 20%25% Al2O3 4%6% Fe2O3

5、 3%5%11水泥熟料的率值 KH N P 率值控制對水泥質(zhì)量與熟料燒成的影響12水泥熟料的礦物組成 C3S C2S C3A C4AF13三者關(guān)系 各率值與化學(xué)成份、礦物組成之間的換算14原料制備系統(tǒng)（立磨）燒成系統(tǒng)（預(yù)熱器及分解爐、回轉(zhuǎn)窯、篦冷機(jī)、煤粉制備）水泥制成系統(tǒng)生產(chǎn)程序生產(chǎn)程序151、作業(yè)前準(zhǔn)備、作業(yè)前準(zhǔn)備1.1勞動保護(hù)準(zhǔn)備個人勞動保護(hù)用品按規(guī)定安全合理地使用器具(如在使用對講機(jī)等通訊設(shè)施下達(dá)指令時要求簡潔、清晰、明了)1.2技術(shù)準(zhǔn)備熟悉本崗位生產(chǎn)工藝流程及設(shè)備配置情況，明確本崗位工作職責(zé)，質(zhì)量指標(biāo)和工藝要求熟悉設(shè)備允許開機(jī)條件，大型電機(jī)（50KW以上）額定功率，程序連鎖條件，設(shè)備L

6、、H、 LL、 HH等情況嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，檢查中控操作記錄表，明確有關(guān)交代事宜根據(jù)CRT畫面顯示各項參數(shù)檢查判斷系統(tǒng)的運行狀態(tài)查閱質(zhì)量檢驗報告和有關(guān)技術(shù)文件燒成系統(tǒng)燒成系統(tǒng)16 基本知識基本知識1. 預(yù)熱器預(yù)熱器1.1預(yù)熱器的功能 預(yù)熱器的主要功能是利用回轉(zhuǎn)窯和分解爐的余熱加熱生料，使生料預(yù)熱及部分碳酸鹽分解。氣固分散功能迅速換熱功能高效分離功能1.2新型旋風(fēng)筒旋風(fēng)筒的主要作用是氣固分離氣固間的熱交換只有20%高分離效率：8895%，195%， 152，3，4低阻損：400600Pa低返混度 （物料同時進(jìn)與先后出來的量之比）17 采用蝸殼、短柱體 ，等角過度連接，偏錐防堵結(jié)構(gòu)1.3換熱管道

7、 80%熱交換是在管道中進(jìn)行的，風(fēng)速高達(dá)1622m/s，物料產(chǎn)生懸浮狀態(tài)，分散均勻1.4為了提高分散效果，在預(yù)熱器下料管下部的適當(dāng)位置設(shè)置撒料板、撒料箱及鎖風(fēng)閥 內(nèi)漏風(fēng)達(dá)到7%，旋風(fēng)筒分離效率為0%（實際操作中可能會有所提高；C5鎖風(fēng)閥配重塊的調(diào)節(jié)很重要）2.2.分解爐分解爐2.1分解爐的作用 完成燃料的燃燒、換熱和碳酸鹽分解2.2新型分解爐的特點四場均勻（溫度、濃度、壓力、流場）高分解率：大容積，延長氣流和物料在爐內(nèi)停留時間入窯分解率90%以上良好的脫NOX燃燒適應(yīng)性強(qiáng)，可燒無煙煤及劣質(zhì)煤182.3分解爐的熱工性能要求 爐內(nèi)氣體溫度不宜超過950 ，以防產(chǎn)生結(jié)皮、堵塞 燃燒速度要快，以保證供

8、給碳酸鹽分解所需的大量熱量 保持窯爐系統(tǒng)較高的熱效率和生產(chǎn)效率2.4分解爐內(nèi)燃料的燃燒 無焰燃燒（輝焰燃燒） 化學(xué)反應(yīng)控制機(jī)制（提高溫度為主） 表面擴(kuò)散控制機(jī)制（減小粒徑、增加流速、湍流度為主） 低溫下受化學(xué)反應(yīng)控制，1000受擴(kuò)散控制2.5分解爐內(nèi)的傳熱 主要是對流傳熱 其次是輻射傳熱2.6氣固比日產(chǎn)2500的預(yù)分解系統(tǒng)，氣相停留時間67秒，固相停留時間1825秒，氣固比約為34192.72.7分解率的概念分解率的概念 入窯生料分解率是衡量分解爐工況的一個重要指標(biāo)，并對下道熱工設(shè)備回轉(zhuǎn)窯的煅燒產(chǎn)生較大的影響 測定及計算方法：在最后一級預(yù)熱器(指入窯之前)下料管中取樣，測定其燒失量，根據(jù)計算求

9、得入窯生料的表觀分解率，一般為90%以上，但也不能太高（97%以上），以免液相提前出現(xiàn)，產(chǎn)生高溫結(jié)皮。一般以942%為宜。取樣時要注意安全，防止高溫物料濺出傷人。 203.3.有害成分對預(yù)分解系統(tǒng)的影響有害成分對預(yù)分解系統(tǒng)的影響堿集料反應(yīng)堿集料反應(yīng)普通水泥堿含量小于普通水泥堿含量小于0.6%0.6%3.1內(nèi)循環(huán) 內(nèi)循環(huán)也稱小循環(huán)，是指有害成分在高溫區(qū)中的生料及燃料中揮發(fā),在到達(dá)預(yù)熱器系統(tǒng)最上端預(yù)熱器(如C4、C5)等較低溫度區(qū)域時隨即冷凝在溫度較低的生料上又隨生料一起入窯，形成一個在預(yù)熱器和窯之間循環(huán)和富集的過程3.2外循環(huán) 外循環(huán)也稱大循環(huán)，是指凝具在生料中的有害成分隨廢氣排出預(yù)熱器系統(tǒng)，進(jìn)

10、入增濕塔、原料磨最終被窯尾除塵器收集重新入生料均化庫，在預(yù)熱器和上述設(shè)備之間的循環(huán)過程3.3堿（主要來源為砂巖，要求R2O 3.0%） 堿含量過高，富集至58倍時，形成氯化堿和硫酸堿，易造成預(yù)熱器結(jié)皮堵塞21 堿含量過高，燒成范圍變窄，窯內(nèi)易結(jié)圈，飛砂大，窯皮疏松，耐火磚使用壽命縮短 堿含量1.7%時，熟料中f-CaO大大增加，造成安定性不良，需水量增加，產(chǎn)生急凝。除三天抗壓強(qiáng)度增加外，一天抗折強(qiáng)度及七天，28天抗壓強(qiáng)度均下降。3.4硫（主要來自燃料） 硫含量過高，富集至35倍時，易結(jié)圈、結(jié)皮 合適的硫堿比，可以形成熔點較高、揮發(fā)性較差的 R2SO4固熔到熟料當(dāng)中，隨熟料帶出窯外。 S/R=S

11、O3/（0.85K2O+1.29Na2O） 或S/R =0.775 SO3/R2O(總堿) 范圍：0.61.0% 原料中:石灰石SO3 0.1%，燃料中：St2.0%時，窯內(nèi)易結(jié)圈，結(jié)大蛋、22長厚窯皮，嚴(yán)重時還會引起安定性不良，熟料后期強(qiáng)度下降，早期強(qiáng)度稍有提高。配料時應(yīng)提高硅酸率，降低鐵含量。 若MgO過高，要與優(yōu)質(zhì)石灰石搭配使用，并調(diào)整配方。3.6 氯（主要來自石灰石） 氯含量過高，預(yù)熱器系統(tǒng)易結(jié)皮 石灰石中Cl-0.015%3.7游離f-SiO2 （結(jié)晶砂、燧石） -石英，致密、堅硬，化學(xué)活性低，不利于粉磨和煅燒 石灰石中f-SiO2 提高34%時，易磨性降低約20% 石灰石：CaO4

12、8%, MgO3%, R2O0.6%, f-SiO2 (石英質(zhì)6%,燧石質(zhì)100um的f-SiO24%，粒徑45um的f-SiO25% ， 煙煤:Aad30%,Vad1835%,St5200kcal/kg 外水份12%234.4.生料及煤粉質(zhì)量控制生料及煤粉質(zhì)量控制4.1生料質(zhì)量控制 質(zhì)量控制點 生產(chǎn)質(zhì)量控制指標(biāo)4.2煤粉質(zhì)量控制 煤粉細(xì)度 煙煤一般12%(經(jīng)驗公式:細(xì)度=0.5Vdaf)(立磨為主) 無煙煤一般13%(風(fēng)掃磨為主) Vdaf為可燃基揮發(fā)份 煙煤細(xì)度控制太細(xì),易產(chǎn)生不安全因素,同時容易燒損分解爐內(nèi)澆注料,且粉磨電耗增加 無煙煤細(xì)度太粗,著火速度慢,不完全燃燒嚴(yán)重,系統(tǒng)熱耗增加,

13、熟料質(zhì)量下降 煤粉水分 一般煤粉水分控制15%（同時要注意控制內(nèi)水分） 水分對煅燒的影響比灰份大一倍,水分每上升1%,火焰溫度下降1020,熱損失增加24%244.3配料方案常規(guī)方案:兩高一中,即高硅酸率、高鋁氧率、中飽和比 KH=0.880.92 SM=2.62.7 IM=1.61.7發(fā)展方向:三高方案 KH=0.920.93 SM=2.72.8 IM=1.61.7KH=0.94以上,煅燒溫度提高,f-CaO提高， KH過高，易導(dǎo)致熟料后期增進(jìn)不足熟料礦物組成： C3S 5662%，C2S 2218%，C3A8.5%, C4AF 910%一般硅酸鹽礦物C3S+C2S總和在78%以上,有的高達(dá)

14、80%4.4燒結(jié)范圍 物料出現(xiàn)燒結(jié)所必需的在最少的液相量時的溫度（即開始燒結(jié)的溫度）和超過正常液相量時（開始出現(xiàn)大塊）的溫度差，叫做燒結(jié)范圍，正常為13001450（相差150 ），鐵含量上升時，燒結(jié)范圍變窄254.5液相量1400時, LP=2.95A+2.2F+M+R+QT1450時, LP=3.0A+2.25F+M+R+QT一般液相量在2030%,正常情況下為2226%,最好2325%為好4.6窯皮指數(shù)窯皮指數(shù)反映窯內(nèi)掛窯皮情況和結(jié)皮情況,又稱為結(jié)皮值A(chǔ)W =LP+0.2C2S+2F一般在3136%,以34%左右為好窯皮指數(shù)越大,說明窯皮增長厚,易引起窯內(nèi)結(jié)圈；窯皮指數(shù)越小，說明掛窯皮困

15、難，窯皮變薄或沒有窯皮5.5.回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料煅燒的關(guān)鍵設(shè)備,主要有四個功能 燃料燃燒裝置 熱交換裝置 化學(xué)反應(yīng)器 輸送設(shè)備265.1回轉(zhuǎn)窯的構(gòu)造 回轉(zhuǎn)窯由筒體、輪帶、托輪、擋掄、傳動裝置、和窯頭窯尾密封裝置等部分構(gòu)成5.2回轉(zhuǎn)窯各帶劃分從窯尾至窯頭依此為：分解帶、過渡帶、燒成帶、冷卻帶新型干法水泥生產(chǎn)，回轉(zhuǎn)窯主要以過渡帶、燒成帶為主 各帶長度一般新型干法回轉(zhuǎn)窯長徑比（L/D）為1417，個別二支承短窯L/D為1011，多數(shù)情況下L/D=15 L/D 分解帶 過渡帶 燒成帶 冷卻帶 15 3D 6D 5D 1D 停留時間min 5.3回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料運動軌跡 在分解帶，由于窯的傾斜度，

16、物料運動呈“之”型滑動前行 進(jìn)入過渡帶，液相開始出現(xiàn)，形成副窯皮，物料約有提升后再滑落27 進(jìn)入燒成帶，窯皮粗糙，物料提升到一定高度后再滾落下來回轉(zhuǎn)窯熱力強(qiáng)度大，是一個好的燃燒裝置；但是一個差的熱交換裝置，熱效率很低?；剞D(zhuǎn)窯內(nèi)的傳熱以輻射為主，傳導(dǎo)次之，對流幾乎沒有。筒體輻射及表面散熱占熟料成熱耗1/4，廢氣帶走熱耗占1/4，熟料煅燒占35%，冷卻及分解各占3%，其它約9%5.4回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料停留時間停留時間 t=11.4L/(n.Di.S)(單位:min)其中:L為各帶長度(m), n為窯轉(zhuǎn)速(rpm) Di為窯有效內(nèi)徑(m), S為斜度()新型干法回轉(zhuǎn)窯一般轉(zhuǎn)速為04rpm,斜度為3.54%

17、窯皮厚度一般為200mm以n=3.6rpm, L=60m, D=4m, S=2.291(4%)計算停留時間: L/D 分解帶 過渡帶 燒成帶 冷卻帶 15 3D 6D 5D 1D 停留時間min(21) 4 8 7.5 1.5285.5窯內(nèi)填充率 窯內(nèi)填充率是指窯內(nèi)物料扇形面積占窯有效截面積的比例 窯內(nèi)填充率與窯的斜度成反比:1/S S(%) 4.5 4.0 3.5 3.0(%) 9 10 11 12窯內(nèi)填充率為912%,一般10%為宜5.6回轉(zhuǎn)窯傳動功率消耗分三大部分 窯內(nèi)物料運動消耗功率(占7075%) 克服擋輪、托輪軸承摩擦阻力消耗功率(占20%) 克服掄帶與托輪表面摩擦消耗功率(占51

18、0%)回轉(zhuǎn)窯空筒體時功率約為額定功率的10%, 砌好耐火磚后功率(投料前)約為20%,電流過大,說明回轉(zhuǎn)窯安裝及托輪調(diào)整有問題292500噸為例:460m窯,315KW直流電機(jī),額定功率780A,空筒體時功率應(yīng)為80A以下, 砌好耐火磚后功率(投料前)應(yīng)為150A以下,掛好窯皮后200A以下,正常煅燒一般450A以下5.6液壓擋輪 液壓擋輪的作用：調(diào)節(jié)窯的上下行，防止機(jī)械摩擦不一致 窯體上下行時間、行程一般2500噸窯體上下行行程距離為50mm,正常情況下一個班上下行一次,至少一天一次6.6.篦冷機(jī)篦冷機(jī)第三代篦冷機(jī)的兩個特點 阻力篦板（供風(fēng)系統(tǒng)阻耗70%消耗在熟料層中，30%消耗在篦板上 空

19、氣梁(可控、低阻、密封、均勻）新型篦冷機(jī)熱效率高，一般在70%以上單位熟料冷卻用風(fēng)量：一般1.82.2Nm3/kg單位熟料冷卻機(jī)裝機(jī)功率:510kwh/t30入口熟料溫度1350,出口熟料溫度100左右熟料急冷的好處:可防止或減少C3S分解能防止-C2S向-C2S，從而降低熟料強(qiáng)度使熟料中C3A晶體變小，防止水泥快凝能防止或減少MgO的破壞作用提高熟料易磨性回收余熱、降低系統(tǒng)熱耗、便于儲存 7.7.燃燒器燃燒器燃燒器的判別: 火焰形狀是否容易調(diào)節(jié) 火焰是否穩(wěn)定 燃燒效率,一次風(fēng)的比例是否合理,能否抑制有害氣體產(chǎn)生 對窯皮的影響 對煤種的適應(yīng)性318.8.煤粉制備煤粉制備8.1煤粉的分類328.

20、2 煤粉的細(xì)度控制 由于各個廠家所采用的燃料來源各不相同，為了保證燃燒器能夠處于最佳的工作狀態(tài)，確保回轉(zhuǎn)窯內(nèi)良好的熱工狀態(tài)，除燃燒器自身具有較好的適應(yīng)性能和調(diào)節(jié)功能外，建議用戶根據(jù)各自的燃料，對煤粉的細(xì)度進(jìn)行必要的控制。如：選用煤的揮發(fā)分為20%時，從圖3中查到，煤粉80m篩的細(xì)度應(yīng)控制在約10%，200m篩的細(xì)度應(yīng)控制在3%左右，若煤的揮發(fā)分為10%，煤粉80m篩的細(xì)度應(yīng)控制在約6%，200m篩的細(xì)度應(yīng)控制在2%左右。33 經(jīng)驗公式:細(xì)度=0.5Vdaf 煙煤細(xì)度控制一般12%煙煤粉磨以立磨為主 無煙煤一般13%無煙煤粉磨風(fēng)掃磨為主 Vdaf為可燃基揮發(fā)份 煙煤燃燒為均相點燃，250揮發(fā)份開

21、始燃燒，然后固定碳燃燒 無煙煤燃燒為非均相點燃，600固定碳開始燃燒貧煤燃燒屬于聯(lián)合點燃8.3煤的易磨性通常認(rèn)為煤很好磨是錯的，是煤的易碎性好導(dǎo)致誤認(rèn)為易磨性好。粉磨功指數(shù)Wi 煤為1630kwh/t 石灰石1012kwh/t 熟料1620kwh/t 無煙煤比煙煤更難磨34y = 281.48e-0.0087xR2 = 0.81790102030405060100300500700著火溫度（度）揮發(fā)份（% ）8.48.4揮發(fā)份與著火溫度的關(guān)系揮發(fā)份與著火溫度的關(guān)系35煙煤與無煙煤特性比較: 無煙煤燃燒起始溫度和結(jié)束溫度均比煙煤高的多，燃燒速度慢， 且燃燒穩(wěn)定性差，燃盡時間要比普通煙煤長得多。

22、煤粉越粗，煤粉燃燒起始溫度和結(jié)束溫度越高，無煙煤細(xì)度變化，對其著火溫度、燃盡溫度和燃盡時間影響比煙煤更大。 不同產(chǎn)地的無煙煤燃燒起始溫度和結(jié)束溫度差異很大。 工業(yè)分析成分相近的無煙煤，其燃燒性能有可能相差很大。僅憑煤粉的工業(yè)分析進(jìn)行系統(tǒng)的設(shè)計是不可靠的。 無煙煤的易磨性相差很大。368.58.5煤粉制備工藝流程優(yōu)化方案煤粉制備工藝流程優(yōu)化方案 工藝特點工藝特點1、系統(tǒng)中只有一級動態(tài)選粉機(jī)。2、選粉機(jī)的粗粉回磨，細(xì)粉進(jìn)入收塵器。3、收塵器的煤粉可分別進(jìn)窯頭倉和窯尾倉。4、系統(tǒng)簡單，產(chǎn)量高。37采用無煙煤煅燒的窯爐的關(guān)鍵因素采用無煙煤煅燒的窯爐的關(guān)鍵因素回轉(zhuǎn)窯燃無煙煤，燃燒器是回轉(zhuǎn)窯燃無煙煤，燃燒

23、器是關(guān)鍵！關(guān)鍵！分解爐燃無煙煤，爐型結(jié)構(gòu)分解爐燃無煙煤，爐型結(jié)構(gòu)是決定因素是決定因素!389.9.耐火材料耐火材料8.1耐火材料要求: 抗高溫，要求有較高的荷重軟化溫度 抗剝落，能夠承受溫度的沖擊，具有較好的熱震穩(wěn)定性、熱膨脹性和抗化學(xué)侵蝕性 抗磨蝕，特別是在燒成帶前無窯皮區(qū)及冷卻帶部位 良好的掛窯皮能力，保護(hù)耐火磚8.2影響窯皮的因素 生料化學(xué)成分 耐火磚、窯皮的熱傳導(dǎo) 物料同窯皮接觸溫度 窯皮表面進(jìn)入同物料接觸時的溫度 火焰形狀及溫度 喂料量及窯速長火焰對保護(hù)窯皮有利，短火焰易控制燒成，但不能沖刷窯皮398.3影響火焰形狀的因素主要是煤粉燃燒速度和窯內(nèi)氣流運動速度1010、均化、均化 為了

24、保證新型干法水泥生產(chǎn)的均衡穩(wěn)定為了保證新型干法水泥生產(chǎn)的均衡穩(wěn)定, ,物料的均化起著物料的均化起著至關(guān)重要的作用。至關(guān)重要的作用。 30%50%30%50%的投資用在均化設(shè)施上。的投資用在均化設(shè)施上。10.1顆粒狀物料均化預(yù)均化堆場基本原理：平鋪直取長型預(yù)均化堆場圓型預(yù)均化堆場10.2粉狀物料均化生料均化均化原理：重力均化“漏斗效應(yīng)”與氣力攪拌重力切割均化效果:H1=2.83.5氣力攪拌均化效果:H2=3.03.5整個均化效果H=H1H2(815)常見均化庫:CP,MF,CF等40新型干法窯系統(tǒng)操作原則新型干法窯系統(tǒng)操作原則監(jiān)控參數(shù)及變化預(yù)示監(jiān)控參數(shù)及變化預(yù)示41一般原則：一般原則：均衡穩(wěn)定均

25、衡穩(wěn)定“五穩(wěn)五穩(wěn)”保?！耙环€(wěn)一穩(wěn)”生料成分穩(wěn)定，生料喂料量穩(wěn)定，生料成分穩(wěn)定，生料喂料量穩(wěn)定，燃料成分穩(wěn)定，燃料喂料量穩(wěn)定，燃料成分穩(wěn)定，燃料喂料量穩(wěn)定，設(shè)備運轉(zhuǎn)穩(wěn)定設(shè)備運轉(zhuǎn)穩(wěn)定 熱工制度穩(wěn)定熱工制度穩(wěn)定抓兩頭，保重點，求穩(wěn)定，創(chuàng)全優(yōu)抓兩頭，保重點，求穩(wěn)定，創(chuàng)全優(yōu)適時小調(diào)整，避免大波動適時小調(diào)整，避免大波動42新型干法水泥燒成系統(tǒng)重點監(jiān)控參數(shù)新型干法水泥燒成系統(tǒng)重點監(jiān)控參數(shù)溫度溫度 壓力壓力 轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)矩 成份成份 計量計量1 1、溫度、溫度1.1分解爐出口溫度 分解爐出口溫度表征分解爐內(nèi)物料的預(yù)分解情況，理論上為88010，一般控制范圍850900之間。1.2五級筒出口溫度及錐部溫度 五級筒出口

26、溫度表征旋風(fēng)筒的分離情況及分解爐內(nèi)燃料燃燒情況。 錐部溫度在表征旋風(fēng)筒的分離效率的同時，還能說明下料管翻板閥的鎖風(fēng)情況。 分解爐出口溫度與五級筒出口溫度產(chǎn)生倒掛時，說明分解爐出口溫度與五級筒出口溫度產(chǎn)生倒掛時，說明爐內(nèi)煤粉燃燒狀況不好，存在后燃燒現(xiàn)象，要適時爐內(nèi)煤粉燃燒狀況不好，存在后燃燒現(xiàn)象，要適時調(diào)整調(diào)整。431.3窯尾溫度 窯尾溫?zé)熓沂锹?lián)結(jié)預(yù)熱分解系統(tǒng)與窯系統(tǒng)的中間環(huán)節(jié),穩(wěn)定窯尾溫度對穩(wěn)定整個燒成系統(tǒng)起到至關(guān)重要的作用。一般窯尾溫度控制在105050。窯尾溫度過高的原因： 物料預(yù)燒好，入窯分解率高 窯內(nèi)通風(fēng)過大 燒成溫度過高 噴煤管位置靠里 投料量減少或斷料 窯速過慢 儀表失靈窯尾溫度過

27、低的原因： 物料預(yù)燒不好，入窯分解率低 窯內(nèi)通風(fēng)小或窯內(nèi)結(jié)圈、結(jié)大蛋導(dǎo)致的窯內(nèi)通風(fēng)減少44 燒成溫度低 窯尾密封不好，漏風(fēng)量大 投料量過多 窯速過快，物料在窯內(nèi)停留時間過短 儀表失靈 解決窯尾溫度變化應(yīng)從喂料量和分解爐的溫度控制、燒成溫度高低著手。1.4一級筒出口氣體溫度 C1出口氣體溫度表征系統(tǒng)拉風(fēng)的大小，體現(xiàn)了燒成煤耗的高低。 一般C1出口氣體溫度在300330。C1出口氣體溫度高的原因： 投料量過低 系統(tǒng)拉風(fēng)太大 煤料不對口 旋風(fēng)筒分離效率低,系統(tǒng)熱損失大45C1出口氣體溫度低的原因： 投料量過多 系統(tǒng)拉風(fēng)偏小。（要注意對高溫風(fēng)機(jī)電流的監(jiān)控）1.5二、三次風(fēng)溫（調(diào)節(jié)余地不大） 熟料結(jié)粒細(xì)

28、小、均齊，熱交換效率高，二次風(fēng)溫提高，三次風(fēng)溫也提高 窯系統(tǒng)阻力增大，如演內(nèi)結(jié)圈、結(jié)大球等，使窯內(nèi)通風(fēng)嚴(yán)重受阻，三次風(fēng)量增加，三次風(fēng)溫提高；三次風(fēng)管高溫調(diào)節(jié)閥開度減小，三次風(fēng)量減少，三次風(fēng)溫降低 篦冷機(jī)系統(tǒng)出現(xiàn)問題，物料熱交換效率降低，二、三次風(fēng)溫降低1.6窯頭余風(fēng)風(fēng)機(jī)入口溫度溫度過高原因：跑生料，導(dǎo)致余風(fēng)風(fēng)溫迅速升高，可采取減窯速、減產(chǎn)、強(qiáng)化窯頭煅燒等措施46 窯內(nèi)來料量突然增加，如垮圈等，料層增厚，物料在冷卻機(jī)內(nèi)得不到有效的冷卻，導(dǎo)致余風(fēng)風(fēng)溫迅速升高 冷卻機(jī)系統(tǒng)風(fēng)量大幅減少，導(dǎo)致熟料不能有效冷卻，從而余風(fēng)風(fēng)溫升高1.7窯筒體溫度 窯筒體溫度表征了窯內(nèi)窯皮、耐火磚的情況，借此可以判斷窯皮粘掛

29、、脫落、窯襯侵蝕、掉磚、結(jié)圈等情況，以便及時補掛窯皮，延長窯襯使用周期，避免紅窯事故發(fā)生，提高系統(tǒng)、運轉(zhuǎn)率。 通過筒體掃描儀，觀察窯筒體溫度。一般要求小于350，超過350，應(yīng)用冷卻風(fēng)機(jī)對準(zhǔn)高溫處吹冷。筒體溫度400以上，將使筒體鋼板產(chǎn)生蠕變，降低強(qiáng)度，長期將會導(dǎo)致筒體變形或開裂。 若筒掃顯示某段溫度較低時，可能此段結(jié)圈； 燒成帶溫度高，說明窯皮沒掛好，要及時掛好窯皮； 過渡帶溫度高，說明耐火磚已較薄。 47紅窯紅窯 紅窯分紅窯分“掉磚紅窯掉磚紅窯”和和“掉窯皮紅窯掉窯皮紅窯”兩種情況，掉兩種情況，掉窯皮紅窯，需及時補掛窯皮，使筒體溫度下降。若是窯皮紅窯，需及時補掛窯皮，使筒體溫度下降。若是掉

30、磚引起，必須停窯，嚴(yán)禁掉磚引起，必須停窯，嚴(yán)禁“壓補壓補”。482 2、壓力、壓力 壓力反映了系統(tǒng)阻力的大小，(體現(xiàn)電耗)。在通風(fēng)截面積不變的情況下，壓力越大，通過的風(fēng)量越大；通風(fēng)面積發(fā)生變化，壓力也隨之發(fā)生變化。2.1窯尾負(fù)壓窯尾負(fù)壓增大 系統(tǒng)風(fēng)量增加，窯內(nèi)通風(fēng)增大，三次風(fēng)閥開度減小或三次風(fēng)管積料等 窯內(nèi)結(jié)圈、結(jié)大蛋，通風(fēng)面積減小阻力增加 喂料量大幅度增加，導(dǎo)致窯內(nèi)阻力增加 窯頭負(fù)壓過大窯尾負(fù)壓減小 系統(tǒng)風(fēng)量減小，或三次風(fēng)閥開度加大，三次風(fēng)量增加，導(dǎo)致窯內(nèi)通風(fēng)減少 喂料量減少，窯內(nèi)料層薄，填充率低，窯內(nèi)阻力減小 窯速過慢，窯內(nèi)相對阻力減小 窯尾密封漏風(fēng)，風(fēng)量發(fā)生短路，造成窯尾負(fù)壓減小49窯尾

31、負(fù)壓異常 窯尾負(fù)壓異常主要表現(xiàn)在窯尾負(fù)壓突然增大又突然減小，后恢復(fù)正常，窯尾負(fù)壓波動較大,主要是預(yù)熱器系統(tǒng)塌料引起,此時要檢查風(fēng)量的匹配。 窯尾負(fù)壓波動較大，主要是窯頭煤粉在窯尾產(chǎn)生二次燃燒，窯頭喂煤量太大，煤粉過粗或水份太大等，或者是系統(tǒng)風(fēng)量太大，三次風(fēng)閥開度太小，煤粉后燃，窯尾溫度過高。 投料初期，窯頭火焰不穩(wěn)定，產(chǎn)生窯尾負(fù)壓波動2.2出一級筒負(fù)壓 C1出口負(fù)壓的高低表征整個窯系統(tǒng)阻力的大小。一般C1出口負(fù)壓在50006000Pa系統(tǒng)負(fù)壓增大 系統(tǒng)拉風(fēng)增大 投料量增加 窯尾縮口嚴(yán)重結(jié)皮 窯內(nèi)結(jié)大球、嚴(yán)重結(jié)圈、嚴(yán)重長厚窯皮等50 三次風(fēng)閥開度過小 管道積料(設(shè)計不合理)，管道風(fēng)速不夠2.3分

32、解爐出口負(fù)壓分解爐出口負(fù)壓增大 系統(tǒng)風(fēng)量增大或投料量增加 分解爐底部或煙室縮口結(jié)皮 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)結(jié)圈、結(jié)大蛋等 三次風(fēng)閥開度過小分解爐出口負(fù)壓減小C5內(nèi)筒脫落或C5下料翻板閥損壞，導(dǎo)致系統(tǒng)內(nèi)串風(fēng)嚴(yán)重，窯、爐內(nèi)風(fēng)發(fā)生短路，分解爐出口風(fēng)量減小，負(fù)壓降低，且易導(dǎo)致C4堵塞C4堵塞，分解爐及C5物料濃度驟減，阻力減小 三次風(fēng)閥開度過小窯頭或分解爐短時斷煤，也可引起系統(tǒng)阻力下降512.4窯頭負(fù)壓 窯頭負(fù)壓大小及穩(wěn)定程度反映窯內(nèi)煅燒溫度的穩(wěn)定性，冷卻機(jī)供風(fēng)量和二次風(fēng)量的平衡程度，一般控制-50Pa左右。窯頭負(fù)壓增大 窯頭負(fù)壓增大是由于窯系統(tǒng)抽取二次風(fēng)的量大于冷卻機(jī)的供風(fēng)量 篦冷機(jī)風(fēng)門開度不足或風(fēng)機(jī)故障停機(jī)等，

33、導(dǎo)致系統(tǒng)冷卻風(fēng)量的減少， 篦冷機(jī)內(nèi)料層厚度增加，通風(fēng)阻力增大，導(dǎo)致導(dǎo)致系統(tǒng)冷卻風(fēng)量的減少余風(fēng)風(fēng)機(jī)風(fēng)門開大，風(fēng)量增大余風(fēng)風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)溫由高變低，氣體密度發(fā)生變化，風(fēng)機(jī)抽風(fēng)能力加大，余風(fēng)風(fēng)量增大窯頭負(fù)壓減小系統(tǒng)塌料時52跑生料時，余風(fēng)風(fēng)溫迅速升高，氣體體積膨脹，余風(fēng)風(fēng)量減少，窯頭負(fù)壓降低甚至出現(xiàn)正壓窯頭負(fù)壓波動較大投料初期，窯頭火焰燃燒極不穩(wěn)定，產(chǎn)生“喘氣”喂煤不穩(wěn)定3 3、轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)矩 轉(zhuǎn)矩即回轉(zhuǎn)窯主機(jī)電流反映窯內(nèi)的煅燒情況和設(shè)備的安轉(zhuǎn)矩即回轉(zhuǎn)窯主機(jī)電流反映窯內(nèi)的煅燒情況和設(shè)備的安全運轉(zhuǎn)情況。操作過程中要求做到窯電流的均衡穩(wěn)定。全運轉(zhuǎn)情況。操作過程中要求做到窯電流的均衡穩(wěn)定。影響主機(jī)電流因素工藝原因

34、：物料易燒性差，或KH、SM過高,易燒性差,導(dǎo)致煅燒溫度升高，窯電流增大窯內(nèi)結(jié)圈、結(jié)大球、長厚窯皮等導(dǎo)致窯傳動負(fù)荷增加窯速過慢，窯內(nèi)填充率過高，窯傳動負(fù)荷增加垮窯皮，使窯內(nèi)負(fù)荷突然增加，窯電流先增大后下降窯皮過厚或不均勻，特別是180度方向時，使主機(jī)電流波動增大投料初期，電流由小到大53 窯主機(jī)電流減小，說明窯內(nèi)煅燒狀況不佳。此時若不注意，易跑生料。 當(dāng)窯內(nèi)溫度低、物料預(yù)燒差、系統(tǒng)大量塌料或煤粉喂料不穩(wěn)定甚至斷煤時，窯主機(jī)電流下降。此時要及時采取相應(yīng)措施設(shè)備原因：回轉(zhuǎn)窯托輪調(diào)整不當(dāng)(內(nèi)外八字)，產(chǎn)生額外功耗，電流增加窯尾密封張緊壓力過大，導(dǎo)致摩擦力增加，電流增加液壓擋輪軸承損壞,導(dǎo)致?lián)踺喤c輪帶

35、的摩擦力增加,電流增加其他機(jī)械原因（如大小齒輪、減速箱、電機(jī)本身等原因）調(diào)窯口決調(diào)窯口決: :人站窯側(cè)窯下轉(zhuǎn)人站窯側(cè)窯下轉(zhuǎn), , 左頂螺絲窯上竄；左頂螺絲窯上竄； 右頂螺絲窯下竄，要求間隙在低端。右頂螺絲窯下竄，要求間隙在低端。4 4、成份、成份4.14.1物料成份物料成份生料成份生料成份 要學(xué)會判斷分析出磨、入窯生料成份，根據(jù)變化趨勢及時調(diào)整操作。54煤工業(yè)分析及煤灰成份煤工業(yè)分析及煤灰成份 熱值、水分、灰分、細(xì)度、煤灰成分等。煤既是燃料，又是原料，影響熟料率值，要注意變化及時調(diào)整操作。熟料成份熟料成份 f-CaO、Loss、升重、全分析等。 確保熟料成份及三率值在設(shè)定的范圍之內(nèi)4.24.2

36、氣體成份氣體成份4.2.14.2.1氧含量氧含量 窯尾或預(yù)熱器出口氣體成份表征窯內(nèi)、分解爐甚至整個燒成系統(tǒng)的燃料燃燒及通風(fēng)情況。對系統(tǒng)燃料燃燒的要求是：既不能使燃料在空氣不足的情況下不完全燃燒產(chǎn)生CO，又不能有過多的過?？諝舛龃鬅岷?。一般窯尾煙室中O2含量控制在1.01.5%,預(yù)熱器出口氣體O2含量控制在3%左右，O2含量過低，表明系統(tǒng)供風(fēng)不足。554.2.24.2.2一氧化碳含量一氧化碳含量 應(yīng)盡量減少因不完全燃燒或還原產(chǎn)生的一氧化碳，預(yù)熱器出口氣體CO控制在0.5%以下。 CO濃度過高，對窯尾采用電除塵而言，考慮到系統(tǒng)安全，會連鎖切斷電源，造成事故性排放。4.2.34.2.3氮氧化物含量

37、氮氧化物含量 廢氣NOX濃度的高低反映煅燒溫度的高低。燃燒溫度越高，NOX濃度越高，燃燒時O2越高， NOX濃度越高。采用新型多通通道燃燒器可以有效的降低一次風(fēng)量，從而降低空氣過剩系數(shù)，減少NOX的生成。此外，在分解爐上，采用低氮燃燒器或脫氮裝置，減少NOX的形成。目前要求800ppm。4.2.44.2.4二氧化硫含量二氧化硫含量 水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB4915-2004），2005年1月1日正式實施。2006年7月1日2009年12月31日，SO2排放濃度為400mg/m32010年1月1日起SO2排放濃度為200mg/m3 56與傳統(tǒng)的立窯水泥工藝不同（敞開式、高硫煤、復(fù)合礦化劑

38、），由于新型干法水泥生產(chǎn)工藝本身是一個堿性環(huán)境，具有良好的脫酸作用（CaSO4、R2SO4等）。一般SO2排放濃度可以達(dá)到100mg/m3以下。 5 5、計量、計量5.15.1顆粒狀物料計量顆粒狀物料計量 原料配料站配料計量（粉煤灰計量除外） 石灰石、砂巖、銅渣，現(xiàn)在一般用申克秤，并配有預(yù)給料裝置，以提高生料合格率。 磨頭原煤計量5.25.2粉狀物料計量粉狀物料計量 粉煤灰計量 沖板流量計：波動較大； 螺旋計量秤：比較穩(wěn)定，減少沖料。 生料入窯計量 沖板流量計：波動較大，流量波動2030t，電流波動 10A（主張用高檔設(shè)備） 煤粉計量（國產(chǎn)、進(jìn)口） 57耐火材料耐火材料1111耐火澆注料耐火澆

39、注料 注重澆注質(zhì)量（錨固件型式及焊接，支模、膨脹縫、用水量、攪拌、振搗、養(yǎng)護(hù)等） 留有排汽孔（特別是冬季施工，關(guān)鍵部位：窯頭罩、篦冷機(jī)頂部等） 耐火磚砌筑質(zhì)量（掉頭抽簽、松動、鎖磚板、灰縫等）2 2烘烤烘烤 新窯：7684小時（含窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)） 換磚后：36小時。270280采用油煤混燒，400停油燒煤。 故障停窯或臨時停窯后升溫操作2500t/d 14小時 5000t/d 16小時5000t/d 20小時 10000t/d 24小時對于臨時停車,3小時內(nèi)，一般停多少小時，升溫多少小時，同時注意窯尾O2含量和CO含量，兼顧窯內(nèi)存料情況。窯越大，升溫時間越長窯越大，升溫時間越長耐火磚厚度厚，蓄

40、能多初始投料量大，蓄熱不夠，易跑生料窯前熱負(fù)荷大，升溫過快，輪帶與筒體膨脹量不一致，會把筒體抱死（現(xiàn)場需檢查筒體溫度，輪帶間隙）鎂磚膨脹量：1.21.5%，鋼材1.3%，受熱不均勻，引起耐火磚炸頭，被迫提前投料，若燒成帶大面積紅窯，磚報廢，停窯，造成巨大經(jīng)濟(jì)損失。58生產(chǎn)操作中應(yīng)當(dāng)把握的基本原則生產(chǎn)操作中應(yīng)當(dāng)把握的基本原則 1.1. 系統(tǒng)溫度判斷的原則系統(tǒng)溫度判斷的原則 1.1窯頭觀察，火焰亮白，黑火頭很短，窯內(nèi)物料液相過多翻滾不靈，物料被帶起的高度超過噴煤管高度，說明溫度過高；火焰發(fā)紅，黑火頭變長，窯內(nèi)物料發(fā)散，結(jié)粒細(xì)小且有飛砂灰塵揚起，說明溫度偏低。（對燒成溫度反映權(quán)值為30%）1.2觀察

41、窯主電機(jī)電流（或功率），逐漸變大說明燒成帶內(nèi)物料溫度逐漸向高溫方向發(fā)展；窯主電機(jī)電流（或功率）逐漸變小說明溫度向低溫方向發(fā)展；此外還應(yīng)當(dāng)排除機(jī)械問題及喂料量變化帶來影響。（對燒成溫度反映權(quán)值為50%以上） 窯操作窯操作“三平衡三平衡”：物料、風(fēng)量、熱量三平衡：物料、風(fēng)量、熱量三平衡 風(fēng)跟煤走（廢氣中的風(fēng)跟煤走（廢氣中的O O2 2，COCO），煤跟料走（溫度），煤跟料走（溫度） 調(diào)節(jié)窯速、風(fēng)、煤、料及篦速，消除小波動，避免大波調(diào)節(jié)窯速、風(fēng)、煤、料及篦速，消除小波動，避免大波 動，維護(hù)系統(tǒng)均衡穩(wěn)定。動，維護(hù)系統(tǒng)均衡穩(wěn)定。591.3系統(tǒng)廢氣中NOx含量越高則表明溫度越高，越低則表明溫度越低。（對燒

42、成溫度反映權(quán)值為20%）1.4系統(tǒng)溫度判斷還應(yīng)當(dāng)綜合考慮分解爐溫度、入窯物料溫度、窯尾溫度的變化趨勢 2. 2. 提高系統(tǒng)溫度的方法提高系統(tǒng)溫度的方法2.1通過窯速及篦冷機(jī)的調(diào)節(jié)，提高二次風(fēng)溫。2.2在維持噴煤管較高的動能的前提下少用一次風(fēng)多用高溫二次風(fēng)。2.3保持窯內(nèi)氧含量適中（窯尾1-2%），C1出口2.5-3.5%。2.4降低煤粉細(xì)度和水份。2.5調(diào)節(jié)好窯頭“0”壓點位置適中。603.3.喂料量調(diào)節(jié)的原則喂料量調(diào)節(jié)的原則 3.1對于已定的系統(tǒng)，預(yù)熱器管道、旋風(fēng)筒、窯尾等風(fēng)速取決于系統(tǒng)風(fēng)量和喂料量。對應(yīng)于系統(tǒng)各部位的最佳風(fēng)速有一個相應(yīng)的最佳喂料量.3.2在系統(tǒng)初投料階段應(yīng)當(dāng)逐步增加產(chǎn)量，但

43、應(yīng)當(dāng)盡可能避免低負(fù)荷階段（在盡可能短的時間內(nèi)達(dá)到70%滿負(fù)荷以上），在很好地掌握風(fēng)、煤、料、窯速之間的關(guān)系匹配（三大一快），使系統(tǒng)達(dá)到合理的平衡，通常在50分鐘之內(nèi)即可達(dá)到設(shè)計負(fù)荷。 3.3系統(tǒng)并不是產(chǎn)量越低越好。低負(fù)荷運行是不穩(wěn)定的，由于旋風(fēng)筒收塵效率不足物料易在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)富集并在適當(dāng)條件下塌落，形成塌料，影響熱工制度穩(wěn)定；物料分散情況不好，熱交換不好造成廢氣溫度偏高；預(yù)熱器系統(tǒng)由于吸熱體的減少，平衡溫度易于向高溫方向發(fā)展，從而造成堵料的機(jī)率增加。3.4系統(tǒng)工況出現(xiàn)波動時，喂料量的調(diào)節(jié)是作為最后的手段。614.4.系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)節(jié)的原則系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)節(jié)的原則 4.1調(diào)節(jié)的目的是在窯爐燃料用量及喂料量

44、正常合理的情況下，給燃燒提供適當(dāng)?shù)目諝狻?.2系統(tǒng)總風(fēng)量控制依據(jù)是C1出口廢氣氧含量2.03.5%。窯爐風(fēng)量平衡的調(diào)控依據(jù)是窯內(nèi)氧含量適中。4.3在低負(fù)荷過渡期運行時首先應(yīng)當(dāng)保證預(yù)熱器最低限的工作風(fēng)量，適當(dāng)放寬過?？諝饬浚嚓P(guān)注風(fēng)料匹配。滿負(fù)荷時應(yīng)以保證煤粉燃燒的需要為依據(jù)。4.4風(fēng)量調(diào)節(jié)主要通過調(diào)節(jié)尾排風(fēng)機(jī)、高溫風(fēng)機(jī)、三次風(fēng)閘門、一次風(fēng)量、篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)、窯頭排風(fēng)機(jī)等來實現(xiàn)。5.5.喂煤量調(diào)節(jié)的原則喂煤量調(diào)節(jié)的原則5.1喂煤量的調(diào)節(jié)依據(jù)是溫度的變化：窯頭煤量調(diào)節(jié)原則上以窯尾溫度及窯主電機(jī)電流變化為依據(jù)；分解爐喂煤量調(diào)節(jié)以分解爐溫度及C5溫度的變化為依據(jù)。625.2當(dāng)系統(tǒng)中存在CO時不應(yīng)當(dāng)考慮增

45、加喂煤量。 6.6.窯速調(diào)節(jié)的原則窯速調(diào)節(jié)的原則 6.1窯速調(diào)節(jié)的原則是維持窯內(nèi)物料的填充率在合理的范圍內(nèi)（8-13%）。6.2窯主機(jī)電流下降、窯內(nèi)平衡溫度向低溫方向發(fā)展時不能提窯速。 6.3窯投料時應(yīng)當(dāng)在輕載時提窯速。正常生產(chǎn)時在可能的情況下盡可能保持高窯速，實現(xiàn)“薄料快燒”。 7.7.窯爐的平衡原則窯爐的平衡原則7.1分解爐燃料用量比例過高或過低都是不利的。窯爐煤量分配比例在40%：60%左右，視具體工況適當(dāng)調(diào)節(jié)。7.2窯爐風(fēng)量的調(diào)節(jié)與煤量調(diào)節(jié)同步。通過三次風(fēng)閘門（或窯尾縮口閘閥）的調(diào)節(jié)來實現(xiàn)。63投料初期，一般三次風(fēng)閥開度可以小一點，窯內(nèi)通風(fēng)適當(dāng)加大，當(dāng)?shù)谝还闪系礁G頭時，此時二、三次風(fēng)溫

46、升高，再逐步開大三次風(fēng)門。料要接好（約30分鐘料到燒成帶，此時要控制好窯速），嚴(yán)防跑生料。（影響掛窯皮質(zhì)量）7.3窯爐燃燒特性區(qū)別： 分解爐的溫度取決于燃料燃燒過程的放熱速率與生料分解過程的吸熱速率。當(dāng)燃料燃燒放熱速率慢,生料分解在接近平衡的條件下進(jìn)行,分解爐的溫度于860920范圍,燃料燃燒放出的熱量就會迅速傳遞給生料,并被分解反應(yīng)吸收。但是,當(dāng)燃料燃燒速率大于生料分解過程的吸熱速率,燃料燃燒的熱量大于生料分解所需的吸熱量,此時分解爐的溫度就會超過平衡溫度范圍。 煤的燃燒大致有兩種動力學(xué)機(jī)制:一是以化學(xué)反應(yīng)控制的機(jī)制;二是氧氣向煤粒表面擴(kuò)散控制的機(jī)制。 通常煤燃燒在低溫下受化學(xué)反應(yīng)控制，在高

47、溫下受擴(kuò)散控制，在大約1000左右時發(fā)生轉(zhuǎn)變。為了使煤能充分64 燃燒，不同的動力學(xué)控制機(jī)制有不同的方法。對化學(xué)反應(yīng)控制的燃燒，應(yīng)以提高燃燒溫度為主;對擴(kuò)散控制的燃燒，則應(yīng)以增加湍流度和氣流的擾動以及減小顆粒尺寸為主。 在實際的操作過程中，增加煤粉細(xì)度，提高爐內(nèi)流動湍流度，以及提高煤粉的分散度被證明是促進(jìn)煤燃燒的有效手段。 由于分解爐溫度遠(yuǎn)低于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃料燃燒溫度,故煤在分解爐內(nèi)的燃燒時間受煤種類的影響比回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的影響大得多。煤粉細(xì)度對于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的燃燒是相當(dāng)敏感的,因為其是受擴(kuò)散控制,即受邊界層擴(kuò)散時輸送速率的控制;而煤粉細(xì)度對分解爐內(nèi)燃燒的影響就沒有在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)那樣敏感了。7.4分解爐溫度的合

48、理控制 帶預(yù)熱器的回轉(zhuǎn)窯長徑比在16114l之間，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)有1/3長65是碳酸鹽分解帶，過渡帶不是很長，物料由900升至1250的時間約56min，所生成的中間相貝利特和游離石灰還沒有太多的時間進(jìn)行再結(jié)晶，由于碳酸鹽分解所產(chǎn)生的表面活性和晶格缺陷也得以保存，這些都有利于形成均勻的結(jié)粒和加速阿利特的形成。若生料入窯分解率提得過高，與窯的長徑比不適應(yīng)，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的碳酸鹽分解帶縮短了，而燒成帶受火焰形狀限制不可能隨意拉長，結(jié)果是擴(kuò)大了過渡帶，物料在9001250的溫度段內(nèi)停留時間過長，在這個溫度下物料的擴(kuò)散速度很快，又不可能形成阿利特相，勢必造成貝利特和游離石灰的再結(jié)晶，形成粗大的結(jié)構(gòu)，降低了表面活性

49、和晶格缺陷活性，阻礙了阿利特的形成。熟料中的液相也由于可浸潤的表面減少了,難以將物料粘結(jié)成粒，嚴(yán)重時造成熟料過燒又有大量粉料，即飛砂料。這種再結(jié)晶的貝利特和游離石灰很難燒成，需要較高的煅燒溫度和停留時間，形成的熟料巖相結(jié)構(gòu)粗糙，晶格尺寸較大，或有晶邊，少量大孔。66這種熟料易磨性不好。所以對已建成的帶預(yù)熱器的干法窯，應(yīng)根據(jù)窯的長徑比，生料的易燒性控制適當(dāng)?shù)娜敫G生料分解率，適當(dāng)提高燒成帶溫度和燒成帶長度，加快物料在過渡帶的升溫速度，以減少飛砂料。 8.8.窯主電機(jī)電流的監(jiān)控原則窯主電機(jī)電流的監(jiān)控原則 窯主電機(jī)電流可以綜合反映燒成帶內(nèi)物料的燒成情況。依據(jù)其變化趨勢結(jié)合窯尾溫度、分解爐溫度、系統(tǒng)壓力、廢氣氧含量等參數(shù)變化可準(zhǔn)確判斷窯皮平整情況、窯皮垮落情況、燒成帶長短情況、窯內(nèi)結(jié)圈結(jié)球情況等。是操作的主要參考參數(shù)。 9.9.系統(tǒng)壓力的監(jiān)控原則系統(tǒng)壓力的監(jiān)控原則9.1C1出口負(fù)壓反應(yīng)系統(tǒng)總的阻力情況