公司設備潤滑管理制度

1、公司設備潤滑管理制度第一章 總則 第一條 設備是生產的物質基礎，潤滑是保證設備正常運行的必要條件。為減少設備磨損，降低動力消耗，延長設備使用壽命，保障設備安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行，依據國家有關法律、法規(guī)和總部設備管理制度，制定本制度。 第二條 本制度包括設備潤滑管理職責，油品的貯存與保管、油品的發(fā)放，潤滑油具的管理與使用，潤滑油品的代用，設備潤滑油（脂）標準和廢油品的回收。 第三條 本制度適用于公司所有設備的潤滑管理。 第四條 本制度所稱設備是指用于石油化工生產、產品銷售及其它生產運營的機器、工藝設備、動力設備、機修設備、起重運輸設備、儀器儀表等。本制度所稱潤滑油品包括潤滑油、潤滑脂等。第二章

2、管理職責 第五條 公司設備管理部職責 （一）貫徹執(zhí)行集團公司、股份公司設備潤滑管理制度，組織制定和修訂本企業(yè)設備潤滑管理制度及設備潤滑手冊。 （二）負責公司設備潤滑專業(yè)技術管理工作，設專職或兼職技術管理人員，對公司設備潤滑工作進行技術指導。（三）審核設備選用的潤滑油品、代用油品、油品添加劑及油品的變更，組織和審批潤滑油的代用及國產化工作。（四）審核各油品使用單位提出的設備潤滑“五定”（定點、定時、定質、定量、定人）指示表或潤滑卡片（記錄）和用油計劃，監(jiān)督、指導各單位“三級過濾”的管理工作。 （五）審查公司大機組及重要機泵的潤滑油品定期分析化驗單。 （六）檢查與考核公司潤滑油油品的選購、貯存、保

3、管、發(fā)放、使用、檢驗及潤滑器具的管理。 （七）組織學習、推廣設備潤滑先進技術、先進管理經驗。 第六條 潤滑油品使用單位職責 （一）執(zhí)行公司設備潤滑管理制度，負責本單位設備潤滑管理工作，安排專職或兼職管理人員。編制本單位設備潤滑手冊，應明確所有設備潤滑油品的種類、規(guī)格、加（注）油點、初裝量、換油周期、換油標準等。制定潤滑管理規(guī)定和各級潤滑管理、操作人員職責，并組織實施。結合本單位實際設專用潤滑油庫（站），以滿足設備潤滑的要求。 （二）每年根據本單位人員、設備變更情況編制和修訂本單位所管設備潤滑“五定”表（潤滑卡片或記錄），做好設備潤滑的“五定”及“三級過濾”工作。（三）制定并上報本單位設備潤滑油

4、品用油計劃。（四） 搞好本單位設備日常潤滑管理、潤滑技術革新等工作，及時處理或解決潤滑方面存在的問題，改善設備潤滑狀況。 （五）負責本單位設備潤滑油品的入庫、貯存、使用和廢油回收等工作。 （六）建立、健全本單位設備潤滑品的添加、更換記錄、合格證、化驗分析檔案，并及時做好歸檔工作。 （七）編制本單位需定期進行潤滑油質分析的設備清單，對于關鍵機組按照要求每月必須進行質量指標檢驗，對其它重點設備及質量有懷疑的在用潤滑油品適當安排檢驗，采取鐵譜技術等先進手段加強重要設備的潤滑油品監(jiān)測。對于一般機泵的在用潤滑油品，應在設備巡回檢查制度中專門制定監(jiān)測辦法，主要采取目測等簡便易行的方式確保在用油品質量合格。

5、 第七條 物資裝備部職責 （一）負責本企業(yè)潤滑油品及潤滑器具的采購、保管、發(fā)放及供應商評估工作，編制相應的管理制度。 （二）負責新購入潤滑油品的入庫工作，入庫油品按批次委托檢驗部門抽樣化驗復查。復查不合格油品不得發(fā)放。 （三）對庫存超過一年的油品，發(fā)放前向檢驗部門提出分析化驗委托。 （四）做好潤滑油品的合格證、化驗單及相關資料的索取、提供及存檔工作。 （五）負責公司廢油回收、再生及處理工作。 第八條 檢驗部門職責根據有關單位的委托，負責本單位設備潤滑油品的分析化驗工作，按時完成潤滑油品分析的計劃任務，及時將潤滑油品化驗單提供給委托單位。第三章 潤滑油品的貯存與保管 第九條 潤滑油庫（站）及儲存

6、庫房應防雨、防曬、防塵、防凍、干燥清潔、通風良好，有完善的消防設施。其中車間（裝置）潤滑油站應執(zhí)行公司潤滑油站管理規(guī)范（見附件）。 第十條 各種貯油容器及用具應定期清洗，大貯油罐每年清洗一次，或放空后立即清洗；小罐隨空隨洗。各種貯油容器應確保清潔，完好無損，零附件齊全，并標明油品的名稱及牌號。 第十一條 裝有油品的容器應按種類規(guī)格分組、分層存放。層間應用木板隔開，每組要有油品標簽，注明油品名稱、牌號、入庫時間及質量鑒定時間，不許混放。第十二條 入庫油品必須有合格證，庫存3個月以上或倒罐時必須檢驗?；灢缓细竦陌磸U油處理，嚴禁使用不合格油品。第十三條 容器在換裝不同種類、牌號的油品時，必須按照規(guī)

7、定徹底沖洗干凈，經檢驗合格后方可改裝別的油品。 第四章 潤滑油品的發(fā)放 第十四條 各單位必須嚴格執(zhí)行設備潤滑管理制度及有關規(guī)定，做到按計劃發(fā)油，按需要領油，按規(guī)定用油，杜絕濫用多領，并嚴格執(zhí)行有關安全規(guī)定。 第十五條 發(fā)油人員應熟悉各種潤滑油品名稱、牌號、性能和指標、存放地點，發(fā)油時應將領油單據及油品標簽核對，確認無誤后方可發(fā)油，并堅持存新發(fā)舊的原則。不合格油品不準發(fā)放。第十六條 發(fā)油人員必須向領油人員提供所領油品的合格證及化驗單，對不合格的油品，領油人員有權拒收。發(fā)油人員如發(fā)現領油器具標記不清或盛油器具不合格時，可拒絕發(fā)油。第五章 潤滑器具的管理與使用第十七條 潤滑用具盡量按統(tǒng)一的規(guī)格、標準

8、進行購置或制做，并按崗位需要進行發(fā)放?；居镁哂校侯I油大桶、固定式油桶（箱）、抽油器、提油桶、油壺、接油盤、過濾漏斗、油脂桶、油脂鏟、油脂槍等。第十八條 各潤滑器具應標記清晰，專具專用，保持清潔干凈，潤滑器具破損時要及時修理或更換。油品使用單位按潤滑油品的品種、規(guī)格，成套配備統(tǒng)一規(guī)格的潤滑油品器具。第十九條 一般情況下，領油大桶、固定式油桶（箱）每3個月清掃一次，其余各用具每周清洗一次；用具各部的過濾網要班班檢查，及時清洗。第二十條 三級過濾：（一）油浴潤滑方式的一級過濾為領油大桶到固定貯油箱（筒）、二級過濾為貯油箱（筒）到油壺、三級過濾為油壺到潤滑部位。 （二）循環(huán)、集中等潤滑方式的必須從領

9、油大桶經濾油設備后方可加入油箱，其它嚴格按設備潤滑系統(tǒng)說明書進行。油壺濾網注油點濾網固定式油桶油 壺潤滑點提油桶濾 網提 油 桶領油大桶固定油桶濾網軸承箱齒輪箱潤滑點（一級）抽油器 濾網壓力潤滑油箱 （三級）循環(huán)系統(tǒng)濾網第二十一條 三級過濾過濾網要符合以下規(guī)定：（一） 汽缸油、齒輪油或其它粘度相近的油品所用濾網：一級40目；二級60目；三級80目。（二） 液壓油、透平油、冷凍機油、空氣壓縮機油、全損耗系統(tǒng)用油、車用機油或其它粘度相近的油品所用濾網：一級60目；二級80目；三級 100目： （三） 如有特殊要求，應按特殊規(guī)定執(zhí)行。第六章 潤滑油品的使用 第二十二條 設備的潤滑裝置、潤滑工藝條件及

10、選用的潤滑油（脂）必須符合制造廠使用說明書或有關潤滑規(guī)定，以及本單位設備潤滑手冊的規(guī)定，不得任意濫用或混用。 第二十三條 嚴格執(zhí)行設備潤滑 “五定” 管理： （一）定點：規(guī)定每臺設備的潤滑部位及加油點。 （二）定人：規(guī)定每個加、換油點的負責人。 （三）定質：規(guī)定每個加油點的潤滑油品牌號。 （四）定時：規(guī)定加、換油時間。 （五）定量：規(guī)定每次加、換油數量。第二十四條 設備需要變更、代用油品時，應按同等質量或以優(yōu)代劣的原則。一般設備油品變更、代用，需經本單位主管經理批準；關鍵機組油品變更、代用，需經公司設備管理部審批。第二十五條 設備正常運轉時，一般應在36個月內換一次新油，換油周期亦可根據工作條

11、件、操作說明及潤滑油狀況結果而定。設備大修后第一次（跑合期）投入運轉后,一般應在1個月內換一次新油。 第二十六條 具有獨立潤滑系統(tǒng)的機（泵）組檢修后，潤滑系統(tǒng)應進行油循環(huán)，按檢修規(guī)程要求合格后方可試車投用。循環(huán)油箱應配備濾油設備并加強脫水檢查，脫水頻次根據設備和潤滑油具體情況安排。第二十七條 運行中的大型機組潤滑油應每月至少檢驗一次，在大修后、開車前必須采樣分析，對重點設備根據實際情況各單位確定檢驗周期；條件惡劣或運行后期應適當縮短檢驗周期，檢驗發(fā)現油品不合格應及時采取有效措施。在用潤滑油品分析需按要求填寫公司潤滑油分析單。 第二十八條 設備潤滑的加油標準 （一） 油潤滑如有加油刻度線，應以刻

12、度線為準，無刻度線時應符合如下規(guī)定.（1） 循環(huán)潤滑：正常運行時油箱油位應保持在2/3以上。（2） 油環(huán)帶油潤滑 油環(huán)內徑D=2540mm時，油位高度應浸沒油環(huán)D/4.油環(huán)內徑D=4560mm時，油位高度應浸沒油環(huán)D5。油環(huán)內徑D=70130mm時，油位高度應浸沒油環(huán)D/6。（3） 浸油潤滑 滾動軸承的浸油潤滑：n3000rmin時，油位在軸承最下部滾動體中心以下，但不低于滾動體下緣； n15003000rmin時，油位在軸承最下部滾動體中心以上，但不得浸沒滾動體上緣； n1500rmin時，油位在軸承最下部滾動體的上緣或浸沒滾動體。 變速機的浸油潤滑：圓柱齒輪變速機油面應浸沒高齒輪副低齒高的

13、23倍；圓柱齒輪變速機油面應浸沒其中一個齒輪的一個齒的全齒寬；蝸輪蝸桿減速機油面應浸沒蝸輪齒高的23倍，或蝸桿的一個齒高。（4） 強制潤滑：應按有關技術要求或實際標定確定。 （二） 脂潤滑 （1） n 3000rmin時，加脂量為軸承箱容積的13。（2） n 3000rmin時，加脂量為軸承箱容積的12。第二十九條 設備潤滑的換油標準各使用單位應嚴格按照潤滑油品相應的技術要求或有關國家行業(yè)標準制定換油標準，由各單位設備管理部門專業(yè)人員進行判定，并嚴格執(zhí)行。以下標準僅供參考。 （一）在用潤滑油品經目測檢查，凡符合下列條件之一者，應部分置換或全部更換新油：外觀顏色明顯變黑、乳化嚴重、變干變硬、有明顯可見的固體顆粒。 （二）在用潤滑油品經常規(guī)分析（包括外觀、粘度、酸值、閃點、水份、雜質等六項），凡符合下列條件之一者，應部分置換或全部更換新油：粘度超過潤滑油粘度等級的±15%、酸值超過標準的10%、閃點低于標準的10%、機械雜質高于0.1%、水含量高于0.1%。（三）在用潤滑油品做非常規(guī)分析，由使用單位設備管理部門參照相關標準判