無損檢測(cè)技術(shù)及其應(yīng)用-張廣遠(yuǎn)

1、無損檢測(cè)技術(shù)及其應(yīng)用無損檢測(cè)技術(shù)及其應(yīng)用主講：張廣遠(yuǎn)2017.10主要內(nèi)容1、無損檢測(cè)概述 無損檢測(cè)的定義 無損檢測(cè)的目的和任務(wù) 無損檢測(cè)技術(shù)的分類 無損檢測(cè)技術(shù)的技術(shù)現(xiàn)狀及其發(fā)展 無損檢測(cè)無損檢測(cè)NDT （Non-destructive testing） 利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對(duì)象在不損害或不影響被檢對(duì)象使用性能的前提下使用性能的前提下，檢測(cè)被檢對(duì)象中是否存在缺陷或結(jié)構(gòu)異常，最終了解和評(píng)價(jià)被檢測(cè)對(duì)象的性質(zhì)、狀態(tài)、質(zhì)量或內(nèi)部了解和評(píng)價(jià)被檢測(cè)對(duì)象的性質(zhì)、狀態(tài)、質(zhì)量或內(nèi)部結(jié)構(gòu)的技術(shù)。結(jié)構(gòu)的技術(shù)。1、無損檢測(cè)概述無損檢測(cè)的目的和任務(wù) 1確保工件、設(shè)備或結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，保障安全 用

2、無損檢測(cè)來保證產(chǎn)品質(zhì)量，使之在規(guī)定的使用條件下，在預(yù)期的使用壽命內(nèi)，產(chǎn)品的部分或整體都不會(huì)發(fā)生破損，從而防止安全事故。這就是無損檢測(cè)最重要的目的之一。 2改進(jìn)生產(chǎn)工藝 無損檢測(cè)不僅要把被測(cè)件中的缺陷檢測(cè)出來，而且應(yīng)該幫助其改進(jìn)制造工藝。 3降低生產(chǎn)成本 通過無損檢測(cè)可以達(dá)到降低制造成本的目的。例如，焊接某容器，不是把整個(gè)容器焊完后才無損檢測(cè)，而是在焊接完工前的中間工序先進(jìn)行無損檢測(cè)，提前發(fā)現(xiàn)不合格的缺陷，及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。這樣就可以避免在容器焊完后，由于出現(xiàn)缺陷而整個(gè)容器不合格，從而節(jié)約了原材料和工時(shí)費(fèi)，達(dá)到降低制造成本的目的。51、無損檢測(cè)概述1、無損檢測(cè)概述（一）檢測(cè)范圍 1組合件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)或

3、內(nèi)部組成情況的檢查組合件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)或內(nèi)部組成情況的檢查 2材料、構(gòu)件和結(jié)構(gòu)缺陷的檢查材料、構(gòu)件和結(jié)構(gòu)缺陷的檢查 (1)質(zhì)量評(píng)定 (2)壽命評(píng)定 3材料、設(shè)備和結(jié)構(gòu)的計(jì)量檢測(cè)材料、設(shè)備和結(jié)構(gòu)的計(jì)量檢測(cè) 通過定量的測(cè)定材料、設(shè)備和結(jié)構(gòu)的變形量或腐蝕量來確定能不能繼續(xù)使用。 4材質(zhì)的無損檢測(cè)材質(zhì)的無損檢測(cè) 無損檢測(cè)可以用來驗(yàn)證材料品種是否正確，是否按規(guī)定進(jìn)行處理。 5表面處理層的厚度測(cè)定表面處理層的厚度測(cè)定 確定各種表面層的深度和厚度。 6應(yīng)變測(cè)試應(yīng)變測(cè)試1、無損檢測(cè)概述(二二)應(yīng)用特點(diǎn)應(yīng)用特點(diǎn)1無損檢測(cè)要與破壞性檢測(cè)相配合無損檢測(cè)要與破壞性檢測(cè)相配合2正確選用實(shí)施無損檢測(cè)的時(shí)間正確選用實(shí)施無損檢測(cè)

4、的時(shí)間3正確選用最適當(dāng)?shù)臒o損檢測(cè)方法正確選用最適當(dāng)?shù)臒o損檢測(cè)方法4綜合應(yīng)用各種無損檢測(cè)方法綜合應(yīng)用各種無損檢測(cè)方法1、無損檢測(cè)概述(二二)應(yīng)用特點(diǎn)應(yīng)用特點(diǎn)1無損檢測(cè)要與破壞性檢測(cè)相配合無損檢測(cè)要與破壞性檢測(cè)相配合2正確選用實(shí)施無損檢測(cè)的時(shí)間正確選用實(shí)施無損檢測(cè)的時(shí)間3正確選用最適當(dāng)?shù)臒o損檢測(cè)方法正確選用最適當(dāng)?shù)臒o損檢測(cè)方法4綜合應(yīng)用各種無損檢測(cè)方法綜合應(yīng)用各種無損檢測(cè)方法無損檢測(cè)方法分類無損檢測(cè)方法分類 檢測(cè)原理無損檢測(cè)l聲學(xué)方法檢測(cè)l電學(xué)方法檢測(cè)l射線檢測(cè) l磁學(xué)方法檢測(cè)l微波和介電方法檢測(cè)l光學(xué)方法檢測(cè)l熱學(xué)方法檢測(cè)l滲透檢測(cè) 1、無損檢測(cè)概述1、無損檢測(cè)概述工程應(yīng)用中，五大常規(guī)無損檢測(cè)常

5、規(guī)無損檢測(cè)技術(shù)：渦流檢測(cè)（Eddy current Testing ，ET）磁粉檢測(cè)（Magnetic particle Testing，MT）滲透檢驗(yàn)（Penetrate Testing ，PT）超聲檢測(cè)（ Ultrasonic Testing，UT）射線檢測(cè)（ Radiographic Testing，RT）內(nèi)部缺陷檢測(cè)表面開口缺陷檢測(cè)表面缺陷檢檢測(cè)近表面缺陷檢測(cè)1、無損檢測(cè)概述非常規(guī)無損檢測(cè)技術(shù)有：聲發(fā)射 Acoustic Emission(縮寫 AE)；泄漏檢測(cè) Leak Testing（縮寫 LT）； 衍射波時(shí)差法超聲檢測(cè)技術(shù)Time of Flight Diffraction (縮

6、寫 ToFD)； 導(dǎo)波檢測(cè)Guided Wave Testing； 光全息照相Optical Holography； 紅外熱成象Infrared Thermography； 微波檢測(cè) Microwave Testing 121314 無損檢測(cè)技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展無損檢測(cè)技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展 21世紀(jì)以來，伴隨著科學(xué)技術(shù)特別是計(jì)算機(jī)技術(shù)、數(shù)字化與圖像識(shí)別技術(shù)、人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和機(jī)電一體化技術(shù)的大發(fā)展，無損檢測(cè)技術(shù)獲得了迅速發(fā)展。在航空航天、核技術(shù)、武器系統(tǒng)、電站設(shè)備、鐵道與造船、石油與化工、建筑、冶金、機(jī)械制造等領(lǐng)域中都有廣泛應(yīng)用。 目前，我國(guó)擁有17萬無損檢測(cè)人員和2000多家無損檢測(cè)機(jī)構(gòu)，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)

7、與設(shè)備安全監(jiān)測(cè)中發(fā)揮著重要作用。1、無損檢測(cè)概述自動(dòng)自動(dòng)無損檢測(cè)和定量定量無損檢測(cè)微觀微觀缺陷檢測(cè)缺陷檢測(cè)、在線檢測(cè)、在役檢測(cè)、在線檢測(cè)、在役檢測(cè)新原理、新方法、新技術(shù)的探索研究新原理、新方法、新技術(shù)的探索研究1、無損檢測(cè)概述2、常規(guī)無損檢測(cè)技術(shù)及其應(yīng)用射線檢測(cè)(探傷)有X射線、射線和中子射線等檢測(cè)方法。它是利用各種射線源對(duì)材料的透射性能及不同材料的射線的衰減程度的不同，使底片感光成黑度不同的圖像來觀察的。射線檢測(cè)用來檢測(cè)產(chǎn)品的氣孔、夾渣、鑄造孔洞等。當(dāng)裂紋方向與射線平行時(shí)就能被檢查出來 182、常規(guī)無損檢測(cè)技術(shù)及其應(yīng)用2.1 射線檢測(cè) 利用射線通過物質(zhì)時(shí)的衰減規(guī)律，即當(dāng)射線通過物質(zhì)時(shí)，由于射

8、線與物質(zhì)的相互作用發(fā)生吸收和散射而衰減。其衰減程度，則根據(jù)其被通過部位的材質(zhì)、厚度和存在缺陷的性質(zhì)不同而異。 192、常規(guī)無損檢測(cè)技術(shù)及其應(yīng)用2.1 射線檢測(cè) 射線檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)是檢測(cè)結(jié)果可作為檔案資料長(zhǎng)期保存，檢測(cè)圖像較直觀，對(duì)缺陷尺寸和性質(zhì)判斷比較容易。 射線檢測(cè)的缺點(diǎn)是當(dāng)裂紋面與射線近于垂直時(shí)就很難檢查出來，對(duì)工件中平面型缺陷(裂紋未熔合等缺陷)也具有一定的檢測(cè)靈敏度，但與其它常用的無損檢測(cè)技術(shù)相比，對(duì)微小裂紋的檢測(cè)靈敏度較低，并且生產(chǎn)成本高于其它無損檢測(cè)技術(shù)，其檢驗(yàn)周期也較其它無損檢測(cè)技術(shù)長(zhǎng)，并且射線對(duì)人體有害，需要有防護(hù)設(shè)備。202、常規(guī)無損檢測(cè)技術(shù)及其應(yīng)用2.1 射線檢測(cè) 照相法 電離

9、檢測(cè)法 熒光屏直接觀察法 工業(yè)射線CT技術(shù)212、常規(guī)無損檢測(cè)技術(shù)及其應(yīng)用2.1 射線檢測(cè)照相法22電離檢測(cè)法23熒光屏直接觀測(cè)法24工業(yè)射線CT技術(shù) CT技術(shù)是斷層照相技術(shù)，又稱計(jì)算機(jī)層析照相技術(shù)，它根據(jù)物體橫斷面的一組投影數(shù)據(jù)，經(jīng)過計(jì)算機(jī)處理后，得到物體橫斷面的圖像。所以，它是一種由數(shù)據(jù)到圖像的重建技術(shù)。 射線照相一般僅能提供定性信息，不能實(shí)用于測(cè)定結(jié)構(gòu)尺寸、缺陷方向和大小。它還存在三維物體二維成像、前后缺陷重疊的缺點(diǎn)。射線CT技術(shù)提出了全新的影像形成概念，它比射線照相法能更快、更精確地檢測(cè)出材料和構(gòu)件內(nèi)部的細(xì)微變化，消除了照相法可能導(dǎo)致的檢查失真和圖像重疊，并且大大提高了空間分辨力和密度

10、分辨力。 25射線CT裝置26射線CT的工業(yè)應(yīng)用航空航天工業(yè) 核工業(yè) 鋼鐵工業(yè) 機(jī)械工業(yè)：常用于檢測(cè)和評(píng)價(jià)鑄件和焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量 陶瓷工業(yè) 電子工業(yè) 27射線CT的工業(yè)應(yīng)用28射線CT的工業(yè)應(yīng)用29 液體滲透檢測(cè)的基本原理利用黃綠色的熒光滲透液或紅色的著色滲透液對(duì)窄狹縫隙良好的滲透性，經(jīng)過滲透清洗、顯示處理以后顯示放大了的探傷顯示痕跡，用目視法來觀察，對(duì)缺陷的性質(zhì)和尺寸做出適當(dāng)?shù)脑u(píng)價(jià)。是種檢查工件或材料表面缺陷的種方法，它不受材料磁性的限制，比磁粉探傷的應(yīng)用范圍更加廣泛。 302、常規(guī)無損檢測(cè)技術(shù)及其應(yīng)用2.2 液體滲透檢測(cè) 液體滲透檢測(cè)應(yīng)用于各種金屬、非金屬、磁性、非磁性材料及零件的表面缺陷的

11、檢查?？梢哉f，除表面多孔性材料以外，幾乎一切材料的表面開口缺陷都可以應(yīng)用此方法獲得滿意的檢測(cè)結(jié)果。 312、常規(guī)無損檢測(cè)技術(shù)及其應(yīng)用2.2 液體滲透檢測(cè)優(yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)應(yīng)用廣泛，原理簡(jiǎn)明易懂，檢查經(jīng)濟(jì)，設(shè)備簡(jiǎn)單，顯示缺陷直觀，并可以同時(shí)顯示各個(gè)不同方向的各類缺陷。對(duì)大型工件和不規(guī)則零件的檢查以及現(xiàn)場(chǎng)機(jī)件的搶修檢查，更能顯示其特殊的優(yōu)點(diǎn)。但滲透探傷對(duì)埋藏于表皮層以下的缺陷是無能為力的。缺點(diǎn)它只能檢查開口暴露于表面的缺陷，另外還有操作工序繁雜等。 322、常規(guī)無損檢測(cè)技術(shù)及其應(yīng)用2.2 液體滲透檢測(cè) 步驟將被探工件浸涂具有高度滲透能力的滲透液，由于液體的潤(rùn)濕作用和毛細(xì)現(xiàn)象，滲透液便滲入工件表面缺陷中將工件

12、缺陷以外的多余滲透液清洗干凈涂一層親和吸附力很強(qiáng)的白色顯像劑，將滲入裂縫中的滲透液吸出來在白色涂層上顯示出缺陷的形狀和位置的鮮明圖案，從而達(dá)到了無損檢疵的目的。 332、常規(guī)無損檢測(cè)技術(shù)及其應(yīng)用2.2 液體滲透檢測(cè)342、常規(guī)無損檢測(cè)技術(shù)及其應(yīng)用2.2 液體滲透檢測(cè) 分類熒光滲透探傷著色滲透探傷 352、常規(guī)無損檢測(cè)技術(shù)及其應(yīng)用2.2 液體滲透檢測(cè) 磁粉檢測(cè)的基本原理如下：當(dāng)材料或工件被磁化后，若在工件表面或近表面存在裂紋、冷隔等缺陷，便會(huì)在該處形成一漏磁場(chǎng)。此漏磁場(chǎng)將吸引、聚集檢測(cè)過程中施加的磁粉，而形成缺陷顯示。 因此，磁粉檢測(cè)首先是對(duì)被檢工件加外磁場(chǎng)進(jìn)行磁化. 外加磁場(chǎng)的獲得一般有兩種方

13、法：一種是由可以產(chǎn)生大電流(幾百安培至上萬安培)的磁力探傷機(jī)直接給被檢工件通大電流而產(chǎn)生磁場(chǎng)；另一種是把被檢工件放在螺旋管線圈產(chǎn)生的磁場(chǎng)中，或是放在電磁鐵產(chǎn)生的磁場(chǎng)中使工件磁化。工件被磁化后，在工件表面上均勻噴灑微顆粒的磁粉(磁粉平均粒度為510m)，一般用四氧化三鐵或三氧化二鐵作為磁粉。 362、常規(guī)無損檢測(cè)技術(shù)及其應(yīng)用2.3 磁粉檢測(cè) 如果被檢工件沒有缺陷，則磁粉在工件表面均勻分布。當(dāng)工件上有缺陷時(shí)，由于缺陷(如裂紋、氣孔、非金屬夾雜物等)內(nèi)含有空氣或非金屬，其磁導(dǎo)率遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于工件的磁導(dǎo)率；由于磁阻的變化，位于工件表面或近表面的缺陷處產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，形成一個(gè)小磁極。 磁粉將被小磁極所吸引，缺陷處

14、由于堆積比較多的磁粉而被顯示出來，形成肉眼可以看到的缺陷圖像。 為了使磁粉圖像便于觀察，可以采用與被檢工件表面有較大反襯顏色的磁粉。常用的磁粉有黑色、紅色和白色。為了提高檢測(cè)靈敏度，還可以采用熒光磁粉，在紫外線照射下使之更容易觀察到工件中缺陷的存在。 372、常規(guī)無損檢測(cè)技術(shù)及其應(yīng)用2.3 磁粉檢測(cè)382、常規(guī)無損檢測(cè)技術(shù)及其應(yīng)用2.3 磁粉檢測(cè)磁粉檢測(cè)原理 用于檢測(cè)鐵磁性材料和工件(包括鐵、鎳、鉆等)表面上或近表面的裂紋以及其它缺陷。 對(duì)表面缺陷最靈敏，對(duì)表面以下的缺陷隨埋藏深度的增加檢測(cè)靈敏度迅速下降。 采用磁粉檢測(cè)方法檢測(cè)磁性材料的表面缺陷，比采用超聲波或射線檢測(cè)的靈敏度高，而且操作簡(jiǎn)便

15、、結(jié)果可靠、價(jià)格便宜。因此它被廣泛用于磁性材料表面和近表面缺陷的檢測(cè)。 對(duì)于非磁性材料如有色金屬、奧氏體不銹鋼、非金屬材料等不能采用磁粉檢測(cè)方法。但當(dāng)鐵磁性材料上的非磁性涂層厚度不超過50m時(shí)，對(duì)磁粉檢測(cè)的靈敏度影響很小。392、常規(guī)無損檢測(cè)技術(shù)及其應(yīng)用2.3 磁粉檢測(cè)磁粉檢測(cè)應(yīng)用磁粉檢測(cè)方法 濕法磁懸液應(yīng)采用軟管澆淋或浸漬法施加于試件，使整個(gè)被檢表面被完全覆蓋。采用連續(xù)法時(shí)，磁化電流應(yīng)在施加磁懸液之前或從磁懸液中取出之前接通(如果檢測(cè)采用浸漬法)，并保持1/51/2 s，直至試件被磁懸液覆蓋，磁懸液覆蓋膜足以產(chǎn)生良好的磁痕。采用剩磁法時(shí)，試件應(yīng)通過施加電流至少1/5s的方法來磁化。此后，切斷

16、磁化電流，采用軟管澆淋或浸漬法施加磁懸液。對(duì)于浸漬法，試件應(yīng)仔細(xì)地從磁懸液中取出，以免沖掉磁痕。對(duì)于剩磁熒光磁粉檢驗(yàn)法，如覺得有必要保證缺陷的磁痕有效，則試件可放在用于制備磁懸液的載液中仔細(xì)清洗。 402、常規(guī)無損檢測(cè)技術(shù)及其應(yīng)用2.3 磁粉檢測(cè) 干法磁粉應(yīng)直接噴撒在被檢區(qū)域，并除去過量的磁粉。輕輕地振動(dòng)試件，使其獲得較為均勻的磁粉分布。應(yīng)注意避免使用過量的磁粉，不然會(huì)影響缺陷的有效顯示。對(duì)于連續(xù)法，磁化電流應(yīng)恰好在施加磁粉前接通，并應(yīng)在其后的吹風(fēng)、輕敲或振動(dòng)中，保持接通。對(duì)于剩磁法，試件應(yīng)先磁化，在切斷磁化電流之后，再按上述方法施加磁粉。 412、常規(guī)無損檢測(cè)技術(shù)及其應(yīng)用2.3 磁粉檢測(cè)磁粉

17、檢測(cè)方法 檢測(cè)近表面缺陷(如軋鋼制品和鍛件中的非金屬夾雜)時(shí)，應(yīng)采用濕粉連續(xù)法，因?yàn)榉墙饘賷A雜物引起的漏磁通值最??； 檢測(cè)大型鑄件或焊接件中近表面的缺陷時(shí)，可采用干粉連續(xù)法。 42磁粉檢測(cè)方法2、常規(guī)無損檢測(cè)技術(shù)及其應(yīng)用2.3 磁粉檢測(cè)磁粉探傷過程 預(yù)清洗 缺陷估計(jì)：使磁力線在切實(shí)可行的范圍內(nèi)橫穿過可能存在于試件內(nèi)的任何缺陷。 選擇探傷方法 進(jìn)行周向和縱向磁化 對(duì)偽磁痕進(jìn)行分析判斷 退磁 后清洗 標(biāo)記：酸蝕法 、印記 、著色 等。 記錄432、常規(guī)無損檢測(cè)技術(shù)及其應(yīng)用2.3 磁粉檢測(cè)44磁粉噴射2、常規(guī)無損檢測(cè)技術(shù)及其應(yīng)用2.3 磁粉檢測(cè) 超聲波是超聲振動(dòng)在介質(zhì)中的傳播，它的實(shí)質(zhì)是以波動(dòng)形式在

18、彈性介質(zhì)中傳播的機(jī)械振動(dòng)，其頻率高于20 kHz以上。 超聲波被用于無損檢測(cè)，主要是因?yàn)橛幸韵聨讉€(gè)特性：超聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)，遇到界面會(huì)發(fā)生反射；超聲波指向性好，頻率愈高，指向性愈好；超聲波傳播能量大，對(duì)各種材料的穿透力較強(qiáng)。 近年來的研究表明，超聲波的聲速、衰減、阻抗和散射等特性，為超聲波的應(yīng)用提供了豐富的信息，并且成為超聲波廣泛應(yīng)用的條件。 452、常規(guī)無損檢測(cè)技術(shù)及其應(yīng)用2.4 超聲波檢測(cè)超聲波檢測(cè)的原理和類型 超聲波探傷主要是通過測(cè)量信號(hào)往返于缺陷的渡越時(shí)間，來確定缺陷和表面間的距離；測(cè)量回波信號(hào)的幅度和發(fā)射換能器的位置，來確定缺陷的大小和方位。這就是通常所說的脈沖反射法或A掃描法。此

19、外，還有B掃描和C掃描等方法。 B掃描可以顯示工件內(nèi)部缺陷的縱截面圖形。 C掃描可以顯示工件內(nèi)部缺陷的橫剖面圖形。 近年來，超聲全息成像技術(shù)也在工業(yè)無損檢測(cè)中獲得了應(yīng)用。 462、常規(guī)無損檢測(cè)技術(shù)及其應(yīng)用2.4 超聲波檢測(cè)超聲波檢測(cè)的工作頻率 超聲波檢測(cè)常用的工作頻率為0.45 MHz，較低頻率用于粗晶材料和衰減較大材料的檢測(cè)，較高頻率用于細(xì)晶材料和高靈敏度檢測(cè)。對(duì)于某些特殊要求的檢測(cè)，工作頻率可達(dá)1050 MHz。近年來隨著寬頻窄脈沖技術(shù)的研究和應(yīng)用，超聲探頭的工作頻率，有的已高達(dá)100 MHz。 472、常規(guī)無損檢測(cè)技術(shù)及其應(yīng)用2.4 超聲波檢測(cè)超聲波檢測(cè)的優(yōu)缺點(diǎn) 適應(yīng)性強(qiáng)、檢測(cè)靈敏度高、

20、對(duì)人體無害、使用靈活、設(shè)備輕巧、成本低廉、可即時(shí)得到探傷結(jié)果，適合在車間、野外和水下等各種環(huán)境下工作，并能對(duì)正在運(yùn)行的裝置和設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)。 超聲波檢測(cè)的最大優(yōu)點(diǎn)就是對(duì)裂紋、夾層、折疊、未焊透等類型的缺陷具有很高的檢測(cè)能力。482、常規(guī)無損檢測(cè)技術(shù)及其應(yīng)用2.4 超聲波檢測(cè) 超聲波檢測(cè)通常要求工件形狀比較簡(jiǎn)單，有規(guī)則，表面比較光潔。 超聲波探傷的記錄性差，且難以識(shí)別缺陷的種類。 對(duì)于表面缺陷的檢測(cè)，超聲波法比磁粉法和滲透法的靈敏度要低；但是，超聲波法可以檢測(cè)表面裂紋的深度。 超聲波在材料中傳播時(shí)，受金屬組織特別是晶粒大小的影響很大。492、常規(guī)無損檢測(cè)技術(shù)及其應(yīng)用2.4 超聲波檢測(cè)超聲波檢測(cè)的優(yōu)

21、缺點(diǎn)超聲波檢測(cè)的應(yīng)用 超聲波檢測(cè)是工業(yè)無損檢測(cè)中應(yīng)用最為廣泛的一種方法。 超聲波法適用于鋼鐵、有色金屬和非金屬。各種機(jī)械零件、結(jié)構(gòu)件、電站設(shè)備、船體、鍋爐、壓力容器和化工容器、非金屬材料等，都可以用超聲波進(jìn)行有效的檢測(cè)。有的采用手動(dòng)方式，有的可采用自動(dòng)化方式。 就物理性能檢測(cè)而言，用超聲波法可以無損檢測(cè)厚度、材料硬度、淬硬層深度、晶粒度、液位和流量、殘余應(yīng)力和膠接強(qiáng)度等。 502、常規(guī)無損檢測(cè)技術(shù)及其應(yīng)用2.4 超聲波檢測(cè)超聲波檢測(cè)方法 接觸法：就是探頭與工件表面之間經(jīng)一層薄的耦合劑直接接觸進(jìn)行探傷的方法。耦合劑主要起傳遞超聲波能量作用。 液浸法：就是將探頭與工件全部浸入液體，或探頭與工件之間

22、局部充以液體進(jìn)行探傷的方法。液體一般用水，故又稱水浸法。探頭不直接與工件接觸，因而易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢測(cè)，也適用于檢測(cè)表面粗糙的工件。 512、常規(guī)無損檢測(cè)技術(shù)及其應(yīng)用2.4 超聲波檢測(cè)5253 縱波脈沖反射法：超聲波以一定的速度向工件內(nèi)傳播，一部分聲波遇到缺陷時(shí)反射回來；另一部分聲波繼續(xù)傳至工件底面后也反射回來。發(fā)射波、缺陷波和底波經(jīng)過放大后在熒光屏上顯示。由發(fā)射波、缺陷波和底波在時(shí)間基線上的位置，即可求出缺陷的部位。 54超聲波檢測(cè)方法2、常規(guī)無損檢測(cè)技術(shù)及其應(yīng)用2.4 超聲波檢測(cè)55 橫波探傷法：是聲波以一定角度入射到工件中產(chǎn)生波型轉(zhuǎn)換，利用橫波進(jìn)行探傷的方法。橫波入射工件后，當(dāng)所遇缺陷與聲

23、束垂直或夾角較大時(shí)，聲波發(fā)生反射，在熒光屏上出現(xiàn)缺陷波。 56超聲波檢測(cè)方法2、常規(guī)無損檢測(cè)技術(shù)及其應(yīng)用2.4 超聲波檢測(cè)57 表面波探傷法：是表面波沿著工件表面?zhèn)鞑z測(cè)表面缺陷的方法。表面波的能量隨著表面下深度增加而顯著降低，在大于一個(gè)波長(zhǎng)的深度處，表面波的能量很小，已無法進(jìn)行檢測(cè)。表面波沿著工件表面?zhèn)鞑ミ^程中，遇到裂紋、表面劃痕或棱角等均會(huì)發(fā)生反射。在反射的同時(shí)，部分表面波仍繼續(xù)向前傳播。用表面波法可以對(duì)工件上開口于表面的裂紋深度進(jìn)行測(cè)量。 58超聲波檢測(cè)方法2、常規(guī)無損檢測(cè)技術(shù)及其應(yīng)用2.4 超聲波檢測(cè)59超聲波檢測(cè)方法的應(yīng)用 屏蔽鑄鐵超聲波檢測(cè) 鋼殼和模具的超聲波檢測(cè) 小型壓力容器殼體

24、超聲波檢測(cè) 復(fù)合材料檢測(cè) 各類結(jié)構(gòu)件的超聲波檢測(cè) 非金屬材料探傷602、常規(guī)無損檢測(cè)技術(shù)及其應(yīng)用2.4 超聲波檢測(cè) 能導(dǎo)電的試件，在周圍交變磁場(chǎng)的作用下，在導(dǎo)電試件中感應(yīng)出旋渦狀的電流，簡(jiǎn)稱渦流。 只要能影響導(dǎo)電試件中渦流的流動(dòng)和分布的各種因素，從原理上講都有可能用渦流法來進(jìn)行檢測(cè)，因而，渦流檢測(cè)的實(shí)質(zhì)是檢測(cè)由各種因素引起的試件導(dǎo)電情況的變化。 612、常規(guī)無損檢測(cè)技術(shù)及其應(yīng)用2.5 渦流檢測(cè)渦流檢測(cè)原理622、常規(guī)無損檢測(cè)技術(shù)及其應(yīng)用2.5 渦流檢測(cè) 對(duì)于相同的試件，化學(xué)成分、電導(dǎo)率等都是固定的，因而在一般情況下，渦流按小圓環(huán)流動(dòng)；但如果在渦流流動(dòng)的路徑上有一條裂紋或一個(gè)凹坑等缺陷，渦流的流

25、動(dòng)就會(huì)受到影響，渦流在缺陷附近將發(fā)生畸變(見圖)，這畸變的渦流將產(chǎn)生畸變的渦流磁場(chǎng)，而被檢測(cè)線圈接收到，所以可用渦流來檢測(cè)試件中的缺陷。 63渦流檢測(cè)原理2、常規(guī)無損檢測(cè)技術(shù)及其應(yīng)用2.5 渦流檢測(cè) 渦流檢測(cè)只適用于導(dǎo)電材料 渦流檢測(cè)特別適用于導(dǎo)電材料的表面和亞表面檢測(cè) 為了區(qū)分開各種因素對(duì)渦流的影響，在渦流檢測(cè)中應(yīng)特別重視信號(hào)處理問題 渦流檢測(cè)不需要耦合劑 渦流檢測(cè)速度極快，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化 渦流檢測(cè)可用于高溫檢測(cè) 渦流檢測(cè)可用于異形材和小零件的檢測(cè) 64渦流檢測(cè)的特點(diǎn)2、常規(guī)無損檢測(cè)技術(shù)及其應(yīng)用2.5 渦流檢測(cè) 試件一定要能導(dǎo)電，非導(dǎo)電體就無法用渦流進(jìn)行檢測(cè)。 檢測(cè)線圈和檢測(cè)儀器。 檢測(cè)線圈

26、和試件的間距。 機(jī)械傳動(dòng)裝置性能 。 標(biāo)準(zhǔn)樣塊。 65渦流檢測(cè)的要素2、常規(guī)無損檢測(cè)技術(shù)及其應(yīng)用2.5 渦流檢測(cè) 激光全息無損檢測(cè) 聲振檢測(cè)法 微波無損檢測(cè) 聲發(fā)射檢測(cè) 663、無損檢測(cè)新技術(shù)3.1激光全息無損檢測(cè) 激光全息檢測(cè)是利用激光全息照相來檢測(cè)物體表面和內(nèi)部缺陷的。 激光全息照相，是將物體表面和內(nèi)部的缺陷，通過外界加載的方法，使其在相應(yīng)的物體表面造成局部的變形，用全息照相來觀察和比較這種變形，并記錄下不同外界載荷作用下的物體表面的變形情況，進(jìn)行觀察和分析，然后判斷物體內(nèi)部是否存在缺陷。 673、無損檢測(cè)新技術(shù)由于激光全息檢測(cè)是一種干涉計(jì)量技術(shù)，其干涉計(jì)量的精度與波長(zhǎng)同數(shù)量級(jí)。因此，極微

27、小的變形都能檢驗(yàn)出來，檢測(cè)的靈敏度高。 可以檢驗(yàn)大尺寸物體，只要是激光能夠充分照射到的物體表面，都能一次檢驗(yàn)完畢。激光全息檢測(cè)對(duì)被檢對(duì)象沒有特殊要求，可以對(duì)任何材料、任意粗糙的表面進(jìn)行檢測(cè)。 可借助于干涉條紋的數(shù)量和分布狀態(tài)來確定缺陷的大小、部位和深度，便于對(duì)缺陷進(jìn)行定量分析。非接觸檢測(cè)、直觀、檢測(cè)結(jié)果便于保存。激光全息檢測(cè)目前多在暗室中進(jìn)行，并需要采用嚴(yán)格的隔振措施，因此不利于現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。 68 激光全息無損檢測(cè)的特點(diǎn)3、無損檢測(cè)新技術(shù) 蜂窩結(jié)構(gòu)檢測(cè) ，例飛機(jī)機(jī)翼；采用全息照相方法檢測(cè)蜂窩夾層結(jié)構(gòu)，具有良好的重復(fù)性、再現(xiàn)性和靈敏度。 復(fù)合材料檢測(cè) 膠接結(jié)構(gòu)檢測(cè) 藥柱質(zhì)量檢測(cè) 印制電路板焊點(diǎn)檢測(cè)

28、 壓力容器檢測(cè) 69激光全息無損檢測(cè)的應(yīng)用3、無損檢測(cè)新技術(shù)激光全息無損檢測(cè)的應(yīng)用70 聲振檢測(cè)是激勵(lì)被測(cè)件產(chǎn)生機(jī)械振動(dòng)，通過測(cè)量被測(cè)件振動(dòng)的特征來判定其質(zhì)量的一種無損檢測(cè)技術(shù)。 713.2 聲振檢測(cè)3、無損檢測(cè)新技術(shù) 蜂窩結(jié)構(gòu)檢測(cè) ：如火箭和衛(wèi)星的玻璃鋼蜂窩整流罩、鋁蜂窩儀器艙等。由于蜂窩結(jié)構(gòu)件成型工藝復(fù)雜，脫粘缺陷是不可避免的。檢測(cè)時(shí)，探頭激發(fā)產(chǎn)生的聲波進(jìn)入被測(cè)試件，并使被測(cè)點(diǎn)基材振動(dòng)，接收部分將根據(jù)接收信號(hào)相位和幅度的差別，即結(jié)構(gòu)所承受諧振力后產(chǎn)生的機(jī)械阻抗變化來判斷被測(cè)件的質(zhì)量。 72聲振檢測(cè)的應(yīng)用3、無損檢測(cè)新技術(shù)聲振檢測(cè)的應(yīng)用 復(fù)合材料檢測(cè) 膠接強(qiáng)度檢測(cè) 73 微波檢測(cè)是通過研究微波反射、透射、衍射、干涉、腔體微