鋼筋閃光對焊技術(shù)交底

1、鋼筋閃光對焊技術(shù)交底依據(jù)標準：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18-961、范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑熱軋鋼筋的連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊、閃光預熱閃光焊。2、施工準備2.1材料及主要機具：鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。主要機具：對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、水源、除銹機或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。常用對焊機主要技術(shù)數(shù)據(jù)見表4-20。常

2、用對焊機主要技術(shù)數(shù)據(jù)表4-20焊機型號UN1-50UN1-75UN1-100UN2-150UN17-150-1動夾具傳動方式杠桿擠壓彈簧（人力操縱）電動機凸輪氣-液壓額定容量KVA5075100150150負載持續(xù)率%2520202050電源電壓V220/380220/380380380380次級電壓調(diào)節(jié)范圍V2.95.03.527.044.57.64.058.103.87.6次級電壓調(diào)節(jié)級數(shù)6881616連續(xù)閃光焊鋼筋最大直徑mm10121216162020252025預熱閃光焊鋼筋最大直徑mm20223236404040每小時最大焊接件數(shù)5075203080120冷卻水消耗量L/h2002

3、00200200600壓縮空氣壓力Mpa0.550.6壓縮空氣消耗量m3/h1552.2作業(yè)條件：焊工必須持有有效的考試合格證。對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應符合要求。電源應符合要求，當電源電壓下降大于5%，小于8%時，應采取適當提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于8%時，不得進行焊接。作業(yè)場地應有安全防護措施，防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災等事故。熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。3、操作工藝3.1工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、作模擬試件送試確定焊接參數(shù)焊接質(zhì)量檢驗連續(xù)閃光對焊工藝過程：閉合電路閃光（兩鋼筋端面輕微接觸）連續(xù)閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面徐徐

4、移動接觸）帶電頂鍛無電頂鍛預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路斷續(xù)閃光預熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開）連續(xù)閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）帶電頂鍛無電頂鍛閃光預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路一次閃光閃平端面（兩鋼筋端面輕微徐徐接觸）斷續(xù)閃光預熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開）二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）帶電頂鍛無電頂鍛3.2焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應符合表3.2的規(guī)定。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應采用閃光預熱閃光焊。級鋼筋焊接時，無論直徑大小，均應采取預熱

5、閃光焊或閃光-預熱閃光焊工藝。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑表3.2焊機容量（kVA）鋼筋級別鋼筋直徑（mm）160級級級252220100級級級20181680級級級1614123.3焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。連續(xù)閃光焊的留量見圖3.3.a；閃光預熱閃光焊時的留量見圖3.3.b。圖3.33.4檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。3.5試焊、做班前試件：在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生

6、產(chǎn)。3.6對焊焊接操作：連續(xù)閃光焊：通電后，應借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。預熱閃光焊：通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。閃光-頂熱閃光焊：通電后，應首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應立即進行預熱、閃光及頂鍛過程。保證焊接接頭位置和操作要求：焊接前和施焊過程中，應檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極

7、內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應立即調(diào)換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直和或切除。鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。接近焊接接頭區(qū)段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。3.7質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。4、質(zhì)量標準4.1閃光對焊接頭的質(zhì)量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能試驗，并應按下列規(guī)定抽取試件：在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直

8、徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算；累計仍不足300個接頭，應按一批計算；外觀檢查的接頭數(shù)量，應從每批中檢查10，且不得少于10個；力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗；焊接等長的預應力鋼筋(包括螺絲端桿與鋼筋)時，可按生產(chǎn)時同等條件制作模擬試件；螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗。4.2閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應符合下列要求：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，I級鋼筋焊接時不得有明顯燒傷；級鋼筋焊接時不得有燒傷；負溫閃光對焊時，對于級鋼筋，均不得有燒傷；接頭處的彎折角不得大于40；接頭處的軸線偏移

9、，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。外觀檢查結(jié)果，當有1個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。4.3閃光對焊接頭拉伸試驗結(jié)果應符合下列要求：個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度；余熱處理級鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于熱軋級鋼筋抗拉強度570MPa；.應至少有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。當試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強度小于上述規(guī)定值，或有2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應再取6個試件進行復驗。復驗結(jié)果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值時，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，應確認該批接頭

10、為不合格品。4.4預應力鋼筋與螺絲端桿閃光對焊接頭拉伸試驗結(jié)果，3個試件應全部斷于焊縫之外，呈延性斷裂。當試驗結(jié)果，有1個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應從成品中再切取3個試件進行復驗。復驗結(jié)果，當仍有1個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應確認該批接頭為不合格品。4.5模擬試件的試驗結(jié)果不符合要求時，應從成品中再切取試件進行復驗，其數(shù)量和要求應與初始試驗時相同。4.6閃光對焊接頭彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分消除，且與母材的外表齊平。彎曲試驗可在萬能試驗機、手動或電動液壓彎曲試驗器上進行，焊縫應處于彎曲中心點，彎心直徑和彎曲角應符合表4.6的規(guī)定，當彎至900，至少有

11、2個試件不得發(fā)生破斷。閃光對焊接頭彎曲試驗指標表4.6鋼筋級別彎心直徑彎曲角(0)I級2d90I級4d90I級5d90級7d90注：1.d為鋼筋直徑(mm)；2.直徑大于25mm的鋼筋對焊接頭，彎曲試驗時彎心直徑應增加1倍鋼筋直徑。當試驗結(jié)果，有2個試件發(fā)生破斷時，應再取6個試件進行復驗。復驗結(jié)果，當仍有3個試件發(fā)生破斷，應確認該批接頭為不合格品。5、成品保護焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。6、應注意的質(zhì)量問題6.1在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應參照表6.1查找原因，及時消除。鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防

12、止措施表6.1項次異?，F(xiàn)象和缺陷種類防止措施1燒化過分劇裂，并產(chǎn)生強烈的爆炸聲1.降低變壓器級數(shù)2.減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定1.消除電極底部和表面的氧化物2.提高變壓器級數(shù)3.加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1.增加預熱程度2.加快臨近頂鍛時的燒化速度3.確保帶電頂鍛過程4.加快頂鍛速度5.增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔1.降低變壓器級數(shù)2.避免燒化過程過分強烈3.適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱1.減小預熱程度2.加快燒化速度，縮短焊接時間3.避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋1.檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時，應更換鋼筋2.采取低頻預熱方法，增加預熱程度7

13、鋼筋表面微熔及燒傷1.清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2.清除電極內(nèi)表面的氧化物3.改進電極槽口形狀，增大接觸面積4.夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移1.正確調(diào)整電極位置2.修整電極鉗口或更換已變形的電極3.切除或矯直鋼筋的彎頭6.2冷拉鋼筋的焊接應在冷拉之前進行。冷拉過程中，若在接頭部位發(fā)生斷裂時，可在切除熱影響區(qū)（離焊縫中心約為0.7倍鋼筋直徑）后再焊再拉，但不得多于兩次。同時，其冷拉工藝與要求應符合鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002的規(guī)定。7、質(zhì)量記錄本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：7.1鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。7.2鋼筋機械性能復試報告。7.3進口鋼筋應有化學成

14、分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應有化學成分檢驗報告。7.4鋼筋接頭拉伸試驗報告、彎曲試驗報告。8、安全環(huán)保措施8.1電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。8.2電焊機要設(shè)單獨的開關(guān)。開關(guān)應放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應戴手套側(cè)向操作。8.3焊鉗與把線必須絕緣良好。連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕的地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。8.4嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。8.5焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈并將所有孔口打開。8.6在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人監(jiān)護。嚴禁向容器內(nèi)輸入氧氣。8.7焊接預熱工件時，應有石棉布或檔板等隔熱措施。8.8把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線。所有地線接頭必須連接牢固。8.9更換場地轉(zhuǎn)動把線時，應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。8.10清除焊渣、采用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。8.11