制造企業(yè)經(jīng)營管理一般問題及解決對策

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上制造企業(yè)經(jīng)營管理常見問題及信息化解決對策第一節(jié) 財務(wù)管理存在的問題1、沒有集成的系統(tǒng)，造成重復(fù)工作多，不能為管理層提供足夠的信息。l 無論是財務(wù)管理使用的各個子系統(tǒng)，還是銷售，采購，生產(chǎn)等部門使用的系統(tǒng)，都是自成體系，相互之間沒有聯(lián)系，或者數(shù)據(jù)的集成度不高，形成多個信息孤島。使財務(wù)僅僅成為事后核算系統(tǒng)，不能適時監(jiān)督企業(yè)的財務(wù)和運營狀況，不能適時分析公司預(yù)算的執(zhí)行情況。l 由于單獨依靠單據(jù)的傳遞來傳遞信息，造成工廠信息交流不通暢，財務(wù)人員無法及時詳細地了解業(yè)務(wù)信息，以及時做出財務(wù)決斷和正確地處理財務(wù)業(yè)務(wù)。l 后勤部門的運作在財務(wù)體系中的反映時間上滯后，使得庫存成本，部門

2、費用，應(yīng)收賬款，應(yīng)付賬款，銷售成本等財務(wù)信息不能實時反映，決策依據(jù)的獲得滯后，往往貽誤發(fā)現(xiàn)問題解決問題的最佳良機。2.缺乏對核算數(shù)據(jù)的分析l 缺乏對應(yīng)收賬款內(nèi)部性質(zhì)的分析，比如對項目質(zhì)量保證金、壞帳、短期可變現(xiàn)、長期可變現(xiàn)等性質(zhì)的應(yīng)收進行分析；l 缺乏對采購差異的分析；l 應(yīng)收賬款不能反映短期內(nèi)能夠及時變現(xiàn)的可用資金；l 應(yīng)付賬款不能準(zhǔn)確反映實際的采購；3.缺乏對財務(wù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的監(jiān)控缺乏對計劃價體系的監(jiān)控和調(diào)整，而且現(xiàn)行單裝置計劃成本價只是某一時點估算出來的，并不能夠反映實際的成本，造成項目成本結(jié)轉(zhuǎn)不準(zhǔn)確，特別是在原材料和加工費用發(fā)生變化時，會造成項目實際利潤與其實際相去甚遠；4目前銷售系統(tǒng)和財

3、務(wù)上的金稅系統(tǒng)沒有集成，需要重復(fù)進行數(shù)據(jù)錄入，財務(wù)部對銷售開票未開票數(shù)據(jù)的統(tǒng)計不便。5業(yè)務(wù)水平上財務(wù)核算和財務(wù)管理分工不明確，大部分工作還處于財務(wù)核算的水平，基本沒有發(fā)揮財務(wù)管理的作用；6.財務(wù)分析報表功能不強；7.現(xiàn)行系統(tǒng)不能完全支持全面預(yù)算管理，成本費用由于不能實時收集，也就不能及時提供部門預(yù)算與實際花費的比較報表，不能做到事中的控制。解決方案l ERP的財務(wù)系統(tǒng)可以為企業(yè)的所有財務(wù)工作提供完整的集成的解決方案。l ERP系統(tǒng)是一個集成系統(tǒng)，所有的數(shù)據(jù)只需由業(yè)務(wù)發(fā)生部門輸入后，相關(guān)人員即可在系統(tǒng)中看到相應(yīng)信息。如倉庫人員將所有的出庫、入庫資料輸入電腦，通過事前的配置，系統(tǒng)將自動產(chǎn)生會計憑證

4、，財務(wù)的信息自動更新。因此不論是庫存管理，還是生產(chǎn)成本的核算，都可以做到針對每一種材料和產(chǎn)品進行核算?？梢院怂愕饺我蛔罴毿〉膬?nèi)容，又不至于增加財務(wù)人員的工作量。l ERP系統(tǒng)本身包含有強大的數(shù)據(jù)分析和報表工具：關(guān)聯(lián)查詢功能和報表定義。這些嵌入在各個業(yè)務(wù)模塊中的信息系統(tǒng)子模塊已經(jīng)包含了很多管理信息系統(tǒng)的基本功能，可以非常方便地對各個模塊的業(yè)務(wù)狀況進行分析，所有各個模塊之間的數(shù)據(jù)都是高度集成、實時反映的。通過ERP系統(tǒng)平臺嵌入的強大的報表工具，可以將種種特殊的或是需要套印的文件、報表打印輸出，以滿足外部對企業(yè)帳、證、表的需求。l 運用ERP系統(tǒng)的固定資產(chǎn)管理系統(tǒng)，不僅可以完全滿足財務(wù)對固定資產(chǎn)財務(wù)

5、處理的要求，還能夠提供對資產(chǎn)的實物管理。資產(chǎn)的購置，報廢，轉(zhuǎn)移，折舊等業(yè)務(wù)與總帳系統(tǒng)完全集成，無需重復(fù)財務(wù)處理。l 成本核算模塊可以實現(xiàn)面向庫存生產(chǎn)，面向銷售訂單生產(chǎn)等多種模式的支持，成本無論采用實際成本或者標(biāo)準(zhǔn)成本，都有其完整的解決方案。通過產(chǎn)成品成本預(yù)估，自動更改標(biāo)準(zhǔn)成本，產(chǎn)生調(diào)價差異，還可以通過定義不同的產(chǎn)品成本核算方式，為產(chǎn)品銷售提供報價基礎(chǔ)?？深A(yù)期的管理改進l 與相關(guān)業(yè)務(wù)處理模塊實現(xiàn)集成，根據(jù)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)根據(jù)生成財務(wù)記賬憑證，即可以大大減小財務(wù)部門記賬的工作量，又提高了核算的精細度，并且可以實現(xiàn)數(shù)據(jù)透視既可以通過原始業(yè)務(wù)單據(jù)查看所生成的記賬憑證，又可以通過記賬憑證反向查看到原始業(yè)務(wù)單據(jù)。

6、具體因為集成帶來的管理改進可從下述幾下方面來考察。l 實現(xiàn)財務(wù)模塊與庫存模塊的集成，財務(wù)部門可以根據(jù)庫存出入庫單據(jù)自動生成相應(yīng)的記賬憑證，如外購入庫記賬憑證、生產(chǎn)領(lǐng)料記賬憑證、庫存盤點記賬憑證等等。從而大大減輕了庫存、財務(wù)獨立進行業(yè)務(wù)處理時匯總統(tǒng)計的工作量，并且有效消除了庫存賬、財務(wù)賬賬賬不符的情況。l 實現(xiàn)財務(wù)模塊和銷售模塊的集成。對于系統(tǒng)中已記錄的銷售業(yè)務(wù)，財務(wù)部門可以根據(jù)銷售發(fā)票、銷售回款登記自動記錄應(yīng)收賬款、現(xiàn)金收款等記賬憑證，同時財務(wù)部門記賬之后，應(yīng)收賬款、銷售回款等信息又發(fā)過來更新銷售部門的業(yè)務(wù)單據(jù)，實現(xiàn)信息的共享。利用銷售模塊的有關(guān)功能，可查詢銷售毛利情況、應(yīng)收賬款情況、發(fā)出商品

7、情況等等。l 實現(xiàn)財務(wù)模塊和采購模塊的集成。對于系統(tǒng)已記錄的采購業(yè)務(wù)，財務(wù)部門可以根據(jù)購貨發(fā)票核對的結(jié)果自動記錄應(yīng)付賬款記賬憑證。同時財務(wù)部門記賬之后，應(yīng)付賬款、采購付款等信息又發(fā)過來更新采購部門的業(yè)務(wù)單據(jù)，實現(xiàn)信息的共享。利用采購模塊的有關(guān)功能，可查詢采購欠款情況、進行進價分析等等。l 實現(xiàn)財務(wù)模塊和生產(chǎn)模塊的集成。成本核算所需要的完工產(chǎn)品、廢品情況、標(biāo)準(zhǔn)加工工時、實際加工工時、工序預(yù)算成本等數(shù)據(jù)可以直接從生產(chǎn)系統(tǒng)取出需要的數(shù)據(jù)。減輕重復(fù)錄入的工作量，并借助集成的優(yōu)勢實現(xiàn)更先進的成本核算方法。l ERP完善的報表功能，使企業(yè)人員編制各種財務(wù)報表變得更加輕松自如，足以應(yīng)付來自公司內(nèi)外的各種報表

8、的需要。l 提供各種成本分析功能，將成本項目細化，哪些是可控成本，哪些是不可控成本。對于可控成本部分，通過成本分析可以及時發(fā)現(xiàn)成本的波動是由于量差引起，還是價差引起；還可以進一步分析是哪個加工部門工作存在不足，是哪個物料的進價出現(xiàn)異常。l 應(yīng)用了ERP財務(wù)系統(tǒng)之后，可以加強財務(wù)部門對業(yè)務(wù)部門的監(jiān)管職能。財務(wù)將不再僅僅是記賬、核算，而將更多的參與對業(yè)務(wù)部門的業(yè)務(wù)指導(dǎo)（如通過庫存資金占用分析、周轉(zhuǎn)率分析、呆滯物料分析等加強對庫存管理的督導(dǎo)），變財務(wù)會計為財務(wù)管理。第二節(jié) 銷售管理存在的問題l 缺乏統(tǒng)一的客戶檔案管理系統(tǒng)、客戶信用管理系統(tǒng)，業(yè)務(wù)與財務(wù)的集成性差，造成部分客戶欠款過多，給企業(yè)經(jīng)營管理造

9、成較大風(fēng)險；l 僅實現(xiàn)的對于結(jié)果的記錄，沒有體現(xiàn)出時間和成本的控制，對于明知道可能的交貨期已經(jīng)超過合同要求的合同處理缺乏合理的流程；l 企業(yè)與客戶簽訂的銷售合同經(jīng)常變更，但是目前對合同變更的信息沒有進行記錄，因此很難實現(xiàn)對銷售合同變更信息的有效跟蹤。l 價格制定以市場為導(dǎo)向，但是僅以市場為導(dǎo)向的價格不能反映公司的獲利狀況，有失片面；l 沒有完善的銷售計劃體系,各計劃層次銜接不夠緊密,計劃的制定、執(zhí)行、反饋、調(diào)整過程較為困難。銷售預(yù)測未能對銷售、生產(chǎn)起到有效、及時的指導(dǎo)作用；l 應(yīng)基于各個細分市場規(guī)模、增長率、競爭對手情況、銷售利潤率的分析研究；以減少丟失客戶的風(fēng)險，同時增加銷售利潤。由于現(xiàn)有信

10、息系統(tǒng)功能集成性不夠，手工統(tǒng)計分析工作量太大，營銷部目前難以計算各細分市場的實際利潤率，難以分析改變銷售政策對銷售業(yè)績的影響，因此很難確定每個細分市場的最佳策略；l 銷售信息管理沒有與財務(wù)管理集成，造成結(jié)算效率低下；l 銷售統(tǒng)計分析薄弱，各種報表統(tǒng)計工作量大，耗時長，不能從多維的角度對銷售數(shù)據(jù)進行更加靈活的分析，不利于市場的拓展及決策；l 對銷售人員績效考核體系有待完善，考核指標(biāo)比較單一；解決方案l ERP系統(tǒng)中提供標(biāo)書維護、保證金維護、商務(wù)報價，一直到中標(biāo)或者流標(biāo)的整個過程的管理，管理的重點是記錄銷售活動過程中的標(biāo)書信息、保證金信息、報價信息，并進行評審，從而實現(xiàn)對技術(shù)承諾和價格承諾進行控制

11、，減少評估不充分帶來的流標(biāo)和利潤流失；另外，通過對投標(biāo)結(jié)果的管理，可以對不成功的報價和投標(biāo)進行分析、總結(jié)。l ERP系統(tǒng)中嵌入對客戶信貸限額的管理環(huán)節(jié)，在簽訂銷售訂單以及進行銷售發(fā)貨時系統(tǒng)會自動根據(jù)客戶信貸限額以及當(dāng)前欠款狀況，自動判斷是否能夠繼續(xù)簽單或發(fā)貨，從而有效減少資金回收的風(fēng)險。同時提供了對客戶物料編碼、客戶交貨地點、客戶價格表等管理。l 已經(jīng)簽訂的合同銷售訂單若有變更，可以對訂單變更情況進行記錄，同時可以保存訂單的原始數(shù)據(jù)以及歷史變動情況記錄，便于對數(shù)據(jù)的追蹤和分析。l 利用ERP的銷售與應(yīng)收賬款充分集成的特性，提高財務(wù)人員的工作效率，準(zhǔn)確及時地記錄應(yīng)收賬款。在此基礎(chǔ)上，開具準(zhǔn)確的催

12、款單，為客戶及時付款創(chuàng)造條件，從而加快銷售收款的過程。l 可通過ERP的稅務(wù)接口，實現(xiàn)和金稅系統(tǒng)的集成；另外，銷售業(yè)務(wù)中目前比較大的難點是財務(wù)無法有效統(tǒng)計銷售的開票、未開票情況，在新系統(tǒng)中通過銷售業(yè)務(wù)與財務(wù)業(yè)務(wù)的無縫集成，可以減輕統(tǒng)計的工作量。l 業(yè)務(wù)人員在處理完日常訂單、發(fā)貨、開票和回款的同時，系統(tǒng)自動形成電子臺賬，方便的實現(xiàn)業(yè)務(wù)的跟蹤。l 利用ERP銷售查詢系統(tǒng)與獲利分析功能，更加全面、細致、多維度的分析銷售及其有關(guān)的財務(wù)數(shù)據(jù)，為銷售政策的制定提供決策支持?？深A(yù)期的管理改進l 提供完備的客戶信息管理，提高客戶管理水平和能力l 提高銷售管理能力和手段，實現(xiàn)多方位、多角度業(yè)績評定和考核；l 加

13、強了銷售部門和其他各部門協(xié)調(diào)溝通能力，快速響應(yīng)客戶；l 提高了市場挖掘能力和市場決策水平，對企業(yè)銷售結(jié)構(gòu)調(diào)整等企業(yè)的戰(zhàn)略發(fā)展提供強有力的幫助。l 加強了銷售監(jiān)控力度，實現(xiàn)時間管理，提高定單履約率；l 通過銷售與生產(chǎn)的集成，實現(xiàn)按需生產(chǎn)和供需平衡等生產(chǎn)管理，減少庫存；l 提高信用管理手段，減少壞帳損失，加快資金周轉(zhuǎn)；l 方便進行報價，提高快速報價能力；l 實現(xiàn)企業(yè)促銷政策管理手段支持，提升企業(yè)市場競爭力；l 提供異地辦事處管理和經(jīng)銷商管理手段和方法，提高企業(yè)銷售渠道的管理水平；l 規(guī)范銷售業(yè)務(wù)流程，實現(xiàn)銷售管理流程控制；第三節(jié) 采購管理存在的問題l 由于多為小批量多品種采購，在采購上不具備價格優(yōu)

14、勢，因此企業(yè)目前供應(yīng)商還不是太多，供應(yīng)商資源還有待繼續(xù)開發(fā)；l 目前對供應(yīng)商到貨情況的管理還比較松散，沒有建立嚴格的考核制度，缺乏考核依據(jù)，采購到貨不及時會對生產(chǎn)周期造成較大影響，導(dǎo)致和庫存?zhèn)湄浟考哟螅籰 目前物料的采購需求中沒有考慮經(jīng)濟批量和余量，對采購周期較長或者是平時領(lǐng)用頻繁的物料，安全庫存數(shù)據(jù)不全；l 采購提前期完全依靠經(jīng)驗，缺乏積累與專門的修正，易造成庫存資金的積壓。l 沒有建立采購信息的反饋渠道，生產(chǎn)計劃部門無法及時獲得采購部門的采購單下單時間、單據(jù)執(zhí)行狀態(tài)、物料到貨信息等信息，物料不能全部保證及時供應(yīng)，對生產(chǎn)排產(chǎn)造成影響。l 企業(yè)目前沒有建立完善的采購價格控制體系。l 數(shù)據(jù)匹配性

15、不好，作為付款依據(jù)的信息少，如當(dāng)前欠款情況、交期及時性、質(zhì)量情況、已核銷訂單等均缺乏信息渠道，審批有一定的盲目性。l 由于采購工作人員日常大量時間忙于了解各種信息和催貨，對于確實能直接產(chǎn)生效益的供應(yīng)商選擇、比價控制等工作做的較少，日常工作重點主要在應(yīng)對生產(chǎn)上。l 由于采購資金周轉(zhuǎn)上的問題，對供應(yīng)商難于形成有效的監(jiān)控，無法有效把握好最佳供貨期，控制供貨質(zhì)量，犧牲企業(yè)長期利益。解決方案l 制定詳細的供應(yīng)商管理的策略及方法、制度，對員工加強有關(guān)知識與技巧的培訓(xùn)，結(jié)合ERP的供應(yīng)商管理、評估、訂單分析查詢、合格分供方的管理等手段，切實提高供應(yīng)商關(guān)系管理的水平。l 建立先進的計劃模型，并將規(guī)范計劃工作的

16、流程，結(jié)合ERP物料需求計劃功能，逐步改善計劃的準(zhǔn)確性。l 建立一套統(tǒng)一的、唯一的物料編碼管理體系；對物料使用科學(xué)的數(shù)學(xué)模型建立用庫存數(shù)量控制采購量的方法l 規(guī)范采購訂單管理流程；利用ERP系統(tǒng)，將采購訂單的創(chuàng)建、審批、跟蹤電子化，作到信息共享，信息及時；歷史數(shù)據(jù)全面準(zhǔn)確。l 利用ERP系統(tǒng)，實現(xiàn)采購收貨與采購訂單管理的充分集成，使得采購部門可以及時了解收貨狀況，庫房操作人員保證準(zhǔn)確的按采購訂單收貨。l 利用ERP系統(tǒng)，實現(xiàn)發(fā)票校驗與財務(wù)、成本的高度集成，發(fā)票核對確認后自動記賬，確保財務(wù)記賬與發(fā)票的一致性、及時性。l 制定采購價格管理制度，結(jié)合ERP的價格條件技術(shù)，充分體現(xiàn)公司的價格策略，并實

17、現(xiàn)價格計算的標(biāo)準(zhǔn)化?？深A(yù)期的管理改進l 計劃管理模塊可根據(jù)銷售預(yù)測和銷售訂單，通過對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表的展開，在考慮了庫存量和采購提前期的情況下自動生成采購計劃，具有很高的準(zhǔn)確性。不會出現(xiàn)過多、過少、過晚、過早采購的情況。l 在實施了采購管理模塊后，采購可分為計劃內(nèi)采購和計劃外采購。無論計劃內(nèi)采購或計劃外采購都有嚴格的審批程序，防止隨意采購的發(fā)生。l 監(jiān)控整個采購業(yè)務(wù)流程，跟蹤采購申請的狀態(tài)。l 供應(yīng)商信息會得到全面反映。供應(yīng)商的質(zhì)量信息、交貨數(shù)量及交貨時間信息都伴隨著業(yè)務(wù)的發(fā)生而分別在“采購到貨質(zhì)檢報告”、“進料檢驗”等功能模塊中予以登記，可以通過多種查詢手段對其進行查詢，支持對供應(yīng)商準(zhǔn)確評價和采購

18、決策。l 與質(zhì)量管理系統(tǒng)緊密集成，得到某種物料的在驗量、可入庫數(shù)等信息。l 與庫存模塊的集成，采購入庫后，立即刷新庫存記錄。l 通過采購結(jié)算系統(tǒng)的推行，簡化工作量，大大提高結(jié)算速度，由原來至少一周時間提高到最多兩天就結(jié)束，而且隨時可以進行結(jié)算，提高了供應(yīng)商和企業(yè)結(jié)算部雙方滿意度；l 與財務(wù)模塊集成，根據(jù)購貨發(fā)票，自動生成應(yīng)付款記賬憑證。能記錄和查詢未收到購貨發(fā)票的采購收料。第四節(jié) 庫存管理存在的問題l 一般企業(yè)庫存都存在帳卡物的不一致，很難提供動態(tài)準(zhǔn)確的庫存信息給企業(yè)決策；l 財務(wù)庫存多套帳管理，工作量大，工作效率低；l 不能實現(xiàn)有效的庫存管理，難以做到真正的庫存管理控制，如對對庫存超過庫存高

19、限和低于庫存低限的物料不能進行有效管理；不便于對庫存資金占用和庫存周轉(zhuǎn)率進行有效分析。l 不能有效將庫存實物管理與信息管理結(jié)合起來，如對先進先出進行有效控制，實現(xiàn)庫存定置庫位管理。解決方案l 能夠通過工作流驅(qū)動庫存管理，保證庫存的帳、卡、物的一致性ERP系統(tǒng)采用了無縫鏈接的概念，各模塊之間的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)移可自動完成，通過工作流驅(qū)動庫存進出依據(jù)計劃通知信息和實物信息進行確認，自動生成動態(tài)臺帳，避免了重復(fù)輸入，保證了數(shù)據(jù)的一致性、連貫性，保證了庫存帳卡物的一致性，從而大大減輕了工作量，提高了工作效率；l 有效的減少數(shù)據(jù)重復(fù)錄入，減輕庫存數(shù)據(jù)維護的工作量在ERP系統(tǒng)中數(shù)據(jù)錄入的工作將轉(zhuǎn)移到相關(guān)業(yè)務(wù)部門，由

20、領(lǐng)用部門或入庫通知部門錄入出、入庫通知單，倉庫保管人員直接調(diào)用已有的入、出庫通知單，填寫實際的入出庫數(shù)量即可，這將大大的減輕物流部的工作量，使其能投入更多的精力進行物資的管理。l 加強了對庫存物資的管理和控制企業(yè)目前庫存管理僅僅局限于對物資出入庫對管理， ERP庫存模塊提供庫位管理、批號管理、庫存高低限管理、庫存期限管理等，從而將有效的加強對庫存物資對管理和分析。l 能夠有效的分析可用庫存企業(yè)目前對庫存的查詢只能看到目前倉庫到實際庫存情況，但是對于已經(jīng)被分配但是還未提貨的庫存量無法進行管理，新流程中：能夠通過分配對物料庫存量進行預(yù)留，同時可以根據(jù)物料對當(dāng)前庫存數(shù)量、已分配數(shù)量和可用庫存量。可預(yù)

21、期的管理改進l 加強領(lǐng)料控制，降低消耗，從而降低生產(chǎn)成本，提高利潤；l 降低庫存資金占用，節(jié)約利息費用，提高利潤；l 批號管理，精細化管理，支持按批號追蹤；l 庫位管理，庫存物資管理更加精細化；l 庫存盤點保證庫存物資賬賬相符、賬實相符；l 虛擬倉庫管理，通過邏輯倉庫有效管理各種物資；l 規(guī)范庫存業(yè)務(wù)流程，簡化手續(xù)，提高庫存管理效率；l 通過有效的計劃手段計算出合理的庫存量的需求，實現(xiàn)庫存物資存量的控制；l 降低倉庫人員工作強度，免除倉庫保管員繁重的統(tǒng)計工作；l 系統(tǒng)提供豐富的分析功能，有效提高倉庫管理員的業(yè)務(wù)水平；l 實現(xiàn)一套賬管理，各部門可以實時掌握現(xiàn)有庫存情況；l 庫存和財務(wù)集成，實現(xiàn)庫

22、存事務(wù)自動記帳，減少了重復(fù)勞動，而且保證數(shù)據(jù)的一致性，同時避免了對帳的工作量;第五節(jié) 生產(chǎn)管理存在的問題l 缺乏共享的技術(shù)資料管理平臺，技術(shù)資料不能及時提供給生產(chǎn)部門有效使用l 生產(chǎn)計劃系統(tǒng)缺少一個和采購、銷售、庫存等業(yè)務(wù)集成的系統(tǒng)平臺，缺少對物料、能力等方面資源的通盤考慮。l 另外，企業(yè)多頭計劃，缺少統(tǒng)一的計劃制定部門，難以實現(xiàn)有效的產(chǎn)供銷一體化的計劃體系，造成計劃執(zhí)行過程中的產(chǎn)、供、銷的不平衡。生產(chǎn)計劃制定依據(jù)不足(相關(guān)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)或滯后)、生產(chǎn)計劃制定時考慮的因素少直接導(dǎo)致計劃的可執(zhí)行性差, 目前計劃主要依靠業(yè)務(wù)部門人工調(diào)度來協(xié)調(diào)執(zhí)行。l 市場多變，缺乏柔性計劃變更處理方法，難以以非常流暢的

23、和預(yù)見性的手段處理方式來及時變更計劃，適應(yīng)市場需要。l 難以有效進行生產(chǎn)和采購作業(yè)跟蹤，提高生產(chǎn)計劃執(zhí)行能力，提高定單履約率和計劃完成率l 生產(chǎn)作業(yè)管理控制薄弱，浪費多，制造成本高解決方案l ERP系統(tǒng)提供共享的技術(shù)資料管理平臺，相關(guān)產(chǎn)品BOM信息和工藝信息能夠快速查找并共享給生產(chǎn)部門使用，能提供準(zhǔn)確快捷的技術(shù)資料支持l ERP系統(tǒng)提供完備的四級計劃體系管理，根據(jù)主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、能力需求計劃、車間作業(yè)計劃，同時集成自動考慮相關(guān)的動態(tài)庫存信息，在制品信息，設(shè)備能力信息，技術(shù)資料信息生成相關(guān)生產(chǎn)、采購計劃l ERP系統(tǒng)通過快速計劃體系，能有效支持市場變化，通過準(zhǔn)確快速的計劃變更模擬方案提

24、供給企業(yè)計劃部門，以便進行計劃變更決策支持l ERP系統(tǒng)提供車間作業(yè)管理，通過定額材料控制、車間成本控制、廢品損失管理實現(xiàn)車間精益生產(chǎn)管理，降低車間過程浪費l 通過計劃與各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的集成管理，能動態(tài)生成計劃執(zhí)行結(jié)果，有效支持生產(chǎn)和采購作業(yè)執(zhí)行跟蹤，提高生產(chǎn)計劃執(zhí)行能力，提高定單履約率和計劃完成率可預(yù)期的管理改進l 提高工程技術(shù)效率，企業(yè)使用同一套數(shù)據(jù)使工程技術(shù)人員節(jié)省了檢索和維護水平數(shù)據(jù)的時間.(以前生產(chǎn),市場,財務(wù),工程技術(shù)部門使用不同BOM,當(dāng)工程改變時,工程技術(shù)人員必須花很多時間與使用各自不同BOM的生產(chǎn),市場,財務(wù)部門進行溝通).MRP夠提供構(gòu)造模塊化BOM功能這使工程技人員節(jié)省大量時

25、間構(gòu)造和維護BOM,特別是對客戶定制產(chǎn)品,因為MRP有能力控制產(chǎn)品配置,節(jié)省大量為解決質(zhì)量保證、產(chǎn)品問題、現(xiàn)場服務(wù)等問題而尋找數(shù)據(jù)的時間。l 主生產(chǎn)計劃的制定依據(jù)是銷售訂單和銷售預(yù)測。所有銷售訂單都記錄在案，用戶可隨時查詢銷售訂單情況，實現(xiàn)銷售和生產(chǎn)信息共享。l 可實現(xiàn)計劃的滾動編排。對新的生產(chǎn)訂單進行能力模擬，預(yù)測新的訂單對原有生產(chǎn)訂單的影響，及時預(yù)測生產(chǎn)的瓶頸，及時進行生產(chǎn)調(diào)整，確保客戶交貨期。l 通過運行物料需求計劃把主生產(chǎn)計劃按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表展開，對照庫存量、按一定批量規(guī)則、根據(jù)提前期等因素自動生成生產(chǎn)計劃、采購計劃和外協(xié)加工計劃，計劃周期短，計劃滾動性高，無需進行人工編排，提高效率和準(zhǔn)確

26、性。l 充分考慮生產(chǎn)能力與人力資源的平衡性，生產(chǎn)訂單的下達與組織生產(chǎn)的能力相符，計劃的準(zhǔn)確度、可行性大大提高。l 編制主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃自動考慮庫存情況，既要考慮庫存量，還要考慮異地庫存量、在制量、在途量和已分配量等因素，逐步消除庫存積壓和呆滯物料，使企業(yè)各種物料的庫存量維持在合理的水平上。l 由于在統(tǒng)一的計劃控制下，各部門相互配合，協(xié)調(diào)一致。停工待料的現(xiàn)象會大大減少。l 通過MRP和JIT生產(chǎn)管理的結(jié)合，可以使得MRP的計劃優(yōu)勢和JIT的作業(yè)控制執(zhí)行優(yōu)勢很好的結(jié)合起來，使得計劃和執(zhí)行能達到同步，真正做到產(chǎn)、供、銷節(jié)拍的一致性，提高企業(yè)生產(chǎn)能力；l 集成車間作業(yè)管理，大大減少車間統(tǒng)計和上

27、報各種報表的工作量，實現(xiàn)動態(tài)滾動計劃。第六節(jié) 質(zhì)量管理存在的問題1、 制度不完善，或有制度不執(zhí)行難于管理；2、 各種物資檢驗標(biāo)準(zhǔn)缺乏統(tǒng)一規(guī)范和管理；3、 由于缺乏控制流程，導(dǎo)致未檢驗的物料經(jīng)常流入下一道；4、 缺少有效的質(zhì)量控制手段，大量的樣本測量數(shù)據(jù)和檢驗批次，難以匯總統(tǒng)計；5、 缺少有效的質(zhì)量統(tǒng)計分析工具；6、 對于質(zhì)量趨勢的情況難以掌握。解決方案n 通過對質(zhì)量基礎(chǔ)數(shù)據(jù)收集、整理為質(zhì)量問題分析作準(zhǔn)備；設(shè)置質(zhì)量業(yè)務(wù)相關(guān)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，主要包括：l 檢驗項目維護l 缺陷等級l 不合格現(xiàn)象l 不合格原因l 檢驗員維護n 質(zhì)量計劃管理規(guī)范各類物料的檢驗標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程；l 檢驗標(biāo)準(zhǔn)維護檢驗采用何種方式進行（

28、抽樣檢驗或者是全數(shù)檢驗），如何進行抽樣、檢驗以及如何判定檢驗結(jié)果合格情況。檢驗標(biāo)準(zhǔn)可以指導(dǎo)檢驗人員工作的進行，也為檢驗控制提供依據(jù)。l 檢驗規(guī)程維護檢驗規(guī)程是檢驗計劃部分的重要部分，它用于定義在哪些環(huán)節(jié)進行檢驗，需要檢驗?zāi)男┪锪?，采用何種檢驗標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。也是質(zhì)量模塊對物流系統(tǒng)控制的重要依據(jù)。n 質(zhì)量檢驗管理定義檢驗類型、對象等操作過程流程l 檢驗類型維護ERP系統(tǒng)中提供了八種檢驗類型，分別用于處理不同業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)、不同業(yè)務(wù)背景下的質(zhì)量檢驗。包括：進料檢驗、產(chǎn)品檢驗、首件檢驗、巡回檢驗、完工檢驗、流程檢驗、物料復(fù)驗、銷售退貨檢驗。除此以外，企業(yè)還可以根據(jù)具體的情況自定義某些檢驗類型，如把進料檢驗分別定

29、義為外購檢驗和外協(xié)檢驗，以便于分別設(shè)置檢驗計劃、工作流程、檢驗標(biāo)準(zhǔn)，并分別進行登記、控制、查詢以及統(tǒng)計分析。l 檢驗對象維護檢驗對象是指各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)中需要被進行某種類型檢驗的檢驗批，系統(tǒng)根據(jù)既定的檢驗計劃指導(dǎo)用戶在相應(yīng)的業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)創(chuàng)建檢驗對象，并指導(dǎo)用戶通過不同的工作流將檢驗對象提交給相應(yīng)的檢驗部門進行檢驗。l檢驗員根據(jù)相應(yīng)的檢驗計劃對產(chǎn)生的檢驗對象進行檢驗，并將客觀的檢驗結(jié)果記錄在檢驗單上，包括檢驗方法、樣本數(shù)以及各樣本的檢驗值以及發(fā)現(xiàn)的各種不合格現(xiàn)象及原因。系統(tǒng)根據(jù)檢驗計劃對輸入的原始數(shù)據(jù)進行檢驗單的自動合格判定。l 接收判定對已經(jīng)完成的檢驗對象進行接收與否的判定，給出接收、拒收或者部分接收等

30、結(jié)論，并給出被接收物料的等級。接收判定通?？捎上到y(tǒng)自動完成，特殊情況下由檢驗人員完成，需要時可進行逐級審批。l 不合格品評審對檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品進行創(chuàng)建不合格品評審單，支持各相關(guān)部門進行評審會簽并可進行進一步的接收判定，可質(zhì)量損失處理。n 物流中的質(zhì)量檢驗規(guī)范過程中的業(yè)務(wù)操作；² 進料檢驗根據(jù)采購訂單自動創(chuàng)建檢驗對象，并根據(jù)供應(yīng)商等級選擇不同的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，同時根據(jù)檢驗結(jié)果控制采購物料的收貨及入庫，并對不合格品進行處置。主要功能包括：l 待檢物料登記l 進料檢驗檢驗對象維護l 檢驗結(jié)果維護l 進料檢驗批次合格率統(tǒng)計l 進料檢驗批次合格率趨勢分析² 過程檢驗包括首件檢驗、巡

31、回檢驗和完工檢驗，根據(jù)生產(chǎn)訂單工藝路線自動創(chuàng)建過程檢驗的檢驗對象，登記檢驗結(jié)果，控制完工產(chǎn)品的入庫，并對不合格品進行處置。主要功能包括：l 首檢檢驗對象維護l 巡檢檢驗對象維護l 完工檢驗對象維護l 檢驗結(jié)果維護l 完工檢驗批次合格率統(tǒng)計l 完工檢驗批次合格率趨勢分析l 完工檢驗不合格PPM統(tǒng)計l 完工檢驗不合格PPM趨勢分析² 產(chǎn)品檢驗根據(jù)生產(chǎn)訂單自動創(chuàng)建產(chǎn)品檢驗的檢驗對象，登記檢驗結(jié)果，控制完工產(chǎn)品的入庫，并對不合格品進行處置。主要功能包括：l 產(chǎn)品檢驗對象維護l 檢驗結(jié)果維護l 產(chǎn)品檢驗批次合格率統(tǒng)計l 產(chǎn)品檢驗批次合格率趨勢分析l 產(chǎn)品檢驗不合格PPM統(tǒng)計l 產(chǎn)品檢驗不合格P

32、PM趨勢分析² 銷售退貨檢驗根據(jù)銷售退貨單對發(fā)生退貨的產(chǎn)品進行檢驗，根據(jù)檢驗結(jié)果進行處理，并進行相關(guān)的分析。主要功能包括： l 銷售退回檢驗對象維護l 檢驗結(jié)果維護l 銷售退貨檢驗結(jié)果分析² 庫存復(fù)驗檢驗根據(jù)庫存物料的存放時間及復(fù)驗周期，創(chuàng)建需要復(fù)驗檢驗的物料的檢驗對象，登記檢驗結(jié)果，并根據(jù)檢驗結(jié)果更新檢驗日期和下次復(fù)驗日期。主要功能包括：l 庫存復(fù)驗檢驗對象維護l 檢驗結(jié)果維護l 庫存復(fù)驗結(jié)果分析n 質(zhì)量控制提供了專業(yè)的分析支持工具l 統(tǒng)計過程控制（SPC）通過對過程的抽樣給出相應(yīng)的均值-級差控制圖，計算出過程能力指數(shù)，分析生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的問題，并給出調(diào)整建議。n 系

33、統(tǒng)支持ISO9000標(biāo)準(zhǔn)體系² 供應(yīng)商評審?fù)ㄟ^科學(xué)的供應(yīng)商評審模型，對新的供應(yīng)商各方面進行綜合評估，并通過各相關(guān)部門的共同會簽評審對供應(yīng)商進行判定、篩選和評級，同時將評審結(jié)果自動應(yīng)用于進料檢驗的全過程中。主要的功能包括：l 供應(yīng)商等級維護l 供應(yīng)商質(zhì)量保證能力評審模型l 供應(yīng)商質(zhì)量保證能力評審² 質(zhì)量成本管理通過建立質(zhì)量成本模型，并對各項質(zhì)量成本按照責(zé)任中心進行成本預(yù)算、質(zhì)量成本歸集以及成本分析和控制。n 質(zhì)量分析l 批次合格率分析通常應(yīng)用于采用抽樣檢驗的情況，給出一段時間某一個供應(yīng)商或者部門所提供的批次合格率情況。l 不合格PPM分析通常應(yīng)用于產(chǎn)品檢驗，給出某一段時間某一

34、個制造部門所完工產(chǎn)品的不合格的PPM比例。l 趨勢圖分析通常應(yīng)用于觀察批次合格率和不合格PPM一段時間內(nèi)的波動變化情況。l 排列圖分析排列圖即帕累托圖，它將各項因素按照頻次高低排列，并觀察最高的N項占據(jù)所有項目的百分比?？深A(yù)期的管理改進l 能夠?qū)ιa(chǎn)經(jīng)營過程中的質(zhì)量信息進行全面的管理，包括從原材料，外購件，外協(xié)件，零部件及產(chǎn)成品的質(zhì)量控制信息，到最終的用戶反饋質(zhì)量信息。通過上述質(zhì)量信息的統(tǒng)計分析，可以將發(fā)生質(zhì)量問題的原因提供給質(zhì)量管理人員，以便進行質(zhì)量方面的技術(shù)改造和質(zhì)量控制，實現(xiàn)產(chǎn)品的高質(zhì)量。l 質(zhì)量管理系統(tǒng)能夠?qū)Ξa(chǎn)品的整個生命周期的質(zhì)量進行監(jiān)控。隨時記錄產(chǎn)品的質(zhì)量，包括制造過程中的檢查和試

35、驗，采購物料和外協(xié)物料的進貨檢查，以及庫存的取樣等。對用戶反饋的質(zhì)量問題信息進行維護，跟蹤質(zhì)量問題處理過程，對造成原因進行分類統(tǒng)計、分析處理。l 質(zhì)量管理系統(tǒng)完全融入到其他各業(yè)務(wù)功能中，能夠?qū)崿F(xiàn)對產(chǎn)品整個生命周期的質(zhì)量情況進行監(jiān)控。l 質(zhì)量管理系統(tǒng)通過與銷售管理管理系統(tǒng)的集成，能夠讓企業(yè)實現(xiàn)在線查詢合同的特殊要求，以便指導(dǎo)生產(chǎn)。l 質(zhì)量管理系統(tǒng)通過與生產(chǎn)管理、財務(wù)管理等管理系統(tǒng)的集成實現(xiàn)了報廢成本的計算和分攤核算，企業(yè)能夠及時歸集企業(yè)所關(guān)心的質(zhì)量成本情況。l 通過ERP質(zhì)量管理系統(tǒng)的輔助，能夠?qū)崿F(xiàn)各種質(zhì)量記錄的完整準(zhǔn)確，并且可方便地生成各種質(zhì)量數(shù)據(jù)，支持現(xiàn)有ISO質(zhì)量保證體系的定制修改和開發(fā)。

36、l 企業(yè)在將質(zhì)量文件歸納為企業(yè)規(guī)章制度、崗位職責(zé)等內(nèi)容后，ERP質(zhì)量管理系統(tǒng)可以幫企業(yè)以Web頁面形式在ERP系統(tǒng)中發(fā)布，完全展示在電腦屏幕上，讓每一個員工隨時了解企業(yè)的規(guī)章制度和自己的崗位職責(zé)，同時也便于企業(yè)隨時進行檢索和查找，使用起來相當(dāng)方便。這種質(zhì)量文件的在線形式發(fā)布，減少了大量的由于文件更改和換版而造成的紙張浪費。l 質(zhì)量管理系統(tǒng)通過對工作流的預(yù)先定義，能自動將工序質(zhì)量問題信息及處理信息傳遞給設(shè)計、工藝、生產(chǎn)計劃、質(zhì)量等部門以及決策層。l 實施ERP質(zhì)量管理系統(tǒng)后，通過ERP對工作流的支持，能夠固化質(zhì)量管理流程；由于ERP質(zhì)量管理的各項功能與ERP各業(yè)務(wù)模塊融合在一起，可以方便地建立齊

37、全的質(zhì)量檢驗記錄，及時地為企業(yè)提供全面的、準(zhǔn)確的質(zhì)量信息。企業(yè)可通過質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和分析發(fā)現(xiàn)影響質(zhì)量的各種因素，系統(tǒng)能以圖形的方式直觀地顯示在企業(yè)面前。l 質(zhì)量管理系統(tǒng)支持內(nèi)部質(zhì)量處理，ERP質(zhì)量管理系統(tǒng)中的“檢驗標(biāo)準(zhǔn)”、“檢驗規(guī)程”等模塊，可以對企業(yè)目前存在的各種檢測內(nèi)容、檢測標(biāo)準(zhǔn)，檢測類型等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進行定義。這些數(shù)據(jù)一經(jīng)定義，就可被質(zhì)量管理系統(tǒng)的其他功能模塊調(diào)用，并對有質(zhì)量問題而未處理的工序進行鎖定控制。l 質(zhì)量管理系統(tǒng)支持外部質(zhì)量處理，可跟蹤售后質(zhì)量反饋的信息，詳細地記錄售后顧客所反饋的質(zhì)量信息，并可對這些質(zhì)量信息與企業(yè)以往的質(zhì)量信息進行對比分析，為企業(yè)盡快找出質(zhì)量問題提供幫助。同時，將

38、處理結(jié)果通過網(wǎng)上反饋，可統(tǒng)計出財務(wù)質(zhì)量費用情況。l 企業(yè)可以通過ERP質(zhì)量管理系統(tǒng)，按不同的統(tǒng)計分析條件分析質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因。l ERP質(zhì)量管理系統(tǒng)可幫企業(yè)列出不同查詢條件的質(zhì)量檢測匯總數(shù)據(jù)及質(zhì)量問題的原因匯總數(shù)據(jù)。l 通過ERP質(zhì)量管理系統(tǒng)，企業(yè)可以列出質(zhì)量廢品的匯總情況及其產(chǎn)生的原因，為企業(yè)的質(zhì)量管理提供有力的支持。l 質(zhì)量管理系統(tǒng)能夠支持建立產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品檔案，對企業(yè)一些重要的零部件進行有效、實時的跟蹤。l 系統(tǒng)提供了包括直方圖、趨勢圖、排列圖、散點圖、控制圖等各種質(zhì)量分析工具，形象具體地給出質(zhì)量水平表現(xiàn)情況以及變化趨勢，方便輔助管理人員進行質(zhì)量分析以及質(zhì)量決策，從而不斷改進質(zhì)量水平。

39、第七節(jié) 技術(shù)存在的問題 當(dāng)前企業(yè)經(jīng)營環(huán)境競爭激烈，客戶化需求越來越多，企業(yè)的生產(chǎn)更趨多品種小批量，要求技術(shù)部門更好的，投入到以客戶為中心的增值服務(wù)中。此時技術(shù)部門往往成為將客戶需求轉(zhuǎn)化為企業(yè)技術(shù)工藝方案的部門。要求技術(shù)部門與銷售、生產(chǎn)的協(xié)作更加緊密。比如銷售投標(biāo)的技術(shù)文檔準(zhǔn)備，客戶需求的設(shè)計滿足，不斷更新的技術(shù)、工藝信息能夠迅速傳遞到生產(chǎn)制造部門。² 圖文檔分散放置，產(chǎn)品數(shù)據(jù)共享程度低、；² 設(shè)計人員各自為政，缺乏協(xié)同工作環(huán)境；² 產(chǎn)品的全部數(shù)據(jù)分散存放在設(shè)計人員的計算機內(nèi)，這些數(shù)據(jù)易受到非法調(diào)用、修改和泄密，安全保密性較差；² 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)需求多樣化，缺乏

40、快速靈活配置手段；² 產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)周期長，項目管理缺乏手段；² 圖檔更改困難，容易造成版本不一致等歷史遺留問題² 各種異構(gòu)圖檔管理困難，與格式文件無法有效集成解決方案信息化系統(tǒng)中為企業(yè)提供全新的產(chǎn)品數(shù)據(jù)和圖紙文件管理解決方案，以面向過程的、動態(tài)的圖檔管理為中心，采用基于數(shù)據(jù)庫的分布式結(jié)構(gòu)，支持個性化的界面配置，支持共享環(huán)境下的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)定義和管理，支持圖檔的歸檔流程、變更流程、借閱流程，滿足圖檔的安全性、一致性和版本管理、圖檔內(nèi)容的快速瀏覽、快速索引和查詢等方面的需要。保證企業(yè)在產(chǎn)品開發(fā)、工程項目管理及辦公過程產(chǎn)生的大量文檔資料得到安全高效的管理。PDM系統(tǒng)可以作為

41、圖檔管理系統(tǒng)單獨運行，也可以與企業(yè)資源計劃系統(tǒng)ERP集成應(yīng)用，實現(xiàn)產(chǎn)品BOM、工藝路線等數(shù)據(jù)無縫集成，并且還集成了工藝設(shè)計管理功能?？深A(yù)期的管理改進1、 實現(xiàn)電子化的圖檔集中管理，支持多版本管理，安全性好，檢索方便。2、 支持對CAD工程圖檔信息自動提取。3、 具有完善和高效的審批流程和更改流程管理。4、 集成了計算機工藝輔助設(shè)計CAPP基本功能，無須另購CAPP軟件，為企業(yè)節(jié)約成本。5、 實現(xiàn)與ERP系統(tǒng)無縫集成，數(shù)據(jù)共享，實時響應(yīng)。6、 具有多層安全控制機制，保證產(chǎn)品數(shù)據(jù)及電子圖檔的存取安全。第八節(jié) 人力資源存在的問題Ø 人事薪金管理工作量大、查詢和統(tǒng)計分析不便。企業(yè)人事檔案采用

42、手工管理的形式，進行數(shù)據(jù)的查詢時需要手工進行翻閱，工作量較大。對數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計和分析時就更加的不便，對所需數(shù)據(jù)不能快速的統(tǒng)計出來。Ø 人事檔案記錄的資料較少，不利于從多個角度對人事薪金數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析。企業(yè)目前的人事業(yè)務(wù)還沒有提升到管理的層次，人事檔案中只是對員工最基本的資料進行了簡單錄入，數(shù)據(jù)還不夠全面。因此，對人事數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析時，可供分析的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)較少，不利于對人事檔案的全方位、多角度的管理。Ø 人事管理工作還沒有細化到崗位。定崗定編工作在企業(yè)沒有真正的開展；在進行人員薪資計算時，沒有將崗位工資真正的和對應(yīng)的崗位及崗級標(biāo)準(zhǔn)掛鉤。Ø 薪金計算的流程過于復(fù)雜。由

43、于數(shù)據(jù)不共享，造成重復(fù)工作較多；處理時業(yè)務(wù)流程過于復(fù)雜，導(dǎo)致重復(fù)錄入的工作較多。Ø 對應(yīng)崗位職責(zé)不清晰，部門人員績效考核不能很好的和其流程結(jié)合起來，考核管理手段落后，由于一些考核沒有和體系相關(guān)的一些物流等運行指標(biāo)相結(jié)合起來進行考核，使得管理制度難以落實，如對供應(yīng)商供貨及時率就沒有和采購部門業(yè)績結(jié)合起來考核；Ø 其次，對各部門、崗位、人員績效考核缺乏有效的決策數(shù)據(jù)支持，難以實現(xiàn)有效的績效考核和激勵；Ø 最后，企業(yè)對人員檔案等人員變更等信息是通過手工來進行管理的，不方便對人員信息和檔案實現(xiàn)全生命周期的動態(tài)管理。解決方案² 人事管理系統(tǒng)提供人事檔案管理，可對員工的基本信