鋼結(jié)構(gòu)檢查要求

1、進(jìn)場材料檢驗一覽表項號材料名稱檢查數(shù)量檢查方法執(zhí)行規(guī)范1各種鋼材全數(shù)檢查取樣送樣4.1.14.2.5其中:4.2.1強(qiáng)制條文2焊接材料全數(shù)檢查,焊釘、焊接瓷環(huán)1%,不少于10套,焊條焊劑1%,不少于10包.1. 復(fù)驗報告2. 鋼尺和游標(biāo)卡尺測量3. 觀察檢查其中:4.3.1為強(qiáng)制條文3連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件全數(shù)檢驗檢查復(fù)驗報告、扭矩系數(shù)與拉力按附錄B檢驗其中:4.4.1為強(qiáng)制條文4封板錘頭套筒全數(shù)檢驗,裂紋質(zhì)量合格證明文件、檢驗報告,用放大鏡觀察外表面探傷5金屬壓形板全數(shù)檢驗,一般項目每種規(guī)格抽查5%,不少于3件1. 質(zhì)量合格證明文件、檢驗報告.2.用10倍放大鏡檢查及尺量6涂裝材料全數(shù)檢查, 一般

2、項目抽查5%,不少于3桶.1質(zhì)量合格證明文件、檢驗報告.2觀察檢查7橡膠墊及其它特殊材料全數(shù)檢查質(zhì)量合格證明文件、檢驗報告.施工階段監(jiān)理現(xiàn)場質(zhì)量控制檢查項目表序號控制檢查項目檢查數(shù)量檢查方法備注1鋼構(gòu)件焊接焊條、焊絲、焊劑、電渣焊使用前烘烤全數(shù)檢查1. 檢查質(zhì)量證明書.2. 烘烤記錄 2焊工持證上崗全數(shù)檢查檢查焊工證及認(rèn)可范圍有效期強(qiáng)制性條文3首次使用鋼材、焊接材料、焊接方法熱處理等工藝評定全數(shù)檢驗檢查焊工藝評定報告4焊縫超聲波、射線檢查按要求進(jìn)行檢查檢查超聲波和探傷記錄強(qiáng)制條文設(shè)計要求一、二級焊縫5T形、P形、角接接頭要求熔透的對接,外角對接組合焊縫焊腳尺寸檢查資料全數(shù)檢查,同類焊縫抽10%

3、,不少于3條.觀察檢查,用焊縫量規(guī)檢查6焊縫表面檢查同批同類抽10%,不少于3件被抽查構(gòu)件每一類焊縫按條抽50%不少于1條,每條折1處,總數(shù)不少于10處.1觀察檢查或放大鏡檢查,2焊縫量規(guī)或鋼尺檢查,3存在疑義時采用滲透或磁粉探傷檢查,4有熱處理焊縫按要求全數(shù)檢查該項為一、二級焊縫按附錄A中,表A.0.1中規(guī)定檢查.7焊釘(柱釘)焊接工程、焊接工藝評定、瓷環(huán)烘焙,焊釘根部腳手立面檢查.1全數(shù)檢查.2彎曲檢查,每批同類抽10%,不少于10件.被抽構(gòu)件中每件焊釘抽1%,不少于1個,3焊腳總樹抽1%,不少于10個.1.檢查焊接工藝評定報告和烘焙記錄.2.焊釘彎曲30度后用尺檢查、觀察檢查3.觀察檢查

4、緊固件連接工程序號控制檢查項目檢查數(shù)量檢驗方法備注1普通永久性連接每一規(guī)格抽查8個抽實物質(zhì)量及復(fù)驗報告2連接梁鋼板的自攻釘、拉鉚釘、射釘匹配、間距、邊距按連接點抽1%,不少于3個,一般項目抽10%,不少于3個觀察、尺量檢查,觀察、用小錘檢查自攻釘拉鉚釘射釘排列抽10%,不少于3個3高強(qiáng)螺栓連接按GB50205-2001附錄B檢查摩擦面抗滑強(qiáng)度,檢查試驗報告復(fù)驗報告、強(qiáng)制條文4高強(qiáng)大六角螺栓連接到終擰完成后,48小時進(jìn)行終擰矩試驗按節(jié)點抽10%,不少于10個,每被抽節(jié)點按螺栓數(shù)抽10%,不少于2個按附錄B檢查5抗剪力墻出梁柱終扭矩檢查按節(jié)點數(shù)抽10%,不少于10個節(jié)點,被抽梅花頭擰掉全數(shù)進(jìn)行終擰

5、檢查觀察檢查及附錄B全數(shù)資料檢查,檢查扭矩扳手標(biāo)定記錄和字施工記錄施擰順序和初擰復(fù)擰檢查6高強(qiáng)螺栓終擰后絲扣外露檢查2-3按節(jié)點抽查10%,不少于10個觀察檢查7高強(qiáng)螺栓連接摩擦面檢查全數(shù)檢查觀察檢查飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢8高強(qiáng)螺栓孔擴(kuò)孔檢查被擴(kuò)螺栓孔全數(shù)檢查觀察檢查,用卡尺檢查防止氣割擴(kuò)孔擴(kuò)孔需設(shè)計同意鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程序號檢查項目名稱檢查數(shù)量檢驗方法備注1一般規(guī)定全數(shù)檢查各種合格證明文件,檢驗批驗收文件,產(chǎn)品說明書2涂裝前鋼材表面除銹檢查按構(gòu)件數(shù)抽查10%,不少于3件要鏟刀檢查,用國標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923標(biāo)準(zhǔn)對照檢查各種底漆、防銹漆要求最低的防銹

6、等級按表14.2.1執(zhí)行3涂料、涂裝便數(shù)涂層厚度、檢查按構(gòu)件數(shù)抽查10%,不少于3件用干漆膜測厚度檢查,每構(gòu)件檢測5處,每處的數(shù)值為3個相距50MM測點干漆膜厚度平均值本條強(qiáng)制條文4一般項目1.涂層表面檢查2.按設(shè)計要求構(gòu)件處在有腐蝕介質(zhì)環(huán)境檢查3.涂裝后標(biāo)志、標(biāo)記編號檢查1. 全數(shù)檢查2.按構(gòu)件數(shù)抽1%,不少于3件,每件測3處3.全數(shù)檢查1. 觀察檢查2. 按國標(biāo)漆膜附著力測定法GB1720或色漆和清漆漆膜的劃格試驗GB9286執(zhí)行.3. 觀察檢查.1.14.2.3條2.14.2. 4條3.14.2.5條鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝及安裝和校正序號控制檢查項目檢查數(shù)量檢驗方法備注1螺栓連接的多層板疊孔檢查按

7、預(yù)拼裝單元全數(shù)檢查試孔品檢查.允許偏差全數(shù)檢查1.<1.0過孔85%.20.3過孔100%附錄D2鋼構(gòu)件運輸堆放、吊裝造成的變形涂層脫落檢查按構(gòu)件數(shù)抽10%用拉線、鋼尺現(xiàn)場實測或觀察3設(shè)計要求頂梁的節(jié)點接觸面不少于70%緊貼,邊間隙不大于0.8MM按節(jié)點數(shù)抽10%,不少于3個用鋼尺及0.3孔口,或8MM塞尺現(xiàn)場實測.4鋼屋架、梁及變壓桿件垂直度,側(cè)向彎曲高檢查按同類構(gòu)件數(shù)抽10%,不少于3個用線吊、拉線、經(jīng)緯儀或鋼尺現(xiàn)場實測檢查按表10.3.3規(guī)定檢查.5單層鋼結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平口彎曲的檢查.對主要柱全部檢查,最少選一列中間柱采用經(jīng)緯儀、全站儀進(jìn)行測量檢查按表10.3.4標(biāo)準(zhǔn)檢查.

8、強(qiáng)制條文.6鋼架或梁安裝在砼柱上長度定位中心對定位軸線的檢查,鋼柱安裝檢查按同類構(gòu)件數(shù)抽10%,不少于3個.按鋼柱數(shù)量抽10%,不少于3個.用拉線、鋼尺現(xiàn)場實測7檁條、墻架安裝允許偏差檢查按同類構(gòu)件數(shù)抽10%,不少于3件.按附錄表中表E.0.3檢查8現(xiàn)場焊縫組對間隙檢查按同類構(gòu)件數(shù)抽10%,不少于3件.尺量檢查允許偏差按表10.3.11確認(rèn)9鋼結(jié)構(gòu)表面干凈、是否有疤痕、泥砂檢查按節(jié)點數(shù)抽10%,不少于3件.觀察檢查壓型金屬板安裝序號檢查項目名稱檢查數(shù)量檢驗方法備注1壓型金屬板安裝、澆水板、包角板固定牢固、防腐涂料涂刷和密封材料敷設(shè),連接件數(shù)、間距檢查全數(shù)檢查觀察、尺量檢查2壓型金屬板在支承構(gòu)件

9、上可靠搭接,搭接長度檢查按搭接部位總長度抽查10%,不少于10M觀察、用鋼尺檢查最小允許偏長度按13.3.2執(zhí)行3壓型金屬板安裝平正、順直、板面殘留物、檐口直線、未處理的錯鉆孔洞按同類抽查10%,不少于10M2觀察檢查4壓型金屬板安裝檐口與屋背平行及其它項目檢查按長度抽查10%,不少于10M,其它項目每20M抽查1處,不少于3處用拉線、吊線和鋼尺檢查,本條允許偏差按表13.3.5標(biāo)準(zhǔn)檢查有組合軸板與壓型金屬板安裝按13.3.3標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝序號控制檢查項目檢查數(shù)量檢驗方法備注1防火涂料涂裝前鋼材表面除銹檢查按構(gòu)件數(shù)抽10%,不少于3件用鏟刀檢查,用GB8923圖中對照,底漆涂裝用干漆膜測厚儀檢查,每件抽5處,每處為3點50MM測算厚度平均值 2防火涂料粘結(jié)強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度檢查每100T,不足100T抽檢1次粘結(jié)強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度檢查復(fù)驗報告3薄涂型防火涂料涂層厚度檢查按同類構(gòu)件數(shù)抽10%,不少于3件用涂層厚度測厚儀測,針孔鋼尺檢查,方法按CECS24：90和本規(guī)范的附錄E執(zhí)行本條為強(qiáng)制條文,厚涂應(yīng)80%符合設(shè)計要求,最薄處不