電氣類部品的檢測標準和檢測方法外包及自制部品檢查流程

1、外包及自制部品檢查流程講解外包及自制部品檢查流程講解目錄目錄l外包進料檢驗管制SQA-W003-04l廠內(nèi)自制檢查作業(yè)規(guī)范 SQA-W004-07外包進料檢驗管制外包進料檢驗管制SQA-W003-04SQA-W003-04l1.0 目的： 為確保所有向供應(yīng)商或分承包商購進之物料皆能符合永大品質(zhì)要求，使驗收作業(yè)統(tǒng)一化而達到品質(zhì)保證之目的。l2.0 適用范圍： 凡上永所采購之國、內(nèi)外物料皆適用之。l 3.0 職責： 3.1 工廠品保部：負責進料檢驗。 3.2 采購部門：負責部品之購入。l 4.0 定義： 無。 外包進料檢驗管制外包進料檢驗管制SQA-W003-04SQA-W003-04l 5.0

2、作業(yè)程序： 5.1 進料管制作業(yè)流程： 外包進料檢驗管制外包進料檢驗管制SQA-W003-04SQA-W003-04l 5.2 外購物料(進口件)檢驗： 5.2.1進口件之入料檢驗，按照抽檢計劃實施抽檢，并要求國外廠商提供必要之自主檢查表 及質(zhì)量保證書（除日立外）。 5.2.2進口件入廠時由生管部門提供進口件入庫明細表，交工廠品保檢驗，合格后入庫 5.2.3 作業(yè)流程外包進料檢驗管制外包進料檢驗管制SQA-W003-04SQA-W003-04l 5.3 委外加工部品檢驗： 5.3.1 委外加工部品由我司先行加工或提供素材，由采購部聯(lián)系外協(xié)加工廠商，廠商依 據(jù)我司要求進行后續(xù)作業(yè)，出廠前由生管或

3、制造部門負責部品裝箱并清點數(shù)量。 5.3.2 委外加工之廠商必須具備完備品質(zhì)保證能力，并已實施完備之自主檢查，按照我司 要求進行抽檢計劃實施抽檢，并要求委外加工廠商提供必要之自主檢查表，必要時廠商 須提供質(zhì)量保證書。 5.3.3 委外加工部品加工完畢后，根據(jù)部品實際情況，采取會檢或入廠檢查。 5.3.4 部品入廠后由倉庫清點數(shù)量后采購出驗收單，并且由制造部門后續(xù)作業(yè)者進行自檢 （部品有異常務(wù)必以異狀單形式知會品保），并由品保部門進行抽檢或全檢。 外包進料檢驗管制外包進料檢驗管制SQA-W003-04SQA-W003-04l5.4 品質(zhì)檢驗： 5.4.1 外觀、尺寸測量檢驗：利用各種量具或樣品比

4、對方式檢驗。 5.4.2 性能測試：利用規(guī)定之儀表儀器進行各項性能檢測(公司無法測試的，送外測試)。 5.4.3 材質(zhì)試驗：使用萬能試驗機、硬度計、膜厚計等設(shè)備進行物料之材質(zhì)試驗(公司無法 試驗的，送外試驗)。 5.4.4 安全部品檢驗與測試、與安全性能有關(guān)之物料，須按圖面所規(guī)定的事項逐項檢驗與 測試。 5.4.5 品保人員得隨時搜集現(xiàn)場品質(zhì)狀況加強管制，以提供分包商作要求重點。l5.5 判定： 5.5.1 依前節(jié)中所述之各項檢驗皆需依照圖面檢驗(無圖面者依JIS便覽、電工規(guī)則設(shè)計便覽). 5.5.2 檢驗后合格物料,品保人員在驗收單上蓋章，并用“合格”標識貼付在物料的包裝上。 5.5.3 檢

5、驗后不合格物料由品保人員開立不良通知單，通知采購科處理，該批物料貼上“不 合格”標識，并將物料移至不良區(qū)。l 5.6 檢驗區(qū)分： 5.6.1 品保部門依據(jù)不同的物料別指定不同的抽樣檢驗,來執(zhí)行抽樣作業(yè)。 5.6.2 安全部品的檢驗，依電梯制品檢查分類SQA-W03-03安全部品檢驗區(qū)分來執(zhí)行。外包進料檢驗管制外包進料檢驗管制SQA-W003-04SQA-W003-04l5.7 物料特采作業(yè)：若因生產(chǎn)需料緊急，且物料品質(zhì)尚不致有重大差異時，可考慮特采作 業(yè)，予以特采允收之，其流程請參閱文件SPU-W001-02特采作業(yè)基準。l5.8入廠檢查抽樣檢驗計劃。 5.8.1適用五金類、鑄造類、端子臺、射

6、出成型、開關(guān)、矽鋼片、沖床類等相關(guān)部品。 （AQL=1%，抽樣計劃：S-3）外包進料檢驗管制外包進料檢驗管制SQA-W003-04SQA-W003-04l5.8.2適用機械加工類、電子部品、橡膠類、彈簧類、線材、變壓器、熱處理及表面處理等相關(guān)部品。 （AQL=1%，抽樣計劃：S-4）外包進料檢驗管制外包進料檢驗管制SQA-W003-04SQA-W003-04l5.8.3其它類部品檢驗計劃： 外包進料檢驗管制外包進料檢驗管制SQA-W003-04SQA-W003-04l5.10 入廠檢查資料的保存： 5.10.1 外包檢查表上有保存年限規(guī)定的按保存年限規(guī)定執(zhí)行，詳見工廠品保部記錄文件 編號管理規(guī)

7、范 5.10.2外包檢查表上無明確規(guī)定保存年限，按：一般部品保存1年，性能部品保存3年， 安全部品保存10年執(zhí)行。l6.0 相關(guān)文件：l6.1 進貨檢驗與試驗控制程序 SQA-Q743-01 6.2 特采作業(yè)基準 SQA-W004-10 6.3 電梯制品檢查分類 SQA-W003-03 6.4 工廠品保部記錄文件編號管理規(guī)范 SQA-W004-02廠內(nèi)自制檢查作業(yè)規(guī)范廠內(nèi)自制檢查作業(yè)規(guī)范 SQA-W004-07l1.0 目的： 為使作業(yè)者對自制品之自主檢查有一統(tǒng)一規(guī)范，并為達成品質(zhì)目標而自我要求，以確 保掌握品質(zhì)，進而提高品質(zhì)水平。l 2.0 適用范圍：凡九亭廠之加工制品。l 3.0 職責：

8、3.1 制造部門：負責零部件的點檢。 3.2 品保部門：自檢表由品保單位制作，經(jīng)品保審批后交制造單位使用，修正時執(zhí)行相同 的審批流程。負責對自主檢查作業(yè)的監(jiān)督、數(shù)據(jù)確認和必要時的檢查作業(yè)。l 4.0 定義： 無。l 5.0 作業(yè)程序：l 5.1 廠內(nèi)制造應(yīng)按檢查要求做好自檢（作業(yè)開始時的點檢，作業(yè)過程中按自檢表比率檢 查），并填寫部品自檢表，零件、部品加工完成后向品保單位提交自檢表。 5.2品保部門對自檢數(shù)據(jù)確認，并按照一定比例實施再確認，并將確認數(shù)據(jù)填寫于檢查表 旁。 l 5.3經(jīng)檢查零件、部件不合格時品保貼付不合格標識并開出檢查單，制造部門對同批部品做 全檢，同時采取相宜的矯正措施，品保確認其改善結(jié)果。如需特采時由制造單位提出申 請會相關(guān)單位簽核后可使用，特采按特采規(guī)定辦理。廠內(nèi)自制檢查作業(yè)規(guī)范廠內(nèi)自制檢查作業(yè)規(guī)范 SQA-W004-07l 5.4部品檢查標