混凝土灌注樁施工方案

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上航天四院經(jīng)濟適用性高層住宅建設項目二區(qū)高層住宅工程-1#、2#、3#、4#住宅樓樁基工程施工方案 西安中勘工程有限公司 二零一七年三月一日航天四院經(jīng)濟適用性高層住宅建設項目二區(qū)高層住宅工程-1#、2#、3#、4#住宅樓樁基工程施工方案 編 制： 郝少龍 審 核： 劉 華 審 批： 賀國元西安中勘工程有限公司二零一七年三月一日專心-專注-專業(yè)目 錄1338812324255790567790112333航天四院經(jīng)濟適用性高層住宅建設項目二區(qū)高層住宅工程-1#、2#、3#、4#住宅樓樁基工程施工方案一、工程概況（一）、工程簡介 航天四院經(jīng)濟適用性高層住宅建設項目二區(qū)高層住

2、宅工程-1#、2#、3#、4#住宅樓項目擬建場地位于西安市田洪正街第二生活小區(qū)內。本樁基工程設計為鋼筋混凝土鉆孔灌注樁后壓漿工藝?？倶稊?shù)581根，樁徑600mm，樁長約40.0m。根據(jù)巖土工程勘察報告揭示：本場地屬于級自重濕陷性黃土場地?？辈炱陂g，測得場地地下水常年穩(wěn)定水位為自然地面以下深度42.8-44.7m之間。根據(jù)設計圖紙要求，本工程擬選用旋挖鉆機干成孔、混凝土灌注以及樁端后壓注漿的鉆孔灌注樁施工工藝。（二）、編制依據(jù)1、建設單位提供的樁基施工圖紙以及巖土工程勘察報告；2、建筑樁基技術規(guī)范(JGJ94-2008)3、灌注樁后壓漿技術規(guī)程（Q/JY141999）4、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一

3、標準(GB50300-2013)5、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范(50202-2002)6、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50204-2015)7、鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2012)8、工程測量規(guī)范（GB50026-2016）9、安全檢查標準（JGJ59-2011）（三）、工程設計主要參數(shù)1、 本工程的室內標高 0.000相當于絕對標高441.25m。2、 本工程鉆孔灌注樁設計樁長：40m，樁徑：0.6m。工程樁及試樁共579根。其中試樁6根1、2號主樓工程樁246根，地下車庫工程樁61根,3、4號樓工程樁266根?；炷翗颂枮椋篊40。2、工程樁設計單樁豎向極限承載力標準值

4、為7000kN。3、樁端必須進入巖土工程勘察報告所述第十層卵石層不少于0.6m。 4、本工程樁基設計等級:主樓范圍內甲級，地下一層車庫范圍為丙級。5、樁身混凝土充盈系數(shù)1.05，并應對樁頭進行超灌，鑿去樁頭后混凝土強度應達到設計要求。6、樁成孔后應清除孔內全部沉渣，沉渣厚度100mm。7、施工垂直度偏差不應大于1%，樁位偏差不應大于100mm。8、后壓漿水泥采用PC32.5R普通硅酸鹽水泥，水灰比控制在0.550.6。9、本工程的試樁和錨樁經(jīng)檢測達到設計強度，工程樁采用與試錨樁相同工藝。二、項目經(jīng)理部的組織與管理（一）、組織機構針對該樁基工程工期緊、施工工藝要求及質量要求嚴格的特點，我公司將該

5、項目列為2017年重點工程和信譽工程。選派經(jīng)驗豐富的技術、管理人員組成項目經(jīng)理部。項目經(jīng)理部由項目經(jīng)理、項目技術負責人兩人組成。管理下設安全生產(chǎn)部、技術質量部、材料供應部、財務部、行政部五個職能部門。施工下設旋挖鉆機成孔班、鋼筋籠制安班、砼灌注班、后壓漿技術班、雜工維修班、樁頭處理班6個班組。項目經(jīng)理部在建設單位、監(jiān)理單位的監(jiān)督指導下，負責對本工程工期、質量、安全、成本等實施計劃組織、協(xié)調、控制和決策，對生產(chǎn)施工各個環(huán)節(jié)實施動態(tài)管理、精心組織、科學管理、嚴格施工。項目部人員名單 表1序號姓 名項 目 部 職 務所持證書備 注1劉 華項目經(jīng)理一級建造師2郝少龍技術負責質量員證3崔世旺技術員施工員

6、證4紀宇霖施工員施工員證5袁順奇施工員施工員證6張鵬施工員施工員證7陳樂為安全員安全員證8崔世旺測量員測量員證9張少娟資料員資料員證（二）、機構崗位職責項目部各崗位職責見下表:崗位名稱人數(shù)崗 位 責 任責 任項目經(jīng)理1 項目經(jīng)理是公司法人在項目上的授權代理，代表公司履行與總承包單位相關的責任。 對工程質量、安全、環(huán)境保護、工期負直接責任生產(chǎn)負責1 協(xié)助項目經(jīng)理對工程施工進行管理。對現(xiàn)場生產(chǎn)的日常進度進行統(tǒng)籌安排、進度計劃的實施。 對現(xiàn)場生產(chǎn)管理、進度、安全、環(huán)境保護負責。技術負責1 負責工程的質量管理，負責施工中技術問題的處理、組織質量檢查活動、負責工程數(shù)據(jù)的管理和工程質量驗收。 對工程質量、

7、安全、環(huán)境保護負技術責任。技術員1 負責工程各工序的質量控制，落實各項技術處理措施。負責各項施工記錄的收集、整理，協(xié)助項目技術負責人進行工程數(shù)據(jù)的整理和工程驗收工作。 對所負責的工程質量工作負直接責任。質檢員1 具體負責工程技術交底和質量教育活動，負責工程施工質量的檢查工作。 對各工序施工質量負主要責任。安全員1 具體負責工程安全交底和安全教育活動，負責工程施工安全、環(huán)保的檢查工作。 對施工安全、環(huán)境保護負主要責任。測量員1 負責工程定位、放線、位移等各項測量工作。 對工程測量質量負責施工員3 負責所負責工序的施工管理。 對所負責工序施工質量、安全、環(huán)境保護負直接責任。材料員1 協(xié)助項目經(jīng)理制

8、定材料采購計劃，負責進出場材料的驗收、材料標識和管理。負責制定材料采樣、檢驗計劃和送檢工作，負責材料檢驗結果的統(tǒng)計工作。 對施工用材料質量負直接責任。試驗員1 負責制定材料、試件取樣樣、檢驗計劃和送檢工作，負責件負責檢驗結果的統(tǒng)計工作。對材料、試件取樣、保護、運輸質量負直接責任。資料員1 具體負責工程施工數(shù)據(jù)的編寫、報審和收集匯總工作。 對施工數(shù)據(jù)的質量負直接責任成孔班 4負責鉆機的就位、整平、對中、鋼護筒埋設，按照設計孔徑及深度進行成孔、清孔，協(xié)助維修班對鉆機的維修，負責對鉆機的日常維護 對成孔的孔徑、深度、垂直度負直接責任鋼筋班6 負責鋼筋下料、配筋、加工鋼筋籠、鋼筋籠在安裝時接頭搭接、注

9、漿管的制安以及電焊機的日常維護工作。 對鋼筋籠加工制作、安裝時接頭搭接等質量負直接責任注漿班9 負責導管的安裝、混凝土的澆筑、協(xié)助鋼筋班進行鋼筋籠的安裝下放。 對導管的安裝、混凝土的澆筑質量負直接責任噴射班5 負責灌注時注漿管的埋設與保護，成樁后壓漿、漿液的配制、注漿壓力的控制、壓漿量的控制工作 對灌注時注漿管的埋設與保護、漿液的配制、注漿壓力的控制、壓漿量等質量負直接責任維修班2 負責施工現(xiàn)場的所有機械設備的正常運轉，對電路要根據(jù)機械設備的擺放及時調整線路并進行日常檢查和維護，確保用電安全 對設備和現(xiàn)場用電負直接責任（三）、機構管理體系施工管理實行項目管理法，認真貫徹建筑法有關規(guī)定，實行質量

10、第一和安全生產(chǎn)的方針，在項目經(jīng)理部的統(tǒng)一領導下，根據(jù)工程實際情況實行如下管理：1、實行項目經(jīng)理負責制，建立完善的管理和信息反饋網(wǎng)絡。由項目技術負責領導下的質檢小組具有檢查監(jiān)督、指導各班組、各工序的在、工作質量和工作成果的權利，并將檢查結果上報項目經(jīng)理部，作為考核各班組和個人的依據(jù)，并與經(jīng)濟收入掛鉤。值班人員分頭把關，各負其責，互相協(xié)調，及時解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，做到果斷指揮，連續(xù)生產(chǎn)。2、項目例會實行每周一次，由項目經(jīng)理主持例會，對施工中遇到的問題及進度產(chǎn)生的偏差及時進行調整，使存在的問題得到有效迅速的解決。3、生產(chǎn)過程中堅持每天兩次生產(chǎn)會議。早上開工之前，一次生產(chǎn)碰頭會，和各施工班組長對當天

11、工作進行統(tǒng)籌安排。晚上收工后，一次工作總結會，對當天工作進度、生產(chǎn)安排、質量方面存在的問題進行總結，并做好第二天工作的計劃。三、鉆孔灌注樁施工方案（一）、施工工藝流程本工程的試驗樁和工程樁的施工工藝相同。見附圖1（二）、成孔施工方案及技術措施根據(jù)場地工程地質勘察報告，結合設計及要現(xiàn)場實際情況，確定本工程成孔工藝為旋挖鉆進成孔。1、鉆前準備 機械設備檢查 鉆機就位前檢查鉆機設備，保證設備正常，同時檢查鉆頭直徑及其完整程度，以確保成孔直徑滿足設計及施工規(guī)范要求。 樁位復查 鉆機就位前由技術員復查樁位，準確無誤后方可就位對中。 成孔配套協(xié)作工作準備好。如需用的水管連接好或到位、人員到位、鉆機旋轉范圍

12、內的設備器具移走確保無礙等等。2、鉆進成孔 鉆機按定位鋼筋對正就位，經(jīng)質檢人員檢查鉆機對正樁位中心線，鉆機調平后開鉆，鉆進至一定深度，復查開孔樁位偏差，合格后繼續(xù)鉆進。 土層段成孔質量控制：采用鍋底式鉆頭，鉆頭下部裝有外切削刀，使鉆頭與孔壁之間留有一定間隙，防止提鉆時產(chǎn)生抽吸作用，造成真空，使孔壁坍塌。 當鉆孔達到設計鉆進深度后，將鉆頭提離孔底，經(jīng)現(xiàn)場質檢人員檢查并報現(xiàn)場甲方代表或監(jiān)理工程師檢查驗收合格后方可提鉆移機。3、成孔質量的檢測方法成孔質量采用測繩測孔深，用鉆頭直徑控制樁徑，用鉆機平臺及鉆桿控制垂直度，成孔后由監(jiān)理工程師驗收，必要時根據(jù)甲方要求，成孔質量由檢測單位檢測驗收。4、樁孔質量

13、標準： 孔徑偏差50mm；垂直度偏差1%；孔深偏差：+300mm，樁位偏差100mm，混凝土充盈系數(shù)1.05。5、成孔質量的預防保證技術措施 在測量放線中，嚴把質量關，嚴格執(zhí)行計算精度，放線準確，復核認真、全面，堅決不允許樁位偏差超標準。 鉆機就位前對樁位復查，就位時經(jīng)質檢人員檢查對正樁位中心，鉆機調平后方可開鉆。 開鉆前檢查鉆頭直徑，保證樁孔直徑滿足設計要求。 鉆機就位確保平整、鉆桿垂直，鉆機穩(wěn)實， 在鉆進過程中，隨時檢查鉆機水平鉆桿垂直度，防止孔斜偏差過大，發(fā)現(xiàn)有偏差立即校正，之后根據(jù)護樁核對樁孔中心。 鉆進過程中，保持孔內注水量，隨時觀察孔內情況，鉆至30米左右應停水進行干鉆，確保孔底無

14、泥漿沉渣。在出現(xiàn)砂層時，減速慢鉆，盡可能做到小擾動，防止塌孔的發(fā)生。 樁孔安排順序，根據(jù)實際情況進行跳躍隔孔打樁，嚴禁相臨兩孔連續(xù)（或同時）成孔，以防止串孔。（三）、鋼筋籠制安施工方案及技術措施1、材料控制 施工所用鋼材如業(yè)主無特殊要求，則優(yōu)先選用八大鋼廠的產(chǎn)品，以確保鋼材質量。鋼筋進場后必須報請監(jiān)理按批次抽樣送檢，試驗合格和監(jiān)理工程師批準后方可投入使用，焊條進場時必須出具出廠合格證書。嚴格執(zhí)行材料進場驗收控制程序。2、鋼筋籠的制作 鋼筋籠主要參數(shù)詳見設計圖紙。 制作前對鋼筋的要求使用前保管過程中，鋼筋底部墊空防潮，下雨時上面覆蓋雨布。8繞筋需先做冷拉調直處理，并用模具繞成盤圓以備使用。 鋼筋

15、籠制作 鋼筋籠制作必須在平臺上進行，平臺須水平穩(wěn)固不變形。 鋼筋籠制作必須嚴格按照設計圖紙和規(guī)范要求制作，制作前繪制放樣圖，成型后各部尺寸誤差符合以下要求：主筋間距：10mm ； 箍筋間距或螺旋筋螺距：20mm鋼筋籠直徑：10mm ； 鋼筋籠長度：100mm定位與連接 鋼筋主筋兩端需切齊取直，主筋接頭相間錯開，采用單面焊焊接，兩相鄰接頭錯開距離與連接要滿足規(guī)范要求。 主筋與箍筋、螺旋繞筋間點焊連接，箍筋接頭采用單面搭接焊。 鋼筋籠起吊掛吊部位要牢固，確保起吊過程中鋼筋籠不變形，放入孔內不脫落； 檢查驗收：建立完善的鋼筋籠驗收制度，制作組在制作完成后，由項目部質檢人員按標準及要求進行驗收，下入孔

16、內前，報監(jiān)理工程師復檢合格后，才能下入孔內。2、鋼筋籠吊安 吊放鋼筋籠過程中，施工人員將鋼筋籠扶正于孔口正上方，垂直緩慢吊放，以使鋼筋籠吊安過程不刮壁，孔底無浮土。 井口安放鋼筋籠包括：起吊下入井口固定垂直檢查連接成型。 鋼筋籠最后固定采用吊筋方法。首先用水準儀測定每個孔的孔口標高，計算并丈量好吊筋長度，然后固定在孔口橫梁上。3、鋼筋籠焊接質量要求： 鋼筋籠分段制作，當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一截面內的接頭宜相互錯開，錯開長度應大于35d。 單面搭接焊接時，引弧應在形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋。 焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩，弧坑應填滿。（HRB335鋼筋）

17、搭接焊時，采用雙面焊：搭接長度5d，采用單面焊：搭接長度12d。 搭接焊時,鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求:焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在同一直線上。4、鋼筋籠制作質量保證措施： 熟悉鋼筋籠結構圖，牢記尺寸要求，嚴格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定和設計要求。 鋼筋焊接施工之前，應清除表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。 電弧焊應根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭型式、焊接位置，選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)。 鋼筋籠主筋要調直，箍筋要自然彎曲，對焊接部分或搭焊部分要做抗拉試驗，搭焊要符合規(guī)范要求，不準出現(xiàn)潛心焊和開焊。 對班內所焊鋼筋籠，要進行自檢，在自檢合格基礎上，請項目部質量工

18、程師、建設方代表、質檢部門檢查驗收。 對電焊設備要經(jīng)常維修保養(yǎng)，設備停運時，要切斷電源。 安全使用對焊機、切割機，防止切傷、夾傷。敲擊焊渣時，要注意防止燒傷和擊傷眼部。（四）、成樁施工方案及技術措施1、混凝土要求 本工程混凝土采用商品混凝土，我方作好監(jiān)督、抽查工作，供貨方應在開工前，將配合比資料及混凝土原材（砂、石、水泥及外加劑等）質保資料提交我方，并報甲方及監(jiān)理工程師審察備案。 施工過程中，供貨方應定期提供商品混凝土的質保資料，并按規(guī)范要求取樣制作試塊并養(yǎng)護,試塊取樣頻率按每澆注50m混凝土取一組試塊（每臺班不少于1組）方案進行，試塊脫模后按標準養(yǎng)護條件進行養(yǎng)護，到期后按時送檢，及時提供試塊

19、抗壓強度報告。 混凝土送到現(xiàn)場后檢查坍落度，坍落度范圍是16-20cm，若不在此范圍，則退回供貨方，做好坍落度檢查記錄。 到場的運送車須有交貨單，經(jīng)檢查驗收合格后簽字接收。2、導管 導管采用焊縫鋼管制作，直徑200mm，每節(jié)長2.50m，備有0.5m調節(jié)管，以滿足初灌時調節(jié)導管總長。 導管使用前應檢查接頭、卡孔、內壁的光滑性，導管支架支承點的限位鋼筋情況，以及密封墊的完好情況。 導管在使用前先對接檢查其直線度，以及密封性能。 導管拆裝采用專用工具。3、砼灌注： 導管下部應離開孔底300-500mm。 導管全部入孔前，計算導管總長和導管底部位置，并填寫有關表格。 混凝土初灌量0.80，保證后續(xù)砼

20、灌注連續(xù)順暢，確保初灌順利、安全。 灌注中，導管要保持一定的活動頻率，以使灌注順暢，同時提高灌注質量。尤其在撥管前，測定好孔內砼高度，計算砼富裕量，緩慢上下竄動導管，以保證樁頭質量。(4) 混凝土灌注技術要求： 孔內導管埋深2m6m要及時拆管，拆管后導管在混凝土中埋深不小于2m。 隨時做好各種記錄，測量的每一個數(shù)據(jù)，特別是孔內混凝土面高度與導管埋深。 按規(guī)范要求制作混凝土試塊并進行標準養(yǎng)護，按每澆注50m混凝土取一組混凝土試塊（且每臺班不少于一組）。 當砼灌注接近樁頂標高時，仔細探測，超灌高度0.5m時，停止灌注砼。（五）、試驗樁樁頭處理試驗樁施工時，為了提高樁頭抗壓強度，不至于在靜載試驗時受

21、到破壞，在樁頭施工時配合試驗單位完成樁頭的加固，為了保證樁頭與樁身的整體性，在鋼筋制安時同時安裝，在混凝土灌注時同時澆注，并將混凝土澆注至護筒頂標高300mm以上，以確保護筒頂標高處的混凝土強度達到設計要求，這樣同時也可以節(jié)省施工時間。（六）、鑿樁頭施工方案技術措施工程樁施工完后，樁身混凝土養(yǎng)護同時，開挖樁間土，并由專業(yè)隊伍破除樁頭浮漿至設計標高，為樁基檢測做準備。本工程由于工作面較大，擬用2臺小型挖掘機挖土進行大面積開挖，6人（專業(yè)隊伍）用大錘和小型風鎬相結合鑿除樁頭砼，10人（雜工班）清理樁測多余土。采用挖樁間土和鑿樁頭同時協(xié)作進行，挖掘機以扇形展開式挖樁間土，以便鑿樁頭的工作面更寬。在挖

22、出一定工作面（一定安全距離）后，鑿樁頭隊伍開始施工，施工技術人員及時測量標高，配合挖機和整平工人將基坑清理整平。挖機在前呈弧線挖土，邊挖邊退，與鑿樁頭工作密切配合，并及時把破除完成后的樁頭挖除，避免挖機二次進入場地對現(xiàn)場樁頭鋼筋的損壞。挖樁間土及鑿樁頭施工時注意事項：樁間挖土時，挖掘機旋轉范圍內禁堆放任何器具或停留人；開挖時，嚴格按照施工順序開挖，嚴禁挖掘機碰撞樁頭，以確保樁頭質量；現(xiàn)場專人指揮，鑿樁頭工人嚴禁未經(jīng)允許自行搶占樁頭；鑿樁頭工人嚴格按照技術人員測量的標高進行，只高不能低，高了的要修整到位，保證樁頂平整。成型后樁頂標高誤差符合以下要求：+30mm、-50mm。 （七）、確保鉆孔灌注

23、樁施工質量的技術控制措施1、鉆機就位后，復測校正，鉆頭對準鉆孔中心，同時使鉆機底座水平。開鉆時低檔位慢速鉆進，以保證樁位準確性，在砂土層中應慢速鉆進,通過鉆壓、轉速標等參數(shù)的調節(jié)來控制鉆進成孔速度，防止孔斜、縮徑、塌孔等現(xiàn)象的產(chǎn)生。 開鉆時慢速鉆進，待鉆頭全部進入地層后，加速鉆進。 鉆進過程中，采用縱橫十字線控制樁位，鉆機工每班、測量組隔天校正樁位、垂直度，確保樁的樁位、垂直度滿足規(guī)范、驗標要求。 2、檢孔 成孔質量檢查保證垂直度，成孔時注意三個方面：首先在開孔前必須檢查鉆頭中心與樁位中心是否在同一鉛垂線上，四方向檢查調整，其次是隨鉆孔的延深經(jīng)常檢查孔位是否偏移（測量放樣校核），第三是嚴格遵守

24、操作規(guī)程，防止鉆機晃動，保持鉆進穩(wěn)定。 孔深檢查 根據(jù)圖紙設計要求，樁端進入砂卵石層內不小于60cm，樁長跟現(xiàn)場地質情況有很大關系，當鉆機鉆入砂卵石層后開始測量孔深并記錄，然后再低速慢鉆，鉆進60cm以后再次測量孔深，確保樁端進入砂卵石層測超過60cm。當達到孔深時即終止鉆進，然后報第三方檢測機構孔深質量抽樣檢測，最后報請監(jiān)理工程師檢驗。(3) 孔徑、垂直度檢查方法成孔完成后進行驗孔。成孔孔徑不小于設計直徑。孔的傾斜度通過鉆頭在孔口位置及孔底位置量測砣繩偏移值計算出孔的傾斜度，然后報第三方檢測機構進行孔徑、垂直度抽樣檢測，并報請監(jiān)理工程師復查。 3、鋼筋籠安置鋼筋主筋連接方式采用焊接連接，連接

25、鋼筋的各項力學指標須由檢測單位檢測、監(jiān)理工程師認可后，方能正式使用。鋼筋加工的各項指標必須按規(guī)范執(zhí)行，符合規(guī)范要求。運到現(xiàn)場的鋼筋籠吊放由三角架吊起后，放入合格的樁孔中。入孔后，牢固定位，防止在灌注砼過程中鋼筋籠下落或被導管掛起上升。鋼筋籠入孔后的定位標高必須準確。4、導管安裝及儲料斗導管內壁力求光滑、順直，無局部凸凹，各節(jié)導管內徑大小一致，連接穩(wěn)固。導管安裝使用前做水密試驗，合格后投入使用。下導管前對每節(jié)導管進行編號，注明長度，節(jié)與節(jié)之間的連接緊密不漏水。儲料斗容積為需根據(jù)計算確定，確保混凝土首盤灌注后使導管埋深在1.5m以上，其次在施工過程中須保證導管底埋在混凝土頂面下2m，以防孔內泥水沖

26、入混凝土中，造成混凝土澆筑面不連續(xù)而斷樁。5、 砼灌注 灌注混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，應特別注意。鉆孔應經(jīng)成孔質量檢驗合格后，方可開始灌注工作。 將首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內混凝土頂面高度，計算出導管在混凝土內的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。 灌注開始后，須緊湊地、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中要防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。使泥漿內含有水泥而變稠凝結，而使測深不準確。灌注過程中，應注意觀察管內下混凝土降和孔內混凝土面升降情況，及時測量孔內混凝土頂面高度，正確指揮導管的提升和拆除。 當導管提升到料盤接頭露出孔口以上一定高度后，拆除1節(jié)或2節(jié)導管。此時

27、，暫停灌注，先取走漏斗，重新拴牢井口的導管，并掛上升降設備，然后松動導管的接頭螺栓，同時將起吊導管用的吊鉤掛上待拆的導管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除吊走被拆的導管，將混凝土漏斗重新接到井口的導管上，校正好位置，繼續(xù)灌注。拆除導管動作要快，以10分鐘控制。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意人身安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。 在灌注過程中，當導管內混凝土不滿含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導管漏水。 在灌注將近結束時，由于導管內混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，

28、會出現(xiàn)混凝土頂升困難的情況，這時可以掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在撥除最后一段長導管時，拔管速度要慢，并來回振搗，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下，在樁頭上形成泥心。6、坍孔預防與處理措施為防止成孔后坍孔串孔，合理安排施工順序，采用成樁后隔樁跳躍成孔，同時為避免新澆灌的樁身混凝土不被擾動，確保樁身質量。7、孔斜預防與處理措施為防止孔斜，首先嚴把鉆機安裝關，鉆機安裝要做到水平穩(wěn)固，且鉆機、回轉器中心和樁位在同一鉛錘線上。開孔時，嚴格控制鉆速，采用輕壓慢轉的鉆進方法確保開孔段的垂直度。成孔中根據(jù)不同地層隨時調整鉆壓及鉆速，禁止高速鉆進。若出現(xiàn)孔斜時首先查明孔斜部位及原因，然后采用孔斜段反復慢

29、轉修孔方法或擴徑糾斜方法處理。8、掉籠、浮籠事故預防與技術措施本工程鋼筋籠安裝采用硬連接固定，固定在井口上。安裝前注意檢查扶籠器有無斷裂開焊現(xiàn)象，掛鋼筋籠的孔口鋼棍長度不得小于1.50m，并放置在漏斗下，防止出現(xiàn)浮籠現(xiàn)象。提拔導管時，導管應放置在孔中心位置并采用慢速提拔，杜絕掛籠現(xiàn)象。9、卡管、堵管事故預防與技術措施導管安裝必須放置在樁孔中心位置，安裝及拆卸導管要慢速提放，一旦出現(xiàn)卡管現(xiàn)象不得強提硬拉，宜采用旋轉導管的方法脫卡。導管安裝時要注意檢查底管及每節(jié)導管質量，不得有凹凸及卷口現(xiàn)象并及時清洗使用過的導管，以確保砂球順利下落。砼灌注時嚴格控制砼塌落度，預防因導管及砼質量出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，一旦出

30、現(xiàn)堵管現(xiàn)象宜采用上下串動或輕振導管的方法處理。四、灌注樁后注漿施工方案鉆孔灌注樁后壓漿是指樁底或樁側預置管道,待樁身混凝土達到一定強度后,通過壓漿管道,采用高壓注漿泵,注入配置的水泥漿液,使樁底沉渣、樁端，樁周泥皮得到固化，樁端阻力及樁側阻力相應提高。從而提高鉆孔灌注樁的單樁承載力。由于承載力提高，可以大幅度的節(jié)省工程材料量，降低工程造價，同時也可以提高灌注樁的樁身質量。因此此項技術有很大的發(fā)展前途。樁底注漿的力學機理：在樁端壓注水泥漿，漿液首先滲透的樁端最松散的沉渣間隙中，與沉渣相結合形成水泥結塊，消除樁底沉渣的不良影響，水泥漿液進一步向樁端持力層中滲透。在樁端形成“梨形體”（擴大頭）“梨形

31、體”隨著漿液的注入不斷增大，這樣勢必對樁端的持力層起壓密作用。另外還提高了樁端的承受面積。提高了鉆孔灌注樁的樁端承載力。當注漿壓力不斷升高，注漿量不斷增加時，漿液會沿樁側逆流，充填間隙，使灌注樁類似嵌巖樁。（一）、注漿方案、注漿系統(tǒng)的組成注漿系統(tǒng)由攪拌筒、儲漿筒、壓漿泵、壓力表、壓漿管等組成。2、注漿管的設置與制作樁底壓漿管采用兩根普通焊接鋼管，內徑20mm，分別置換鋼筋籠兩根主筋，壓漿管進入沉渣或樁尖400500mm。壓漿管下端安裝注漿閥，在放壓漿管之前采取相應措施予以絕對密封。壓漿管之間的絲口連接采用管箍連接。3、注漿泵的選擇我公司選用注漿壓力高（至少10MPa），排漿量大（5m3以上），

32、性能穩(wěn)定，操作方便的注漿泵。4、壓水試驗成樁后至注漿實施前，通過壓水試驗來認識樁底的可灌性。此外壓水試驗還擔負著探明并疏通注漿管道清洗樁頭，提高樁底可灌性的特殊作用。一般情況下，壓水宜按23級壓力順次逐級進行，并要求有一定的壓水時間與壓水量。壓水量一般控制在0.30.5m3左右，開塞壓力一般小于2MPa。5、注漿開始時間注漿施工一般在樁身混凝土初凝后即可進行。注漿過早，會因混凝土強度過低而導致樁身破壞。本工程注漿時間安排在成樁后兩天后進行。6、注漿材料選用P32.5普通硅酸鹽水泥。7、初注在壓水試驗后，就要將配置好的水泥漿通過高壓泵注入到樁底沉渣或持力層中去。初注時一般注漿壓力較小，根據(jù)地層情

33、況漿液由稀到稠。初注時要密切注意注漿壓力、注漿量的變化，并注意注漿節(jié)奏。8、注漿壓力在注漿過程中，樁底可灌性的變化直接表現(xiàn)為注漿壓力的變化。可罐性好，注漿壓力就低，一般在3MPa以下，；反之，可灌性就差，注漿壓力則較高，可達35MPa。9、注漿量在注漿實施過程中，根據(jù)壓水試驗情況及注漿過程中的反映適當調整注入量，并通過對注漿壓力、漿液濃度、注漿方法等諸因素的調控，將所需注漿量壓到設計范圍內。一般漿液濃度和注漿量大，注漿壓力高，加固效果就好。10、注漿濃度不同濃度的漿液其特性有所不同：稀漿（水灰比約為0.8：1）便于輸送，滲透能力強，用于加固預定范圍的周遍地帶；中等濃度的漿液（水灰比約為0.6：

34、1）加固預定范圍的核心部分；而濃漿（水灰比約為0.4：1）的注漿則對已注入的漿液起脫水作用。在注漿的不同階段，調配不同濃度的注漿漿液，并采取相應的注漿壓力，做到將有限的漿量送到并留存在樁底有效的范圍內。漿液控制原則一般為：先稀后濃。在可灌性比較好的情況下，盡量多用中等濃度以上的漿液（水灰比0.40.6之間）以防漿液無效擴散。11、注漿節(jié)奏為了使?jié){液盡可能的填充并滯留在樁底有效空間范圍內，在注漿過程中實行間歇注漿。間歇時間長短需根據(jù)壓水試驗結果而定，并在施注過程中依據(jù)注漿壓力的變化，判斷可灌性現(xiàn)狀加以調節(jié)。間歇注漿的節(jié)奏需掌握的恰到好處，既要使注漿效果明顯，又要防止因間歇時間過長堵塞通道而使注漿

35、半途而廢。（二）、后壓漿管的設置要求1、每根樁設置2根樁端壓漿管。2、后壓漿管在鋼筋籠中的設置位置為置換鋼筋籠兩根主筋。3、后壓漿管在鋼筋籠中的設置長度依據(jù)樁孔深而定。4、壓漿管與鋼筋籠之間采用用鐵絲綁扎。5、管間連接要緊密，防止?jié)B漏。6、后壓漿管位置要準確，在籠中要豎直，管間聯(lián)結不得錯位。（三）、后壓漿的施工工序1、按后壓漿管的構造和設置要求，加工制作壓漿管，連結并設置外接頭、注漿閥、管箍和堵頭。2、將安裝好壓漿管的鋼筋籠下入樁孔。3、基樁施工完成后，清理頂浮漿，出露壓漿管頂部，不得損壞壓漿管。4、按設計規(guī)定配制水泥漿并過濾，放入儲漿筒。5、將壓漿泵連結的輸漿管分別與水泥漿攪拌機、樁頂壓漿管

36、連結。6、壓漿泵啟動，壓入一定量的清水（打開漿口，清洗樁底砂層）。7、攪拌水泥漿液，將漿液壓入壓漿管。8、按設計規(guī)定，達到壓漿控制指標，注漿量達到設計值且注漿壓力超過設計值即可停止注漿。9、做好壓漿記錄。 （四）、后壓漿施工控制指標及質量保證措施 1、鋼筋籠起吊、安裝過程中應采取措施確保管、閥不得受損，就位后應一放到底，不得懸籠；下籠受阻時，嚴禁撞籠、扭籠、墩籠，灌注混凝土過程中不得浮籠。2、如樁長發(fā)生變化時，可適當加長注漿閥，以保證壓漿閥在灌注時不會被混凝土包裹。3、保證壓漿管內不進泥漿，不進混凝土，使其暢通、無損。如壓漿管頭及管損壞，應及時修復。（五）、后壓漿施工控制指標1、水泥采用PC3

37、2.5R水泥。2、水泥用量：樁端壓漿 10001500kg/樁3、注漿壓力控制，樁端壓漿：35MPa左右，以實測值為準。4、水泥漿液水灰比0.40.6。5、施工時嚴格按灌注樁后壓漿技術規(guī)程（Q/JY1999）執(zhí)行。樁端注漿時，如發(fā)生樁間土溢漿，可采用間歇壓漿。溢漿現(xiàn)象是后壓漿工藝的正常情況，其造成的少量水泥漿損耗均包含在樁端的壓漿水泥用量中。（六）、后壓漿施工質量保證措施1、嚴格按施工設計要求購買合格的壓漿管及配件，不合格產(chǎn)品不得使用。2、按設計要求設置壓漿管，保證壓漿管在鋼筋籠中的平面位置、縱向長度。3、壓漿管必須安裝牢固，位置準確。由本公司派專人安裝自檢合格后，上報監(jiān)理檢查，合格后方可下入

38、孔內。4、水泥漿液的配置要按設計要求，專人計量：水泥用量、水量、并過濾雜物。水泥壓入量嚴格按要求執(zhí)行。水泥細度必須達到國家規(guī)范要求。5、嚴格控制壓漿施工操作程序：計量、計壓，保證壓漿施工有序順利進行。 （七）、后壓漿安全施工措施1、注意用電安全，每臺設備均配漏電保護開關。2、壓漿泵輸漿軟管應定期檢查，存在問題隱患的應及時修復或更換；3、操作連接壓漿管的施工人員應配戴安全帽。4、壓水、壓漿時，嚴禁閑雜人員靠近。五、施工質量保證措施為保證工程施工質量，項目部制定各種質量控制制度，實行質量責任制，落實質量責任到每人，建立質量檢查小組，嚴格執(zhí)行質量檢查程序。1、開工前，嚴格實行技術交底制度，對項目管理

39、人員和施工人員按規(guī)范和設計要求進行開會形式的書面技術交底。在施工過程中，開施工總結會，改進不足，發(fā)揚先進經(jīng)驗。以人的工作質量確保工程質量。2、實行工程質檢一票否決制。任何工序發(fā)現(xiàn)有質量疑點不得進入下一道工序，必須糾正、返工直至質量達標。3、嚴格實行材料檢驗制度，嚴格控制投入品的質量，嚴把材料質量關。對進入工地的各種材料、成品、半成品必須有出廠合格證。未經(jīng)檢查、試驗及不合格的材料不準使用，所有材料進場都要求認真檢查并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師檢查。4、實行工序檢查制度，全面控制施工過程，重點控制工序質量。每道工序必須按照施工人員自檢、質檢員復檢和監(jiān)理工程師終檢的“三檢”程進行檢查，任何一道工序未經(jīng)質檢人員

40、和監(jiān)理工程師簽字，不得進入下道工序。5、實行監(jiān)理監(jiān)督檢查制。對于監(jiān)理工程師、設計人員提出的問題，經(jīng)理部立即組織專人，限期整改。施工接受監(jiān)理的檢查，確保工程質量優(yōu)良。6、堅持“預防為主”的方針。7、制定質量優(yōu)劣獎罰制度，保證工期和工程質量。六、施工部署及進度計劃（一）、施工場地平面布置（二）、施工進度計劃（三）、施工材料部署、計劃1、混凝土本工程混凝土采用商品混凝土，。在開工前，會同建設單位、監(jiān)理單位確定好商品混凝土供貨單位，供貨方應在開工前，將企業(yè)資質、生產(chǎn)能力、所需混凝土等級配合比資料及混凝土原材（砂、石、水泥及外加劑等）質保資料提交我方，并報甲方及監(jiān)理工程師審察備案。（1）、施工過程中，供

41、貨方應定期提供商品混凝土的質保資料，并按規(guī)范要求取樣制作試塊并養(yǎng)護,按時提供試塊抗壓報告。（2）、混凝土送到現(xiàn)場后檢查坍落度，坍落度范圍是18-22cm，若不在此范圍，則退回供貨方，做好坍落度檢查記錄。（3）、到場的運送車須有交貨單，經(jīng)檢查驗收合格后簽字接收。2、鋼材施工所用鋼材如業(yè)主無特殊要求，則優(yōu)先選用龍鋼或酒鋼、邯鋼等的八大剛廠的產(chǎn)品，以確保鋼材質量。鋼筋進場后必須報請監(jiān)理按批次抽樣檢查，并送檢測單位進行復檢，復檢合格和監(jiān)理工程師批準后方可投入使用，焊條進場時必須出具出廠合格證書。嚴格執(zhí)行材料進場驗收控制程序。3、 水泥施工后壓漿所需水泥，嚴格按照設計要求選取新鮮P32.5R普通硅酸鹽水

42、泥，對水泥廠家如業(yè)主無特殊要求，則優(yōu)先選用冀東、堯柏水泥，以確保水泥質量。水泥進場后必須報請監(jiān)理按批次抽樣檢查，并送檢測單位進行復檢，復檢合格和監(jiān)理工程師批準后方可投入使用，水泥進場時必須出具出廠合格證書。嚴格執(zhí)行材料進場驗收控制程序。（四）、施工水電部署安排施工用水：本工程采用旋挖鉆機成孔工藝。保證施工過程用水是極為重要的一環(huán)，必須重視供水工作。用水量：樁基施工期間日用水量約12噸。施工用電：根據(jù)施工場地的實際情況，計劃在總電源下安三級輸配電設備設置，實行一機一閘一保護要求，保證用電安全。用電量：施工機械全負荷：200kW。（五）、勞動力部署安排根據(jù)本工程實際情況，施工現(xiàn)場人員配置見附表：

43、施工現(xiàn)場人員配置表 崗位名稱 人數(shù) 職責施工班組人員成孔班4灌注樁旋挖鉆機成孔 鋼筋籠制安班6 鋼筋籠的制作及安置 砼灌注班9導管的安卸，混凝土的灌注 后壓漿技術班5 水泥漿制作、注漿、壓漿 雜工維修班2泥漿池的修筑、清運，設備維修 樁頭處理班6樁見土開挖、鑿破樁頭合計32 本工程勞動力安排，根據(jù)總體施工部署常備44人，在確保施工質量、安全和工期的前提下，施工現(xiàn)場人員可以隨時進行調整，以保證工程的順利完成。（六）、施工機械部署安排根據(jù)本工程設計要求及工期因素，擬投入主要設備 如下表： 主要設備一覽表 序號 設備名稱規(guī)格型號單位 數(shù)量 備注 1 旋挖鉆機FD-150 臺 2 2 三角架卷揚機 3

44、0T 副 2 3導管300mm 副 2 4電焊機BX1 臺 6 5泥漿泵NSQ2P 臺 4 6注漿泵2ZBQ型 臺 1 7 水泥漿攪拌機 DW500 臺 1 8 小型挖掘機日力70 臺 1 9電風鎬 YT28 臺 4 10水準儀 蘇一光DS05 臺 2 11全站儀 蘇一光Z220 臺 1 上列機械 挖鉆機完成成孔作業(yè)，兩副卷揚機三角架，兩副導管完成混凝土灌注作業(yè)，一臺注漿泵、一臺水泥漿攪拌機完成注漿工作。七、 安全文明生產(chǎn)及雨期施工措施（一）、安全生產(chǎn)保證體系及主要措施1、建立安全管理體系。成立以項目經(jīng)理為組長的項目安全生產(chǎn)管理小組，設立專職安全員，健全各項安全制度，進行施工全過程動態(tài)安全管理

45、。2、明確安全生產(chǎn)管理目標。杜絕因工死亡、重大火災和重大車輛交通事故。因工負傷率控制在2以內，安全達標班組合格率100。 3、貫徹“安全第一、預防為主”的方針，落實安全生產(chǎn)責任制。項目部在工程開工之前組織全體人員召開會議，明確各級管理人員和各機班組的安全生產(chǎn)職責，并對各機班組進行針對性的安全技術交底會后由專職安全員對各機班組的施工人員進行上崗前的安全教育和安全技能培訓，各機班組根據(jù)安全技術交底書制定有效的事故防范措施。4、加強安全檢查。施工期間由工地專職安全員每天進行安全檢查，項目部每周進行一次全面的安全大檢查，檢查安全生產(chǎn)責任制落實情況，檢查施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)情況，對檢查出的重大事故隱患認真

46、進行登記并向有關班組簽發(fā)隱患整改通知單，由專職安全員督促其及時整改并驗收。工程結束后，安全生產(chǎn)領導小組根據(jù)檢查記錄和考評表對各機班組進行考評，對優(yōu)秀班組給予獎勵，對不合格班組和事故責任人進行經(jīng)濟處罰。5、根據(jù)樁基工程施工特點、危險源包含成孔后未及時灌注造成的危險源、施工用電危險源、大型設備危險源，對于重要危險源做如下預案：（1）、特殊工種人員必須經(jīng)過專門培訓,持證上崗。（2）、認真執(zhí)行設備管理制度和安全操作規(guī)定，所有機械設備必須及時保養(yǎng)、維修，處于良好狀態(tài)，杜絕機械設備帶病作業(yè)，操作人員上崗前必須經(jīng)過業(yè)務培訓。（3）、認真執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全管理制度。配備專職電工，施工中的所有電氣線路的安

47、裝、拆卸和維修統(tǒng)一由電工操作。電工必須對各種電器及電氣線路經(jīng)常進行檢查，定期測試并認真記錄。必須保障施工用電和夜間照明。（4）、對易燃物資要嚴加管理，做到登記清楚，使用規(guī)范，杜絕丟失。6、 安全三類人員證書及特種作業(yè)人員證書如下：（二）、文明施工主要措施、認真貫徹陜西省文明工地管理規(guī)定，創(chuàng)建文明工地，工作人員進入施工現(xiàn)場佩戴胸牌。、施工現(xiàn)場出入口設立洗車平臺，保持進出場車輛干凈、整潔。、施工現(xiàn)場要達到“三通一平”，合理布置。各種設備、材料要擺放整齊，標識清楚，管線架設有序，夜間照明充足，施工操作標準。、臨邊防護要達到標準要求，安全標志要醒目，分配要合理。、臨設搭建既要方便施工，又要界線清楚，做

48、到整齊美觀。、施工現(xiàn)場要有足夠的消防水源，并配備足夠的消防器材。、保持環(huán)境衛(wèi)生。施工環(huán)境要經(jīng)常進行清理，保持一個良好的環(huán)境。（三）、雨期施工保證措施1、根據(jù)本合同段工程所處的地理位置及氣候條件情況，結合本工程的施工期，本工程施工受雨季影響的工程主要在成孔和水下砼灌注、后壓漿施工項目上。2、在這些項目的施工中，主要應注意進入雨季施工后；對相應的材料用彩條布或棉紗進行覆蓋；如雨季降水量過大，需及時抽離坑內積水、施工過程中及時掌握天氣預報，在短時雷雨天氣時應暫停施工，切斷電源，以防觸電。對場內車輛通道及時清理、硬化以保證混凝土供應不受影響。八、環(huán)境保護保證措施（一）、防塵措施：1、派專人對施工場地灑

49、水清掃，對易揚塵物進行覆蓋。2、在工地大門口內設置沖洗車臺，洗車臺用20cm厚砼硬化，周圍設排水溝，旁邊設沉淀池。派專人沖洗施工車輛，沖洗干凈后方可放行，保證出工地車輛不帶泥土。3、在拉運樁間土期間，派專人清理拉土車上不穩(wěn)定土塊，和清掃大門外200m內掉的少量土渣。（二）、防噪音擾民措施：1、施工期間在工地四周張貼施工通告，請周圍居民諒解。2、在拉運樁間土期間，施工噪聲較大的設備，盡量安排在白天工作，如施工需要必須晚上施工，要求盡量使用抵擋油門，控制施工聲音。4、禁止人為的制造噪音，違者將受到處罰教育。（三）、廢物控制處理措施：1、在生活辦公區(qū)設置垃圾堆放裝置，施工現(xiàn)場生活辦公垃圾放到垃圾簍中

50、，再集中送到垃圾堆放處，由聯(lián)系的垃圾車拉運出場。2、施工用的廢砼派人及時清理到鉆渣處和鉆渣一起拉運出場。3、施工機械、器具維修時產(chǎn)生的廢油、廢手套、廢塑料、廢鐵件等的處理，必須符合國家環(huán)境保護法和公司環(huán)境管理體系中的相關規(guī)定。4、嚴禁自主焚燒易產(chǎn)生有毒、有惡臭氣味、有害氣體的廢棄物體。5、未經(jīng)處理的泥漿和污水不得直接外排。施工廢水必須經(jīng)沉淀或處理符合相關標準后方可排放到指定的廢水管網(wǎng)。九、安全應急措施安全工作重在預防，提高工作人員的安全意識和自我保護能力。但意外事故發(fā)生時，不要驚慌，按以下措施進行善后處理：（一）、組織搶救和自救1、意外發(fā)生時，在場的施工人員班組長、工長、機長、現(xiàn)場管理人員都有

51、責任組織在場人員進行搶救和自救工作。2、上述人員在事故發(fā)生時一定保持冷靜，判斷事故是否還有蔓延和擴大的趨勢。如事故還有蔓延和擴大的趨勢，應立即組織在場人員撤離危險地帶，不要驚慌亂跑，以避免不必要的傷亡事故。如事故無蔓延和擴大的趨勢，應組織在場人員對傷者在安全地段進行搶救，同時盡快通知上級領導和安全管理部門及監(jiān)理部門。3、搶救方法: 根據(jù)本單位工作性質，工地常見工傷事故類型，簡介幾種搶救方法如下、對因肢體斷裂而造成快速失血的傷員，應迅速用繃帶、布條或軟索對失血傷口的上部進行捆扎，延緩失血速度，避免傷員在搶救過程中因失血過多而造成不必要傷亡。這種方法常用于胳膊、腿手指、腳趾等部位的受傷搶救工作。、對受傷部位大量失血的傷員，應迅速用繃帶對傷口進行層層纏繞包扎，延緩失血速度。這種方法常用于頭、頸、胸腹和其它部位的受傷搶救工作。、對因掩埋窒息但時間較短的傷員，應立即進行人工呼吸，同時進行人工心跳啟動，具體方法如下：、將傷員面朝上平放于平整地面，救治者口對口對傷員進行人工呼吸3次，同時將左掌背放于傷員左胸上，用右拳重擊或短促的重壓；兩種方法交替進行。對短時間內窒息心跳停止的傷員，及時的救治往往有起死回生的功效。、短暫的工地搶救工作結束后，應立即將傷員就近送往醫(yī)院進行正規(guī)救治。如果情況緊急，傷員有生命危險，在工地無運輸車輛的