機床安裝演示2

1、5.1數(shù)控機床常用故障檢測儀器儀表 測量儀器、儀表 1萬用表2邏輯測試筆和脈沖信號筆3測振儀4紅外測溫儀5示波器6PLC編程器7IC測試儀8IC在線測試儀9短路追蹤儀 10邏輯分析儀 維修工具1電烙鐵2吸錫器3旋具4鉗類工具5扳手6其它7化學用品5.2數(shù)控機床維修的基本要求與步驟1對維修人員的素質(zhì)要求（1）專業(yè)知識面廣 （2）具有專業(yè)英語閱讀能力。 （3）勤于學習，善于分析。 （4）有較強的動手能力和實驗技能。 2必要的技術(shù)資料和技術(shù)準備 （1）數(shù)控裝置部分 （2）PLC裝置部分 （3）伺服單元 （4）機床部分 （5）其他3必要的備件 維修工作步驟 1階段劃分 通常將現(xiàn)場維修劃分成三個階段：（

2、1）修前的準備。維修前的現(xiàn)場調(diào)查、故障信息采集、工具與備品備件的準備等。（2）現(xiàn)場維修。是維修工作全過程的主要階段，包括對故障的檢測、診斷、分析；判斷系統(tǒng)故障原因，故障定位在板級或元器件級；更換損壞電路板或元器件；調(diào)整和試機等。（3）維修后的處理。修復后的處理對設(shè)備重新投入運行后的技術(shù)維護及管理十分重要。應向用戶交待清楚本次故障的操作原因或基本因素，交待可能發(fā)生故障的準確信息和環(huán)節(jié)，指導定購必要的備品配件或諸如穩(wěn)壓電源之類的輔助配套設(shè)施，力求排除一切不穩(wěn)定因素等。2維修工作步驟（1）維修檔案的建立 技術(shù)檔案應含有下列技術(shù)資料：操作說明書；編程說明書；機床配置及物理位置；數(shù)控系統(tǒng)原理框圖和數(shù)控裝

3、置框圖；部件線路原理圖；可供測試點的狀態(tài)；輸入輸出信號、檢測元件、執(zhí)行元件的物理位置及編號；機床各部件間的連接圖表；控制系統(tǒng)的程序清單等。 故障檔案即故障維修記錄。 （2）詳細了解故障情況（3）分析故障原因（4）由表及里進行故障源查找 3維修的實施全面檢查可按下述方法逐步進行：（1）常規(guī)檢查（2）靜態(tài)檢查（3）動態(tài)檢查4維修中的注意事項（1）從數(shù)控系統(tǒng)中取下某塊電路板時，應記錄相對應的位置和連接的電纜號。 （2）電路板上大多刷有阻焊膜，因此測量時應找相應的焊點作為測試點，不要任意鏟除阻焊膜。 （3）不應隨意切斷印刷電路。有些維修人員具有一定的家電維修經(jīng)驗，習慣于斷線檢查。 （4）在無把握確定某

4、一元件為故障元件時，不應只憑感覺而隨意柝卸，以免造成更大差錯。 （5）查清電路板的電源配置及種類，按檢測所需，采取局部供電或全部供電。 （6）作好維修記錄。當班不能修復時，應保護好現(xiàn)場。5.3數(shù)控機床的日常維護及保養(yǎng)方法 日常性維護的重要性 每臺機床數(shù)控系統(tǒng)在運行一定時間之后，某些元器件或機械部件難免出現(xiàn)一些損壞或故障現(xiàn)象。對于這種高精度、高效益且又昂貴的設(shè)備，如何延長元器件的壽命和零部件的磨損周期，預防各種故障，特別是將惡性事故消滅在萌芽狀態(tài)，從而提高系統(tǒng)的平均無故障工作時間和使用壽命，一個重要方面是要做好日常性維護。 數(shù)控機床使用中應注意的問題 1數(shù)控機床的使用環(huán)境 2電源要求 3數(shù)控機床

5、應有操作規(guī)程 4數(shù)控機床不宜長期封存不用 CNC系統(tǒng)的使用檢查 1數(shù)控系統(tǒng)通電以前的檢查按下述順序?qū)?shù)控系統(tǒng)作檢查： (1)確認交流電源的規(guī)格（包括電源電壓、頻率及容量）是否符合CNC裝置規(guī)定的要求。(2)認真檢查CNC裝置與外界之間的全部連接電纜是否按隨機提供的連接手冊的要求，正確而可靠地連接。(3)檢查CNC裝置內(nèi)的各個印制線路板是否緊固，各個插頭有無松動。(4)確認CNC裝置內(nèi)的各個印制線路板上的硬件設(shè)定是否符合要求。 2數(shù)控系統(tǒng)通電后的檢查(1)首先確認數(shù)控系統(tǒng)柜中各個風扇是否運轉(zhuǎn)正常。(2)確認各個印制線路板或模塊上的直流電源是否正常，各種電壓是否都在允許波動的范圍之內(nèi)。(3)確認數(shù)

6、控系統(tǒng)的各種參數(shù) (4)當數(shù)控系統(tǒng)與機床一起聯(lián)機通電時，應在接通電源的同時，作好按壓急停開關(guān)的準備，以便出現(xiàn)緊急情況時隨時切斷電源 (5)用手動進給以低速移動各個軸，觀察機床移動方向的顯示是否正確。 (6)進行幾次機床返回基準點的操作。 (7)數(shù)控系統(tǒng)的功能測試。 機械部件的維護 1主傳動鏈的維護 2滾珠絲杠螺母副的維護 3刀庫及換刀機械手的維護 4液壓系統(tǒng)維護 5氣動系統(tǒng)維護 機床精度的維護檢查 機床精度是保證機床性能的基礎(chǔ)，加強機床精度的保養(yǎng)，定期進行精度檢查是機床使用、 維護工作中一項重要內(nèi)容。 5.4 數(shù)控機床常見故障及處理方法 數(shù)控機床常見故障分類 1按數(shù)控機床發(fā)生故障的部件分類 主

7、機故障、電氣故障。 2按數(shù)控機床發(fā)生的故障性質(zhì)分類 系統(tǒng)性故障、隨機性故障。 3按故障發(fā)生后有無報警顯示分類 有報警顯示的故障、無報警顯示的故障。 4按故障發(fā)生的原因分類 數(shù)控機床自身故障、數(shù)控機床外部故障。 故障的常規(guī)處理方法 1調(diào)查故障現(xiàn)場，充分掌握故障信息 2分析故障原因，確定檢查的方法和步驟3故障的檢測和排除 （1）先外部后內(nèi)部 （2）先機械后電氣 （3）先靜后動 （4）先公用后專用 （5）先簡單后復雜 （6）先一般后特殊 數(shù)控系統(tǒng)自診斷技術(shù)1近年開發(fā)的自診斷系統(tǒng) （1）動作診斷。監(jiān)視機床各動作部分，判定動作不良的部位。診斷部位是ATC、APC和機床主軸。 （2）狀態(tài)診斷。當機床電機帶動負載時，觀察運行狀態(tài)。診斷部位是主軸和進給軸。 （3）點檢診斷。定期點檢液壓元件、氣動元件和強電柜。（4）操作診斷。監(jiān)視操作錯誤和程序錯誤。2當前使用的各種CNC系統(tǒng)的診斷方法（1）啟動診斷（Start up Diagnostics）（2）在線診斷（On-Line Diagnostics）（3）離線診斷（Off-Line Diagnost