加工中心下刀方式

1、 項目五項目五 加工中心下刀方式加工中心下刀方式概述概述 數(shù)控立式銑床數(shù)控立式銑床 一、一、下刀下刀 以立式銑床為例，以立式銑床為例，主軸快速定位后，刀具主軸快速定位后，刀具沿編程路線以設定速度沿編程路線以設定速度到達零件加工平面，這到達零件加工平面，這個過程稱為個過程稱為Z向進刀，向進刀，也就是常說的下刀。也就是常說的下刀。 復習：復習： 加工中心常用指令加工中心常用指令一、快速定位和直線進給一、快速定位和直線進給1. 快速定位快速定位G00 X Y Z2. 直線進給運動直線進給運動G01 X Y Z F 例例1 編制加工右圖所示編制加工右圖所示的輪廓加工程序，工件的輪廓加工程序，工件的厚度

2、為的厚度為5mm。設起刀。設起刀具點相對工件的坐標為具點相對工件的坐標為(-10, -10, 300)。YXYXO刀刀O工工1010881632 4028圖圖1BACDYXYXO刀刀O工工1010881632 4028圖圖4-7 例例1BACDN01 G90 X-10 Y-10 Z100設定起刀點的位置設定起刀點的位置N02 G00 X8 Y8 Z2快速移動至快速移動至A點的上方點的上方N03 S1000 M03主軸正轉(zhuǎn)主軸正轉(zhuǎn)N04 G01 Z-2 F50下刀至切削厚度下刀至切削厚度N05 X40銑銑AB段段N06 X32 Y28銑銑BC段段N07 X16銑銑CD段段N08 X8 Y8銑銑D

3、A段段N09 G00 Z20 M05抬刀且主軸停抬刀且主軸停N010 X-10 Y-10 Z100返回返回起刀點起刀點N011 M02 程序結束程序結束二、圓弧進給二、圓弧進給1. 平面定義指令平面定義指令G17 指令指令XY平面；平面；G02或或G03 X Y I J (或或R) FG18 指令指令ZX平面；平面； G02或或G03 X Z I K (或或R) FG19 指令指令YZ平面；平面； G02或或G03 Y Z J K (或或R) F 。I, J, K為圓心相對起點的坐標增量，圓弧半徑為圓心相對起點的坐標增量，圓弧半徑R。起點起點終點終點(X,Y)圓心圓心(I,J)25452040

4、XYO圖圖4-8 圓弧加工圓弧加工例例2 編制圖編制圖4-8圓弧加工的程序。圓弧加工的程序。絕對坐標編程：絕對坐標編程：G90 G03 X25 Y40 I-20 J0 F50或或G90 G03 X25 Y20 R20 F50起點起點終點終點(X,Y)圓心圓心(I,J)25452040XYO圖圖4-8 圓弧加工圓弧加工YX三、刀具半徑補償指令三、刀具半徑補償指令 數(shù)控程序是按刀具的中心編制的，在進行零件輪廓數(shù)控程序是按刀具的中心編制的，在進行零件輪廓加工時，刀具中心軌跡相對于零件輪廓通常應讓開一個加工時，刀具中心軌跡相對于零件輪廓通常應讓開一個刀具半徑的距離，即所謂的刀具半徑的距離，即所謂的刀具

5、偏置或刀具半徑補償。刀具偏置或刀具半徑補償。 具有刀具半徑補償功能的數(shù)控系統(tǒng)具有如下優(yōu)點：具有刀具半徑補償功能的數(shù)控系統(tǒng)具有如下優(yōu)點： 1）在編程時可以不考慮刀具的半徑，直接按零件輪）在編程時可以不考慮刀具的半徑，直接按零件輪廓編程，只要在實際加工時把刀具半徑輸入刀具半徑補廓編程，只要在實際加工時把刀具半徑輸入刀具半徑補償?shù)刂分屑纯伞數(shù)刂分屑纯伞?2）刀具磨損后可以通過補償彌補。）刀具磨損后可以通過補償彌補。 3）可以使粗加工的程序簡化。）可以使粗加工的程序簡化。 1. 基本概念基本概念2. 指令指令 G40是取消刀具半徑補償功能。是取消刀具半徑補償功能。 G41是刀具半徑左補償指令。即沿著

6、刀具前進方向，是刀具半徑左補償指令。即沿著刀具前進方向，刀具始終位于工件的左側。刀具始終位于工件的左側。圖圖4-18 刀具左補償?shù)毒咦笱a償 G42是刀具半徑右補償指令。即沿著刀具前進方向，是刀具半徑右補償指令。即沿著刀具前進方向，刀具始終位于工件的右側。刀具始終位于工件的右側。圖圖4-19 刀具右補償?shù)毒哂已a償 刀補指令的程序段格式：刀補指令的程序段格式： 1）G00G01 G41G42 D X Y F 2）G00G01 G40 X Y 1）中的）中的D為刀具半徑補償?shù)刂?，地址中存放的是刀為刀具半徑補償?shù)刂?，地址中存放的是刀具半徑的補償量；具半徑的補償量；X Y為由非刀補狀態(tài)進入刀具半徑補為由

7、非刀補狀態(tài)進入刀具半徑補償狀態(tài)的起始位置。償狀態(tài)的起始位置。 2）中的）中的X Y為由刀補狀態(tài)過渡到非刀補狀態(tài)的終為由刀補狀態(tài)過渡到非刀補狀態(tài)的終點位置，這里的點位置，這里的X Y即為刀具中心的位置。即為刀具中心的位置。 1）只能在）只能在G00或或G01指令下建立刀具半徑補償狀態(tài)指令下建立刀具半徑補償狀態(tài)及取消刀具半徑補償狀態(tài)。及取消刀具半徑補償狀態(tài)。注意：注意： 2）在建立刀補時，必須有連續(xù)兩段的平面位移指）在建立刀補時，必須有連續(xù)兩段的平面位移指令。這是因為，在建立刀補時，控制系統(tǒng)要連續(xù)讀人兩令。這是因為，在建立刀補時，控制系統(tǒng)要連續(xù)讀人兩段平面位移指令，才能正確計算出進入刀補狀態(tài)時刀具

8、段平面位移指令，才能正確計算出進入刀補狀態(tài)時刀具中心的偏置位置。否則，將無法正確建立刀補狀態(tài)。中心的偏置位置。否則，將無法正確建立刀補狀態(tài)。Z向進刀方式垂直切深進刀垂直切深進刀一一斜直線進刀二二螺旋線進刀螺旋線進刀三三斜直線下刀編程G01 X10.Y0.Z0.F200; X10.Y10.Z-2.; 斜直線下刀分析斜直線下刀分析斜直線進刀可以避免刀具中心部分參與切削，因而可斜直線進刀可以避免刀具中心部分參與切削，因而可以選用中心沒有切削刃的立銑刀；但這種進刀方式無以選用中心沒有切削刃的立銑刀；但這種進刀方式無法實現(xiàn)法實現(xiàn)Z向進給與輪廓加工的平滑過渡，容易產(chǎn)生加向進給與輪廓加工的平滑過渡，容易產(chǎn)生加工刀痕。工刀痕。知識延伸：圓弧下刀編程思考：如何編程？思考：如何編程？進刀點進刀點（55,10）螺旋線下刀螺旋線下刀G02/G03 X_Y_Z_R_; 非整圓加工非整圓加工或或G02/G03 X_Y_Z_I_J_K_;整圓加工整圓加工X_Y_Z為螺旋線的終點坐標；為螺旋線的終點坐標；R為螺旋線的半徑；為螺旋線的半徑；I_J_K_為螺旋線中心相對起點的坐標增量；為螺旋線中心相對起點的坐標增量；螺旋下刀實例螺旋下刀實例：采用直徑為采用直徑為16的立銑刀加工孔，的立銑刀加工孔，孔直徑為孔直徑為30，深度為，深度為10.如圖所示：如圖所示：O0001;G