混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)方法管理規(guī)定

1、?；炷猎噳K制作及養(yǎng)護(hù)管理制度1 依據(jù)根據(jù)預(yù)拌混凝土標(biāo)準(zhǔn)、混凝土質(zhì)量控制資料、混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)和普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合多年來在制作混凝土試塊過程中的經(jīng)驗教訓(xùn)，為有效控制試塊制作及養(yǎng)護(hù)過程中的不善造成的偏差，特制定本管理制度。2 取樣方法2.1 混凝土拌合物的取樣應(yīng)具有代表性，取樣時，宜對混凝土罐車加速攪拌2-3min ，使混凝土拌合物攪拌均勻后開始放料。2.2 同一組混凝土拌合物的取樣應(yīng)隨機(jī)從同一運輸車中抽取。取樣量應(yīng)多于試驗所需量的 1.5 倍，且不宜小于20L。3 試塊的制作3.1 混凝土試塊的制作應(yīng)符合下列規(guī)定3.1.1成型前，應(yīng)檢查試模尺寸；試模內(nèi)表面應(yīng)涂

2、一薄層礦物油或其他不與混凝土發(fā)生反應(yīng)的脫模劑。3.1.2按第 2 條規(guī)定取的試樣應(yīng)倒在鐵板上用鐵锨攪拌均勻，取好的試樣應(yīng)在盡短時間內(nèi)成型一般不宜超過15min.3.1.3根據(jù)混凝土拌合物的稠度規(guī)定混凝土成型的方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振動臺振實；大于70mm的宜用搗棒人工搗實。3.2 混凝土試件制作應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：根據(jù)混凝土拌合物的稠度確定混凝土成型方法：1、坍落度不大于70mm的混凝土宜用標(biāo)準(zhǔn)振動臺成型。1.1 將混凝土拌合物一次裝入試模并稍有富余，裝料時應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗；1.2 試模應(yīng)附著或固定在振動臺上，振動時試模不得有任何跳動；1.3 振動應(yīng)持續(xù)到混凝土表面出現(xiàn)乳狀

3、水泥漿時為止，振動過程中隨時添加混凝土使試模常滿；。1。1.4 振動結(jié)束后，沿試模邊緣刮除多余的混凝土，待混凝土試件表面收漿，臨近初凝時，用抹刀將試件仔細(xì)抹平，試件抹面與試模邊緣的高低差不得超過0.5mm。2、坍落度大于70mm的混凝土宜用搗棒人工插搗成型。2.1 混凝土拌合物分兩層裝入模內(nèi)，每層的裝料厚度大致相等。2.2 插搗應(yīng)按螺旋方向從邊緣向中心均勻進(jìn)行。插搗底層混凝土?xí)r，搗棒應(yīng)到達(dá)試模底部，插搗上層時，搗棒應(yīng)貫穿上層后插入下層20 30mm；插搗時搗棒應(yīng)保持垂直，不得傾斜，不得沖擊。搗完一層后，用橡皮錘輕輕擊打試模外端面10 15 下，以填平插搗過程中留下的孔洞。2.3 每層插搗次數(shù)按

4、在100cm2 截面積內(nèi)不得少于12 次，插搗后應(yīng)用橡皮錘輕輕敲擊試模四周，直至插搗棒留下的空洞消失為止。2.4 刮除試模上口多于的混凝土，待混凝土臨近初凝時，用抹刀抹平。4 試件養(yǎng)護(hù)4.1 采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件，應(yīng)在溫度20± 5的環(huán)境中靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號、拆模。拆模后應(yīng)立即放入溫度為20± 1，相對濕度95%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)的試件應(yīng)放在支架上，彼此間隔 10-20mm，試件表面應(yīng)保持潮濕，并不得被水直接沖淋。4.2 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期為28d。5 用于檢查混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機(jī)取樣：1、每拌制 100 盤且不超過3的同配比的混凝土，取樣不得少于1 次；100m2、每工作班拌制的同配比混凝土不足100 盤時，取樣不得少于1 次；3、每次取樣應(yīng)至少留置 1 組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。6 試驗臺賬每天應(yīng)做好取樣臺賬。7 現(xiàn)場特設(shè)廉杰負(fù)責(zé)