鋼波紋管施工工藝技術(shù)交底

1、施工技術(shù)交底編 號(hào)HDGC-001工程名稱隆回縣城北新區(qū)魏源大道和環(huán)城北路站前段道路工程交底日期2017年4月17日施工單位湖南省沙坪建設(shè)有限公司分項(xiàng)工程名稱鋼波紋管交底提要鋼波紋管工程概況及施工工藝第1章 工程概況1.魏源大道K1+221.13處圓管涵采用YTHGYZ-200-3波紋鋼管作為洞身材料，K2+100處圓管涵采用YTHGYZ-150-4波紋鋼管作為洞身材料。洞口材料：跌井、八字墻及基礎(chǔ)、隔水墻及洞口鋪砌為M7.5漿砌片石，端墻基礎(chǔ)及墻身、帽石為C20混凝土。2.K1+221.13圓管涵所處位置為魚塘及水田，地勢(shì)低洼，管頂埋深約為4.3m；魚塘兩側(cè)均為丘陵地貌，其中施工區(qū)域附近僅有

2、一條3m寬村道，交通條件較為一般，無(wú)法滿足材料運(yùn)輸及管涵施工作業(yè)；施工區(qū)域內(nèi)無(wú)河流，管涵進(jìn)水口處為既有水田及魚塘，管涵出水口處為水田及魚塘，該區(qū)域目前為長(zhǎng)流水狀態(tài)。3.K2+100圓管涵沿線需穿越農(nóng)田、南松路，管道埋深約為17.3m，地勢(shì)較為平坦，圓管涵施工段南松路需進(jìn)行改道施工，施工區(qū)域內(nèi)存在一處魚塘。4.兩處圓管涵經(jīng)過(guò)區(qū)域無(wú)建（構(gòu)）筑物，但是都存在有綜合管線，施工前需進(jìn)行管線改移措施，防止在施工過(guò)程中意外情況的發(fā)生。第2章 施工工藝1、施工工藝流程鋼波紋管涵施工工藝流程如下圖所示：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測(cè)量放線管道基底開(kāi)挖及驗(yàn)收2、管道線路測(cè)量定位（1）測(cè)量前先復(fù)核水準(zhǔn)點(diǎn)，符合規(guī)范要求。（2）在

3、測(cè)量過(guò)程中，沿管道線路應(yīng)設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)間距不大于10m并與原水準(zhǔn)點(diǎn)相閉合。施工水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)按順序編號(hào)，并測(cè)定相應(yīng)高程。（3）定線測(cè)量過(guò)程應(yīng)作好準(zhǔn)確記錄，并標(biāo)明全部水準(zhǔn)點(diǎn)和連接線。（4）根據(jù)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)交底的控制點(diǎn)，進(jìn)行管道和井位的復(fù)測(cè)，做好中心樁、方向樁固定井位樁的驗(yàn)樁、拴點(diǎn)工作，測(cè)量高程閉合差要滿足規(guī)范要求。（5）施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)樁釘錯(cuò)位或丟失及時(shí)校正或補(bǔ)樁。3、溝槽開(kāi)挖溝槽開(kāi)挖前應(yīng)先將紅線范圍內(nèi)魚塘內(nèi)水抽除（因本工程無(wú)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)無(wú)臨時(shí)用電，因此抽水采用100KW發(fā)電機(jī)供給用電），淤泥按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行清除外運(yùn)，同時(shí)在溝槽兩側(cè)設(shè)置臨時(shí)混凝土排水管涵，以保證波紋鋼管涵施工期間不影響水系正常排放；將管道基

4、礎(chǔ)范圍內(nèi)開(kāi)挖至設(shè)計(jì)換填高度，會(huì)同監(jiān)理、設(shè)計(jì)、業(yè)主進(jìn)行驗(yàn)槽，驗(yàn)槽后進(jìn)行路基土石方回填，土方回填至管頂以上1m后進(jìn)行管道溝槽反開(kāi)挖施工。（1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，溝槽開(kāi)挖以人工配合機(jī)械開(kāi)挖的方式進(jìn)行。K1+221.13段基底開(kāi)挖寬度為4m（其中管底以下0.5m2.5m采用垂直開(kāi)挖，換填砂礫基礎(chǔ)，換填長(zhǎng)度77.96m），溝槽開(kāi)挖采用放坡開(kāi)挖，兩側(cè)放坡坡度為1:1；K2+100段基底開(kāi)挖寬度為3m，溝槽開(kāi)挖采用放坡開(kāi)挖，兩側(cè)放坡坡度為1:1；（2）按設(shè)計(jì)圖紙要求和測(cè)量定位的中心線，依據(jù)溝槽開(kāi)挖尺寸，撒好灰線。（3）采用機(jī)械挖槽時(shí)，應(yīng)向機(jī)械司機(jī)詳細(xì)交底，交底內(nèi)容一般包括挖槽斷面、堆土位置，現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情

5、況及施工技術(shù)、安全要求等，并應(yīng)指定專人與司機(jī)配合，其配合人員應(yīng)熟悉機(jī)械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程，并與測(cè)量人員配合，及時(shí)量測(cè)槽底高程和寬度及放坡，防止超挖及放陡坡。（4）機(jī)械挖槽，應(yīng)確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動(dòng)和破壞，開(kāi)挖時(shí)應(yīng)在設(shè)計(jì)槽底高程以上保留20左右一層不挖，用人工清底（機(jī)挖人清）。（5）人工清挖槽時(shí)，應(yīng)認(rèn)真控制高程和寬度，并保護(hù)槽底土壤結(jié)構(gòu)不受破壞。堆土邊緣至槽邊的距離應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸工具而定。（6）開(kāi)挖溝槽時(shí)的土體應(yīng)隨挖隨運(yùn)，介于目前業(yè)主未指定棄土場(chǎng)，因此溝槽開(kāi)挖土方暫時(shí)存放于征地紅線于路基坡腳之間，待棄土場(chǎng)確定后二次轉(zhuǎn)運(yùn)至棄土場(chǎng)。4、溝槽驗(yàn)收與基地處理溝槽開(kāi)挖至設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)組織業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)及

6、質(zhì)監(jiān)部門共同驗(yàn)收，并組織第三方檢測(cè)單位進(jìn)行觸探試驗(yàn)，如溝槽基底承載力無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)（地基承載力不小于200KPa）要求或排水不良造成地基土擾動(dòng)時(shí)，重新確定地基處理方案；如溝槽基底承載力滿足設(shè)計(jì)要求，按照設(shè)計(jì)換填方案進(jìn)行換填。5、管道安裝 （1）砂基礎(chǔ)施工：管道基礎(chǔ)為砂基礎(chǔ)，溝槽槽底驗(yàn)收合格后，回填中粗砂，砂基礎(chǔ)采用水夯。 （2）波紋鋼管安裝管道鋪設(shè)前的準(zhǔn)備工作A、準(zhǔn)備好施工機(jī)具、工具、吊運(yùn)設(shè)備、波紋鋼管等材料。B、復(fù)核溝槽中心線和基礎(chǔ)標(biāo)高。C、清除管道接口表面的油污、雜物。安管順序：A、從下游排向上游。以汽車吊系下第一節(jié)管，將管頭放在已彈好線的溝槽內(nèi)，找好中心線及兩端高程后，才能松吊回臂。B、繼

7、續(xù)系穩(wěn)第二、第三節(jié)管并隨穩(wěn)隨測(cè)后端中線和高程直到安裝完。C、為準(zhǔn)確控制管位，須在第一節(jié)管的兩端用支撐控制并固定。D、并以此做為調(diào)節(jié)下一節(jié)管端頭中線位置及調(diào)整后的管頭固定方法。接口施工及防腐處理：本工程波紋鋼管涵采用整管安裝，接頭采用外法蘭盤連接；法蘭盤連接應(yīng)符合下列規(guī)定：A：法蘭應(yīng)與管道保持同心，兩法蘭之間應(yīng)平行；B：螺栓應(yīng)使用相同規(guī)格，且安裝方向應(yīng)一致；螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外；C：與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個(gè)剛性接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工。D：法蘭接口埋入土中時(shí)，應(yīng)采取防腐措施。管道安裝完成后在管內(nèi)及管外二次涂刷瀝青進(jìn)行防腐處理，防腐層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：A：涂底

8、料前管體表面應(yīng)清除油垢、灰渣、鐵銹；人工除氧化皮、鐵銹時(shí)，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)St3級(jí)；噴砂或化學(xué)除銹時(shí)，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)；B：涂底料時(shí)基面應(yīng)干燥，基面除銹后與涂底料的間隔時(shí)間不得超過(guò)8h。涂刷應(yīng)均勻、飽滿，涂層不得有凝塊、起泡現(xiàn)象，底料厚度宜為0.10.2mm，管兩端150250mm范圍內(nèi)不得涂刷；C：瀝青涂料熬制溫度宜在230左右，最高溫度不得超過(guò)250，熬制時(shí)間宜控制在45h，每鍋料應(yīng)抽樣檢查；D：瀝青涂料應(yīng)涂刷在潔凈、干燥的底料上，常溫下刷瀝青涂料時(shí)，應(yīng)在涂底料后24h之內(nèi)實(shí)施；瀝青涂料涂刷溫度以200230為宜；E：涂瀝青后應(yīng)立即纏繞玻璃布，玻璃布的壓邊寬度應(yīng)為2030cm，接

9、頭搭接長(zhǎng)度應(yīng)為100150mm，各層搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，玻璃布的油浸透率應(yīng)達(dá)到95%以上，不得出現(xiàn)大于50mm×50mm的空白；管端或施工中斷處應(yīng)留出長(zhǎng)150250mm的緩坡型搭茬；6、洞口施工本工程洞口冒石、一字墻身及一字墻基礎(chǔ)均采用C20商品混凝土，混凝土澆筑采用鋼模板施工；八字墻、八字墻截水墻、八字墻基礎(chǔ)均采用M7.5漿砌片石。6.1基礎(chǔ)及墻身砌筑墻身及基礎(chǔ)均采用M7.5漿砌片石，要求平、縱、橫三面齒縫砌筑，墻身采用M7.5砂漿勾縫。1、在砌筑前，必須選用片石干凈的材料作業(yè)，若石料較臟，則應(yīng)用水清刷干凈后使用；6.2、砂漿拌制及運(yùn)送：（1）砂漿必須按照試驗(yàn)室配制的配合比進(jìn)行施工

10、，材料規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；（2）砂漿的流動(dòng)性應(yīng)符合要求，并經(jīng)常進(jìn)行檢查。一般情況下，將砂漿用手捏成小團(tuán)松手后不松散或以不由灰刀上流下為度。（3）砂漿采用攪拌機(jī)攪拌，施工用中粗砂必須經(jīng)過(guò)篩方可使用，隨拌隨用，已經(jīng)凝結(jié)的砂漿不得使用。（4）砂漿的運(yùn)送采用不漏水的小斗車人工運(yùn)送，運(yùn)送后應(yīng)檢查其稠度和分層度。稠度不足或分層的砂漿必須重新拌合，必須符合要求后方能使用。6.3、片石砌筑（1）砌筑采用擠漿法分層分段砌筑，嚴(yán)禁采用灌漿法砌筑，各砌塊砌縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，砌縫應(yīng)飽滿，不得干砌、堆砌或架空；（2）各砌層要先砌筑外圈定位砌塊，再砌筑鑲面和填腹砌塊。腹石砌筑采用先坐漿后砌筑，嚴(yán)格采用擠漿法施工；一般

11、坐漿厚度為45cm，擠壓石塊，砂漿外擠，剛好鋪滿整個(gè)灰縫，灰縫厚度擠到1.52cm左右，坐漿不能過(guò)薄；石料不得無(wú)砂漿直接接觸，也不得干填石料后鋪灌沙漿；（3）砌筑時(shí)石料應(yīng)大小搭配，所有石塊必須大面朝下放穩(wěn)，交錯(cuò)放置，相互咬搭，搭接緊密，盡量使石塊間隙最小，選用合適的中小石塊擠入砂漿，并用小鋼釬插搗。根據(jù)縫隙的形狀和大小，選用合適的中小石塊擠入砂漿，用小錘輕輕敲擊，使其全部擴(kuò)入縫隙灰漿中，填滿整個(gè)縫隙。所有縫隙原則上以一塊石頭擠入填滿。擠入的小石塊不得高于原砌筑石塊，以防妨礙上層石塊的接砌，中間填擠的石塊應(yīng)低于原砌石塊，可用砂漿找平；（4）砌筑時(shí)必須兩面立桿掛線或樣板掛線，外面線型應(yīng)順直整齊，逐

12、層收坡，內(nèi)面線可大致順適。砌筑過(guò)程中做到隨時(shí)檢查校正線桿和砌體的各部幾何尺寸。6.4、八字墻養(yǎng)護(hù)對(duì)漿砌八字墻應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，以便砌體砂漿強(qiáng)度的形成和提高，養(yǎng)護(hù)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）不可在砌體上拋擲或鑿打石塊。已砌好但砂漿尚未凝結(jié)的砌體，不可使其承受荷載；（2）如所砌石塊在砂漿凝結(jié)后有松動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)予拆除，刮凈砂漿，清洗干凈后，重新安砌。拆除和重砌時(shí)，不得撞動(dòng)臨近石塊；（3）新砌八字墻收工時(shí)，需用浸濕的草簾、麻袋等覆蓋物將砌體蓋好。一般氣溫條件下，在砌完的1012h以內(nèi)，炎熱天氣在砌完23h以內(nèi)即須灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于714d;（4）養(yǎng)護(hù)時(shí)須使覆蓋物經(jīng)常保持濕潤(rùn)，在一般條件下（氣溫在15及以上），

13、最初的3d內(nèi)，晝間至少每隔3h澆水一次，夜間至少澆水一次，以后每晝夜至少澆水3次；（5）新砌八字墻的砂漿，在硬化期間不應(yīng)使其受雨水沖刷或水泥淹浸。7、井室工程本段波紋鋼管涵檢查井采用現(xiàn)澆混凝土檢查井，施工前必須對(duì)所用材料進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，合格后方可使用。施工前必須檢查基底的尺寸，高程及底板混凝土強(qiáng)度是否符合要求。澆筑圓井時(shí)應(yīng)隨時(shí)掌握直徑尺寸，井室（筒）內(nèi)的踏步在安裝前刷防銹漆，砌筑時(shí)應(yīng)注意踏步相互間尺寸，并用砂漿埋固。（1）與混凝土基礎(chǔ)相接的砌筑面應(yīng)先清掃，并用水沖刷干凈。（2）澆筑前應(yīng)根據(jù)所放井位線，綁扎側(cè)墻鋼筋。C、模板安裝前應(yīng)先刷脫模劑。D、檢查井蓋板采用現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，人工配合挖掘機(jī)安裝，蓋板

14、以上井筒均采用商品拼接式混凝土井筒。8、閉水試驗(yàn)管道安裝完畢，還土之前應(yīng)進(jìn)行閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)按給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范的方法進(jìn)行。試驗(yàn)管段應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格；（2）管道未回填材料且溝槽內(nèi)無(wú)積水；（3）全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水；（4）管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力的合力；除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅(jiān)固，不得滲水；閉水試驗(yàn)具體做法如下：閉水試驗(yàn)的水位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游管道內(nèi)頂以上2m，如上游管道內(nèi)頂水位由于井室限制2m（但不得0.5m時(shí)，其允許滲水量可按：水位2m的允許滲水量=H/2×允許滲水量，H為上游管內(nèi)頂至試驗(yàn)水位的高度（單位為m）。閉水試驗(yàn)應(yīng)

15、在管道與檢查井灌滿水經(jīng)過(guò)24小時(shí)后再進(jìn)行。D、對(duì)滲水量的測(cè)量時(shí)間30min。實(shí)測(cè)滲水量按下式計(jì)算q=W/T·L。q實(shí)測(cè)滲水量（Lmin·m）W補(bǔ)水量（L）T觀測(cè)時(shí)間（min）L試驗(yàn)段長(zhǎng)度（m）D=800, 允許滲水量=35.35 m3/(24h·km)。對(duì)雨水主管按“三抽一”的辦法實(shí)施閉檢驗(yàn)，即：每三個(gè)井段中任意抽出一段作閉水試驗(yàn)。閉水試驗(yàn)擬按照40米一段進(jìn)行試驗(yàn)，即按照規(guī)定數(shù)量每?jī)蓚€(gè)井段為一個(gè)試驗(yàn)段。9、溝槽回填由于管線工程完成后即進(jìn)行道路工程施工，所以回填質(zhì)量是把握整體工程質(zhì)量的關(guān)鍵，是施工的重點(diǎn)。管線結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行回填施工，且回填盡可能與溝槽開(kāi)挖施工形成流水作業(yè)?；靥畈牧喜捎弥写稚?。（1）為了保證回填材料的質(zhì)量，在現(xiàn)場(chǎng)辦公區(qū)設(shè)土工試驗(yàn)室，以便隨時(shí)掌握回填材料的含水量及壓實(shí)密實(shí)度。（2）為了避免井室周圍下沉的質(zhì)量通病，在回填施工中應(yīng)采用雙填法進(jìn)行施工，即井室周圍必須與管道回填同時(shí)進(jìn)行。（3）管頂以上0.5m范圍內(nèi)用人工夯填，每層壓實(shí)厚