錨噴支護(hù)工安全技術(shù)措施

1、錨噴支護(hù)工安全技術(shù)措施本條措施主要針對(duì) +1163 水平運(yùn)輸巷道局部地點(diǎn)進(jìn)行支護(hù)安全技術(shù)指導(dǎo)工作。一、錨噴點(diǎn) :主要針對(duì)主平硐。噴漿地段巖性屬硫鐵礦。 由于風(fēng)氧化過快導(dǎo)致巷道頂部幫壁隨時(shí)脫層，防止出現(xiàn)頂部掉渣 ,危害安全，特制定支護(hù)方案。支護(hù)工程量 220 米左右，支護(hù)方式錨噴、噴漿面周長(zhǎng) 8 米，錨噴厚度70mm，錨桿深度 2 米，錨桿 9 根，排距 0.9 米，錨網(wǎng)規(guī)格 1*2 ，錨桿外露長(zhǎng)度 50mm，錨盤規(guī)格 100*100。二、技術(shù)要求：1、錨桿深度必須打夠，嚴(yán)禁空鉆。2、錨桿必須錨緊，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。3、錨網(wǎng)連接點(diǎn)必須重網(wǎng)連接。4、錨桿必須打在巷道凹處。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)掌握。5、錨噴后成形

2、巷道凹凸不得出現(xiàn)50mm.三、安全技術(shù)操作施工前的安全措施1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂，清理危巖。氧化帶必須清理完畢，進(jìn)入原始巖層方可打眼。2、必須使用 3 米長(zhǎng)長(zhǎng)柄鐵釬工具處理危巖，每次清理面積必須大于需錨噴面積的三倍。3、清理時(shí)頂部危巖下面嚴(yán)禁行人行車。4、打錨桿時(shí)嚴(yán)禁行人行車。5、由于巷道高，施工時(shí)為了便于操作，用鋼管焊制鐵板凳，規(guī)格長(zhǎng)2米，寬 1 米，高 0.6 米。便于施工使用。6、施工地段有行人或行車禁止打眼作業(yè)。7、超寬或超高部分用石塊充填。2 不得使用凝結(jié)、 失效的水泥及速凝劑， 以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。3 支護(hù)過程中必須對(duì)支護(hù)地點(diǎn)的電纜、 風(fēng)水管線、風(fēng)筒及機(jī)電設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。

3、4 噴射混凝土前，必須對(duì)錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量進(jìn)行檢查，確保達(dá)到規(guī)程要求。 5 巷道過斷層、 破碎帶及過老空等特殊地段時(shí)， 必須加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù)， 并派專人負(fù)責(zé)觀察頂板。 6 噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)， 嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機(jī)內(nèi)。 7 噴射混凝土注意事項(xiàng)。 一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)分次噴射，粗復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過小時(shí)。否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。遇有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先噴補(bǔ)平整，然后再正常噴射。8 嚴(yán)禁將噴頭對(duì)準(zhǔn)人員。 噴射過程中， 如發(fā)生堵塞、 停風(fēng)或停電等故障時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內(nèi)；處理堵管時(shí)。采用敲擊法疏通料管。噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有人。在噴射過程中，噴漿機(jī)壓力

4、表突然上升或下降，擺動(dòng)異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。噴漿時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施，噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。噴射工作結(jié)束后，噴層在天以內(nèi)，每班灑水一次，天以后，每天灑水一次， 持續(xù)養(yǎng)護(hù)天。 9 噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌勻。10 金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。11 定期進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測(cè)，對(duì)不合格的地段必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。三、操作準(zhǔn)備 1 錨噴支護(hù)前必須做好以下準(zhǔn)備工作：備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護(hù)材料和施工機(jī)具。檢查施工所需風(fēng)、水、電。檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護(hù)材料是否合格。檢查臨時(shí)支護(hù)，清理浮煤矸，平整施工場(chǎng)地。按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量，處理好不合格的部位。根

5、據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位， 做出明確標(biāo)記。 2 噴漿前的準(zhǔn)備工作：檢查風(fēng)水管、電纜是否完好，有無漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。檢查噴漿機(jī)是否完好并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，防止漏風(fēng)。檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求。輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴(yán)緊，不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。噴漿前。按中、腰線，檢查巷道斷面尺寸，清基、挖地槽，并安設(shè)噴厚標(biāo)志。有明顯涌水點(diǎn)時(shí)，打孔埋設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)水。四、操作順序錨（網(wǎng)）噴支護(hù)操作順序：備齊施工機(jī)具、材料。安全質(zhì)量檢查，處理危巖懸矸。初噴。打錨桿眼。安裝錨桿、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。復(fù)噴。檢查、整改支護(hù)質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場(chǎng)。五、正常操作（ 1）利用篩子

6、、斗檢查粗、細(xì)骨料配比是否符合要求。（ 2）檢查骨料含水率是否合格。（ 3）按設(shè)計(jì)配比把水泥和骨料送入拌料機(jī)，上料要均勻。 （4）檢查拌好的潮料含水率，要求能用手握成因，松開手似散非散，吹無煙。 （5）必須接作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入世噴射機(jī)上料口均勻加入速凝劑。 噴射。（ 6）開風(fēng)，調(diào)整水量、風(fēng)量，保持風(fēng)壓不得低兆帕。（7）噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巖面。（8）送電，開噴漿機(jī)、拌料機(jī)，上料噴漿。 （9）根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)、水量，保證噴面無干斑，無流淌。 （ 10）噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進(jìn)行噴射。 （11）噴射時(shí)噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于。（12）噴頭距受噴面保持米； （13）噴射時(shí)，噴頭運(yùn)行軌跡應(yīng)呈螺旋形，按直徑毫米。一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動(dòng)。 （ 14）必須應(yīng)配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。噴漿結(jié)束時(shí)。按先停料、后停水、再停電、最后關(guān)風(fēng)的順序操作。六、收尾工作 1 噴射工作結(jié)束后，卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外部的灰漿或材料，盤好風(fēng)水管。 2 清理、收集回彈物，并將當(dāng)班拌料用凈或