乳化泵司機安全技術(shù)操作規(guī)程（井工煤礦）

1、 乳化泵司機安全技術(shù)操作規(guī)程（井工煤礦） 一、一般規(guī)定 1、未經(jīng)特地培訓(xùn)，未持合格證的人員不準操作泵站。 2、按規(guī)定壓力供液，不準隨便更改。 3、各種液壓、電器愛護裝置必需靈敏牢靠，不準甩掉，特別狀況，應(yīng)制定措施報總工程師批準，但不允許長期無愛護運行。 4、按規(guī)定配制乳化液，配比嚴格掌握在3%5%。 5、泵體和液箱應(yīng)保持水平穩(wěn)定，每次移動后要準時調(diào)整。 6、泵站司機有權(quán)拒絕違章指揮。 二、啟動前的檢查 7、各部件是否損壞，連接螺絲是否緊固。 8、檢查液壓系統(tǒng)，管路連接齊全緊固，無滲漏，吸排軟管不折疊。 9、檢查泵站潤滑油、乳化油位及液位是否達到標準位置。 10、檢查泵站各種愛護是否齊全。 三、

2、啟動程序 11、確認無誤后，將吸液腔的放氣堵擰松(吸液管拆卸過后)，把吸液腔空氣放盡，出液后擰緊。 12、打開乳化液箱上的吸液管及回液管上的閥門。 13、點動電機，觀看電機轉(zhuǎn)向與箭頭所示方向是否相同，如方向不符，應(yīng)將開關(guān)換向，手把扳到相反位置。 14、啟動電機，留意視聽泵的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，如發(fā)覺問題后應(yīng)馬上停泵檢查處理。 15、檢查各壓力表指示是否在標準范圍。 16、確認以上檢查無誤后，打開排液截止閥向工作面供液。 四、運轉(zhuǎn)中應(yīng)留意事項 17、泵在運轉(zhuǎn)中有無異響和振動，卸載閥工作是否正常，檢查柱塞潤滑和封閉性能，發(fā)覺問題應(yīng)停泵處理。 18、檢查電機及泵工作機構(gòu)各部溫升，發(fā)覺特別應(yīng)停泵處理。 19、留

3、意工作面停泵呼叫，停泵動作快速，直接停止電機運轉(zhuǎn)，并切斷電源，停泵期間，司機不準脫離崗位。 20、工作面呼叫停泵后，必需得到工作面呼叫人員的開泵信號可再次開泵，無論是本機故障停泵，還是工作面呼叫停泵，再次開泵前必需向工作面發(fā)出開泵信號。 21、正常運轉(zhuǎn)中平安閥不應(yīng)動作。 五、檢修時的操作。 22、泵站檢修必需停泵，切斷電源并進行牢靠的閉鎖。 23、供液系統(tǒng)檢修必需用正確方法，將系統(tǒng)余壓完全釋放后方可進行。 24、泵站系統(tǒng)各種壓力掌握元件，如平安閥、卸載閥等不準在井下拆檢，定期清洗各種過濾器。 25、部件檢修更換，注油配液應(yīng)實行有效防塵防污措施，保持設(shè)備，油質(zhì)部件清潔。 六、乳化液配置 26、堅持正常使用自動配液裝置，不準甩掉不用。 27、液箱清洗后或第一次配制應(yīng)邊檢測濃度，邊調(diào)整供水壓力及吸油節(jié)流孔，直達到配比濃度要求，一旦調(diào)整合適，不準隨便改動。 28、定期檢查清洗水箱、液箱、油箱、分別設(shè)施，至少每周清洗液箱一次，以保證乳化液質(zhì)量。 29、每周檢測乳化液混溶狀況和使用的水質(zhì)變化狀況，如發(fā)覺乳化液有分油、吸皂、沉淀現(xiàn)象，應(yīng)馬上分析檢查，查明緣由準時處理