振動注射技術(shù)與模具設(shè)計

1、1振動注射技術(shù)與模具設(shè)計2聚合物熔體振動成型技術(shù) 在塑料熔體充模、保壓階段，通過機械波、電磁波、聲波、微波等振動源，在流道或模腔內(nèi)部引入振動，使塑料熔體受到周期性的壓力或剪切作用，從而改變塑料熔體的流變性能和結(jié)晶形態(tài)，生產(chǎn)出預(yù)期的制品。 與普通注射機相比：能有效改善熔接痕、開裂、翹曲等缺陷。3振動注射模具分類：1.單點進(jìn)澆注射模具2.四澆口雙向增強成型模具3.推拉注射成型模具4.氣輔注射成型5.電磁動態(tài)注射成型6.壓力振動注射成型41.單點進(jìn)澆注射模具 主要用于生產(chǎn)短纖維增強熱塑性塑料，以及厚度大于5mm的制件 能有效地消除表面缺陷和制件的殘余應(yīng)力，提高制件的化學(xué)性能。5A雙活塞動態(tài)保壓頭 B

2、模具2.四澆口雙向增強成型模具適于流動性較好的塑料或有短纖維增強的熱塑性塑料利用多點進(jìn)澆的組合可以實現(xiàn)制品雙向性能的提高。這種方法還是通過微機來控制活塞,使1-3、2-4形成通路,從而實現(xiàn)1-3和2-4的取向。63.推拉注射成型模具 原理：通過兩個注射單元的螺桿 協(xié)調(diào)動作，先A,B同時向模具中進(jìn)料，保壓時A進(jìn)B退，接著A退B進(jìn)，重復(fù)使模腔內(nèi)的聚合物熔體產(chǎn)生振動，熔體得到取向，熔接痕逐漸模糊，直至消失。7 與常規(guī)注射成型相比:1.拉伸強度和彎曲強度明顯提高2.周期比較長（往復(fù)次數(shù)10次，有的甚至40次）3.要求料要充足4.注射單元多5.分子發(fā)生取向，得到的制品性能好8振動技術(shù)在氣輔成型中的應(yīng)用就

3、是在熔體保壓階段，在氣缸中的活塞施加振動。4.氣輔注射成型9優(yōu)點：使氣體作用的塑料熔體產(chǎn)生振動；改變了熔體充模方式；有利于充填型腔,獲取取向結(jié)構(gòu)；減少縮孔、空隙；增強性能,降低原料消耗的。105.5.電磁動態(tài)注射成型電磁動態(tài)注射成型 1-電磁繞組 2-金屬運動體 3-前端蓋 4-徑向軸承 5-噴嘴 6-輔助加熱器 7機筒 8-塑化滾動體 9-螺桿10-動力過渡套11-聯(lián)接器12-直線步進(jìn)電機13-平鍵14-進(jìn)料座15-料斗16-徑向軸承17-后端蓋11特點：1、電磁動態(tài)注射機產(chǎn)生的周期性振動包括：螺桿圓周方向的脈動轉(zhuǎn)動（電磁繞組）和螺桿軸向的脈動移動（直線步進(jìn)電機）疊加構(gòu)成。2、與普通注射機相比，使用電磁動態(tài)注射機注射成型時，熔體溫度可降低27 ，注射壓力可降低12%，循環(huán)周期可縮短25，每小時總機的能耗可減少22.2%。3、這表明使用電磁動態(tài)注射機可以進(jìn)行低溫、低壓注射成型，提高生產(chǎn)效率，降低能耗。4、設(shè)備成本高，操作復(fù)雜，維修困難。121一塑化裝置;2一儲料筒;3一振動、注射桿;4一閥門; 5一試樣模具壓力振動注射裝置示意圖裝置如圖所示，其工作過程為:在設(shè)定溫度下將聚合物原料均勻塑化，由擠出機輸送到儲料筒中，保溫，然后注射入模具，注射和保壓階