外圓和端面車削課件

1、車削外圓、端面 20132013 加工軸類零件，主要是車削外圓和端面。由于軸類零件的精度要求比較高，加工時不僅要保證尺寸精度和表面粗糙度，還要保證軸的形狀和位置精度達到圖紙規(guī)定的要求。 車刀和工件安裝的正確與否，車刀和工件安裝的正確與否，在車削過程中將直接關系到車削能在車削過程中將直接關系到車削能否順利進行和工件的加工質量。否順利進行和工件的加工質量。 下面一起來學習一下怎樣裝夾下面一起來學習一下怎樣裝夾車刀和工件。車刀和工件。（一）安裝車刀 （1 1）裝刀前的準備。）裝刀前的準備。 將刀架位置轉正后，用手柄鎖緊。將刀架位置轉正后，用手柄鎖緊。 將刀架裝刀面和車刀柄安裝面擦凈將刀架裝刀面和車刀

2、柄安裝面擦凈（2 2）車刀裝夾在）車刀裝夾在刀架上的伸出部分刀架上的伸出部分應盡量短，以增強應盡量短，以增強車刀剛度。伸出長車刀剛度。伸出長度約為刀柄厚度的度約為刀柄厚度的1 11.51.5倍。車刀下倍。車刀下面墊片的數量要盡面墊片的數量要盡量少（一般為量少（一般為1 12 2片），并與刀架邊片），并與刀架邊緣對齊。緣對齊。正確 不正確 不正確 （3 3）保證車刀的實）保證車刀的實際主偏角際主偏角rr。例如。例如9090車刀應保證，粗車時車刀應保證，粗車時r=85r=859090，精車，精車時時r=90r=909393。 （4 4）至少用兩個）至少用兩個螺釘輪流壓緊車刀，以螺釘輪流壓緊車刀，以

3、防振動。防振動。 （5 5）增減車）增減車刀下面的墊片，使刀下面的墊片，使車刀刀尖與工件軸車刀刀尖與工件軸線等高。若刀尖對線等高。若刀尖對不準工件軸線，在不準工件軸線，在車至端面中心時會車至端面中心時會留有凸頭。使用硬留有凸頭。使用硬質合金車刀時，車質合金車刀時，車到中心處會使刀尖到中心處會使刀尖崩碎。崩碎。車刀刀尖不對準工件中心的后果 (6) (6)安裝車刀時，為了安裝車刀時，為了使車刀高度與工件軸線使車刀高度與工件軸線等高，一般采用下列裝等高，一般采用下列裝刀方法。刀方法。 初次裝刀，使車刀初次裝刀，使車刀的刀尖與機床尾座頂尖的刀尖與機床尾座頂尖的中心等高，如圖所示。的中心等高，如圖所示。

4、 將車刀初裝在刀架將車刀初裝在刀架上，移動刀架靠近工件上，移動刀架靠近工件端面，目測車刀的高度端面，目測車刀的高度與工件軸線等高，然后與工件軸線等高，然后夾緊車刀，根據試車端夾緊車刀，根據試車端面的情況再調整車刀高面的情況再調整車刀高度。度。 根據車床主軸軸線與某一平面的高度，使用鋼直尺測根據車床主軸軸線與某一平面的高度，使用鋼直尺測量裝刀，如圖所示。量裝刀，如圖所示。 刀架壓緊螺釘旋緊后，車刀高度可能發(fā)生變化，應刀架壓緊螺釘旋緊后，車刀高度可能發(fā)生變化，應再進行檢查，以防出現誤差。再進行檢查，以防出現誤差。（二）裝夾工件 工件必須在機床夾具中定位正確和夾緊牢固，才能順利工件必須在機床夾具中定

5、位正確和夾緊牢固，才能順利加工工件。加工工件。 如圖所示，三爪卡盤安裝工件能自動定心，裝夾工件后如圖所示，三爪卡盤安裝工件能自動定心，裝夾工件后一般不需找正。一般不需找正。 1使用三爪卡盤安裝工件三爪（自定心）卡盤裝夾工件方便、省時，但夾緊力較小，三爪（自定心）卡盤裝夾工件方便、省時，但夾緊力較小，所以適用于裝夾外形規(guī)則的中、小型內、外圓柱體工件。所以適用于裝夾外形規(guī)則的中、小型內、外圓柱體工件。 三爪（自定心）卡盤的卡爪可裝成正爪或反爪兩種形三爪（自定心）卡盤的卡爪可裝成正爪或反爪兩種形式，反爪用來裝夾直徑較大的工件。式，反爪用來裝夾直徑較大的工件。2工件找正的方法（三）、切削用量 1 1切

6、削用量的概念切削用量的概念 切削用量切削用量在切削加工過程中的切削速度、進給量和背吃刀量的總稱。 （1 1）切削速度）切削速度vc切削刃上選定點相對于工件的切削刃上選定點相對于工件的主運動的瞬時速度。單位是主運動的瞬時速度。單位是m/min或或m/s。（2 2）進給量）進給量f f 刀具在進給運動方向上刀具在進給運動方向上相對工件的位移量稱為進給相對工件的位移量稱為進給量，可用刀具或工件每轉或量，可用刀具或工件每轉或每行程的位移量來表述和度每行程的位移量來表述和度量。量。（3 3）背吃刀量）背吃刀量a ap p一般指工件已加工表面和一般指工件已加工表面和待加工表面間的垂直距離。待加工表面間的垂

7、直距離。其單位為其單位為mmmm。四、刻度盤的原理和應用（1 1）中滑板橫向移動由中滑板手柄控制。順時）中滑板橫向移動由中滑板手柄控制。順時針方向轉動手柄時針方向轉動手柄時, , 中滑板向遠離操作者方向中滑板向遠離操作者方向運動運動( ( 即橫向進刀即橫向進刀) ; ) ; 逆時針方向轉動手柄時逆時針方向轉動手柄時, , 中滑板向靠近操作者方向運動中滑板向靠近操作者方向運動( ( 即橫向退刀即橫向退刀) ) 。1、中滑板（2 2）當搖動中滑板手柄一周時，中滑板移動當搖動中滑板手柄一周時，中滑板移動5 mm5 mm，由于，由于刻度盤一周等分刻度盤一周等分100100格，則刻度盤每轉過一格時，中滑

8、板的格，則刻度盤每轉過一格時，中滑板的移動量為：移動量為：5mm5mm100=0.05 mm100=0.05 mm。 由于絲杠與螺母之間的配合存在間隙，如果搖動時不由于絲杠與螺母之間的配合存在間隙，如果搖動時不慎多轉動了幾格，這時決不能簡單地退回到所需的位置慎多轉動了幾格，這時決不能簡單地退回到所需的位置 圖圖bb，而必須向相反方向退回，而必須向相反方向退回1 12 2圈左右，再重新?lián)u動手柄圈左右，再重新?lián)u動手柄使刻度盤轉到所需的刻度位置使刻度盤轉到所需的刻度位置 圖圖cc。 由于工件是旋轉的，使用中滑板刻度盤時，車刀橫向進給后切除部分剛好是背吃刀量(ap)的兩倍。消除刻度盤空行程的方法2、大

9、滑板（1 1）CA6140CA6140型車床型車床床鞍（溜板）的刻度床鞍（溜板）的刻度盤盤1 1格為格為1mm1mm，可利用，可利用床鞍刻度盤轉動格數床鞍刻度盤轉動格數來控制臺階長度來控制臺階長度 。（2 2）床鞍及溜板箱的縱向移動由溜板箱正面左床鞍及溜板箱的縱向移動由溜板箱正面左側的大手輪控制。順時針方向轉動手輪時側的大手輪控制。順時針方向轉動手輪時, ,床床鞍及溜板箱向右運動鞍及溜板箱向右運動; ; 逆時針方向轉動手輪時逆時針方向轉動手輪時, , 床鞍及溜板箱向左運動。手輪軸上的刻度盤圓床鞍及溜板箱向左運動。手輪軸上的刻度盤圓周等分周等分300 300 格格, , 手輪每轉過手輪每轉過1

10、1 格格, , 床鞍及溜板床鞍及溜板箱縱向移動箱縱向移動1 mm1 mm。2、小滑板 小滑板在小滑板手柄控制下小滑板在小滑板手柄控制下可作短距離的縱向移動可作短距離的縱向移動。小滑小滑板手柄順時針方向轉動時板手柄順時針方向轉動時, ,小滑小滑板向左運動板向左運動; ; 小滑板手柄逆時小滑板手柄逆時針方向轉動時針方向轉動時, , 小滑板向右運小滑板向右運動動。小滑板絲杠上的刻度盤圓小滑板絲杠上的刻度盤圓周等周等分分100 100 格格, , 手柄每轉過手柄每轉過1 1 格格, , 小滑板縱向小滑板縱向( (或斜向或斜向) ) 移動移動0.05 mm0.05 mm。（五）、車削外圓 將工件裝夾在卡

11、盤上將工件裝夾在卡盤上作旋轉運動，車刀裝夾在作旋轉運動，車刀裝夾在刀架上使之接觸工件并作刀架上使之接觸工件并作相對縱向進給運動，便可相對縱向進給運動，便可車出外圓。車出外圓。 (1)(1)準備。根據圖樣要求，檢查工件各部分的加工余量，準備。根據圖樣要求，檢查工件各部分的加工余量，根據刀具材料、角度、加工要求，每次背吃刀量，然后根據刀具材料、角度、加工要求，每次背吃刀量，然后大致計算縱向進給的次數。大致計算縱向進給的次數。(2)(2)對刀。啟動車床，使工件旋轉；左手搖動床鞍手輪，對刀。啟動車床，使工件旋轉；左手搖動床鞍手輪，右手搖動中滑板手輪，使車刀刀尖由遠處逐漸靠近工件，右手搖動中滑板手輪，使

12、車刀刀尖由遠處逐漸靠近工件，移動速度由快到慢，輕輕地接觸待加工表面移動速度由快到慢，輕輕地接觸待加工表面( (見圖見圖2.23)2.23)，以此作為確定切削的起始位置；反向搖動床鞍手輪（此以此作為確定切削的起始位置；反向搖動床鞍手輪（此時中滑板手柄不動），使車刀向右離開時中滑板手柄不動），使車刀向右離開3 35mm5mm。(3)(3)進刀。搖動中滑板手柄，使車刀橫向進給進刀。搖動中滑板手柄，使車刀橫向進給( (見圖見圖) )，其進，其進給量為背吃刀量。給量為背吃刀量。(4)(4)正常切削。粗加工時，通過中滑板調節(jié)好背吃刀量，縱正常切削。粗加工時，通過中滑板調節(jié)好背吃刀量，縱向進給，車削外圓，到

13、階臺處，橫向退刀，經過多次車削，向進給，車削外圓，到階臺處，橫向退刀，經過多次車削，直到被加工表面的尺寸達到精加工余量要求為止。直到被加工表面的尺寸達到精加工余量要求為止。(5)(5)試切削。精加工時，根據圖樣要求，計算加工余量，搖試切削。精加工時，根據圖樣要求，計算加工余量，搖動中滑板手柄橫向進給到所需刻度然后車刀作縱向進給移動，動中滑板手柄橫向進給到所需刻度然后車刀作縱向進給移動，車削車削2 23mm3mm后，縱向快退（見圖），停車測量。如尺寸符合后，縱向快退（見圖），停車測量。如尺寸符合圖樣要求，則繼續(xù)切削；如尺寸偏大，再增加切削深度；若圖樣要求，則繼續(xù)切削；如尺寸偏大，再增加切削深度；

14、若尺寸偏小，則應減小切削深度。試切削的目的是為了控制精尺寸偏小，則應減小切削深度。試切削的目的是為了控制精加工時的背吃刀量，保證工件的尺寸達到圖樣要求。加工時的背吃刀量，保證工件的尺寸達到圖樣要求。試切方法和步驟試切方法和步驟外圓的車削步驟外圓的車削步驟1)1)把工件和車刀安裝正確，合理檢測工件尺寸，做到心中把工件和車刀安裝正確，合理檢測工件尺寸，做到心中有數后有數后, ,便可以起動機床，使工件逆時針方向旋轉。便可以起動機床，使工件逆時針方向旋轉。2)2)搖動床鞍、中滑板手柄，使車刀刀尖輕輕接觸工件右端搖動床鞍、中滑板手柄，使車刀刀尖輕輕接觸工件右端面處的外圓表面。面處的外圓表面。3)3)中滑

15、板手柄保持不動，搖動床鞍手柄使車刀向尾座方向中滑板手柄保持不動，搖動床鞍手柄使車刀向尾座方向退出，距工件右端面約退出，距工件右端面約3 35mm5mm；即縱向退刀。；即縱向退刀。外圓的車削步驟外圓的車削步驟4)4)按選定的背吃刀量，搖動中滑板手柄使車刀做橫向進給。按選定的背吃刀量，搖動中滑板手柄使車刀做橫向進給。5)5)縱向車削縱向車削3 35mm5mm，同步驟，同步驟3)3)不動中滑板手柄，縱向退出不動中滑板手柄，縱向退出車刀，停機測量工件。車刀，停機測量工件。6)6)在車削到需要長度時，立即停止進給，先橫向退刀，然在車削到需要長度時，立即停止進給，先橫向退刀，然后縱向退刀，再停機后縱向退刀

16、，再停機( (注意不能先停機后退刀，否則會造成注意不能先停機后退刀，否則會造成車刀崩刃；先縱向退刀，會破壞已加工表面的粗糙度車刀崩刃；先縱向退刀，會破壞已加工表面的粗糙度) )。（六）車端面1、車端面的操作步驟1) 1) 開機：起動機床讓主軸正轉。開機：起動機床讓主軸正轉。2)2)對刀：雙手轉動進給手柄，使車刀與工件端面輕微接觸，對刀：雙手轉動進給手柄，使車刀與工件端面輕微接觸，即完成對刀。即完成對刀。3) 3) 退刀：床鞍不動退刀：床鞍不動, ,用中滑板退回車刀用中滑板退回車刀, ,離開工件即可。離開工件即可。4) 4) 上刀：車刀以對刀位置為起點，轉動床鞍刻度盤手柄，上刀：車刀以對刀位置為

17、起點，轉動床鞍刻度盤手柄，調整好背吃刀量。調整好背吃刀量。5) 5) 試切：由于對刀的準確度和刻度盤的精度問題，按試切：由于對刀的準確度和刻度盤的精度問題，按前面所調整的背吃刀量，不一定能車出準確的工件尺寸，前面所調整的背吃刀量，不一定能車出準確的工件尺寸，一般要進行試切一般要進行試切, ,并對背吃刀量進行進一步調整。并對背吃刀量進行進一步調整。6) 6) 車削：試切好以后，記住刻度，作為下一次調整背車削：試切好以后，記住刻度，作為下一次調整背吃刀量的起點。吃刀量的起點。7) 7) 停機：先退回車刀停機：先退回車刀, ,讓主軸停轉讓主軸停轉, ,再關閉電源。再關閉電源。用90右車刀車平面2、車

18、削端面時的切削用量(1)(1)切削速度切削速度(vc)(vc)車端面時的切削速度是隨工件直徑的逐漸減車端面時的切削速度是隨工件直徑的逐漸減小而減小的，到工件的中心處，切削速度變?yōu)榱?，但在計算時小而減小的，到工件的中心處，切削速度變?yōu)榱?，但在計算時應按端面的最大直徑計算。應按端面的最大直徑計算。(2)(2)背吃刀量背吃刀量(ap)(ap)粗車時，粗車時，ap =2ap =25mm5mm；精車時，；精車時，ap =0.2ap =0.21m1mm m。(3)(3)進給量進給量(f)(f)粗車時粗車時f=0.3f=0.30.7mm/r;0.7mm/r;精車時精車時f=0.1f=0.10.3mm/r0.

19、3mm/r。3.車端面的注意事項1)1)由于端面直徑從外圓到中心是變化的，在端面的邊緣處由于端面直徑從外圓到中心是變化的，在端面的邊緣處切削速度較高，在靠近軸線處切削速度較低，切削速度是切削速度較高，在靠近軸線處切削速度較低，切削速度是變化的變化的, ,不易車出較低的表面粗糙度值，因此車端面時，主不易車出較低的表面粗糙度值，因此車端面時，主軸轉速應比車外圓的轉速選得高一些。軸轉速應比車外圓的轉速選得高一些。2)2)車削較大的端面時，所車出的端面應略有內凹，即中心車削較大的端面時，所車出的端面應略有內凹，即中心比外面略低，用刀口形直尺對光測量，可觀測到在端面中比外面略低，用刀口形直尺對光測量，可觀測到在端面中心處略有間隙。心處略有間隙。3)3)在車削精度要求較高的大端面時，可將床鞍上的鎖緊螺在車削精度要求較高的大端面時，可將床鞍上的鎖緊螺栓鎖緊，并將中滑板的導軌間隙調小，以減小車刀的縱向栓鎖緊，并將中滑板的導軌間隙調小，以減小車刀的縱向竄動。竄動。（七）倒角圖倒角圖樣（八）車床的啟動操作練習1、檢查車床、