門窗管理人員考核方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上質(zhì)檢員6S考核辦法1、 班前會未按要求公布前一天質(zhì)量情況、任務(wù)完成情況扣2分。2、 未執(zhí)行6S關(guān)于質(zhì)量任務(wù)問題的評分每次扣2分3、 未按規(guī)定進(jìn)行巡檢、專檢出現(xiàn)質(zhì)量事故扣1-5分4、 庫管員漏發(fā)、錯發(fā)造成的質(zhì)量事故未按規(guī)定出具質(zhì)量處罰單據(jù)并交車間經(jīng)理簽字確認(rèn)扣2分。5、 對車間內(nèi)出現(xiàn)的質(zhì)量事故未及時填寫質(zhì)量事故整改單、做出獎懲并將單據(jù)上交車間主管扣2分6、 未對工地退回和增補(bǔ)的產(chǎn)品及時判定做出處理并交車間經(jīng)理簽字確認(rèn)扣2分。7、 做好的成品未及時簽發(fā)入庫通知單每次扣1分8、 未對所有出廠貨物進(jìn)行標(biāo)識每次扣1-5分。9、 未對對所有樣品、料拐進(jìn)行重點(diǎn)、專項檢查出現(xiàn)質(zhì)量問題

2、扣1-4分10、 作業(yè)單配件領(lǐng)用不及時每次扣1分11、 所有加工好的零散客戶窗戶未監(jiān)督領(lǐng)料壓玻璃人員在一個工作日內(nèi)放到指定位置扣1-3分12、 未認(rèn)真填寫并上交工序質(zhì)檢表、每日生產(chǎn)考核表每次扣1-3分。13、 月底對產(chǎn)量、自加工領(lǐng)料、代加工領(lǐng)料分工程進(jìn)行統(tǒng)計、核對不及時每次扣1分14、 每天未對型材車間產(chǎn)生的不合格料進(jìn)行挑揀扣2分15、 對優(yōu)化玻璃單進(jìn)行核對出現(xiàn)問題每次扣1-5分16、 對代加工平方數(shù)的統(tǒng)計和加工費(fèi)的收取建立專項臺帳，及時開取代加工費(fèi)。出現(xiàn)問題每次扣1-5分17、 對代加工配件及時通知客戶方送貨，按規(guī)定領(lǐng)用發(fā)放，對代加工型材發(fā)貨單的分批分工程審核。出現(xiàn)問題每次扣2分18、 新工

3、程未及時在指定位置樹立標(biāo)識牌扣2分19、 未對外協(xié)玻璃、鋁型材質(zhì)量、數(shù)量，是否有損壞進(jìn)行檢驗(yàn)扣1-5分。20、 對車間人員壓扇和鋁合金扇打膠核對數(shù)量并建立專項臺帳，出現(xiàn)問題扣1-5分。21、 協(xié)助倉庫人員發(fā)貨，對工地要求及時督促車間完成，督促倉庫按工地要求發(fā)貨。出現(xiàn)問題扣1-5分22、 未及時完成領(lǐng)導(dǎo)安排的其他任務(wù)扣1-5分三、門窗生產(chǎn)部現(xiàn)場負(fù)責(zé)人6S考核辦法1、按發(fā)貨計劃或月度計劃完成生產(chǎn)任務(wù)。當(dāng)天下午4：00前把第二天的任務(wù)下好（1-5分）2、不發(fā)生質(zhì)量事故（1-5分）3、不發(fā)生較大安全事故，在組織管理車間生產(chǎn)過程中具體貫徹執(zhí)行勞動保護(hù)法和安全管理制度。每月至少召開一次安全例會、檢查分析安

4、全工作，研究、解決存在的問題（有記錄）（1-10分）4、沒有外部投訴（經(jīng)驗(yàn)證）（1-5分）5、掌握車間生產(chǎn)狀況所需的各類工具物資狀況，如因未及時申報工具或物資影響生產(chǎn)扣3-5分6、監(jiān)督6S執(zhí)行情況，對班長和質(zhì)檢員執(zhí)行考核，未按要求執(zhí)行考核扣1-3分7、根據(jù)用戶反饋信息，改進(jìn)生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量（加5-10分）。8、定期召開生產(chǎn)、質(zhì)量分析會，分析質(zhì)量狀況，做出獎罰（有記錄）（1-5分）9、經(jīng)常檢查生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備的安全、衛(wèi)生。每周由門窗生產(chǎn)部主管組織一次檢查，詳細(xì)地填寫檢查記錄（1-5分）10、監(jiān)督現(xiàn)場衛(wèi)生、產(chǎn)品擺放、產(chǎn)品標(biāo)識等情況，出現(xiàn)問題扣1-5分。11、根據(jù)月度生產(chǎn)計劃給售后服務(wù)部和型材車

5、間下定尺單和不包膜型材單12、未及時完成領(lǐng)導(dǎo)安排的其他任務(wù)扣1-5分班長6S考核辦法1、 未組織班前會每次扣班長2分，未按要求組織班前會扣1分。2、 合理組織人員、安排生產(chǎn)，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行，加工不配套，影響生產(chǎn)效率扣1-5分。3、 未及時完成生產(chǎn)任務(wù)扣1-5分4、掌握質(zhì)量動態(tài)、按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)完成生產(chǎn)指標(biāo)。出現(xiàn)質(zhì)量問題扣1分，出現(xiàn)質(zhì)量事故扣1-5分5、監(jiān)督6S執(zhí)行情況，執(zhí)行考核，未按要求執(zhí)行考核扣1-3分6、班長每天必須安排人員負(fù)責(zé)餐廳、更衣室的衛(wèi)生。值日人員必須按要求對地面、桌面進(jìn)行清掃，如未及時清掃或清掃不干凈的，扣班長1-3分。7、如實(shí)記錄考勤情況，如未如實(shí)記錄每人次扣班長3分。8、監(jiān)督現(xiàn)

6、場衛(wèi)生情況，凡發(fā)現(xiàn)地面、桌面衛(wèi)生不干凈，或者現(xiàn)場物品擺放雜亂的，掉在地上的元件必須撿起、清理衛(wèi)生的工具、垃圾放到指定位置、每次扣班組長1-5分9、各班組要將自己區(qū)域內(nèi)的原材料、半成品、成品、廢品、配件按要求擺放整齊，保持通道暢通。未按要求擺放的，扣班長1-2分。10、監(jiān)督生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)情況，并嚴(yán)格按照操作規(guī)程正確操作設(shè)備，凡沒對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)或保養(yǎng)不到位，或者違反安全操作規(guī)程，并因此造成人生傷害、設(shè)備損毀事故的扣班組長1-4分。11、保證料頭按共擠、白料分開，鋁合金每天及時入庫，未按要求做扣班長1-2分12、塑料布、料沫、玻璃紙的整理及按規(guī)定存放于廢料庫指定位置、并整齊擺放好，未按要求做扣班長

7、1-2分13、未及時完成領(lǐng)導(dǎo)安排的其他任務(wù)扣1-5分門窗設(shè)計人員工作職責(zé)1、 未及時完成門窗設(shè)計工作扣5分2、 門窗設(shè)計出現(xiàn)錯誤扣3分3、 未及時完成工程預(yù)算單扣1-5分4、 工程預(yù)算單出現(xiàn)錯誤扣1-5分5、 未及時完成門窗工程生產(chǎn)及安裝配件用量明細(xì)表扣1-5分6、 門窗工程生產(chǎn)及安裝配件用量明細(xì)表出現(xiàn)錯誤扣1-3分7、 未及時提供門窗工程型材及鋼襯明細(xì)表扣1-5分8、 門窗工程型材及鋼襯明細(xì)表出現(xiàn)錯誤扣1-3分9、 未及時提供門窗工程玻璃尺寸單扣1-3分10、 門窗工程玻璃尺寸單出現(xiàn)錯誤扣1-3分11、 玻璃單固定玻璃和扇玻分開打印，出現(xiàn)問題扣2分12、 玻璃單一式四份，車間兩份，倉庫一份。

8、出現(xiàn)問題扣1分13、 每月第一個工作日上午提供上月工程設(shè)計量明細(xì)表扣3分。14、 未及時完成完成公司領(lǐng)導(dǎo)安排的其他各項工作扣5分。五、門窗機(jī)修崗位職責(zé)5.1在生產(chǎn)班長的領(lǐng)導(dǎo)下工作，并對其負(fù)責(zé)。5.2對生產(chǎn)設(shè)備、工具的使用、維修、保養(yǎng)負(fù)責(zé)，保障設(shè)備的完好狀態(tài)。5.3有權(quán)制止設(shè)備操作、維護(hù)和保養(yǎng)中的違章行為。5.4認(rèn)真填寫設(shè)備維修保養(yǎng)記錄機(jī)修人員6S考核辦法門窗生產(chǎn)設(shè)備實(shí)行“三級保養(yǎng)制”，即日常保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)。一、日常保養(yǎng)：它的主要內(nèi)容是在班前班后對設(shè)備進(jìn)行清潔，緊固已松動的螺絲。日常保養(yǎng)的項目和部位較少，大多數(shù)是在設(shè)備的外部。1、對于日常使用的設(shè)備由門窗生產(chǎn)車間各工序責(zé)任人自己負(fù)責(zé)完成

9、，由門窗生產(chǎn)車間各跟班設(shè)備維修人員指導(dǎo)，由門窗生產(chǎn)車間各生產(chǎn)班長檢查。對于沒有按照要求進(jìn)行保養(yǎng)的生產(chǎn)班長有權(quán)要求限期整改，在整改期限內(nèi)沒有完成任務(wù)的，生產(chǎn)班長有權(quán)對相關(guān)人員進(jìn)行處罰，一次每人處罰5元。門窗生產(chǎn)車間現(xiàn)場負(fù)責(zé)人在例行檢查中發(fā)現(xiàn)各工序沒有按照要求日常保養(yǎng)的對各工序責(zé)任人進(jìn)行處罰，每次每人5元，當(dāng)班班長承擔(dān)連帶責(zé)任。2、對于不常使用的設(shè)備（在一個班次不用的設(shè)備）由各班跟班設(shè)備維修人員進(jìn)行保養(yǎng)。各班根據(jù)本班生產(chǎn)任務(wù)情況合理使用設(shè)備，對于本班內(nèi)不需使用的設(shè)備，生產(chǎn)班長通知當(dāng)班設(shè)備維修人員，設(shè)備維修人員根據(jù)具體情況合理安排時間，在當(dāng)班內(nèi)對設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)。由門窗生產(chǎn)車間各生產(chǎn)班長進(jìn)行檢查。對

10、于沒有按照要求進(jìn)行保養(yǎng)的，生產(chǎn)班長要做好記錄，將記錄交給生產(chǎn)車間現(xiàn)場負(fù)責(zé)人。由生產(chǎn)車間現(xiàn)場負(fù)責(zé)人將記錄匯總后一并交給公司設(shè)備科主管處理。下料鋸（包括壓條鋸、直角鋸）設(shè)備的保養(yǎng)、維修下料人員 每班應(yīng)對鋸上的料頭、料沫及時清理干凈，機(jī)修人員 應(yīng)經(jīng)常檢查各機(jī)構(gòu)組件及氣缸上面的緊固件防止松動；潤滑兩鋸頭軸承，3000小時更換一次潤滑脂；水槽銑；備料人員 每班次進(jìn)行屑渣清理；擦拭各運(yùn)行部件間的灰塵；機(jī)修人員 經(jīng)常檢查電機(jī)的電路是否安全可靠，每工作8001000小時應(yīng)松電刷高度，并及時更換； V型鋸備料人員 V型鋸內(nèi)鋸末每班清理一次。 鋸表面保持清潔衛(wèi)生；機(jī)修人員 潤滑電機(jī)滑座兩側(cè)設(shè)孔每班加20號機(jī)械油一

11、次；調(diào)速。氣缸速度均可以調(diào)整在電氣、氣動箱內(nèi)的消聲節(jié)流閥調(diào)整，這些節(jié)流閥安裝在二位五通電磁閥上可參考?xì)鈩釉韴D根據(jù)需要酌情調(diào)整；四角焊、六角焊（三位焊）焊接人員 定位板、型材靠板及上下壓鉗工作表面應(yīng)保持清潔無油污，以免降低焊接質(zhì)量或弄臟型材表面，其它部位也應(yīng)保持清潔，每班擦拭；包在加熱板上的聚四氟乙烯焊布，必須保持完好無損，干凈平整，否則應(yīng)予更換，更換焊布時應(yīng)該在斷電后進(jìn)行。焊布塑料殘渣應(yīng)及時刮掉；電控柜內(nèi)應(yīng)保持清潔干凈機(jī)修人員 經(jīng)常檢查各機(jī)構(gòu)組件氣缸上緊固連接件防止松動；焊機(jī)各滑動機(jī)構(gòu)均選擇用無油潤滑軸承，氣源處理器中的油霧器的潤滑應(yīng)按要求維護(hù)，否則電磁閥的功能可靠性受到影響；軸、軸承必須經(jīng)

12、常清洗并稍加潤滑，在正常情況下，直線軸承不需任何潤滑，因?yàn)檩S承內(nèi)潤滑脂的數(shù)量已能滿足使用要求；焊機(jī)所在場地供電系統(tǒng)，每檢修一次應(yīng)檢查焊機(jī)供電相、中線關(guān)系；數(shù)控清角機(jī)清角人員 清角機(jī)鋸末每班清理干凈；清角機(jī)上鋸屑應(yīng)每班用氣吹干凈；機(jī)修人員：以下各潤滑點(diǎn)每個班次必須用油槍添加20號機(jī)械油一次。(1)主銑刀軸軸承（注油點(diǎn)位于銑刀上部壓注油杯處）；(2)Y軸滾動絲杠及螺母（注油點(diǎn)位于滾珠螺母上設(shè)置的注油杯處）；(3)Y軸絲杠支承軸（通過軸承座法蘭空隙用油槍注入）；(4)Y向?qū)U及直接軸承（直接往直線軸承與導(dǎo)桿間注油）；(5)X軸絲杠及螺母（注油點(diǎn)位于滾動螺母上設(shè)置的壓注油杯處）；(6)X軸絲杠支承軸承

13、（直接往軸承座法蘭空隙內(nèi)注油）；(7)X向?qū)U及直接軸承（直接往直線軸承與導(dǎo)桿間注油）；(8)定位機(jī)構(gòu)定位塊導(dǎo)板槽及滾子（直接往導(dǎo)板槽內(nèi)和定位塊軸承內(nèi)注油）；(9)定位機(jī)構(gòu)鉸支點(diǎn)（直接向連桿兩端鉸點(diǎn)處注油）；以下部位每半年清洗并更換潤滑脂一次(1)主銑刀軸軸承（清洗后添加2號鋰基脂ZL-2填充至軸承間隙的1/21/3）；(2)Y向滾動絲杠支承軸承（添加2號鋰基脂ZL-2填充至軸承間隙的2/31/2）；(3)X向滾動絲杠承軸承（添加2號鋰基脂ZL-2填充至軸承間隙的2/31/2）；二、一級保養(yǎng)：它主要內(nèi)容是，根據(jù)設(shè)備使用情況，對部分零件進(jìn)行拆卸、清潔、潤滑；對設(shè)備某些配合間隙進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整；清除設(shè)

14、備表面銹跡、油污，防止泄漏等。“一級保養(yǎng)”由各班維修人員完成。由門窗生產(chǎn)車間現(xiàn)場負(fù)責(zé)人監(jiān)督檢查。三、二級保養(yǎng)：它的主要內(nèi)容是，根據(jù)設(shè)備使用情況，對設(shè)備進(jìn)行部分解體檢查和清洗；對電氣系統(tǒng)進(jìn)行檢查、整修；檢查、調(diào)整設(shè)備的精度和水平等?！岸壉ｐB(yǎng)”，由公司設(shè)備科安排專人承擔(dān)，由門窗生產(chǎn)部主管負(fù)責(zé)檢查。六角焊維護(hù)與保養(yǎng) 機(jī)器隔離 良好的維護(hù)保養(yǎng)及正確的使用對保證機(jī)器的性能和安全性非常重要。 注意： . 在所有的維修、潤滑及清潔過程中，機(jī)器必須處于靜止?fàn)顟B(tài)，而且要關(guān)閉電源和氣源。 . 氣動元件為自潤滑元件，不需要注入潤滑油等潤滑質(zhì)。一旦給油后，應(yīng)持續(xù)地給油，否則因潤滑脂已被洗掉，容易發(fā)生故障并損壞氣動元

15、件。 . 所有違規(guī)操作將由相關(guān)責(zé)任人負(fù)責(zé)。 . 與操作無關(guān)的人為避免危險應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備現(xiàn)場。 . 工作開始前一定要確認(rèn)已經(jīng)采取了安全措施。 . 在維修或?qū)υO(shè)備進(jìn)行其它操作前，請通知其它操作員。 . 在設(shè)備啟動前，要確認(rèn)所有的鑰匙，工具和清潔用具已放在旁邊。 定期檢查 定期做如下檢查，對保持機(jī)器的穩(wěn)定性和安全性是非常必要的。 在每次換班工作前：. 檢查是否所有的防護(hù)和安全設(shè)施都是正常工作狀態(tài)。 . 工作前請擦去定位板、型材靠板及下壓鉗工作表面的切削碎屑和油污，以免降低焊接質(zhì)量或弄臟型材表面，其它部位也應(yīng)保持清潔，每班擦拭下壓鉗。 . 包在加熱板上的聚四氟乙烯焊布，必須保持完好無損，干凈平整，否則應(yīng)予

16、更換，更換焊布時應(yīng)該在斷電后進(jìn)行。焊布上的塑料殘渣應(yīng)及時刮掉。 . 清潔導(dǎo)軌并通過安裝在移動座上的注油器對其進(jìn)行潤滑 (見7.4, “推薦潤滑劑”)。 每工作 100 小時 . 全面檢查一下各關(guān)鍵件緊固螺釘、防止松動。 . 檢查氣動系統(tǒng)的氣管和管接頭以確定磨損和漏氣的位置。 每工作 200 小時. 檢查氣源處理器的空氣過濾器中冷凝物的水平。 . 檢查警告和危險信號，應(yīng)該清晰完整并且放在醒目的位置。 推薦潤滑油 直線軸承推薦使用：ROL ARM68 EP 二聯(lián)體： 透平1號油（ISO VG32） 常見故障及其排除方法雙軸水槽銑維護(hù)和保養(yǎng) 注意！! . 在所有的維修、潤滑及清潔過程中，機(jī)器必須處于

17、靜止?fàn)顟B(tài)，而且要關(guān)閉電源和氣源。 . 在設(shè)備通電時不要做以上任何工作。 . 所有違規(guī)操作將由相關(guān)責(zé)任人負(fù)責(zé)。 . 與操作無關(guān)的人為避免危險應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備現(xiàn)場。 . 工作開始前一定要確認(rèn)已經(jīng)采取了安全措施。 . 在維修或?qū)υO(shè)備進(jìn)行其它操作前，請通知其它操作員。 . 在設(shè)備啟動前，要確認(rèn)所有的鑰匙，工具和清潔用具已放在旁邊。將電源開關(guān)撥至“OFF”的位置來斷開電源將氣源關(guān)閉后，氣源處理器中壓力表的指針應(yīng)歸零7.2定期檢查 機(jī)器應(yīng)定期做如下檢查，這樣對保持機(jī)器的穩(wěn)定性和安全性是非常必要的。 在每次換班工作前： 檢查是否所有的防護(hù)和安全設(shè)施都是正常工作狀態(tài)。 清潔導(dǎo)軌。建議每工作 100 小時潤滑一次并使

18、用N32油。 檢查氣動系統(tǒng)的氣管和管接頭以確定磨損和漏氣的狀況。建議每工作 200小時檢查一次。檢查警告和危險信號，應(yīng)該清晰完整并且放在醒目的位置。檢查控制按鈕是否工作正常。 7.3氣源處理器的調(diào)整 氣源處理器是由減壓閥、過濾器和油霧器組成。 減壓閥帶有自鎖的調(diào)節(jié)旋鈕，通過壓力表讀取壓力數(shù)值，一般出廠前已經(jīng)設(shè)置好此壓力值在 0.50.8MPa之間。如果你想調(diào)整此壓力值：首先應(yīng)拔起調(diào)節(jié)旋鈕，順時針旋轉(zhuǎn)能增加壓力，逆時針旋轉(zhuǎn)會降低壓力；調(diào)整完畢后，按下調(diào)節(jié)旋鈕鎖定位置即可。注意：系統(tǒng)的壓力應(yīng)永遠(yuǎn)小于氣源壓力。 過濾器必須經(jīng)常放水，放水可按動位于水杯下方的排水閥即可放掉水杯中的液體。油霧器帶有調(diào)油閥

19、可以通過在視油窗中觀察油滴狀況來調(diào)節(jié)滴油次數(shù)，一般設(shè)置滴油次數(shù)為1滴/min；加油時可打開油杯注入建議用油：透平1號油。加油時注意油杯中的油量，要保持油量在油杯所示的最大刻度線以下，最小刻度線以上。 注意：二聯(lián)體在出廠時未添加潤滑油，我們選用的電磁閥及氣缸均可無潤滑工作，因?yàn)榇祟悮鈩釉诔鰪S時已添加固態(tài)潤滑脂，所以一般情況下二聯(lián)體內(nèi)不需再添加潤滑油，但固態(tài)潤滑脂的使用壽命大約為兩年，兩年后設(shè)備氣動系統(tǒng)需添加潤滑油，一旦添加后潤滑脂即被沖洗掉，請務(wù)必定期檢查油杯中油的情況，保證氣路系統(tǒng)中一直供油，否則會損壞氣路元件。所供潤滑油的型號推薦使用透平1號油ISOVG32。 7.4更換銑刀 7.4.1

20、以下情況時應(yīng)更換銑刀： 銑刀彎曲； 銑刀損壞；銑刀不鋒利； 7.4.2更換銑刀的具體操作： 注意：安裝銑刀前請確認(rèn)銑刀規(guī)格符合本機(jī)電磨要求。以安裝右銑刀頭銑刀為例，具體操作如下：將操作面板上的“右刀”選擇開關(guān)旋轉(zhuǎn)到“開”位置，再將“工作/換刀”選擇開關(guān)旋轉(zhuǎn)到“換刀”位置時，右銑刀頭銑刀伸出，用銑刀裝卸專用工具固定好電機(jī)軸，使裝卸專用工具能夠恰好卡在電機(jī)軸的平臺處，然后用開口扳手旋轉(zhuǎn)電機(jī)螺母，松開到大于銑刀桿部直徑后，將需要更換的銑刀插入電機(jī)頭中，然后將電機(jī)螺母鎖緊。換刀完畢后將選擇開關(guān)旋轉(zhuǎn)到 “工作”位置,電機(jī)收回，進(jìn)入待工作狀態(tài)。更換其他銑刀頭銑刀時，請參照以上步驟即可。 八、 故障排除 清

21、角機(jī)維護(hù)與保養(yǎng) 注意： . 在所有的維修、潤滑及清潔過程中，機(jī)器必須處于靜止?fàn)顟B(tài)，而且要關(guān)閉電源和氣源。 . 氣動元件為自潤滑元件，不需要注入潤滑油等潤滑質(zhì)。一旦給油后，應(yīng)持續(xù)地給油，否則因潤滑脂已被洗掉，容易發(fā)生故障并損壞氣動元件。 . 所有違規(guī)操作將由相關(guān)責(zé)任人負(fù)責(zé)。 . 與操作無關(guān)的人為避免危險應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備現(xiàn)場。 . 工作開始前一定要確認(rèn)已經(jīng)采取了安全措施。 . 在維修或?qū)υO(shè)備進(jìn)行其它操作前，請通知其它操作員。 . 在設(shè)備啟動前，要確認(rèn)所有的鑰匙，工具和清潔用具已放在旁邊。 定期檢查 定期做如下檢查，對保持機(jī)器的穩(wěn)定性和安全性是非常必要的。 在每次換班工作前：. 檢查是否所有的防護(hù)和安全設(shè)

22、施都是正常工作狀態(tài)。 . 工作前請擦去工作臺表面的切削碎屑、灰塵和油污，以免降低清角的外觀質(zhì)量，其它部位也應(yīng)保持清潔，每班工作結(jié)束后，及時清理清角機(jī)內(nèi)部的清理碎屑。 . 定期檢查鋸片銑刀、拉刀是否有缺損，嚴(yán)禁使用破損的鋸片，以免對操作者發(fā)生不必要的危險和傷害。 . 清潔導(dǎo)軌并通過安裝在移動座上的注油器對其進(jìn)行潤滑每工作 100 小時 . 以下各潤滑點(diǎn)每個班次必須用油槍添加20號機(jī)械油一次。 . Y軸滾珠絲杠及螺母(直接往滾珠絲杠上注油)。 . Y軸向桿及直線軸承(直接往直線軸承與導(dǎo)桿間注油)。 . X軸絲杠及螺母(直接往滾珠絲杠上注油)。 . X向?qū)U及直線軸承(直接往直線軸承與導(dǎo)桿間注油)。

23、 . 定位機(jī)構(gòu)定位塊導(dǎo)板槽及滾子(直接往導(dǎo)板槽內(nèi)和定位塊軸承內(nèi)注油)。 . 定位機(jī)構(gòu)鉸支點(diǎn)(直接向連桿兩端鉸支點(diǎn)處注油)。. 以下部位每半年清洗并更換潤滑脂一次。 . 主銑刀軸軸承（清洗后添加2號鋰基脂ZL-2填充至軸承間隙的1/2-1/3）。 . Y向滾珠絲杠支承軸承（添加2號鋰基脂ZL-2填充至軸承間隙的2/3-1/2）。 . X向滾珠絲杠支承軸承（添加2號鋰基脂ZL-2填充至軸承間隙的2/3-1/2）。 . 全面檢查一下各關(guān)鍵件緊固螺釘、防止松動； . 檢查氣源處理器的空氣過濾器中冷凝物的水平； . 檢查警告和危險信號，應(yīng)該清晰完整并且放在醒目的位置； 氣源處理器的調(diào)整 氣源處理器是由過濾器，減壓閥和油霧器組成。過濾器必須經(jīng)常放水，放水可按動水杯下方的排水閥即可放掉水杯中的液體。 減壓閥設(shè)有自鎖裝置旋鈕，當(dāng)要改變氣動系統(tǒng)的壓力時可提起旋鈕。向“十“方向旋轉(zhuǎn)為提高系統(tǒng)的壓力，指針達(dá)到設(shè)定壓力時，可壓下旋鈕至鎖定位置，注意系統(tǒng)的壓力應(yīng)永遠(yuǎn)小于