鋼波紋管涵洞作業(yè)指導(dǎo)書

1、交底內(nèi)容一、施工前準(zhǔn)備施工現(xiàn)場：完成三通一平即通水、通電、通路、場地平整。安全保護設(shè)施就緒。二、施工工藝流程圖（見附圖）三、測量放樣樁位放樣：測定樁位和地面高程。樁位放樣的坐標(biāo)偏差滿足施工設(shè)計規(guī)范要求。同時將涵洞中心點和四角控制點坐標(biāo)采用縱橫軸線法引出控制樁、至影響不到挖基坑地方，以便掛線檢查控制樁位。向監(jiān)理人員報檢，經(jīng)檢同意后進行施工。四、基坑開挖挖掘機開挖至設(shè)計標(biāo)高上30cm后，采用人工開挖，用水準(zhǔn)儀測點找平高，并對地基進行夯實，壓實度不低于96%。由于通道位于中等濕陷黃土地段，需換填沙礫分層壓實。地基承載力不小于設(shè)計值。五、基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)砼采用組合鋼模板、鋼支撐。砼采用水泥通分拌和站拌和,

2、砼運輸車運輸砼，混凝土運至施工現(xiàn)場時，檢查其均勻性和坍落度，如不符合規(guī)范要求，進行第二次拌和，二次拌和仍達不到要求，不得使用。澆注完畢及時進行覆蓋，灑水養(yǎng)護。 六、鋼波紋管安裝1、施工前準(zhǔn)備：a 施工安裝工具、起吊設(shè)備、套筒扳手、定制呆板、定扭電動扳手、定扭扳手。b 備足腳手架、跳板。c 施工現(xiàn)場有電源.2、安裝操作方法a 安裝前檢查鋼波紋管涵洞底部平整度、水平、標(biāo)高；核對土建基準(zhǔn)，確定涵管的位置、中心軸線、中點。b 拼裝底板：以中心軸線，中點為基準(zhǔn)，第一張波紋板定位，以此為起點向兩側(cè)延伸，直至另一端。圓周向搭接長度為50mm，第二張板疊在（搭接部分）第一張板上面對正連接孔。螺栓的螺紋部涂上潤

3、滑劑，套上墊圈由內(nèi)向外插入孔位，對面套上墊圈旋上螺母。c 拼裝環(huán)形圈：由下向上順次拼裝。軸向搭接長度為120mm，搭接部分上板覆蓋下板，圓周向連接采用階梯形，即上面二塊板的連接疊縫與下面二塊板的疊縫錯位，連接孔對正后，用涂上潤滑劑的螺栓，套上墊圈（遇谷用凸墊，遇峰用凹墊，不得裝反）由內(nèi)向外插入孔位，用套筒扳手預(yù)緊螺母，兩側(cè)波紋管對稱安裝。d 圓周向拼裝滿三片波紋板時，要測定一次截面形狀，達到標(biāo)準(zhǔn)再繼續(xù)拼裝，達不到標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)繼續(xù)調(diào)整。圓周向拼裝到環(huán)形合攏時，測定截面形狀，采用定位拉桿固定，調(diào)整預(yù)緊螺栓，拼裝頂部第一塊波紋板。e 管涵拼裝全部完成，用定扭電動扳手，按預(yù)緊力扭矩340N.m±7

4、0N.m緊固所有螺栓，依次進行不得遺漏。緊固后地螺栓用紅漆標(biāo)示。所有螺栓（包括縱向和環(huán)向接縫）應(yīng)在回填之前擰緊，保證波紋的重疊部分緊密地嵌套在一起。f 為了保證達到螺栓扭矩的要求值，在回填之前隨機抽取結(jié)構(gòu)上縱向接縫上2%的螺栓，用定扭扳手，定預(yù)緊力扭矩340N.m±70N.m，進行抽檢試驗。如果有任一抽檢值超出了給定的扭矩范圍，則應(yīng)抽檢所有縱向和環(huán)向接縫所有螺栓的5%，如果上述實驗90%以上滿足要求，則認為安裝是合格的。g 鋼制波紋板管涵外圈搭接處預(yù)緊力扭矩滿足要求后，可用環(huán)氧樹脂砂漿封填，以防波紋板連接處滲水。七、臺背回填在混凝土強度達到設(shè)計強度的100%，基坑回填完畢，原地表清理

5、壓實時進行，臺背兩側(cè)應(yīng)對稱均衡的進行，水平分層的壓實厚度不宜超過20cm，在距波形鋼管0.3m范圍內(nèi)的填土中，不得含有尺寸超過8mm的石塊、混凝土塊、凍土塊、高塑性粘土快或其他有害腐蝕材料。管頂回填前，對直徑1.25米及以上的波形鋼管涵，宜在管內(nèi)設(shè)置一排豎向臨時支撐；對直徑大于2.0米的波形鋼管涵，宜在管內(nèi)設(shè)置豎向和橫向石子臨時支撐，防止其在填土過程中產(chǎn)生變形。管內(nèi)的臨時支撐應(yīng)在填土不在下沉后方可拆除。（包括基底）必須有照片作為質(zhì)量資料的一部分，片背景要有表明構(gòu)造物樁號、臺背位置、具體層位等內(nèi)容的標(biāo)牌，同時反映本壓實層的整體面貌，結(jié)構(gòu)物處的壓實度要求從填方基底或涵洞頂部至路床頂面均為96%。填

6、料應(yīng)滿足以下要求：篩孔尺寸（mm）5030201050.50.075通過百分率（%）10090-10060-10040-7525-4510-200-7管頂填土的最小厚度應(yīng)在符合下表的規(guī)定后，方可允許車輛通行。波形鋼管涵管頂最小填土厚度（mm）管涵直徑（m）車輛軸載（KN）1002002015005011000100120000.7540060080012000.801.25600800120016001.302.008001200160018003.004.001200160020002500臺背回填工序七、施工中的控制要點項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合

7、格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按質(zhì)量檢驗附錄D檢查2高度（mm）+5，-10尺量：檢查3個斷面3寬度（mm）±30尺量：檢查3個斷面4頂板厚（mm）明涵+10，-0尺量：檢查35處暗涵不小于設(shè)計值5側(cè)墻和底板厚（mm）不小于設(shè)計值尺量：檢查35處6平整度（mm）52米直尺：每10m檢查2×3處處a、開工前測量放樣：應(yīng)對導(dǎo)線點及水準(zhǔn)點進行核對和復(fù)測，并加以妥善保護，定期復(fù)測；對施工圖紙所給樁位坐標(biāo)進行復(fù)核計算無誤后，進行現(xiàn)場實地施工放樣，經(jīng)監(jiān)理組測量工程師復(fù)測后，再進行基坑開挖施工。b、原材料質(zhì)量控制：根據(jù)施工技術(shù)規(guī)范的要求，對進場水泥、鋼筋、砂石料等原材料質(zhì)量嚴(yán)格控制，進入施工現(xiàn)場的原材料(包括

8、甲供和甲控材料)應(yīng)具有出廠合格證、材質(zhì)單，進場前進行質(zhì)量檢測、比選。選用信譽好、質(zhì)量穩(wěn)定、供應(yīng)量充足的廠家，并按技術(shù)規(guī)范規(guī)定檢查頻率及時做好取樣、送樣、試驗工作，對于不合格材料立即清除出場。同品種材料現(xiàn)場取樣數(shù)量較多時，應(yīng)做樣品標(biāo)識，標(biāo)識內(nèi)容包含規(guī)格、型號、批號、取樣地點或使用部位等信息，避免樣品之間混淆?，F(xiàn)場制作好的有效樣品應(yīng)及時運送至試驗室保管，防止損壞或丟失。對于有特殊溫度、濕度要求的樣品，應(yīng)將樣品及時存放于滿足環(huán)境要求的樣品室。對于一次樣品抽檢不合格的，應(yīng)及時通知承包人，進行雙倍取樣復(fù)檢。復(fù)檢仍為不合格的，視情況做出降級或作廢處理。c、原材料的儲存與施工管理施工用砂、石料、水泥等原材經(jīng)

9、試驗室和監(jiān)理單位檢驗合格批準(zhǔn)方可使用，施工用混凝土嚴(yán)格按試驗室提供配合比執(zhí)行。混凝土強度符合規(guī)范和設(shè)計要求。原材料在運輸過程中應(yīng)作有效覆蓋，避免散落、受潮。規(guī)劃合理材料運輸路線、盡量不擾民，避免出現(xiàn)交通事故。各類原材料在采購、運輸、存儲、加工、搬運和使用過程中，要保證其質(zhì)量不受損壞。架設(shè)水泥、摻合料儲存罐、搭建儲存庫房，內(nèi)設(shè)高于地面30cm混凝土平臺，地面按工地建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化實施細則要求標(biāo)準(zhǔn)進行硬化處理，散裝水泥及摻合料按品種分別儲存于儲存罐中，袋裝水泥儲存在庫房內(nèi)平臺上碼放，保證底部通風(fēng)上部苫蓋。袋裝水泥及添加劑按規(guī)格、品種、進貨批次分開堆放，不得混在一起。碼放高度不超過10袋，分清標(biāo)號，堆放整

10、齊。有制度、有規(guī)定、專人管理，分類插標(biāo)掛牌，記載齊全而正確，牌物賬相符。水泥使用應(yīng)按“先進先出”的原則出庫，并應(yīng)注意隨時打掃散袋水泥，保持庫區(qū)干凈整潔。設(shè)置集料存儲棚，棚內(nèi)地面進行硬化處理，冬季設(shè)保溫、升溫設(shè)置。集料進場后，按不同級別集料分別儲存，設(shè)置雙墻中空式料倉進行儲存。所有集料水洗后，進庫分區(qū)儲存，并在顯著位置設(shè)置標(biāo)志牌，標(biāo)明生產(chǎn)地，規(guī)格、級別，用途。集料儲存高度不能大于5m，料倉儲存能力滿足本標(biāo)段高峰期10天用料要求。冬季施工時，集料儲存棚內(nèi)溫度保持在50C以上，集料溫度出庫達到00C度以上。d、嚴(yán)格執(zhí)行項目部的三級報檢制度，即施工隊自檢、施工隊向項目部質(zhì)檢部報檢、項目部質(zhì)檢員向監(jiān)理報

11、檢。e 、模板采用組合鋼模板，側(cè)模數(shù)量必須滿足施工需要，模板具有一定的剛度，模板表面應(yīng)光滑無銹，平整度滿足施工規(guī)范要求，每節(jié)模板接縫處用雙面止水膠條擠緊，模板內(nèi)擠出部分用刀片刮凈，模板接口應(yīng)做到平整嚴(yán)密不漏漿。防止出現(xiàn)凸縫、砂線等現(xiàn)象。f、澆筑混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑。從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。當(dāng)傾落高度超過2m時，應(yīng)通過串筒、導(dǎo)管等設(shè)施下落；傾落高度超過l0m時，應(yīng)設(shè)置減速裝置。在出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過0.4m。g、混凝土采用連續(xù)澆筑，每層不得大于50cm,振搗棒插入深度一般不得超過震

12、動棒震動長度的2/3-3/4倍，并插入到下層混凝土的5-10cm,并在下層混凝土初凝前完成相應(yīng)部位上層混凝土的振搗，使上下層部位混凝土緊密連接。每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。一般振搗時間約為20s-30s,任何情況下不得少于10s。振搗合適的混凝土表面現(xiàn)象為：振搗的混凝土不在有明顯下沉，無氣泡產(chǎn)生，混凝土表面平整。施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施工的部位，應(yīng)鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，應(yīng)用水沖洗干凈，不能有積水。在澆筑次層混凝土前，對垂直施工縫混凝土表面宜刷一層稀水泥凈

13、漿濕潤。施工過程中，嚴(yán)禁采用溜槽輸送混凝土。對于山區(qū)低洼施工地段，在有必要的情況下，采用泵車進行混凝土的輸送，不得使用長溜槽。 i、蓋板混凝土澆筑完成后必須及時養(yǎng)生，同時制作兩組試塊與其同條件養(yǎng)生，強度達到設(shè)計規(guī)范要求時方可拆除支架。澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應(yīng)及時處理。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。保證混凝土表面平整，棱線順直，無嚴(yán)重啃邊、掉角，蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5%，混凝土表面出現(xiàn)非受力裂縫不得超過0.1mm，板的填縫應(yīng)平整密實。j、蓋板涵沉降縫的處理均應(yīng)采用瀝青麻絮填塞，必須塞滿填實。k、1、金屬波紋

14、管的質(zhì)量要求：A由專業(yè)生產(chǎn)廠家采用28mm的薄鋼板輥壓成波紋管，卷制成管節(jié)，每個管節(jié)沿圓周方向分為整體及兩片或多片。B每道金屬波紋管出廠時，必須附有產(chǎn)品合格證書，運至施工現(xiàn)場后，必須逐節(jié)檢查其幾何尺寸。C波紋管的表面應(yīng)光潔，鍍層厚度及顏色均勻，無麻坑，焊接表面無氣孔、裂紋、夾渣及飛濺物等缺陷。D凡在運輸過程中變形的鋼板及鍍鋅層劃痕、擦傷等缺陷面積超過10cm2者不得直接使用。必須采取刷紅丹底漆、酚醛磁漆或其他適當(dāng)?shù)姆绞竭M行保護處理后，方可使用。E錨接端部開裂或損壞的管節(jié)，不得使用。對金屬波紋管的成品質(zhì)量要求見下表：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法和頻率1整體式管節(jié)長度（mm）長度的

15、7;1%鋼卷尺:抽檢5%2拼裝板或長度（mm）長寬尺寸的±1%鋼卷尺:抽檢5%3管或板的直線度（mm/m）不大于定尺的0.15%垂線、直尺：抽檢5%4標(biāo)準(zhǔn)直徑（中直徑）（mm）不小于設(shè)計值鋼卷尺:每道涵洞不少于3處5基質(zhì)鋼板厚度（mm）設(shè)計厚度的±5%測厚儀、千分尺：抽檢5%6波紋高度（mm）+3，-0直尺、卡尺：抽檢5%7波紋距（mm）±5直尺、卡尺：抽檢5%8螺栓孔間距（mm）±5鋼卷尺:抽檢5%9鍍鋅層厚度（m）符合設(shè)計測厚儀：抽檢5%2、金屬波紋管在運輸、裝卸過程中，均應(yīng)小心，切忌滾動或碰撞硬物，不能敲打，以避免波紋管壁變形或損傷鍍鋅層。運到工地

16、的管節(jié)應(yīng)采取防護措施，避免波紋管被雨水浸泡、變形。3、基座采用砂礫墊層，砂礫墊層應(yīng)分層壓實，相對密度不得小于96%。4、拼裝形式和方法A直徑為1米的管涵（IK0+235）和直徑為1.5米的管涵(AK1+131、BK0+265、LK0+178)四個管涵，采用整體式管節(jié)；B對直徑為5米的管涵（K168+509、K169+055、K169+194）三個管涵，采用拼裝板型。C對整體式圓管節(jié)的縱向連結(jié)，由專業(yè)人員利用管節(jié)端部連接法蘭盤，采用高強螺栓現(xiàn)場拼裝而成，對拼裝板的橫向及縱向連接，由專業(yè)人員利用板邊上的預(yù)留螺孔，采用高強螺栓現(xiàn)場搭接拼裝而成。在接縫處可采用橡膠石棉密封，以防漏水。拼裝金屬波紋管時，

17、匯集在任何一點上的板塊數(shù)不應(yīng)多于3塊，板塊接頭應(yīng)盡量錯開。5、管節(jié)的鋪設(shè)和連接：A金屬波紋管安裝前，應(yīng)檢查涵管底部基礎(chǔ)軸線偏位、中心點位、平整度、標(biāo)高等技術(shù)指標(biāo)，合格后方可進行管身安裝。B安裝應(yīng)根據(jù)涵洞實際情況，排放涵管。如果涵洞兩側(cè)進出水口是與路基同坡度的斜口形式，安裝時先安裝中間管節(jié)，在基礎(chǔ)長度方向留出進水口的位置。中間管節(jié)全部安裝完畢，校正就位后再安裝兩側(cè)進出水口。安裝時從一側(cè)放第一根管節(jié)，使其管子中心和基礎(chǔ)縱向中心線平行，同樣把第二根管放置就位，當(dāng)兩根管相鄰法蘭間相距35cm的縫隙時，用小撬棍對準(zhǔn)法蘭上的螺栓孔，使其兩個法蘭間距在2cm左右，然后全部穿上螺栓，擰上螺母，平扣即可。此后按

18、此方式逐節(jié)依次連接。C鑲石棉墊：可用手錘、鑿子，把兩法蘭之間鑿開1cm左右的縫隙，用螺絲刀把石棉墊鑲在兩法蘭之間，然后對稱鎖緊螺絲。D用螺栓組裝時，可采用松螺栓組裝法，即各個螺孔插入螺栓，套上螺母后，稍初擰，不擰緊螺母，待全部塊件組裝完畢后，再逐個擰緊螺母。每個螺母的扭力矩不得小270N.m，最大不得超過410 N.m。用機動扳手時，擰扳時間應(yīng)持續(xù)23秒。E氣割波紋管時，要求被氣割的邊緣無氧化物和毛刺。F拼裝波紋管時，下游塊件的端頭必須在上游塊件之下，以防管內(nèi)流水滲入接縫而將地基淘空，破壞管涵。在鋪設(shè)過程中，應(yīng)保持管內(nèi)清潔無臟物。G、待整個管涵安裝完畢后，用千斤頂校正整道涵管，使其中心在所規(guī)定

19、的中心線上。H對采用多節(jié)波紋管拼裝的涵洞，波紋管連接處用高強度螺栓緊固，密封膠密封，高強螺栓的預(yù)緊力必須符合GBJ1788要求，波紋管拼接成型后，內(nèi)外噴涂乳化瀝青兩遍。八、雨季施工措施 工防洪d、混凝土澆筑前應(yīng)及時了解天氣預(yù)報，盡量利用非雨天氣組織施工。e、混凝土澆筑前必須清除模板內(nèi)的積水。九、安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護1、安全生產(chǎn)a、施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)實行項目經(jīng)理負責(zé)制。建立健全安全組織保障體系，制定和完善安全生產(chǎn)管理制度，人員到位，責(zé)任到人b、施工現(xiàn)場必須具備良好的施工環(huán)境和作業(yè)條件，進入施工現(xiàn)場的所有人員必須遵守施工現(xiàn)場安全管理規(guī)定。 c、施工人員必須經(jīng)過上崗前的安全生產(chǎn)教育，特種工種須

20、經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。 d、施工現(xiàn)場必須做好防火、防電、防爆和防墜等防護工作。 e、必須遵守國家有關(guān)消防規(guī)定，各種消防設(shè)施配置齊全，并由專人負責(zé)，經(jīng)常檢查和定期更換。油庫、易燃品存儲等重點防火區(qū)域禁止火源進入。 f、供電線路布設(shè)及施工用電必須遵守有關(guān)安全用電的規(guī)程和規(guī)定，并應(yīng)避免妨礙作業(yè)和交通。 g、火工產(chǎn)品、高壓氣瓶等易爆物品的使用和管理必須遵守國家有關(guān)規(guī)定，接受當(dāng)?shù)毓膊块T的指導(dǎo)、管理?；鸸ぎa(chǎn)品的運輸存放必須報當(dāng)?shù)毓膊块T批準(zhǔn)。 h、高空作業(yè)必須遵守有關(guān)作業(yè)規(guī)程，設(shè)置必要的安全防護網(wǎng)或防護欄桿，特殊情況下使用安全帶。 i、施工現(xiàn)場必須杜絕違章指揮、違章作業(yè)，違反勞動紀(jì)律的“三違”行為。 j、施工現(xiàn)場應(yīng)建立完善的機具設(shè)備例保、檢修制度，保證機械設(shè)備正常安全運轉(zhuǎn)。 k、承包人要加強汛期施工安全管理，成立防汛組織，組織防汛搶險隊伍，并準(zhǔn)備必要的搶險物資。堅持汛期二十四小時值班和領(lǐng)導(dǎo)帶班制度。 l、在河道、溝渠內(nèi)進行樁基施工的單位，要合理安排工程進度，盡量避開汛期施工。m、承包人的棄土場要嚴(yán)格按照水土保持設(shè)計要求進行及時處理， 防止棄土滑坡、沖淤農(nóng)田、堵塞河道。 n、監(jiān)理單位應(yīng)具備施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)的監(jiān)理知識和能力，了解安全生產(chǎn)規(guī)章制度，認真履行相應(yīng)職責(zé)和義務(wù)。 2、文明施工 a、施工現(xiàn)場所有管理人員、監(jiān)理人員都必須佩帶上崗證。b、 施