乳化液泵站司機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、乳化液泵站司機安全技術(shù)操作規(guī)程 乳化液泵站司機平安技術(shù)操作規(guī)程 一、上崗條件 第1條 乳化液泵站司機必需熟識乳化液泵的性能和構(gòu)造原理，具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格，取得操作資格證后，方可上崗操作。 二、平安規(guī)定 第2條 上崗的乳化液泵站司機發(fā)覺乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足100毫米或無備用泵時，應(yīng)馬上匯報、調(diào)整、處理。 第3條 開關(guān)、電動機、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備無法避開淋水時，必需妥當(dāng)遮蓋。 第4條 電動機及開關(guān)地點四周20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，必需停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。 第5條 應(yīng)堅持使用自動配液裝置，必

2、需保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求(單體液壓支柱2%一3%，液壓支架3%一5%)，耍對水質(zhì)定期進(jìn)行化驗測定，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。 第6條 必需保證乳化液泵的輸出壓力，為單體液壓支柱供液的應(yīng)不小于18兆帕，為綜采液壓支架供液的應(yīng)不小于30兆帕。 第7條 檢修泵站必需停泵;修理、更換主要供液管路時必需關(guān)閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種壓力掌握元件，嚴(yán)禁帶壓更換液壓件。 第8條 嚴(yán)禁擅自打開卸載閥、平安閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力;在正常狀況下，嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。 第9條 供液管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。 第10條 要按以下要求進(jìn)行定期檢查、檢修，并做好記錄：

3、1.每班擦洗一次油污、臟物;按肯定方向旋轉(zhuǎn)過濾器12次;檢查兩次乳化液濃度。 2.每天檢查一次過濾器網(wǎng)芯。 4.每10天清洗一次過濾器。 5.至少每月清洗一次乳化液箱。 6.每季度化驗一次水質(zhì)。 7.了解凹凸壓壓力掌握裝置的性能檢查鑒定和各種愛護(hù)裝置檢查結(jié)果(由專管人員分別每周和每月檢查一次)。 第11條 操作時發(fā)覺有異聲異味、溫度(泵、液)超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定，掌握閥失效、失控，過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路裂開、脫開時應(yīng)馬上停泵。 第12條 開泵前必需發(fā)出開泵信號;停泵時，必需發(fā)出信號，切斷電源，斷開隔離開關(guān)。無論是停泵還是開泵的工作期間泵站司

4、機均不得脫離崗位。 三、操作預(yù)備 第13條 備齊扳手、鉗子、溫度計、折射儀等工具，鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、U形銷、凹凸壓膠管等必要的備晶備件及潤滑油、機械，油;乳化油等。 第14條接班后，把掌握開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好，按規(guī)定要求對如下內(nèi)容進(jìn)行檢查： 1.泵站四周巷道平安狀況及有無淋水狀況。 2.泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生狀況。 3.各部件的連接螺栓是否齊全、堅固，特殊要認(rèn)真檢查泵柱塞蓋的螺釘。 4.減速器的油位和密封是否符合規(guī)定。 5.泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠。 6.各截止閥的手柄是否敏捷牢靠，吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置

5、，各種壓力表、掌握按鈕是否齊全、完整、動作靈敏牢靠。 7.乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定;液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。 8.配液用水進(jìn)水口壓力是否在0.5兆帕以上。 9.乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通。 10.檢查電動機、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動敏捷。 第15條 擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上掌握開關(guān)，點動電動機、檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相全都。 四、正常操作 第16條 啟動電動機，漸漸關(guān)閉手動卸載閥，使泵壓漸漸升到額定值。 第17條 開泵后要檢查以下內(nèi)容，確定無問題或問題處

6、理后，保持泵的正常運轉(zhuǎn)： 1.泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常。 2.卸載閥、平安閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定。 3.過濾站的臟物指示器是否正常，進(jìn)、出口壓力指示的壓力差是否在1.53.0兆帕之間。 4.電流表、壓力表的指示是否正常、精確。 5.柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑油壓力是否在0.2兆帕以上。 6.各接頭和密封是否漏液。 7.乳化液箱中自動配液的液位開關(guān)及低液位愛護(hù)開關(guān)是否靈敏牢靠。 第18條 接到工作面用液信號后，漸漸打開供液管路上的截止閥，開頭向工作面供液。 第19條 運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)留意觀看各種儀表的顯示狀況，機器聲音、溫度是否正常，乳化液箱是否平穩(wěn)、液位保持在規(guī)定范圍內(nèi)、液面無污染物

7、，柱塞是否潤滑，密封是否良好。發(fā)覺問題，應(yīng)準(zhǔn)時與工作面聯(lián)系，停泵處理。 發(fā)覺下列狀況之一時，應(yīng)馬上停泵： 1.異聲異味。 2.溫度超過規(guī)定。 3.壓力表指示壓力不正常。 4.自動配液裝置起動不正常。 5.掌握閥失效、失控。 6.過濾器損壞或被堵不能過濾。 7.供液管路裂開、脫開，大量泄液： 第20條 當(dāng)乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時，泵站自動配液裝置應(yīng)起動配液;無自動配液裝置的泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時應(yīng)把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。每次配液后，都要用折射儀檢驗乳化液的濃度，不符合規(guī)定時再進(jìn)行調(diào)配，直到合格為止。 第21條 事故停泵和收工停泵時都應(yīng)首先打開手動卸載閥，使泵空載運行，然后關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥，再按泵的停止按鈕，將掌握開關(guān)手把扳到斷電位置，并切斷電源。除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關(guān)停泵外，其他狀況下只許用按鈕停泵。 五