CAM數(shù)控多軸加工中心編程

1、CAM數(shù)控多軸加工中心編程摘要:UG軟件是集CAD/CAM/CAE為一體的三維參數(shù)軟件，是當(dāng)今世界先進(jìn)的計算機(jī)輔助制造軟件,廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、造船、電子等工業(yè)領(lǐng)域。本文介紹了有關(guān)UG軟件在機(jī)械制造業(yè)中數(shù)控加工方面的應(yīng)用,尤其是多軸的數(shù)控加工中心的編程,UG以其良好的人性化的界面,方便、快捷、簡單的方法,提高了數(shù)控編程的效率。關(guān)鍵詞:多軸數(shù)控加工編程三維軟件Abstract:UGsoftwareissetCAD/CAM/CAEasoneofthe3dparameterssoftware,istoday´sworldofadvancedcomputeraided

2、manufacturingsoftware,widelyusedinaerospace,automotive,shipbuilding,electronicindustrialapplications.ThispaperintroducestherelevantUGsoftwareinmachinaofacturencmachiningapplications,especiallymulti-axisncmachiningcenteroftheprogramming,UGwithitsgoodhumaninterface,convenient,quick,simplemethods,impro

3、vetheefficiencyoftheCNCprogramming.Keywords:multi-axisnc;programming;3dsoftware1緒論Unigraphics（簡稱UG）起源于美國麥克唐納.道格拉斯飛機(jī)公司以CAD/CAM/CAE一體化而著稱于世界。1991年11月并入美國通用汽車公司EDS分部,該軟件以世界一流集成化設(shè)汁廣泛用于通用機(jī)械、模具、汽車及航空航天領(lǐng)域。是當(dāng)前世界上最先進(jìn)和緊密集成的、面向制造行業(yè)的CAID/CAD/CAE/CAM高端軟件。多年來,世界各國的制造商們一直在探索更好的方法去使用計算機(jī)輔助技術(shù)自動化產(chǎn)品開發(fā)過程,更快地遞交產(chǎn)品到市場;使復(fù)雜產(chǎn)

4、品的設(shè)計簡化;減少產(chǎn)品成本和增加企業(yè)的競爭實力。為此必需捕捉和應(yīng)用最新的技術(shù),這就是UG。1.2 CAD/CAM概述數(shù)控編程經(jīng)歷了手工編程、AH語言編程和交互式圖形編程3個階段。交互式圖形編程就是通常所說的CAM軟件編程。由于CAM軟件自動編程具有速度快、精度高、直觀性好、使用簡便、便于檢查和修改等優(yōu)點,已成為目前國內(nèi)外數(shù)控加工中普遍采用的數(shù)控編程方法。數(shù)控編程的核心是刀位點計算。對于復(fù)雜的產(chǎn)品,其數(shù)控加工刀位點的人工計算十分困難，而CAD技術(shù)的發(fā)展為解決這一問題提供了有力的工具。利用CAD技術(shù)生成的產(chǎn)品三維造型包含了數(shù)控編程所需要的完整的產(chǎn)品表面幾何信息,而計算機(jī)軟件可針對這些幾何信息進(jìn)行數(shù)

5、控加工刀位的自動計算。因此,絕大多數(shù)的數(shù)控編程軟件同時具備CAD的功能。UG是當(dāng)今世界上最先進(jìn)的高端CAD/CAM/CAE/CAID軟件,其各大功能高度集成。UGCAM就是UG的計算機(jī)輔助制造模塊，與UG的CAD模塊緊密地集成在一起。在當(dāng)今世界,屬于最好的數(shù)控編程工具之一。一方面UGCAM功能強大,可以實現(xiàn)對極其復(fù)雜零件和特別零件的加工；另一方面對使用者而言,UGCAM又是一個易于使用的編程工具。因此,UGCAM應(yīng)當(dāng)是相關(guān)企業(yè)和工程師的首選。2UGCAM的多軸銑削2.1 可變軸曲面輪廓銑(VariableContour)可變軸曲面輪廓銑是以五軸方式針對比固定軸曲面輪廓銑所加工的零件更為復(fù)雜的零

6、件表面做半精加工和精加工。根據(jù)不同的零件結(jié)構(gòu)特點來確定工件的加工方法,對于工件曲面曲率變化不大的加工表面一般采用刀軸垂直于要加工的曲面。UG中對于曲面加工可由刀軸定義和加工表面定義。2.2 順序銑(SequentialMill)順序銑以三軸或五軸方式實現(xiàn)對特別零件的精加工。其原理是以銑刀的側(cè)刃加工零件側(cè)壁,端刃加工零件的底面2.3 葉輪模塊UGNX7.5最大的亮點就是新增加的葉輪模塊,葉輪是機(jī)械加工中較難加工的工件,復(fù)雜的刀片、刀轂和流道,給編程增加了很多的難點,而UG中葉輪模塊的出現(xiàn)解決了這個問題。方便快捷的界面無形中提高了效率。為要加工的葉輪,利用UG葉輪模塊建立葉輪的加工程序,其中包括流

7、道的粗加工（完全的五軸開粗）,葉片的精加工,流道的精加工等。流道的粗加工,相對于以前的版本,葉輪模塊完全的五軸開粗加工減少了不必要的刀路,提高了加工的效率,同時也給精加工留下了均勻的余量,有利于精加工時提高加工表面的加工質(zhì)量,同時通過加工層的設(shè)置,也可以有效的控制切削深度,避免了流道上下余量不均勻時走空刀或吃刀過深的缺點。葉片的精加工和流道的精加工。UGNX7.5中葉輪模塊的葉片精加工和流道精加工使用的幾何體和坐標(biāo)系都是在粗加工基礎(chǔ)上的,也就是承繼了粗加工的一些幾何要素,在粗加工時這個幾何體就已經(jīng)建立,所以在編寫精加工程序時減少了很多的不必要的麻煩。3.1 加工程序的仿真在UG中加工的仿真是以

8、圖形的方式直觀、逼真地模擬加工過程,以檢驗所編制的NC程序是否存在問題。仿真的過程中可以生成下一工序所需要的毛坯,通過對工件的對比還可以檢查是否存在干涉,過切等現(xiàn)象。仿真的過程還可以模擬出工件的加工時間等。3.2 加工程序的后處理CADCAM軟件計算出的刀軌包含了大量刀位點的坐標(biāo)值,后處理的作用就是將這些刀位點坐標(biāo)值按標(biāo)準(zhǔn)的格式“填寫”到數(shù)控程序中,得到程序主體內(nèi)容。它實際上是一個文字處理過程。這個轉(zhuǎn)換的過程也就是將機(jī)床不能識別的點位文件轉(zhuǎn)換成機(jī)床識別的文件,如ISO標(biāo)準(zhǔn)的G代碼,海德漢的H文件等。3.3 工藝文件的輸出機(jī)床操作人員所需要的工藝信息（如程序名稱、加工次序刀具參數(shù)等）編寫成標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)