LNG管道試壓吹掃方案20181104

1、成都市LNG應(yīng)急調(diào)峰儲配庫項目工藝管道試壓吹掃施工方案編制：審核：批準：廣東省石油化工建設(shè)集團有限公司2018年9月1、編制說明12、工程概況13、編制依據(jù)14、試壓小組組織機構(gòu)15、試壓前期工作26、試壓工序和技術(shù)要求37、管道吹掃58、施工資源投入計劃69、質(zhì)量保證措施610.安全、環(huán)境與健康（HSE）保證措施71、編制說明成都市LNG應(yīng)急調(diào)峰儲配庫項目(一期)儲罐管道及工藝設(shè)備安裝工程所在地址位于成都彭州市濛陽鎮(zhèn)。建設(shè)單位：成都液化天然氣有限公司，設(shè)計單位：成都城市燃氣設(shè)計研究院有限公司，監(jiān)理單位：成都晨越建設(shè)項目管理股份有限公司。本方案編制根據(jù)設(shè)計院的施工圖紙，相關(guān)的規(guī)范、標準，用于指

2、導(dǎo)工藝管道試壓、吹掃施工。2、工程概況工程規(guī)模：成都市LNG應(yīng)急調(diào)峰儲配庫項目(一期)工程占地規(guī)模126869.733m2。建22(構(gòu))造物基底面積4009.95m、建筑密度3.16%、建筑面積4916.98m、容積率0.039%、2庫區(qū)綠地面積81297.9m(含二、三期)、庫區(qū)綠化率64.08%;建成后的儲存容量是1000033m，應(yīng)急供氣能力為60000m/h。主要設(shè)備有4座V=2500m3的子母罐及其配套設(shè)施。工程建設(shè)分為庫內(nèi)和庫外兩部分。工藝管道總長約8000米，管道設(shè)計壓力有1.6MPa、3MPa和4MPa3個等級。3、編制依據(jù)本工程施工招標文件及施工圖紙；石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼

3、制管道工程施工及驗收規(guī)范(SH3501-2011)；工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范(GB50235-2010)；石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收(SH3064-2003)；工業(yè)金屬管道施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50184-2011)；施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005)。4、試壓小組組織機構(gòu)項目經(jīng)理：李蒼技術(shù)負責(zé)人：吳富茂施工員：周子翔質(zhì)檢員：劉平安全員:李紅材料員:梁小波試壓小組5、試壓前期工作管道系統(tǒng)壓力試驗，應(yīng)按設(shè)計文件要求，在管道安裝完畢、無損檢測合格后進行。試壓前要按要求做好各項準備，做好試壓前條件檢查和確認工作。5.1 .組織措施成立由項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責(zé)人、項目專業(yè)工

4、程師、項目HSE工程師組成的試壓領(lǐng)導(dǎo)小組，全面組織試壓工作的開展和進行，協(xié)調(diào)在試壓過程中的各種交叉工作。5.2 技術(shù)準備根據(jù)管道系統(tǒng)的壓力等級，把同一級壓力的所有管線用臨時管道串通；編制試壓方案和按要求進行報審；按經(jīng)審批的試壓方案對作業(yè)班組進行技術(shù)交底。5.3 .機具和材料準備根據(jù)試壓方案，試壓過程需用的機具設(shè)備、措施材料和檢驗儀表報材料計劃和領(lǐng)料備用。5.4管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由施工單位、業(yè)主和監(jiān)理聯(lián)合檢查確認下列條件：試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除油漆、絕緣外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定；焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和保冷；不能參與系統(tǒng)試壓的設(shè)備、儀表、安全閥等，應(yīng)加置盲板隔離，并

5、有明顯標志；試驗用壓力表已經(jīng)校檢，并在周檢內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊；符合壓力試驗要求的氣源已備齊；管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格；焊接工作已全部完成，焊縫無損檢測工作已全部完成且合格；焊縫及其他應(yīng)檢查的部位，不應(yīng)隱蔽；試壓用的臨時加固措施安全可靠，臨時盲板加置正確；已做好試壓區(qū)、泄壓口的隔離警示。5.5根據(jù)設(shè)計圖紙及圖紙會審資料，本工程的管道試壓介質(zhì)采用氣體。具體為：低溫管道：強度與嚴密性試驗介質(zhì)均為氮氣；常溫管道：強度與嚴密性試驗介質(zhì)均為空氣。6、試壓工序和技術(shù)要求氣體強度試驗壓力按圖紙

6、要求為設(shè)計壓力的1.15倍：即設(shè)計壓力為4MPa，強度試驗壓力為4.6MPa;設(shè)計壓力為3MPa，強度試驗壓力為3.45MPa;設(shè)計壓力為1.6MPa，強度試驗壓力為1.84MPa。先進行4MPa管道系統(tǒng)的試壓，再進行3MPa和1.6MPa等級的管道試壓,使用氣源得到充分的利用。設(shè)計壓力為4MPa的管線有：BOG-302、LNG-101ABCD、LNG-102ABCD、LNG-109113ABCD、LNG-201、LNG-201ABCD、LNG-202、LNG-202203ABCD、LNG-204、LNG-301302、LNG-303ABC、LNG-304305、LNG-401402、LNG-

7、404405、NG-301、NG-302ABC、NG-303、NG-401。設(shè)計壓力為3MPa的管線有：VT-301311411601。剩余的其他管線設(shè)計壓力為1.6MPa。6.1氣壓試驗時應(yīng)符合下列規(guī)定：氣體試驗應(yīng)裝壓力泄放裝置，其設(shè)置的壓力不得高于試驗壓力的1.1倍。試驗前用空氣預(yù)試驗，試驗壓力為0.2MPa。氣壓試驗時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%時，檢查所有焊縫及法蘭、盲板處，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，應(yīng)繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。應(yīng)在試驗壓力下保持10min，再將壓力降至設(shè)計壓力，以發(fā)泡劑檢驗無泄漏、不降壓為合格。6.2試壓過程中若有泄

8、漏，不得帶壓修理。缺陷清除后應(yīng)重新試驗。管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓。管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時拆除所用的臨時盲板，核對記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。6.3管線在強度試驗合格后必須進行氣體氣密性試驗。試驗壓力為設(shè)計壓力。6.4氣體氣密性試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：氣密性試驗應(yīng)在壓力試驗合格后進行；氣密性試驗的檢查重點應(yīng)是閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等；經(jīng)氣壓試驗合格，且在試驗后未經(jīng)拆卸的管道，可不進行氣體氣密性試驗。6.5氣體氣密性試驗應(yīng)將試驗壓力逐漸升至0.5倍的試驗壓力，然后初檢，再分級逐漸升至試驗壓力；當(dāng)達到試驗壓力時，停壓10min后，用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所

9、有密封點，無泄漏為合格。6.6管道系統(tǒng)氣體氣密性試驗合格后，應(yīng)及時緩慢泄壓，并填寫試驗記錄。6.7 LNG管線試壓操作：試壓所用空氣采用空氣壓縮機進行充氣，因單一的空氣壓縮機沒有4.6MPa的排氣壓力，在管道氣體壓力由空氣壓縮機充到2.0MPa后，用12MPa的瓶裝氮氣進行加壓到試驗壓力。所有裝卸車、低溫泵、儲罐增壓氣化器、空溫式氣化器的進出口，用臨時盲板隔開。所有與儲罐連接的閥門，放空閥門、安全閥根部閥及儀表根部閥關(guān)閉。所有設(shè)計壓力為4MPa的管線，管線內(nèi)部閥門全部開啟，打開各管線相連的控制閥門:LNG101-102GLV103A/B/C/D；LNG111-112GLV101A/B/C/D，

10、YCV101A/B/C/D；LNG109-111:GLV102A/B/C/D；LNG112-404:YCV111A/B/C/D；LNG301-305:YCV302；LNG304-NG301GLV305。將所有4MPa的管線全部連通。試壓進氣口設(shè)置在裝卸車撬的進液管LNG201A，該處有預(yù)留法蘭，且場地適宜操作。壓力泄放裝置設(shè)置在4#管廊未端的預(yù)留法蘭處。在泄壓到BOG管線的氣壓穩(wěn)定后，把與儲罐連接處的閥門緩慢打開，把管線內(nèi)的帶壓氣體泄放6.8 BOG、NG等其他管線試壓操作:所有BOG、NG管線全部連通在LNG管線試壓完成后，通過BOG管線中，進行氣體再次利用。試壓加壓進氣口設(shè)置在裝卸車撬的4

11、#管廊上的管道連通管，打開閥門GLV402,泄壓到BOG的回收管BOG201A，該處有預(yù)留法蘭，且場地適宜操作。在泄壓到VT管線的氣壓穩(wěn)定后，把與儲罐連接處的閥門緩慢打開，把管線內(nèi)的帶壓氣體泄放。6.9 VT放散管線試壓操作：因放散管線中間沒有閥門，所有管線已是一整體（EAG氣化器與管道一同試壓）試壓前，把水圭寸罐處的放散管入口用盲板隔開，在BOG、NG等管線試壓完成后，從其中一放散閥處打開，把氣體泄到放散管中進行試壓。升壓時，以裝卸車區(qū)的一個安全閥出口為充氣口進行充氣加壓。7、管道吹掃7.1管道壓力試驗合格后，按要求用空氣進行吹掃。7.2管道系統(tǒng)吹掃前應(yīng)符合下列要求：對調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥

12、、儀表件等，并對已焊在管道上的閥門和儀表采取相應(yīng)措施；不參與系統(tǒng)吹掃清洗的設(shè)備（儲罐、低溫泵、氣化器、調(diào)壓計量撬、裝卸車撬）及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離；管道支架、吊架要牢固，必要時應(yīng)予以加固。在吹掃過程中，應(yīng)在排出口對靶板檢查。其質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定：吹掃質(zhì)量標準項目質(zhì)量標準靶片上痕跡大小00.6mm以下痕深v0.5mm粒數(shù)1個/cm2時間15min（兩次皆合格）7.3管道空氣吹掃空氣吹掃利用大型的壓縮機（配套儲氣罐），進行間斷性的吹掃。吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計壓力，一般吹掃壓力為0.3MPa，流速不宜小于20m/s。空氣吹掃過程中，當(dāng)目測氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木

13、制靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物，應(yīng)為合格。經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)及時恢復(fù)原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。DN400埋地管道長約260米，在出口處焊接臨時盲板，在盲板上接DN50的閥門作為吹掃口。8、施工資源投入計劃8.1計劃投入的主要施工機械設(shè)備表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1焊機WS-400臺2焊接2空壓機6MPa，2-5m3臺1試壓、吹掃3壓力表02.5MPa塊6試壓、吹掃4壓力表06MPa塊5試壓、吹掃5壓力表010MPa塊5試壓、吹掃上述機具設(shè)備均經(jīng)檢測合格后投入使用，否則不得投入使用8.2施工人員投入計劃工種人數(shù)1管理人員32焊工23管工24輔助工

14、68.3試壓吹掃計劃安排:序號試壓管線計劃時間（天）備注1試壓準備工作424MPa管線333MPa管線241.6MPa管線35管線吹掃89、質(zhì)量保證措施1、根據(jù)公司質(zhì)保體系要求建立本項目試壓組織機構(gòu)體系，明確各專業(yè)人員責(zé)職和權(quán)利，用全面質(zhì)量管理手段和方法，對管道試壓和吹掃工作實行全過程的質(zhì)量管理。2、施工前，施工管理人員必須熟悉、了解有關(guān)技術(shù)方案和設(shè)計、施工規(guī)范技術(shù)要求、工程質(zhì)量要求，并按方案內(nèi)容向施工班組作詳細交底。3、堅持預(yù)防為主的方針，貫徹專檢和班組互檢相結(jié)合的辦法，加強試壓、吹掃過程中的檢查。4、嚴格按試驗壓力進行試壓，禁止超壓試驗，驗收合格后要及時泄壓，防止因超壓或長時間憋壓造成設(shè)備、管道受損或變形。5、管道吹掃時無關(guān)系統(tǒng)設(shè)備和管道必須予以隔離，吹掃合格的管道要及時進行封閉。6、試壓合格的管道嚴禁再進行施焊作業(yè)；吹掃合格的管道嚴禁進行影響管內(nèi)清潔度的作業(yè)。10安全、環(huán)境與健康（HSE）保證措施1、建立項目HSE管理組織機構(gòu)（見圖10-1），加強對本項目的HSE管理。2、施工過程務(wù)必遵守石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-1999相應(yīng)規(guī)定SH3505.1-1999（通用規(guī)定）、SH3505.3-1999第四章（管道安裝）。3、工程開工前技術(shù)負責(zé)人應(yīng)向參加施工人員進行技術(shù)交底，使每個施工人員明確施工任務(wù)、施工方法和安全要求。4、施工作業(yè)人員要按規(guī)定穿戴