通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試方案

1、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)測定與調(diào)試方案XX 工程公司年月日目錄一、編制依據(jù)二、項(xiàng)目質(zhì)量管理目標(biāo)三、工程概況四、施工部署五、作業(yè)條件及施工部署六、空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試七、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試八、聯(lián)合調(diào)試九、成品保護(hù)十、安全文明施工通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)測定與調(diào)試方案一、編制依據(jù)1. * 設(shè)計(jì)顧問有限公司的設(shè)計(jì)圖紙及其說明。2. 通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 .3. 北京市建筑設(shè)備安裝分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) ( 第二版 )二、項(xiàng)目質(zhì)量管理目標(biāo)1. 質(zhì)量目標(biāo) : 此分項(xiàng)工程為優(yōu) .2. 施工現(xiàn)場安全文明消防管理目標(biāo) : 此分項(xiàng)工程施工安裝符合北京市文明消防安全各項(xiàng)管理規(guī)定 .3. 工期目標(biāo) : 本會(huì)所空調(diào)專業(yè)分部工程 6 月 30

2、 日調(diào)試完畢 .三、工程概況1. 本會(huì)所空調(diào)工程空調(diào)水系統(tǒng)在地下二層設(shè)有螺桿式冷水機(jī)組，總制冷量為 580KW, 冷水出入口溫度為 7/12 攝氏度。冷水循環(huán)泵 2 臺(tái)，冷卻循環(huán)水泵 2臺(tái)，會(huì)所二層屋頂設(shè)冷卻塔一臺(tái)，流量為 150M3/H（冷卻塔由廠家負(fù)責(zé)安裝并到現(xiàn)場配合調(diào)試）?？照{(diào)水系統(tǒng)采兩管制，冬季采暖由城市集中供暖，熱媒管接至地下二層冷凍機(jī)房空調(diào)管系統(tǒng)進(jìn)行冷熱水切換，熱媒管出入口溫度為 50/65 攝氏度。2. 通風(fēng)系統(tǒng)分為空調(diào)系統(tǒng)、送排風(fēng)系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)。空調(diào)機(jī)組設(shè)置在地下一層空調(diào)機(jī)房， HS-X3-B1-01、 HS-X3-B1-02 空調(diào)機(jī)組風(fēng)量為 2X4000立方米 / 小時(shí) ,

3、功率 2X0.8KW,冷量 2X24KW，熱量 2X30KW，共 2 臺(tái) , 主要負(fù)責(zé)游泳池區(qū)域。 HS-X1-B1-01 空調(diào)機(jī)組風(fēng)量為 15000 立方米 / 小時(shí) , 功率 3.3KW,冷量 150KW，熱量 200KW，共 1 臺(tái) , 主要負(fù)責(zé)會(huì)所的地下一層、夾層的西邊區(qū)域。 HS-X1-B1-01 空調(diào)機(jī)組風(fēng)量為 8000 立方米 / 小時(shí) , 功率 1.6KW,冷量 48KW，熱量60KW，共 1 臺(tái) , 主要負(fù)責(zé)會(huì)所的地下一層、夾層的東邊區(qū)域、會(huì)所一層、二層?？照{(diào)新風(fēng)作為補(bǔ)充每個(gè)局部區(qū)域的新風(fēng)，局部區(qū)域內(nèi)設(shè)置風(fēng)機(jī)盤管或卡式風(fēng)機(jī)。3. 各區(qū)域的送排風(fēng)、排煙、排風(fēng)兼排煙系統(tǒng)具體見圖紙

4、設(shè)計(jì)。各風(fēng)機(jī)型號(hào)、風(fēng)量具體見圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及設(shè)備表。四、施工部署1、主要管理人員及布置施工力量準(zhǔn)備:負(fù)責(zé)人 :*技術(shù)調(diào)試人員 :* *質(zhì)驗(yàn)、安全員 :*勞動(dòng)力 8 人左右。2. 根據(jù)裝飾施工進(jìn)度預(yù)計(jì) 5 月初開始至 6 月底五、作業(yè)條件及施工準(zhǔn)備1. 條件 :1.1 整個(gè)空調(diào)系統(tǒng)的所有設(shè)備的電源到位，所有設(shè)備都已進(jìn)行了單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備完好符合設(shè)計(jì)要求。1.2 空調(diào)水系統(tǒng)已施工完畢，并已完成所有的系統(tǒng)水壓試驗(yàn)、系統(tǒng)水沖洗合格。拆除所有臨時(shí)溝通管和臨時(shí)過濾網(wǎng)，恢復(fù)系統(tǒng)管。1.3 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)必須安裝完畢, 進(jìn)行風(fēng)量平衡工作前 , 閥門風(fēng)口完全打開 ,空氣處理系統(tǒng)中的各種調(diào)節(jié)門應(yīng)在相應(yīng)的位置.2. 準(zhǔn)備

5、:2.1 調(diào)試前進(jìn)行準(zhǔn)備工作 , 主要內(nèi)容有熟悉圖紙和現(xiàn)場 , 準(zhǔn)備調(diào)試儀器和有關(guān)工具 , 清理設(shè)備內(nèi)外臟物 ; 檢查、核對(duì)通風(fēng)機(jī) , 水泵 , 熱 交換器 , 電動(dòng)機(jī)等設(shè)備型號(hào) , 以及皮帶輪直徑是否與設(shè)計(jì)相符 ; 檢查通風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)兩個(gè)皮帶輪的中心是否在一條線 ; 檢查水泵與電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器間隙是否一致 , 水泵軸中心與電動(dòng)機(jī)軸中心是否有偏差 ; 檢查通風(fēng)機(jī)進(jìn)出口處柔性接頭是否嚴(yán)密 ; 檢查轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶松緊是否適當(dāng) ; 檢查空氣處理機(jī)組及新風(fēng)處理機(jī)組冷熱盤管內(nèi)是否存水 .六、空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試 :空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)整前 , 管路系統(tǒng)水壓試驗(yàn)吹掃結(jié)束 , 除污器拆洗 ; 水泵葉輪檢查及添加潤滑油 , 管路系統(tǒng)

6、驗(yàn)收合格 . 系統(tǒng)注水，可從軟化水補(bǔ)水管注入 , 也可從冷凍機(jī)房集分水器排污管接入臨時(shí)給水管注入 . 注入時(shí) , 打開所有自動(dòng)放氣閥和系統(tǒng)閥門 , 以便管道中空氣自動(dòng)逸出 , 同時(shí) , 逐個(gè)打開風(fēng)機(jī)盤管放氣旋塞 , 直至放出水為止后關(guān)閉旋塞 . 當(dāng)水注到循環(huán)水泵進(jìn)口壓力表 0.1Mpa, 系統(tǒng)注水暫停 , 穩(wěn)定一段時(shí)間 , 觀察壓力表穩(wěn)定 , 系統(tǒng)注水完畢 .上述準(zhǔn)備工作及系統(tǒng)注水完畢以后, 進(jìn)行設(shè)備調(diào)試 .主要測試儀器設(shè)備有兆歐表2C25-3 0-500M 、半導(dǎo)體點(diǎn)溫計(jì) 95-B 0002C-100 C、聲級(jí)計(jì) ND、轉(zhuǎn)數(shù)表。1、 水泵調(diào)試 : 吸水閥全開 , 出水閥全閉 , 排盡余氣 ,

7、 點(diǎn)動(dòng)試轉(zhuǎn) , 轉(zhuǎn)向正確 , 機(jī)殼無碰出聲 , 水泵起動(dòng) , 漸開出水閥 , 主干管系統(tǒng)打循環(huán) , 試運(yùn)轉(zhuǎn)不小于 2 小時(shí), 軸承溫度不高于 700C,電流 , 電壓不超電機(jī)額定值。2、冷卻塔本體和冷水機(jī)組本體由生產(chǎn)廠家調(diào)試，合格后，投入系統(tǒng)運(yùn)行。3、平衡閥根據(jù)設(shè)計(jì)要求流量，按系統(tǒng)各管路逐臺(tái)調(diào)試。4、水系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，順序啟動(dòng)冷卻水泵、冷卻塔、冷水機(jī)組（停機(jī)按上述反順序）冷凍水、冷卻水進(jìn)出口溫度達(dá)設(shè)計(jì)要求，采暖系統(tǒng)打循環(huán)，根據(jù)總包指令，在冬季供暖前調(diào)試。5、配合電氣系統(tǒng)電動(dòng)閥、電磁閥調(diào)試，風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備供回風(fēng)溫度調(diào)試、風(fēng)量調(diào)試，配合樓宇自控投入使用。七、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試（一）風(fēng)機(jī)啟動(dòng)與試運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前

8、, 還需檢查電氣工程的有關(guān)事項(xiàng); 檢查電動(dòng)機(jī)絕緣性能, 核對(duì)線路, 接線 , 檢查電源電壓是否與電動(dòng)機(jī)銘牌一致 ; 用手盤轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)皮帶輪 , 保證風(fēng)機(jī)渦殼或葉輪內(nèi)無雜物 . 上述檢查全部符合要求后 , 即可啟動(dòng)風(fēng)機(jī) , 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí) ,先點(diǎn)動(dòng)電機(jī) , 傾聽風(fēng)機(jī)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)情況 , 如無異聲 , 再正式啟動(dòng)風(fēng)機(jī) ; 如有異聲則應(yīng)拆除軟接頭 ; 清除風(fēng)機(jī)葉輪內(nèi)雜物 . 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后 , 用鉗形電流表測量電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)電流 , 比較電動(dòng)機(jī)額定電流值 . 若測量電流值超過 3 額定值時(shí) , 可將總風(fēng)量調(diào)節(jié)閥逐漸關(guān)小 , 直到達(dá)到額定電流值為止 . 通風(fēng)機(jī)經(jīng)過上述試轉(zhuǎn)工作即告結(jié)束, 可進(jìn)行風(fēng)系統(tǒng)測試工作 .主要測試

9、儀器設(shè)備見表1序號(hào)1主要測試儀器設(shè)備儀器及設(shè)備名稱熱球風(fēng)速儀GDF-3表 1型號(hào)及規(guī)格0.05-30U/S2微速風(fēng)表DFA-35U/S3高速風(fēng)表DFA-430U/S4通風(fēng)干濕表DIIU2-50C500C5兆歐表ZC25-30500M6補(bǔ)償微壓計(jì)YJB150001500Pa7傾斜微壓計(jì)YYT-200B 2000Pa8直流單臂電橋QJ2409999M9半導(dǎo)體點(diǎn)溫計(jì)95-B00C1000C10溫濕度自記計(jì)ZJ11聲級(jí)計(jì)ND212手持風(fēng)速儀EPK-1A1 25U/S（二）風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測定與調(diào)整1. 按工程實(shí)際情況 , 繪制系統(tǒng)單線透視圖 , 標(biāo)明風(fēng)管尺寸 , 測點(diǎn)位置 , 送回風(fēng)口的位置 ,同時(shí)標(biāo)

10、明設(shè)計(jì)風(fēng)量 , 風(fēng)速 , 截面面積及風(fēng)口喉口面積 , 分系統(tǒng)分段在調(diào)試報(bào)告資料中反映。2. 開啟風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)量測定與調(diào)整時(shí)先粗測總風(fēng)量 , 是否滿足設(shè)計(jì)風(fēng)量要求。3. 系統(tǒng)風(fēng)量測定與調(diào)整時(shí)干管與支管的風(fēng)量用皮托管 , 微壓計(jì)進(jìn)行測試 , 送回風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整采用流量等比分配法或基準(zhǔn)口調(diào)整法 , 從系統(tǒng)的最遠(yuǎn)最不利的環(huán)路開始 , 逐步調(diào)向通風(fēng)機(jī)。4. 風(fēng)口風(fēng)量測定用熱球風(fēng)速儀或葉輪式風(fēng)速儀測量 , 測量時(shí)貼近格柵及網(wǎng)格 , 平均風(fēng)速測定采用勻速測定移動(dòng)法或定點(diǎn)測時(shí)法計(jì)算風(fēng)量 , 測試次數(shù)不少于 3-5 次。5. 系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整平衡后 , 應(yīng)達(dá)到5.1 風(fēng)口風(fēng)量 , 新風(fēng)量 , 排風(fēng)量 , 回風(fēng)量的實(shí)測值與

11、設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許值不大于10%。5.2 新風(fēng)量與回風(fēng)量之和近似等于總送風(fēng)量, 或各送風(fēng)量之和。5.3 總送風(fēng)量略高于回風(fēng)量與排風(fēng)量之和。6. 測定點(diǎn)截面位置選擇在氣流比較均勻穩(wěn)定點(diǎn) ( 產(chǎn)生局部阻力之后 4-5 倍管徑 ) 以及局部阻力之前約 1.5-2 倍管徑的直管段上 . 當(dāng)條件限制時(shí) , 距離可適當(dāng)縮短 , 且應(yīng)適當(dāng)增加測點(diǎn)數(shù)。7. 在矩形風(fēng)管內(nèi)測定平均風(fēng)速時(shí) , 截面劃分若干相等小截面接近于正方形。8. 通風(fēng)機(jī)吸入端測定截面位置應(yīng)靠近風(fēng)機(jī)吸入口 , 通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量就應(yīng)為吸入端風(fēng)量和壓出端風(fēng)量的平均值 , 且通風(fēng)機(jī)前后風(fēng)量之差不應(yīng)大于 5%。( 三) 空調(diào)設(shè)備性能測定與調(diào)整1. 過濾器阻力的

12、測定 , 水盤管冷卻能力和加熱能力的測定 , 計(jì)算出阻力值及空氣丟失的熱量值和吸收熱量值是否符合設(shè)計(jì)要求 .2. 測定過程中 , 保證供水 , 供冷 , 供熱源 , 做好詳細(xì)記錄 , 與設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行核對(duì) , 如有出入時(shí)進(jìn)行調(diào)整。( 四) 空調(diào)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路檢查1. 核實(shí)敏感元件 , 調(diào)節(jié)儀表或檢測儀表和調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的型號(hào) , 規(guī)格和安裝的部位是否與設(shè)計(jì)圖紙要求相符。2. 根據(jù)接線圖 , 對(duì)控制盤中端子的接線進(jìn)行核對(duì)。3. 對(duì)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的聯(lián)鎖 , 信號(hào) , 遠(yuǎn)距離檢測和控制等裝置及調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)核對(duì)是否正確 ,是否滿足設(shè)計(jì)要求。4. 對(duì)敏感元件 , 測量元件的裝設(shè)地點(diǎn) , 方式進(jìn)行核對(duì)檢查 ,

13、 調(diào)節(jié)器及檢測儀表做單體性能校驗(yàn)。( 五) 自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動(dòng)校驗(yàn)1. 在未正式投入聯(lián)動(dòng)之前進(jìn)行模擬試驗(yàn) , 校驗(yàn)系統(tǒng)的動(dòng)作是否正確 , 是否符合設(shè)計(jì)要求 , 無誤時(shí) , 投入自動(dòng)調(diào)節(jié)運(yùn)行。2. 投入運(yùn)行后 , 進(jìn)一步查明影響系統(tǒng)調(diào)節(jié)品質(zhì)的因素 , 進(jìn)行系統(tǒng)正常運(yùn)行效果的分析 ,并判斷能否達(dá)到預(yù)期的效果。3. 空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測定是在各分頂調(diào)試完成后 , 測定系統(tǒng)參數(shù)整定應(yīng)達(dá)到技術(shù)文件規(guī)定的技術(shù)要求 , 測量機(jī)構(gòu) , 控制機(jī)構(gòu) , 調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和反饋應(yīng)能協(xié)調(diào)一致 , 準(zhǔn)確聯(lián)動(dòng) ,如果達(dá)不到規(guī)定要求時(shí) , 在測定中作進(jìn)一步調(diào)整。（六）排煙系統(tǒng)測定排煙系統(tǒng)調(diào)試時(shí) , 主要測試排煙口表面風(fēng)速是否

14、達(dá)到設(shè)計(jì)要求和消防驗(yàn)收要求 ; 開啟排煙口和排煙閥 , 測定排煙風(fēng)口表面風(fēng)速 , 并計(jì)算排煙量 , 根據(jù)設(shè)計(jì)及消防有關(guān)規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。測試的主要儀器 : 熱球式風(fēng)速儀 ; 傾斜式微壓計(jì) ; 畢托管。八、電系統(tǒng)、水系統(tǒng)、風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試。綜合調(diào)試空調(diào)系統(tǒng)的溫度、濕度、舒適度等等，以達(dá)到空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)行設(shè)計(jì)的最佳效果。九、成品保護(hù)1. 系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整時(shí) , 不損傷風(fēng)管及保溫層 , 調(diào)試工作結(jié)束后 , 將測點(diǎn)截面處保溫層修復(fù)測孔堵好 , 調(diào)節(jié)閥門固定好 , 劃好標(biāo)識(shí)以防變動(dòng) .2. 自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的自控儀表元件 , 控制盤地應(yīng)作特殊保護(hù)措施 , 以防電子自控元件丟失及損壞 .3. 空調(diào)系統(tǒng)全部測定調(diào)整完畢后 , 提交整理后的