電調(diào)班崗位手冊

1、崗 位 手 冊 電 調(diào) 崗 位 實(shí)施：2021-XX-XX 煙臺鵬暉銅業(yè) 電調(diào)崗位 一、崗位根本信息崗位編號編制、修訂日期崗位名稱電調(diào)極片所屬部門 電解車間崗位定員 直接上級崗位名稱 工段長直接下級崗位名稱 無直接下級人數(shù)無二、工作目的確保電銅正常生產(chǎn)，保證電解工藝條件溫度、電壓、添加劑在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。確保電銅生產(chǎn)無短路情況，及時(shí)噴淋解除點(diǎn)，防止出現(xiàn)電銅質(zhì)量波動(dòng)。三、工作職責(zé)按重要性排序概述職責(zé)模塊 具體描述11、 每日提前半小時(shí)到崗交接班，交接內(nèi)容包括短路、到電壓、生產(chǎn)情況，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況及財(cái)產(chǎn)平安情況并做好記錄交接完畢后，交接人員方可離崗。2、 每班次排短路、噴淋觸點(diǎn)不少于四次厚板兩人同時(shí)操作

2、，處理完的電銅要板面垂直，無5mm以上的例子，如板面粒子過多，應(yīng)提至電銅打豆區(qū)用豐產(chǎn)處理干凈后在入槽。隨時(shí)調(diào)整單塊偏槽，極距對正，單槽循環(huán)量及液面高度。3、 每班次測量槽電壓兩次發(fā)現(xiàn)單槽電壓超過40mv的立即通知出裝沖板，中夜班可采取封槽20分鐘并打磨觸點(diǎn)處理。4、 每日白班嚴(yán)格按照工段生產(chǎn)通知準(zhǔn)確稱量好添加劑。添加劑溶化徹底，盆內(nèi)、盤、攪拌器內(nèi)嚴(yán)禁有殘留添加劑，添加劑嚴(yán)禁用明汽加溫，添加劑要8小時(shí)均勻參加系統(tǒng)。5、 每班次應(yīng)仔細(xì)觀察試驗(yàn)槽及生產(chǎn)槽電銅析出和韌性試驗(yàn)情況，并做好記錄，出現(xiàn)波動(dòng)或異常情況及時(shí)匯報(bào)調(diào)整。6、 每班次根據(jù)出銅、換殘極及凈液量情況合理補(bǔ)充液面，一次補(bǔ)充廢液或廢水不能超過

3、3m3，每小時(shí)觀察高位槽液面一次，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整。7、 每班次對系統(tǒng)巡檢3次/兩人，槽底巡檢應(yīng)派代平安帽8、 硫酸、黑酸參加時(shí)要專人看守，加酸前后應(yīng)仔細(xì)檢查管道，閥門是否正常，確認(rèn)無誤前方可離開。黑酸參加量2罐/白班，嚴(yán)禁私自加酸。9、 每班次應(yīng)嚴(yán)格管理好鉛板槽，發(fā)現(xiàn)粘板、斷耳及時(shí)處理。10、 每日中班18:00開始處理廢液。廢液壓至西事故槽沉淀6小時(shí)轉(zhuǎn)入東事故槽沉淀3小時(shí)后，備用，如中班處理不完那么由夜班繼續(xù)處理。廢液不得擠壓。倒廢液時(shí)嚴(yán)禁夾帶陽極泥。11、 每班次根據(jù)蒸餾水使用情況，合理調(diào)用軟化水。軟化水使用15m3/班次，嚴(yán)禁蒸餾水罐造成浪費(fèi)。12、 員工應(yīng)按時(shí)上下班，不得遲到、早退，

4、不能換班請事假需提前一天或最遲班內(nèi)2小時(shí)請。請事假需本人親自到廠請并按程序批準(zhǔn)后開好假條方可休假。嚴(yán)禁 或托人捎信請假。病假需本人或直系親屬到廠出據(jù)病歷，相關(guān)化驗(yàn)單據(jù)，藥費(fèi)單據(jù)，假條并按程序批準(zhǔn)方可休假。主演病假除外。員工工作時(shí)間嚴(yán)禁扎堆大于3人聊天，不得干與本崗位無關(guān)的工作，工作時(shí)間嚴(yán)禁喝酒，班長有權(quán)勸酒后上崗者離崗，考勤按曠工處理。13、 定期參加班組組織平安學(xué)習(xí)，進(jìn)行平安教育，提高員工平安防范意識和自我保護(hù)意識。員工按時(shí)參加平安學(xué)習(xí)，不得無效請假，請假者按班組長通知另擇時(shí)間學(xué)習(xí)。新員工要有老師傅帶徒弟，徒弟發(fā)生事故、師傅附有連帶責(zé)任。14、 每日中班17:00關(guān)閉廠房所有門窗。每日夜班6

5、:30開啟廠房大門及后院大門。工作時(shí)采取良苦啊輪流工作，輪流看守的原那么，槽面東西兩頭確保有人看守，發(fā)現(xiàn)可以人員進(jìn)入廠房及時(shí)通知有關(guān)部門。15、 每次應(yīng)付所分管的設(shè)備，衛(wèi)生區(qū)，區(qū)域衛(wèi)生及時(shí)清掃，確保設(shè)備整潔，并能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，現(xiàn)場及區(qū)域衛(wèi)生整潔。16、 班組長班前召開班前會(huì)，安排當(dāng)日工作，加強(qiáng)平安教育及時(shí)財(cái)產(chǎn)保護(hù)工作，并做好記錄。員工應(yīng)按時(shí)參見班前會(huì)，服從工作安排，干好本職工作。 1、 每日提前半小時(shí)到崗交接班7:30；15:30；23:30交接班前必須穿戴齊全勞保用品、交接內(nèi)容：短路、槽電壓、生產(chǎn)情況、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、財(cái)產(chǎn)平安情況、高位槽液面、集液槽液面、廢液使用情況、軟化水使用情況、電解液溫度交

6、接完畢，填寫交接記錄、其中短路率2、 每日工作前確保釘耳機(jī)等相關(guān)設(shè)備整潔，并檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，潤滑情況，并做好?機(jī)器潤滑記錄?重點(diǎn)設(shè)備檢查表?記錄。5 四、業(yè)務(wù)流程序號流程模塊流程描述11、 每日提前半小時(shí)到崗交接班7:30；15:30；23:30交接班前必須穿戴齊全勞保用品、交接內(nèi)容：短路、槽電壓、生產(chǎn)情況、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、財(cái)產(chǎn)平安情況、高位槽液面、集液槽液面、廢液使用情況、軟化水使用情況、電解液溫度交接完畢，填寫交接記錄、其中短路率2，超過范圍的由交接班人重干后再交接，高位槽液面控制在+5-5之間，超過或低于范圍由交接班人調(diào)整好后，再交接集液槽集液面交接班時(shí)液面，白班105cm，中班110cm，

7、夜班115cm，正常100cm，電解液溫度66，草地啊呀根據(jù)不同的電流有不同的數(shù)值。2、 每日7:50-8:00參加班前會(huì)，夜班匯報(bào)昨日中班及當(dāng)班生產(chǎn)情況，設(shè)備運(yùn)行情況，財(cái)產(chǎn)平安情況，兩紀(jì)情況及需要解決的問題，布置當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)，平安、財(cái)產(chǎn)、兩紀(jì)，現(xiàn)場及區(qū)域衛(wèi)生，設(shè)備方面的工作。3、 每日8:30前取電解液樣品送化驗(yàn)。在進(jìn)液口彎頭取1/3燒杯樣品。每周一、周四送電解液全分析樣品取500ml樣品。4、 提、降電解液流量：一次提流，出銅當(dāng)日跟隨提流，將單槽液提至最高點(diǎn)，以電解槽進(jìn)回液及相關(guān)聯(lián)電解槽橡膠板上不跑液為準(zhǔn)。二次提流：出銅次日中班16:00將單槽液面提至最高點(diǎn)，標(biāo)準(zhǔn)同一次提流。降流：一次降流

8、：出銅次日夜班零點(diǎn)將單槽液面降至剛蓋過或自蓋不蓋電銅為準(zhǔn)，異性槽可至槽中間。二次降流：出銅后第三日早8:00將單槽液面降至同一次降流標(biāo)準(zhǔn)。5、 噴淋后調(diào)整單塊偏槽，極距對正，單槽循環(huán)量及液面。單塊偏出槽以進(jìn)回液電銅靠近陽極大耳一側(cè)吊耳成一條直線為準(zhǔn)。極距對正以單塊陰極在兩塊陽極中間為準(zhǔn)。單槽循環(huán)量控制在20-24L/mim，盡量調(diào)至22-23L/mim。單槽液面以液面蓋過或自蓋不蓋電銅為準(zhǔn)。單槽循環(huán)量為準(zhǔn)異性槽可至槽中間位置。6、 覆蓋布，調(diào)整完偏槽、極距、循環(huán)量及液面后蓋覆蓋布，重物掀開噴淋后再蓋好，每班次掀開覆蓋布2次陽極板大小各一次。掀蓋覆蓋布嚴(yán)禁遮擋觸點(diǎn)。蓋覆蓋布時(shí)進(jìn)回液口蓋至陽極板外

9、沿，左右不遮擋觸點(diǎn)為準(zhǔn)。7、 測量槽電壓9:00,13:00,17:00，21:00；1:00；5：00測量時(shí)兩人協(xié)調(diào)，以槽壓表指針不動(dòng)，單槽誤差±2mv。每小時(shí)記錄電流電壓。8、 噴短路及噴淋：白班9:00,11:00,13:00,15:00中班17:00,19:00,21:00,23:00，夜班1:00,3:00,5:00,7:00兩人協(xié)同進(jìn)回液口各一人持探測器排除短路，厚板3天以上短路必須兩人同時(shí)操作，短路處理干凈后在入槽，噴淋：嚴(yán)禁水管直電解液或陽極板，噴淋位置陰陽極觸點(diǎn)。9、 觀察高位槽液面，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整，每小時(shí)觀察一次。10、 按生產(chǎn)通知正確稱量添加劑，添加劑融化均勻

10、，盤、盆及攪拌器，內(nèi)無殘留，8小時(shí)均勻參加系統(tǒng)。明膠融化：明膠用涼水浸泡泛開后，攪拌器內(nèi)參加60-63度水，將泡好的明膠倒入系統(tǒng)，添加劑桶內(nèi)同時(shí)參加硫脲后加水，水溫60-63度。如水溫不夠可先用蒸汽將水澆好后在參加明膠、硫脲，嚴(yán)禁直接用明汽溶化明膠。干酪素：用10%的火堿溶液浸泡攪拌至濃粥備用。嚴(yán)禁用起明汽直接加溫。水溫控制60-63度。試驗(yàn)槽添加劑用天平稱好后浸泡備用。11、 硫脲、黑酸及鹽酸參加：按生產(chǎn)通知量參加。加硫酸、黑酸時(shí)必須先檢查管道、閥門是否正常，確認(rèn)后按量參加。硫酸16h進(jìn)入系統(tǒng)，黑酸4小時(shí)進(jìn)入系統(tǒng)。硫酸6m3/罐，黑酸3m3/罐，參加量做好記錄，加鹽酸時(shí)現(xiàn)在桶內(nèi)注入蒸餾水后參

11、加鹽酸，再注滿水，鹽酸4小時(shí)進(jìn)入系統(tǒng)。12、 液面補(bǔ)充：每班次根據(jù)出銅換殘極及凈量合理使用廢液或水補(bǔ)充液面。水和廢液禁止在同一時(shí)間段同時(shí)補(bǔ)入系統(tǒng)。時(shí)用廢液補(bǔ)液面少量勤補(bǔ)，每次不超過3m3、補(bǔ)充時(shí)閥門開至緩慢補(bǔ)入系統(tǒng)。不睡時(shí)上清液鉛塞半堵，管道閥門開至緩慢補(bǔ)入系統(tǒng)。13、 進(jìn)液：專人負(fù)責(zé)。放液前檢查管道、閥門是否正常，確認(rèn)后將凈化工段處閥門倒好，通知值班人員開閥門放液。放液過程中值班人員負(fù)責(zé)檢查管道，發(fā)現(xiàn)問題立即停止放液。放液人員嚴(yán)格按電解槽內(nèi)標(biāo)桿計(jì)量(3m3/槽，一槽一槽放液，嚴(yán)禁少放或多放液。14、 拿樣：每日12:30前返回化驗(yàn)報(bào)告單，并將化驗(yàn)結(jié)果記錄至嚴(yán)實(shí)記錄上。15、 每日18:00處

12、理廢液，到廢液時(shí)嚴(yán)禁夾帶陽極泥。廢液嚴(yán)禁積壓。如有處理不完的情況那么由下一個(gè)班次繼續(xù)處理。處理廢液時(shí)現(xiàn)先將電解液壓濾泵停止運(yùn)行，將事故槽閥門翻開，將通往集液槽閥門關(guān)閉后開始處理廢液。廢液壓至另一個(gè)事故槽沉淀6小時(shí)后經(jīng)此事故槽倒入第一個(gè)事故槽備用。16、 每日中班更換蘸洗槽、煮洗槽出銅用水、蘸洗槽水嚴(yán)禁外排。更換時(shí)嚴(yán)禁撥出放泥鉛塞將水排至槽底。槽內(nèi)水經(jīng)上清液管道使用或外排后，撥出放泥鉛塞用說將槽內(nèi)污物沖刷干凈后注滿水備用。17、 每日夜班根據(jù)汽壓情況提前將煮洗槽、蘸洗槽溫度100度加好，溫度加好后調(diào)整好閥門，以便保持溫度，同時(shí)防止液體浸出傷人。18、 每班次根據(jù)用水量合理調(diào)用軟化水，并做好記錄。軟化水15m3/班次。嚴(yán)禁蒸餾水罐溢流造成浪費(fèi)。19、 每班次對系統(tǒng)巡檢三次，檢查管道、法蘭、上回液軟管、上清液軟管、設(shè)備運(yùn)行、平安防盜情況，并做好