振動(dòng)注射技術(shù)與模具設(shè)計(jì)

1、1振動(dòng)注射技術(shù)與模具設(shè)計(jì)2聚合物熔體振動(dòng)成型技術(shù) 在塑料熔體充模、保壓階段，通過(guò)機(jī)械波、電磁波、聲波、微波等振動(dòng)源，在流道或模腔內(nèi)部引入振動(dòng)，使塑料熔體受到周期性的壓力或剪切作用，從而改變塑料熔體的流變性能和結(jié)晶形態(tài)，生產(chǎn)出預(yù)期的制品。 與普通注射機(jī)相比：能有效改善熔接痕、開(kāi)裂、翹曲等缺陷。3振動(dòng)注射模具分類：1.單點(diǎn)進(jìn)澆注射模具2.四澆口雙向增強(qiáng)成型模具3.推拉注射成型模具4.氣輔注射成型5.電磁動(dòng)態(tài)注射成型6.壓力振動(dòng)注射成型41.單點(diǎn)進(jìn)澆注射模具 主要用于生產(chǎn)短纖維增強(qiáng)熱塑性塑料，以及厚度大于5mm的制件 能有效地消除表面缺陷和制件的殘余應(yīng)力，提高制件的化學(xué)性能。5A雙活塞動(dòng)態(tài)保壓頭 B

2、模具2.四澆口雙向增強(qiáng)成型模具適于流動(dòng)性較好的塑料或有短纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料利用多點(diǎn)進(jìn)澆的組合可以實(shí)現(xiàn)制品雙向性能的提高。這種方法還是通過(guò)微機(jī)來(lái)控制活塞,使1-3、2-4形成通路,從而實(shí)現(xiàn)1-3和2-4的取向。63.推拉注射成型模具 原理：通過(guò)兩個(gè)注射單元的螺桿 協(xié)調(diào)動(dòng)作，先A,B同時(shí)向模具中進(jìn)料，保壓時(shí)A進(jìn)B退，接著A退B進(jìn)，重復(fù)使模腔內(nèi)的聚合物熔體產(chǎn)生振動(dòng)，熔體得到取向，熔接痕逐漸模糊，直至消失。7 與常規(guī)注射成型相比:1.拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度明顯提高2.周期比較長(zhǎng)（往復(fù)次數(shù)10次，有的甚至40次）3.要求料要充足4.注射單元多5.分子發(fā)生取向，得到的制品性能好8振動(dòng)技術(shù)在氣輔成型中的應(yīng)用就

3、是在熔體保壓階段，在氣缸中的活塞施加振動(dòng)。4.氣輔注射成型9優(yōu)點(diǎn)：使氣體作用的塑料熔體產(chǎn)生振動(dòng)；改變了熔體充模方式；有利于充填型腔,獲取取向結(jié)構(gòu)；減少縮孔、空隙；增強(qiáng)性能,降低原料消耗的。105.5.電磁動(dòng)態(tài)注射成型電磁動(dòng)態(tài)注射成型 1-電磁繞組 2-金屬運(yùn)動(dòng)體 3-前端蓋 4-徑向軸承 5-噴嘴 6-輔助加熱器 7機(jī)筒 8-塑化滾動(dòng)體 9-螺桿10-動(dòng)力過(guò)渡套11-聯(lián)接器12-直線步進(jìn)電機(jī)13-平鍵14-進(jìn)料座15-料斗16-徑向軸承17-后端蓋11特點(diǎn)：1、電磁動(dòng)態(tài)注射機(jī)產(chǎn)生的周期性振動(dòng)包括：螺桿圓周方向的脈動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)（電磁繞組）和螺桿軸向的脈動(dòng)移動(dòng)（直線步進(jìn)電機(jī)）疊加構(gòu)成。2、與普通注射機(jī)相比，使用電磁動(dòng)態(tài)注射機(jī)注射成型時(shí)，熔體溫度可降低27 ，注射壓力可降低12%，循環(huán)周期可縮短25，每小時(shí)總機(jī)的能耗可減少22.2%。3、這表明使用電磁動(dòng)態(tài)注射機(jī)可以進(jìn)行低溫、低壓注射成型，提高生產(chǎn)效率，降低能耗。4、設(shè)備成本高，操作復(fù)雜，維修困難。121一塑化裝置;2一儲(chǔ)料筒;3一振動(dòng)、注射桿;4一閥門; 5一試樣模具壓力振動(dòng)注射裝置示意圖裝置如圖所示，其工作過(guò)程為:在設(shè)定溫度下將聚合物原料均勻塑化，由擠出機(jī)輸送到儲(chǔ)料筒中，保溫，然后注射入模具，注射和保壓階