機(jī)械加工工藝介紹

1、1機(jī)械加工工藝2 第一章第一章. .切削加工的基礎(chǔ)知識(shí)切削加工的基礎(chǔ)知識(shí) 第二章第二章. .金屬切削機(jī)床金屬切削機(jī)床 第三章第三章. .機(jī)械加工工藝過程機(jī)械加工工藝過程3機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)：機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)： 主要介紹機(jī)械加工的基本概念、切削基本原理、切削機(jī)床與刀具、切削加工基本工藝過程、選擇切削加工方法的基本原則，以及零件機(jī)械加工結(jié)構(gòu)工藝性。4 第一章第一章 切削加工的基礎(chǔ)知識(shí)切削加工的基礎(chǔ)知識(shí)5 鉗工鉗工：通過工人手持工具進(jìn)行切削加工。通過工人手持工具進(jìn)行切削加工。 機(jī)械加工機(jī)械加工：采用不同的機(jī)床（如車床、銑采用不同的機(jī)床（如車床、銑 床、刨床、磨床、鉆床等）對(duì)工床、刨床、磨床、鉆床等）對(duì)

2、工 件進(jìn)行切削加工。件進(jìn)行切削加工。1.1 鉗工與機(jī)械加工鉗工與機(jī)械加工62.零件表面質(zhì)量的概念零件表面質(zhì)量的概念 零件幾何參數(shù)：零件幾何參數(shù)： 宏觀幾何參數(shù)：宏觀幾何參數(shù)： 包括：包括：尺寸、形狀、位置尺寸、形狀、位置等要素。等要素。 微觀幾何參數(shù)：微觀幾何參數(shù)： 指：指：微觀表面粗糙程度。微觀表面粗糙程度。72.1 加加 工工 精精 度度 加工精度：指零件經(jīng)切削加工后，其尺寸、加工精度：指零件經(jīng)切削加工后，其尺寸、形狀、位置等參數(shù)同理論參數(shù)的相符合的形狀、位置等參數(shù)同理論參數(shù)的相符合的程度，偏差越小，加工精度越高，它包括：程度，偏差越小，加工精度越高，它包括：a. 尺寸精度：尺寸精度：零件

3、尺寸參數(shù)的準(zhǔn)確程度。零件尺寸參數(shù)的準(zhǔn)確程度。b.b.形狀精度：形狀精度：零件形狀與理想形狀接近程度。零件形狀與理想形狀接近程度。c.c.位置精度：位置精度：零件上實(shí)際要素（點(diǎn)、線、面）相對(duì)零件上實(shí)際要素（點(diǎn)、線、面）相對(duì)于基準(zhǔn)之間位置的準(zhǔn)確度。于基準(zhǔn)之間位置的準(zhǔn)確度。82.1 加加 工工 精精 度度 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：常用的精度等級(jí)分為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：常用的精度等級(jí)分為2020級(jí)，級(jí)，分別用分別用IT01IT01、IT0IT0、IT1IT1、IT2IT2IT18IT18表示。表示。數(shù)字越大，精度越低。其中數(shù)字越大，精度越低。其中IT5-IT13IT5-IT13常用。常用。 高高 精精 度：度：IT5

4、IT5、IT6 IT6 通常由磨削加工獲得。通常由磨削加工獲得。 中等精度：中等精度：IT7-IT10 IT7-IT10 通常由精車、銑、刨獲得。通常由精車、銑、刨獲得。 低低 精精 度：度：IT11-IT13 IT11-IT13 通常由粗車、銑、刨、鉆通常由粗車、銑、刨、鉆 等加工方法獲得。等加工方法獲得。9零件精度等級(jí)及其相應(yīng)的加工方法零件精度等級(jí)及其相應(yīng)的加工方法102.2 表表 面面 粗粗 糙糙 度度 表面粗糙度：表面粗糙度：零件微觀表面高低不平的零件微觀表面高低不平的 程度。程度。 產(chǎn)生的原因產(chǎn)生的原因： 1）切削時(shí)刀具與工件相）切削時(shí)刀具與工件相 對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的磨擦；對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的磨擦

5、； 2）機(jī)床、刀具和工件在加工時(shí)的振動(dòng)；）機(jī)床、刀具和工件在加工時(shí)的振動(dòng)； 3）切削時(shí)從零件表面撕裂的切屑產(chǎn)生的痕跡；）切削時(shí)從零件表面撕裂的切屑產(chǎn)生的痕跡； 4）加工時(shí)零件表面發(fā)生塑性變形。）加工時(shí)零件表面發(fā)生塑性變形。 112.2 表表 面面 粗粗 糙糙 度度 表面粗糙度對(duì)零件質(zhì)量的影響：表面粗糙度對(duì)零件質(zhì)量的影響： 零件的表面粗糙度對(duì)機(jī)器零件的性能和使用壽命影響較大，主要零件的表面粗糙度對(duì)機(jī)器零件的性能和使用壽命影響較大，主要有以下幾個(gè)方面：有以下幾個(gè)方面： 1）零件表面粗糙，將使接觸面積減小，單位面積壓力加大，接觸）零件表面粗糙，將使接觸面積減小，單位面積壓力加大，接觸 變形加大，磨擦

6、阻力增大，磨損加快；變形加大，磨擦阻力增大，磨損加快； 2) 表面粗糙度影響配合性質(zhì)。對(duì)于間隙配合，表面粗糙易磨損，表面粗糙度影響配合性質(zhì)。對(duì)于間隙配合，表面粗糙易磨損， 造成間隙迅速加大；對(duì)于過盈配合，在裝配時(shí)，可使微小凸峰造成間隙迅速加大；對(duì)于過盈配合，在裝配時(shí)，可使微小凸峰 擠平，有效過盈量減少，使配合件強(qiáng)度降低；擠平，有效過盈量減少，使配合件強(qiáng)度降低； 3）零件表面粗糙，低谷處容易聚積腐蝕性物質(zhì)，且不易清除，造）零件表面粗糙，低谷處容易聚積腐蝕性物質(zhì)，且不易清除，造 成表面腐蝕；成表面腐蝕； 4）當(dāng)零件承受載荷時(shí)，凹谷處易產(chǎn)生應(yīng)力集中，以致產(chǎn)生裂紋而）當(dāng)零件承受載荷時(shí)，凹谷處易產(chǎn)生應(yīng)力

7、集中，以致產(chǎn)生裂紋而 造成零件斷裂。造成零件斷裂。122.2 表表 面面 粗粗 糙糙 度度 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：表面粗糙度分為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：表面粗糙度分為1414個(gè)等級(jí)，個(gè)等級(jí)，分別用分別用 表示，表示，數(shù)字越大，表面越粗糙。數(shù)字越大，表面越粗糙。 表面粗糙度符號(hào)上的數(shù)值表面粗糙度符號(hào)上的數(shù)值Ra,Ra,單位是微米單位是微米（mm）。）。132.3 2.3 常見加工方法的常見加工方法的RaRa表面特征表面特征143.切削運(yùn)動(dòng)與切削用量 機(jī)器零件的基本表面包括：外圓、內(nèi)圓（孔）、平機(jī)器零件的基本表面包括：外圓、內(nèi)圓（孔）、平面和成型面面和成型面 基本表面主要由如下的加工方法獲得基本表面主要由如下的加工

8、方法獲得15 要完成零件表面的切削加工，刀具和工件應(yīng)具備形成表面的基本運(yùn)動(dòng)，即切削運(yùn)動(dòng)切削運(yùn)動(dòng)：切削運(yùn)動(dòng)：刀具和工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)刀具和工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)切削運(yùn)動(dòng)分為主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)切削運(yùn)動(dòng)分為主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)主運(yùn)動(dòng)：主運(yùn)動(dòng)：提供切削可能性的運(yùn)動(dòng)。主運(yùn)動(dòng)只有提供切削可能性的運(yùn)動(dòng)。主運(yùn)動(dòng)只有 一個(gè)一個(gè)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：提供連續(xù)切削可能性的運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給提供連續(xù)切削可能性的運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給 運(yùn)動(dòng)可以有多個(gè)運(yùn)動(dòng)可以有多個(gè)3.1 切削運(yùn)動(dòng)16機(jī)床的切削運(yùn)動(dòng)機(jī)床的切削運(yùn)動(dòng)173.2切削用量切削用量包括切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量切削速度切削速度：切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件主運(yùn)動(dòng)的瞬切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件主運(yùn)動(dòng)的瞬 時(shí)速度

9、時(shí)速度, ,用用V V表示，單位為表示，單位為m/sm/s 進(jìn)進(jìn) 給給 量量：刀具在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上相對(duì)于工件的位刀具在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上相對(duì)于工件的位 移量，用移量，用f f表示，車、鉆和銑削時(shí)單位表示，車、鉆和銑削時(shí)單位 為為mm/rmm/r背吃刀量背吃刀量: : 已加工表面和待加工表面之間的垂直距已加工表面和待加工表面之間的垂直距 離，用離，用a ap p表示，單位為表示，單位為mmmm，如下圖：，如下圖：183.2.1車削切削速度、背吃刀量的計(jì)算車削切削速度、背吃刀量的計(jì)算V:切削速度切削速度d:工件直徑工件直徑n:工件轉(zhuǎn)速工件轉(zhuǎn)速)(2minmaxmmddap背吃刀量：背吃刀量：切削速度：

10、切削速度：dmax:待加工表面待加工表面直徑直徑dmin:已加工表面直已加工表面直徑徑ap:背吃刀量背吃刀量(m/s)dnv10006019 4.切切 削削 刀刀 具具 刀具性能的好壞也是直接影響切削效果的一個(gè)重要因素，刀具性能主要取決于刀具性能的好壞也是直接影響切削效果的一個(gè)重要因素，刀具性能主要取決于兩個(gè)因素：即兩個(gè)因素：即刀具材料刀具材料和和刀具的幾何角度刀具的幾何角度4.1 刀具材料應(yīng)具備如下五個(gè)基本特性刀具材料應(yīng)具備如下五個(gè)基本特性：1.高硬度：高硬度：HRC60 HRC60 以上以上; ;2.2.高的強(qiáng)度與韌性：保證能夠承受切削力的作用而不破壞；高的強(qiáng)度與韌性：保證能夠承受切削力的

11、作用而不破壞；3.3.高的熱硬性：材料在高溫下仍然保持高硬度的性能，熱硬性高的熱硬性：材料在高溫下仍然保持高硬度的性能，熱硬性用熱硬溫度表示；用熱硬溫度表示；4.4.良好的耐磨性；良好的耐磨性；5.5.良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性；良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性；204.1.1 常用的刀具材料常用的刀具材料 碳素工具鋼碳素工具鋼：如：如T7T7、T8T8、T9T9T13T13等。適合于制造簡(jiǎn)單的等。適合于制造簡(jiǎn)單的手工工具，如銼刀、鋸條等；手工工具，如銼刀、鋸條等； 合金工具鋼合金工具鋼：在碳素工具鋼中加入少量的鎢、鉻、錳、硅：在碳素工具鋼中加入少量的鎢、鉻、錳、硅等元素，耐熱性較低，如等元素，耐熱性較低，如9

12、SiCr9SiCr等，適合于制造低速成型等，適合于制造低速成型刀具，如絲錐；刀具，如絲錐； 高速鋼高速鋼：含較多的鎢、鉻、釩等合金元素、常用的有：含較多的鎢、鉻、釩等合金元素、常用的有：W18Cr4VW18Cr4V、W6Mo5Cr4VW6Mo5Cr4V等。適合于制造中速精加工刀具；等。適合于制造中速精加工刀具； 硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金：成分由：成分由WCWC、TiCTiC和和CoCo組成，采用燒結(jié)方法獲得組成，采用燒結(jié)方法獲得214.1.1 常用的刀具材料常用的刀具材料 常用的硬質(zhì)合金有：常用的硬質(zhì)合金有： 鎢鈷鈦類（牌號(hào)鎢鈷鈦類（牌號(hào)YT）硬質(zhì)合金）硬質(zhì)合金：適合于加工：適合于加工鋼等塑性材料，其

13、代號(hào)有鋼等塑性材料，其代號(hào)有YT5、YT15、YT30等，粗加工用等，粗加工用YT5, 精加工用精加工用YT30; 鎢鈷類（牌號(hào)鎢鈷類（牌號(hào)YG）硬質(zhì)合金：）硬質(zhì)合金：適合于加工鑄適合于加工鑄鐵、青銅等脆性材料，其代號(hào)有鐵、青銅等脆性材料，其代號(hào)有YG3、YG6、YG8等，粗加工用等，粗加工用YG8，精加工用，精加工用YG3。224.1.2其它刀具材料其它刀具材料 陶瓷：陶瓷：常用的刀具陶瓷有兩種：常用的刀具陶瓷有兩種： AlAl2 2O O3 3基陶瓷基陶瓷和和SiSi3 3N N4 4基陶瓷。陶瓷刀具的最大特點(diǎn)是具有基陶瓷。陶瓷刀具的最大特點(diǎn)是具有很高的硬度、很高的耐磨性和耐熱性，其主要很

14、高的硬度、很高的耐磨性和耐熱性，其主要缺點(diǎn)是抗彎強(qiáng)度低，沖擊韌性很差，不能承受缺點(diǎn)是抗彎強(qiáng)度低，沖擊韌性很差，不能承受較大的沖擊載荷。較大的沖擊載荷。 金剛石：金剛石：它分三種它分三種 天然單晶金剛石刀具天然單晶金剛石刀具 整體人造聚晶金剛石刀具整體人造聚晶金剛石刀具 金剛石復(fù)合刀片金剛石復(fù)合刀片 立方氧化硼：立方氧化硼：由軟的立方氧化硼在高溫高壓下由軟的立方氧化硼在高溫高壓下加入催化劑轉(zhuǎn)變而成加入催化劑轉(zhuǎn)變而成23常用的刀具材料常用的刀具材料24 為了研究刀具的幾何角度，建立三個(gè)輔助平面：為了研究刀具的幾何角度，建立三個(gè)輔助平面：基面基面：通過主切削刃上的某一點(diǎn)，與該點(diǎn)切削速度：通過主切削刃

15、上的某一點(diǎn)，與該點(diǎn)切削速度方向垂直的平面。方向垂直的平面。切削平面切削平面：通過主切削刃上的某一點(diǎn)，與該點(diǎn)加工：通過主切削刃上的某一點(diǎn)，與該點(diǎn)加工表面相切的平面。表面相切的平面。正交平面正交平面：通過主切削刃上的某一點(diǎn)，與主切削刃：通過主切削刃上的某一點(diǎn)，與主切削刃在基面上的投影垂直的平面在基面上的投影垂直的平面4.2 刀具的幾何角度刀具的幾何角度 (車刀的基本形狀車刀的基本形狀)25前前刀面和主后刀面的交線叫主切削刃刀面和主后刀面的交線叫主切削刃前刀面和副后刀面的交線叫副切削刃前刀面和副后刀面的交線叫副切削刃兩條切削刃的交點(diǎn)叫刀尖，但刀尖并非絕對(duì)兩條切削刃的交點(diǎn)叫刀尖，但刀尖并非絕對(duì)尖銳尖銳

16、4.2 刀具的幾何角度刀具的幾何角度 (車刀的基本形狀車刀的基本形狀)264.3 刀具角度的合理選擇問題刀具角度的合理選擇問題 原原 則：則：粗加工時(shí)，為了提高切削效率，切削力粗加工時(shí)，為了提高切削效率，切削力會(huì)較大，因此強(qiáng)度要高；精加工時(shí)，切削力較小，會(huì)較大，因此強(qiáng)度要高；精加工時(shí)，切削力較小，為了保證零件質(zhì)量因此刀具較鋒利為了保證零件質(zhì)量因此刀具較鋒利。 粗加工：前角、后角均小，強(qiáng)度高粗加工：前角、后角均小，強(qiáng)度高 精加工：前角、后角均大，刀具鋒利精加工：前角、后角均大，刀具鋒利 主偏角：車臺(tái)階軸：取主偏角：車臺(tái)階軸：取9090度度 既車外圓又車端面，取既車外圓又車端面，取4545度度 副

17、偏角：為降低表面粗糙度，取小值：一般為：副偏角：為降低表面粗糙度，取小值：一般為： 5-155-15度度 刃傾角：粗加工常取負(fù)值，精加工取正值刃傾角：粗加工常取負(fù)值，精加工取正值275.刀具磨損和刀具耐用度刀具磨損和刀具耐用度 刀具經(jīng)過一定時(shí)間的使用后，由于摩擦刀具經(jīng)過一定時(shí)間的使用后，由于摩擦和切削熱的作用，使刀具變鈍，切削溫和切削熱的作用，使刀具變鈍，切削溫度上升，影響加工精度和表面質(zhì)量，因度上升，影響加工精度和表面質(zhì)量，因此必須及時(shí)刃磨。此必須及時(shí)刃磨。 刀具耐用度是刀具從開始切削至達(dá)到磨刀具耐用度是刀具從開始切削至達(dá)到磨損限度為止的切削時(shí)間。例：硬質(zhì)合金損限度為止的切削時(shí)間。例：硬質(zhì)合

18、金焊接刀具的耐用度規(guī)定為焊接刀具的耐用度規(guī)定為6060分鐘。分鐘。28刀具使用刀具使用磨鈍磨鈍刃磨刀具刃磨刀具包括：三種磨損形式與三個(gè)磨損階段5.1 刀具的使用過程刀具的使用過程29 第二章第二章 金屬切削機(jī)床金屬切削機(jī)床30 1、機(jī)床的類型、機(jī)床的類型 金屬切削機(jī)床是用來(lái)對(duì)工件進(jìn)行加工的機(jī)金屬切削機(jī)床是用來(lái)對(duì)工件進(jìn)行加工的機(jī)器，故稱為器，故稱為“工作母機(jī)工作母機(jī)”，習(xí)慣上稱機(jī)床。，習(xí)慣上稱機(jī)床。 按加工性質(zhì)和所用刀具分類：按加工性質(zhì)和所用刀具分類：分為車床、銑床、分為車床、銑床、鉆床、磨床、齒輪加工機(jī)床等鉆床、磨床、齒輪加工機(jī)床等12大類；大類； 按精度分類：按精度分類：分為普通精度、精密和

19、高精度三種分為普通精度、精密和高精度三種； 按重量分類：按重量分類：分為一般機(jī)床、大型機(jī)床和重型機(jī)分為一般機(jī)床、大型機(jī)床和重型機(jī)床。床。 機(jī)床的型號(hào)：如：機(jī)床的型號(hào)：如：C6136表示表示31車削的加工范圍車削的加工范圍 車削是以加工回轉(zhuǎn)體為主要加工目的。在車床上可以加工：外圓、端面、錐車削是以加工回轉(zhuǎn)體為主要加工目的。在車床上可以加工：外圓、端面、錐度、鉆孔、鉆中心孔、鏜孔、鉸孔、切斷、切槽、滾花、車螺紋、車成型面、繞度、鉆孔、鉆中心孔、鏜孔、鉸孔、切斷、切槽、滾花、車螺紋、車成型面、繞彈簧等。彈簧等。32 車削的工藝特點(diǎn)車削的工藝特點(diǎn)粗加工：經(jīng)濟(jì)精度可達(dá)到粗加工：經(jīng)濟(jì)精度可達(dá)到IT10IT

20、10，表面粗糙度在，表面粗糙度在25-12.525-12.5之間之間; ; 精加工：經(jīng)濟(jì)精度可達(dá)精加工：經(jīng)濟(jì)精度可達(dá)IT7IT7左右，表面粗糙度左右，表面粗糙度Ra6.3-1.6Ra6.3-1.6之間。之間。2. 2. 易于保證相互位置精度要求。一次裝夾可加工幾個(gè)不同的表面，易于保證相互位置精度要求。一次裝夾可加工幾個(gè)不同的表面，避免安裝誤差。避免安裝誤差。3. 3. 刀具簡(jiǎn)單，制造、刃磨和安裝方便，容易選用合理的幾何形狀刀具簡(jiǎn)單，制造、刃磨和安裝方便，容易選用合理的幾何形狀和角度，有利于提高生產(chǎn)率。和角度，有利于提高生產(chǎn)率。4. 4. 應(yīng)用范圍廣泛，幾乎所有繞定軸心旋轉(zhuǎn)的內(nèi)外回轉(zhuǎn)體表面及應(yīng)用

21、范圍廣泛，幾乎所有繞定軸心旋轉(zhuǎn)的內(nèi)外回轉(zhuǎn)體表面及端面，均可以用車削方法達(dá)到要求。端面，均可以用車削方法達(dá)到要求。5. 5. 可以用精細(xì)車的辦法實(shí)現(xiàn)有色金屬零件的高精度的加工（有可以用精細(xì)車的辦法實(shí)現(xiàn)有色金屬零件的高精度的加工（有色金屬的高精度零件不適合采用磨削）色金屬的高精度零件不適合采用磨削）33銑削的主要加工范圍34銑削的工藝特點(diǎn)銑削的工藝特點(diǎn)1.銑削加工的精度可達(dá)銑削加工的精度可達(dá)IT10-IT7IT10-IT7，表面粗糙度可達(dá)，表面粗糙度可達(dá)6.3-1.66.3-1.6左右左右2.2.生產(chǎn)效率高，銑刀是多刀齒刀具，銑削時(shí)有幾個(gè)刀齒同時(shí)生產(chǎn)效率高，銑刀是多刀齒刀具，銑削時(shí)有幾個(gè)刀齒同時(shí)參

22、加切削，主運(yùn)動(dòng)是刀具的旋轉(zhuǎn)，所以銑削的生產(chǎn)效率比刨參加切削，主運(yùn)動(dòng)是刀具的旋轉(zhuǎn)，所以銑削的生產(chǎn)效率比刨削高。削高。3.3.容易產(chǎn)生振動(dòng)，銑刀的刀齒切入和切出時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)，加工容易產(chǎn)生振動(dòng)，銑刀的刀齒切入和切出時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)，加工過程中切削面積和切削力變化較大。過程中切削面積和切削力變化較大。4.4.刀齒的散熱條件較好，在刀具旋轉(zhuǎn)過程的不切削時(shí)間內(nèi)，刀齒的散熱條件較好，在刀具旋轉(zhuǎn)過程的不切削時(shí)間內(nèi)，刀具可以得到一定的冷卻。刀具可以得到一定的冷卻。5.5.與刨床相比，銑床價(jià)格高，適用于批量生產(chǎn)與刨床相比，銑床價(jià)格高，適用于批量生產(chǎn)。35 第三章第三章 機(jī)械加工工藝過程機(jī)械加工工藝過程361.下料2. 粗

23、車3.焊接4.精車5.磨削6.鉆孔 生產(chǎn)過程中，直接改變毛坯形狀、尺寸和性能，使之變?yōu)楹细窳慵倪^程，稱為工藝過程。 工藝過程由很多工序組成。 工序是指在一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)一個(gè)或一組工件所連續(xù)完成的部分工藝過程。例：37 1.1各種生產(chǎn)類型的要求和特征各種生產(chǎn)類型的要求和特征382.工件的安裝工件的安裝 直接安裝法：直接安裝法：工件直接安裝在工作臺(tái)或采用通工件直接安裝在工作臺(tái)或采用通用夾具（三爪卡盤、四爪卡盤、頂尖、平口鉗用夾具（三爪卡盤、四爪卡盤、頂尖、平口鉗、電磁吸盤等標(biāo)準(zhǔn)附件），有時(shí)要對(duì)工件進(jìn)行、電磁吸盤等標(biāo)準(zhǔn)附件），有時(shí)要對(duì)工件進(jìn)行劃線找正，再行夾緊。劃線找正，再行夾緊。 專用夾具安裝專用

24、夾具安裝：工件安裝在為其加工而專門設(shè)工件安裝在為其加工而專門設(shè)計(jì)的夾具中，無(wú)須找正，迅速保證工件對(duì)刀具計(jì)的夾具中，無(wú)須找正，迅速保證工件對(duì)刀具和機(jī)床的準(zhǔn)確定位。節(jié)約時(shí)間，生產(chǎn)效率高，和機(jī)床的準(zhǔn)確定位。節(jié)約時(shí)間，生產(chǎn)效率高，但夾具的設(shè)計(jì)和制造需要一定的成本。但夾具的設(shè)計(jì)和制造需要一定的成本。393.夾具簡(jiǎn)介夾具簡(jiǎn)介 夾具是用來(lái)將待加工工件固定的夾具是用來(lái)將待加工工件固定的裝置。裝置。 夾具一般可分為通用夾具和專用夾具一般可分為通用夾具和專用夾具兩種，此外還發(fā)展了通用可調(diào)夾夾具兩種，此外還發(fā)展了通用可調(diào)夾具、成組夾具和組合夾具等類型的夾具、成組夾具和組合夾具等類型的夾具。具。 403.1 夾具的分

25、類夾具的分類1.通用夾具通用夾具：指一般已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，不需特殊調(diào)指一般已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，不需特殊調(diào)整就可以用來(lái)裝夾不同工件的刀具，如：三爪整就可以用來(lái)裝夾不同工件的刀具，如：三爪卡盤、四爪卡盤、頂尖、分度頭、平口鉗、電卡盤、四爪卡盤、頂尖、分度頭、平口鉗、電磁吸盤，通用夾具價(jià)格較低，使用范圍廣泛，磁吸盤，通用夾具價(jià)格較低，使用范圍廣泛，但生產(chǎn)效率不如專用夾具。故一般僅適用于單但生產(chǎn)效率不如專用夾具。故一般僅適用于單件小批量生產(chǎn)。件小批量生產(chǎn)。2.專用夾具專用夾具：是指為某一零件的加工而專門設(shè)是指為某一零件的加工而專門設(shè)計(jì)和制造的夾具，既可以保證加工精度，又提計(jì)和制造的夾具，既可以保證加工精度，又提高生

26、產(chǎn)效率，但夾具需要一定的投資。所以主高生產(chǎn)效率，但夾具需要一定的投資。所以主要用于成批及大量生產(chǎn)中。要用于成批及大量生產(chǎn)中。413、通用可調(diào)夾具和成組夾具：、通用可調(diào)夾具和成組夾具：通過調(diào)整或通過調(diào)整或 更換個(gè)別元件后，可以加工形狀相似、更換個(gè)別元件后，可以加工形狀相似、 尺寸相近、加工工藝相似的多種工件。尺寸相近、加工工藝相似的多種工件。 在當(dāng)前多品種小批量生產(chǎn)的條件下，更在當(dāng)前多品種小批量生產(chǎn)的條件下，更 顯示出這兩類夾具的優(yōu)勢(shì)；顯示出這兩類夾具的優(yōu)勢(shì)；4、組合夾具：、組合夾具：用事先準(zhǔn)備好的通用標(biāo)準(zhǔn)元用事先準(zhǔn)備好的通用標(biāo)準(zhǔn)元 件和部件組合而成的夾具。用完之后可件和部件組合而成的夾具。用完

27、之后可 以將這類夾具拆卸下來(lái)，更換元、部件以將這類夾具拆卸下來(lái)，更換元、部件 組裝成新夾具，供再次使用。組裝成新夾具，供再次使用。3.1 夾具的分類夾具的分類423.2 夾具的組成夾具的組成夾具一般由以下部分組成：夾具一般由以下部分組成： 1、定位裝置：、定位裝置：用來(lái)確定工件正確位置的裝置，它用來(lái)確定工件正確位置的裝置，它 包括定位元件或定位元件的組合；包括定位元件或定位元件的組合；2、夾緊裝置：、夾緊裝置：工件定位后，用夾緊的力來(lái)承受切工件定位后，用夾緊的力來(lái)承受切 削力的機(jī)構(gòu)。它包括夾緊元件或其組合；削力的機(jī)構(gòu)。它包括夾緊元件或其組合；3、導(dǎo)向元件：、導(dǎo)向元件：用來(lái)確定刀具位置，并引導(dǎo)刀

28、具進(jìn)用來(lái)確定刀具位置，并引導(dǎo)刀具進(jìn) 行加工的元件。行加工的元件。4、夾具體：、夾具體：用來(lái)聯(lián)系并固定上述各種裝置和元件用來(lái)聯(lián)系并固定上述各種裝置和元件， 使之成為一個(gè)整體的零件。使之成為一個(gè)整體的零件。434.工藝規(guī)程的擬定工藝規(guī)程的擬定A.工藝分析工藝分析檢查圖紙檢查圖紙做出修改做出修改審查材料審查材料審查零件的審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性結(jié)構(gòu)工藝性下一步下一步B.毛坯的選擇及加工余量的確定毛坯的選擇及加工余量的確定44 4.1 毛坯選擇及加工余量的確定毛坯選擇及加工余量的確定 加工余量加工余量：為了加工出合格零件，必須從毛坯上切為了加工出合格零件，必須從毛坯上切去一層金屬，稱加工余量。加工余量分為

29、工序余量去一層金屬，稱加工余量。加工余量分為工序余量和總余量。某道工序切除的余量稱為和總余量。某道工序切除的余量稱為工序余量工序余量，各，各工序余量的和稱工序余量的和稱總余量總余量。 工序余量的確定工序余量的確定：決定工序余量的大小，是在保證決定工序余量的大小，是在保證加工質(zhì)量的前提下，使余量盡可能的小。過大影響加工質(zhì)量的前提下，使余量盡可能的小。過大影響生產(chǎn)效率，過小不能切去工件表面的缺陷層。加工生產(chǎn)效率，過小不能切去工件表面的缺陷層。加工余量的確定可采用如下方法：余量的確定可采用如下方法： 1.根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)估計(jì)根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)估計(jì) 2.查表：根據(jù)工藝手冊(cè)查表查表：根據(jù)工藝手冊(cè)查表 3.計(jì)算法：

30、可查閱計(jì)算法：可查閱“機(jī)制工藝學(xué)機(jī)制工藝學(xué)”有關(guān)內(nèi)容。有關(guān)內(nèi)容。454.2 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇 在機(jī)械加工中，無(wú)論采用哪種安裝方法，都在機(jī)械加工中，無(wú)論采用哪種安裝方法，都必須使工件在機(jī)床或夾具上正確地定位必須使工件在機(jī)床或夾具上正確地定位 六點(diǎn)定位六點(diǎn)定位：任何一個(gè)未被約束的物體，在空任何一個(gè)未被約束的物體，在空間有六個(gè)自由度。而要使物體在空間有確定間有六個(gè)自由度。而要使物體在空間有確定的位置，必須約束這六個(gè)自由度的位置，必須約束這六個(gè)自由度464.3工件的基準(zhǔn)工件的基準(zhǔn)工件的基準(zhǔn)：工件的基準(zhǔn)：在零件的設(shè)計(jì)和制造過程中，在零件的設(shè)計(jì)和制造過程中，要確定一些點(diǎn)、線或面的位置，必須以一

31、要確定一些點(diǎn)、線或面的位置，必須以一些指定的點(diǎn)、線或面作為依據(jù)，這些作為些指定的點(diǎn)、線或面作為依據(jù)，這些作為依據(jù)的點(diǎn)、線或面，稱為基準(zhǔn)。依據(jù)的點(diǎn)、線或面，稱為基準(zhǔn)。 按照作用的不同，常把基準(zhǔn)分為按照作用的不同，常把基準(zhǔn)分為設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)基準(zhǔn)和和工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)兩類。兩類。474.3.1 工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn) 工藝基準(zhǔn)分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、裝工藝基準(zhǔn)分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)。配基準(zhǔn)。1、工序基準(zhǔn)：、工序基準(zhǔn)：在工藝文件上用以標(biāo)定加工表面在工藝文件上用以標(biāo)定加工表面 位置的基位置的基 準(zhǔn)。準(zhǔn)。2、定位基準(zhǔn)：、定位基準(zhǔn)：在機(jī)械加工中，用來(lái)使工件在機(jī)床或夾具在機(jī)械加工中，用來(lái)使

32、工件在機(jī)床或夾具中中 占有正確位置的點(diǎn)、線或面。它是工藝基占有正確位置的點(diǎn)、線或面。它是工藝基準(zhǔn)準(zhǔn) 中最主要的基準(zhǔn)。中最主要的基準(zhǔn)。 定位基準(zhǔn)選擇是否合理，對(duì)保證工件加工后的尺定位基準(zhǔn)選擇是否合理，對(duì)保證工件加工后的尺寸精度和形位精度、安排加工順序、提高生產(chǎn)率以及降寸精度和形位精度、安排加工順序、提高生產(chǎn)率以及降低生產(chǎn)成本起著決定性的作用，它是制定工藝過程的主低生產(chǎn)成本起著決定性的作用，它是制定工藝過程的主要任務(wù)之一。要任務(wù)之一。 定位基準(zhǔn)可分為定位基準(zhǔn)可分為粗基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)和和精基準(zhǔn)精基準(zhǔn)兩種兩種 483、測(cè)量基準(zhǔn)：、測(cè)量基準(zhǔn)：用以測(cè)量已加工表面尺寸及用以測(cè)量已加工表面尺寸及 位置的基準(zhǔn)。位置的

33、基準(zhǔn)。4、裝配基準(zhǔn)：、裝配基準(zhǔn)：用來(lái)確定零件或部件在機(jī)器用來(lái)確定零件或部件在機(jī)器 中的位置的基準(zhǔn)。中的位置的基準(zhǔn)。4.3.1 工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)494.3.2 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)：毛坯表面的定位基準(zhǔn)。毛坯表面的定位基準(zhǔn)。 1. 選取不加工的表面作粗基準(zhǔn)：這樣可使加工表面具選取不加工的表面作粗基準(zhǔn)：這樣可使加工表面具有較正確的相對(duì)位置，并有可能在一次安裝中把大部有較正確的相對(duì)位置，并有可能在一次安裝中把大部分加工表面加工出來(lái)。分加工表面加工出來(lái)。 選擇定位基準(zhǔn)是為了保證工件的位置精度，因此，選擇定位基準(zhǔn)總是從有位選擇定位基準(zhǔn)是為了保證工件的位置精度，因此，選擇定位基準(zhǔn)總是從

34、有位置精度要求的表面開始進(jìn)行選擇的置精度要求的表面開始進(jìn)行選擇的50精基準(zhǔn)的選擇原則精基準(zhǔn)的選擇原則 對(duì)于形位公差精度要求較高的零件，應(yīng)采對(duì)于形位公差精度要求較高的零件，應(yīng)采用已加工過的表面作為定位基準(zhǔn)。這種定位基準(zhǔn)用已加工過的表面作為定位基準(zhǔn)。這種定位基準(zhǔn)面叫做精基準(zhǔn)。面叫做精基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇原則：精基準(zhǔn)的選擇原則： 1. 基準(zhǔn)重合原則：基準(zhǔn)重合原則：選用定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合選用定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合 的原則的原則 51 2. 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：位置精度要求較高的各加工表面，位置精度要求較高的各加工表面，盡可能在多數(shù)工序中統(tǒng)一用同一基準(zhǔn)。盡可能在多數(shù)工序中統(tǒng)一用同一基準(zhǔn)。精基

35、準(zhǔn)的選擇原則精基準(zhǔn)的選擇原則52 3、互為基準(zhǔn)原則：、互為基準(zhǔn)原則：在需要加工的各表面中，加工時(shí)在需要加工的各表面中，加工時(shí)互相以對(duì)方為定位基準(zhǔn)?；ハ嘁詫?duì)方為定位基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇原則精基準(zhǔn)的選擇原則4、自為基準(zhǔn)原則：、自為基準(zhǔn)原則：以加工表面自身作為定位基準(zhǔn)。以加工表面自身作為定位基準(zhǔn)。 總之，無(wú)論是粗基準(zhǔn)還是精基準(zhǔn)的選擇，都必須總之，無(wú)論是粗基準(zhǔn)還是精基準(zhǔn)的選擇，都必須首先使工件定位穩(wěn)定，安全可靠，然后再考慮夾具設(shè)首先使工件定位穩(wěn)定，安全可靠，然后再考慮夾具設(shè)計(jì)容易、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉等技術(shù)經(jīng)濟(jì)原則。計(jì)容易、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉等技術(shù)經(jīng)濟(jì)原則。534.4 機(jī)械加工工藝過程的制定機(jī)械加工工藝過

36、程的制定機(jī)械加工工藝過程的制定按三個(gè)步驟進(jìn)行：機(jī)械加工工藝過程的制定按三個(gè)步驟進(jìn)行：1、擬定加工工藝路線、擬定加工工藝路線 分析研究零件圖的各項(xiàng)內(nèi)容及技術(shù)要分析研究零件圖的各項(xiàng)內(nèi)容及技術(shù)要求擬定零件加工的加工方法、加工方案及求擬定零件加工的加工方法、加工方案及工藝路線。工藝路線。2、安排好加工工序、安排好加工工序 （1）選擇毛坯）選擇毛坯 54 （2）安排好切削加工工序）安排好切削加工工序 合理選擇加工方案合理選擇加工方案 合理確定基準(zhǔn)面合理確定基準(zhǔn)面 常見幾類典型零件的加工，其基準(zhǔn)選常見幾類典型零件的加工，其基準(zhǔn)選擇的常用方法有：擇的常用方法有： A.臺(tái)階軸類零件：臺(tái)階軸類零件：一般選擇兩端

37、中心孔作一般選擇兩端中心孔作為定位基準(zhǔn)面為定位基準(zhǔn)面 ；對(duì)于批量很小、；對(duì)于批量很小、 長(zhǎng)度很短的軸長(zhǎng)度很短的軸類零件，可采用三爪卡盤在一次裝夾中完成各類零件，可采用三爪卡盤在一次裝夾中完成各表面的精加工。表面的精加工。4.4 機(jī)械加工工藝過程的制定機(jī)械加工工藝過程的制定55A.臺(tái)階軸類零件：臺(tái)階軸類零件：4.4 機(jī)械加工工藝過程的制定機(jī)械加工工藝過程的制定56 B. 套類零件：套類零件：一般選擇其軸線（內(nèi)孔）作為定一般選擇其軸線（內(nèi)孔）作為定位基準(zhǔn)面。位基準(zhǔn)面。4.4 機(jī)械加工工藝過程的制定機(jī)械加工工藝過程的制定574.4 機(jī)械加工工藝過程的制定機(jī)械加工工藝過程的制定 C. 箱體類零件：箱體類零件：該類零件形狀復(fù)雜，除該類零件形狀復(fù)雜，除有尺寸精度要求外，一般孔的軸線相對(duì)有尺寸精度